CN213926774U - 预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点 - Google Patents

Abstract

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，分为三种形式，第一种由预制外包钢混凝土柱、预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁及预制钢筋混凝土梁组成；第二种由预制外包钢混凝土柱、预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁及预制外包钢混凝土梁组成；第三种由预制外包钢混凝土柱及预制钢筋混凝土梁组成；为改善装配式框架结构柱的承载能力不足，采用外包钢混凝土柱对普通钢筋混凝土柱进行替换。外包钢结构基本不增加构件及结构的荷载，不改变原设计的结构体系和受力形式，包钢加固一方面补充了原构件钢筋的不足，有效提高原构件的承载力，另一方面还通过大面积的钢板粘贴，有效地保护了原构件的混凝土，限制裂缝的开展，提高了原构件的刚度和抗裂能力。

Description

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点。

背景技术

目前，我国建筑结构大多数为传统的现浇混凝土结构，现浇混凝土结构施工程序复杂，施工周期长，抗震性能及延性差，在大体积混凝土或养护不佳的情况下，易导致结构大面积开裂且受施工空间、气候条件、环境保护等因素的制约。实践证明，柱延性和承载能力的好坏严重影响装配式框架结构的抗震性能，装配式框架结构中存在柱承载力和整体性差、节点抗震能力不足、施工工序复杂等缺点。而且，多数装配式框架结构中，梁、柱之间的连接主要是通过钢筋利用机械套筒、焊接连接或湿式连接等形式，形成的节点构造复杂、施工工序较多，工作量大、传力不直接。有鉴于此，为改善当前节点连接形式的局限性，开发新的预制外包钢混凝土柱梁节点连接形式，充分发挥装配式结构的优越性，本实用新型设计了几种预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点形式，并给出其施工工艺。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，包括预制外包钢混凝土柱、预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁及预制钢筋混凝土梁；所述预制外包钢混凝土柱包括柱内钢骨架、外包角钢及柱内锚固钢筋，所述外包角钢沿周向均布，且柱内钢骨架设置于外包角钢围成区域的几何中心处，外包角钢的支臂内表面与柱内钢骨架的箍筋端部焊接，且在柱内钢骨架内部设置有柱内锚固钢筋，且柱内锚固钢筋两端设置有弯勾，柱内锚固钢筋的水平部分延伸至外包角钢形成的区域外侧形成外伸部分，外伸部分外侧设置有梁内钢骨架，所述外伸部分端部及梁内钢骨架纵筋均与端板Ⅰ焊接，在端板Ⅰ的螺栓孔内安装高强螺栓，将柱内钢骨架、外包角钢、柱内锚固钢筋、梁内钢骨架及高强螺栓的螺帽封装于混凝土中，其中梁内钢骨架、外伸部分、高强螺栓、端板Ⅰ及混凝土构成预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁；所述预制钢筋混凝土梁包括梁内钢骨架、梁内锚固钢筋及端板Ⅱ，所述梁内钢骨架内设置有梁内锚固钢筋，且梁内锚固钢筋端部及梁内钢骨架纵筋端部均焊接与端板Ⅱ上，将梁内钢骨架和梁内锚固钢筋封装于混凝土中，且在靠近端板Ⅱ处预留后浇槽；将预制钢筋混凝土梁的端板Ⅱ与预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁的端板Ⅰ对齐，使高强螺栓穿过端板Ⅱ的预留螺栓孔且通过螺帽紧固，且在后浇槽内填充后浇混凝土，将高强螺栓和预制钢筋混凝土梁上的梁内钢骨架的纵筋封装于后浇混凝土中。

所述预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁及预制钢筋混凝土梁下表面分别设置有外包钢底板，且其中一个外包钢底板端部与端板Ⅰ焊接，另一个外包钢底板端部与端板Ⅱ焊接；外包钢底板上表面与梁内钢骨架的箍筋焊接。

所述预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁及预制钢筋混凝土梁的断面为T形或矩形，当为T形断面时，端板Ⅰ和端板Ⅱ均为T形端板；当为矩形断面时，端板Ⅰ和端板Ⅱ均为矩形端板。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，组件制作：

制作预制外包钢混凝土柱和预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁组成的构件，按照设计布置柱内锚固钢筋，绑扎柱内钢骨架将柱内锚固钢筋置于柱内钢骨架内侧，将柱内钢骨架的箍筋与外包角钢的支臂内表面焊接；同时绑扎预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁的梁内钢骨架，且在梁内钢骨架的连接节点处采取箍筋加密处理；将梁内钢骨架套在柱内锚固钢筋外伸部分的外侧；将梁内钢骨架的纵筋一端焊接在外包角钢支臂外表面上，将梁内钢骨架的纵筋另一端及柱内锚固钢筋的外伸部分端部焊接在端板Ⅰ上；将高强螺栓的螺杆穿过端板Ⅰ的螺栓孔，支模板，整体浇筑混凝土，完成构件制作；

制作预制钢筋混凝土梁，按照设计布置梁内锚固钢筋，绑扎梁内钢骨架，且在梁内钢骨架的连接节点处采取箍筋加密处理；将端板Ⅱ焊接在梁内钢骨架的纵筋和梁内锚固钢筋上；支模板，浇筑混凝土，并在端板Ⅱ处预制钢筋混凝土梁端预留后浇槽，完成预制钢筋混凝土梁的制作；

步骤2，组件安装：

将预制外包钢混凝土柱通过预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁与预制钢筋混凝土梁在现场进行对接，使预制外包钢混凝土柱上的高强螺栓的螺柱穿过预制钢筋混凝土梁端板Ⅱ上的螺栓孔，拧紧螺帽；在预留的后浇槽内灌注混凝土，施工完成。

步骤1所述的预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁的梁内锚固钢筋和预制钢筋混凝土梁的梁内锚固脑筋的箍筋底端均焊接有外包钢底板。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，包括预制外包钢混凝土柱、预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁及预制外包钢混凝土梁；所述预制外包钢混凝土柱包括柱内钢骨架、外包角钢及柱内锚固钢筋，所述外包角钢沿周向均布，且柱内钢骨架设置于外包角钢围成区域的几何中心处，外包角钢的支臂内表面与柱内钢骨架的箍筋端部焊接，且在柱内钢骨架内部设置有柱内锚固钢筋，柱内锚固钢筋的水平部分延伸至外包角钢形成的区域外侧形成外伸部分，外伸部分外侧设置有梁内钢骨架，所述梁内钢骨架下方设置有外包钢底板，且外包钢底板上表面远离外包角钢一端及梁内钢骨架的纵筋端部分别与带螺栓孔的连接钢板焊接，且两块带螺栓孔的连接钢板正对设置，将柱内钢骨架、外包角钢、柱内锚固钢筋及梁内钢骨架封装于混凝土中，其中梁内钢骨架、外伸部分、外包钢底板及混凝土构成预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁，且两块带螺栓孔的连接钢板围成的区域形成后浇区；所述预制外包钢混凝土梁包括梁内钢骨架、梁内锚固钢筋及外包钢底板，所述梁内钢骨架内侧设置有梁内锚固钢筋，梁内钢骨架箍筋底部焊接有外包钢底板，梁内钢骨架顶部纵筋端部及外包钢底板端部下表面分别焊接有带螺栓孔的连接钢板，且两块带螺栓孔的连接钢板正对设置，将梁内钢骨架及梁内锚固钢筋封装于混凝土内，且两块带螺栓孔的连接钢板围成的区域形成后浇区，预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁的带螺栓孔的连接钢板及外包钢板及预制外包钢混凝土梁的带螺栓孔的连接钢板及外包钢板通过高强螺栓连接，并在后浇区填充混凝土。

预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁及预制外包钢混凝土梁的断面为T形或矩形。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，组件制作：

制作预制外包钢混凝土柱、预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁组成构件，按照设计布置柱内锚固钢筋，绑扎柱内钢骨架并使柱内锚固钢筋位于柱内钢骨架内侧，将柱内钢骨架的箍筋端部与外包角钢的支臂焊接；同时绑扎预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁的梁内钢骨架，并在梁内钢骨架的连接节点处采取箍筋加密处理；在梁内钢骨架箍筋底部焊接外包钢底板，在梁内钢骨架顶部纵筋及外包钢底板上表面靠近连接节点处焊接上带螺栓孔的连接钢板；支模板浇筑混凝土，并在带螺栓孔的连接钢板区域部分预留后浇区，完成构件制作；

制作预制外包钢混凝土梁，按照设计绑扎梁内钢骨架，并梁内钢骨架内侧布置梁内锚固钢筋，且将梁内锚固钢筋布置于连接节点一端；在梁内钢骨架箍筋底部焊接外包钢底板，在梁内钢骨架顶部纵筋端部及外包钢底板下表面分别焊接带螺栓孔的连接钢板；支模板浇筑混凝土，并在带螺栓孔的连接钢板区域部分预留后浇区，完成构件制作；

步骤2，组件安装：

将预制外包钢混凝土柱通过预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁与预制外包钢混凝土梁对接，使预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁上的外包钢底板与预制外包钢混凝土梁上的带螺栓孔的连接钢板对接，使预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁上的带螺栓孔的连接钢板与预制外包钢混凝土梁上的外包钢底板对接，使预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁上的带螺栓孔的连接钢板与预制外包钢混凝土梁上的带螺栓孔的连接钢板对接，并保证上下螺栓孔对齐；将高强螺栓穿过带螺栓孔的连接钢板和外包钢底板，拧紧螺栓后完成栓接；在连接节点处的后浇去浇筑后浇混凝土，施工完成。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，包括预制外包钢混凝土柱及预制钢筋混凝土梁Ⅱ；所述预制外包钢混凝土柱包括柱内钢骨架、外包角钢及柱内锚固钢筋，所述外包角钢沿周向均布，且柱内钢骨架设置于外包角钢围成区域的几何中心处，且在柱内钢骨架内部设置有柱内锚固钢筋，且柱内锚固钢筋竖直部分末端设置有弯勾，外包角钢外侧套装有环向钢板套筒，且环向钢板套筒设置于预制外包钢混凝土柱的连接节点处，柱内锚固钢筋的水平部分末端与环向钢板套筒内壁焊接，在环向钢板套筒的连接端筒壁上安装有高强螺栓，将柱内钢骨架、外包角钢、柱内锚固钢筋及高强螺栓的螺帽封装于混凝土中；所述预制钢筋混凝土梁Ⅱ包括梁内钢骨架、梁内锚固钢筋及法兰盘，所述梁内钢骨架内侧设置有梁内锚固钢筋，且梁内钢骨架纵筋端部及梁内锚固钢筋端部均焊接在法兰盘上，将梁内钢骨架和梁内锚固钢筋封装于混凝土中；所述预制外包钢混凝土柱及预制钢筋混凝土梁Ⅱ通过高强螺栓及法兰盘连接为一体。

所述预制钢筋混凝土梁Ⅱ下表面设置有外包钢底板，且外包钢底板端部与法兰盘焊接，且外包钢底板上表面与梁内钢骨架的箍筋焊接。

所述预制钢筋混凝土梁Ⅱ的截面为T形或矩形。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，组件制作：

制作预制外包钢混凝土柱，按照设计要求布置柱内锚固钢筋，绑扎柱内钢骨架，且使柱内锚固钢筋位于柱内钢骨架的内侧，将柱内钢骨架的箍筋端部焊接在外包角钢的支臂内表面上；将环向钢板套筒套在柱连接节点处，并将柱内锚固钢筋的水平段末端焊接在环向钢板套筒内表面处；将高强螺栓布置在环向钢板的螺栓孔内，且使高强螺栓的螺柱部分伸出环向钢板套筒；整体浇筑柱的混凝土，完成预制外包钢混凝土柱的制作；

制作预制钢筋混凝土梁Ⅱ，按照设计要求绑扎梁内钢骨架，且在梁内钢骨架内布置梁内锚固钢筋，将法兰盘焊接在梁内钢骨架纵筋及梁内锚固钢筋的端部；整体浇筑混凝土，完成预制钢筋混凝土梁Ⅱ的制作；

步骤2，组件安装：

预制外包钢混凝土柱与预制钢筋混凝土梁Ⅱ进行现场对接；使预制外包钢混凝土柱的高强螺栓的螺柱穿过预制钢筋混凝土梁Ⅱ的法兰盘的螺栓孔，拧紧螺帽完成栓接；施工完成。

步骤1所述的梁内钢骨架的箍筋底部焊接有外包钢底板，且外包钢底板端部与法兰盘焊接。

本实用新型的有益效果为：

为改善装配式框架结构柱的承载能力不足，采用外包钢混凝土柱对普通钢筋混凝土柱进行替换。外包钢结构基本不增加构件及结构的荷载，不改变原设计的结构体系和受力形式，包钢加固一方面补充了原构件钢筋的不足，有效提高原构件的承载力，另一方面还通过大面积的钢板粘贴，有效地保护了原构件的混凝土，限制裂缝的开展，提高了原构件的刚度和抗裂能力。

本实用新型采用预制的方式，施工工序简单、工作量小，大大的缩短工期，并且预制梁柱一体成型，整体性好，有效的提高了节点的抗震能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图2为本实用新型实施例1预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点俯视图；

图3为本实用新型实施例1预制外包钢混凝土柱与混凝土梁拆分示意图；

图4为本实用新型实施例1图1的A-A向示意图；

图5为本实用新型实施例1图1的B-B向示意图；

图6为本实用新型实施例1预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的矩形端板示意图；

图7为本实用新型实施例2预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图8为本实用新型实施例2图7的a-a向示意图；

图9为本实用新型实施例2图7的b-b向示意图；

图10为本实用新型实施例2预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的T形端板示意图；

图1 1为本实用新型实施例3预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图12为本实用新型实施例3预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点俯视图；

图13为本实用新型实施例3预制外包钢混凝土柱与混凝土梁拆分示意图；

图14为本实用新型实施例3图11的C-C向示意图；

图15为本实用新型实施例3图11的D-D向示意图；

图16为本实用新型实施例4预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图17为本实用新型实施例4图17的c-c向示意图；

图18为本实用新型实施例4图16的d-d向示意图；

图19为本实用新型实施例5预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图20为本实用新型实施例5预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点俯视图；

图21为本实用新型实施例5预制外包钢混凝土柱与混凝土梁拆分示意图；

图22为本实用新型实施例5图19的E-E向示意图；

图23为本实用新型实施例5预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁的后浇带带螺栓孔的连接钢板示意图；

图24为本实用新型实施例5预制外包钢混凝土梁的后浇带带螺栓孔的连接钢板示意图；

图25为本实用新型实施例6预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图26为本实用新型实施例6图25的e-e向示意图；

图27为为本实用新型实施例7预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图28为本实用新型实施例7预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点俯视图；

图29为本实用新型实施例7预制外包钢混凝土柱与混凝土梁拆分示意图；

图30为本实用新型实施例7图27的F-F向示意图；

图31为本实用新型实施例7预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的环向钢板套筒示意图；

图32为为本实用新型实施例8预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图33为本实用新型实施例8图32的f-f向示意图；

图34为本实用新型实施例9预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图35为本实用新型实施例9预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点俯视图；

图36为本实用新型实施例9预制外包钢混凝土柱与混凝土梁拆分示意图；

图37为本实用新型实施例9图34的G-G向示意图；

图38为本实用新型实施例10预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点示意图；

图39为本实用新型实施例10图38的g-g向示意图；

1-预制外包钢混凝土柱；201-预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁；202-预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁；301-预制外包钢混凝土梁；302-预制钢筋混凝土梁；4-钢骨架；401-箍筋；402-纵筋；5-柱内锚固钢筋；6-梁内锚固钢筋；7-外包钢底板；8-端板Ⅰ；9-端板Ⅱ；10-后浇槽；11-后浇混凝土；12-高强螺栓；13-带螺栓孔的连接钢板；14-法兰盘；15-环向钢板套筒；16-外包角钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1至图6所示，预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，包括预制外包钢混凝土柱1、预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202及预制钢筋混凝土梁302；所述预制外包钢混凝土柱1包括柱内钢骨架4、外包角钢16及柱内锚固钢筋5，所述外包角钢16沿周向均布，且柱内钢骨架4设置于外包角钢16围成区域的几何中心处，外包角钢16的支臂内表面与柱内钢骨架4的箍筋401端部焊接，且在柱内钢骨架4内部设置有柱内锚固钢筋5，且柱内锚固钢筋5两端设置有弯勾，柱内锚固钢筋5的水平部分延伸至外包角钢16形成的区域外侧形成外伸部分，外伸部分外侧设置有梁内钢骨架4，所述外伸部分端部及梁内钢骨架4纵筋402均与端板Ⅰ8焊接，在端板Ⅰ8的螺栓孔内安装高强螺栓12，将柱内钢骨架4、外包角钢16、柱内锚固钢筋5、梁内钢骨架4及高强螺栓12的螺帽封装于混凝土中，其中梁内钢骨架4、外伸部分、高强螺栓12、端板Ⅰ8及混凝土构成预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202；所述预制钢筋混凝土梁302包括梁内钢骨架4、梁内锚固钢筋6及端板Ⅱ9，所述梁内钢骨架4内设置有梁内锚固钢筋6，且梁内锚固钢筋6端部及梁内钢骨架4纵筋402端部均焊接与端板Ⅱ9上，将梁内钢骨架4和梁内锚固钢筋6封装于混凝土中，且在靠近端板Ⅱ9处预留后浇槽10；将预制钢筋混凝土梁302的端板Ⅱ9与预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202的端板Ⅰ8对齐，使高强螺栓12穿过端板Ⅱ9的预留螺栓孔且通过螺帽紧固，且在后浇槽10内填充后浇混凝土11，将高强螺栓12和预制钢筋混凝土梁302上的梁内钢骨架4的纵筋402封装于后浇混凝土11中。

所述预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202及预制钢筋混凝土梁302的断面均为矩形；且端板Ⅰ8和端板Ⅱ9均为矩形端板。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，组件制作：

制作预制外包钢混凝土柱1和预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202组成的构件，按照设计布置柱内锚固钢筋5，绑扎柱内钢骨架4将柱内锚固钢筋5置于柱内钢骨架4内侧，将柱内钢骨架4的箍筋401与外包角钢16的支臂内表面焊接；同时绑扎预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202的梁内钢骨架4，且在梁内钢骨架4的连接节点处采取箍筋401加密处理；将梁内钢骨架4套在柱内锚固钢筋5外伸部分的外侧；将梁内钢骨架4的纵筋402一端焊接在外包角钢16支臂外表面上，将梁内钢骨架4的纵筋402另一端及柱内锚固钢筋5的外伸部分端部焊接在端板Ⅰ8上；将高强螺栓12的螺杆穿过端板Ⅰ8的螺栓孔，支模板，整体浇筑混凝土，完成构件制作；

制作预制钢筋混凝土梁302，按照设计布置梁内锚固钢筋6，绑扎梁内钢骨架4，且在梁内钢骨架4的连接节点处采取箍筋401加密处理；将端板Ⅱ9焊接在梁内钢骨架4的纵筋402和梁内锚固钢筋6上；支模板，浇筑混凝土，并在端板Ⅱ9处预制钢筋混凝土梁302端预留后浇槽10，完成预制钢筋混凝土梁302的制作；

步骤2，组件安装：

将预制外包钢混凝土柱1通过预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202与预制钢筋混凝土梁302在现场进行对接，使预制外包钢混凝土柱1上的高强螺栓12的螺柱穿过预制钢筋混凝土梁302端板Ⅱ9上的螺栓孔，拧紧螺帽；在预留的后浇槽10内灌注混凝土，施工完成。

实施例2

如图7至图10所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202及预制钢筋混凝土梁302的断面均为T形，且端板Ⅰ8和端板Ⅱ9均为T形端板。

实施例3

如图11至图15所示，实施例3与实施例1的区别在于，所述预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202及预制钢筋混凝土梁302下表面分别设置有外包钢底板7，且其中一个外包钢底板7端部与端板Ⅰ8焊接，另一个外包钢底板7端部与端板Ⅱ9焊接，外包钢底板7的上表面与梁内钢骨架4的箍筋401焊接。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，组件制作：

制作预制外包钢混凝土柱1和预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202组成的构件，按照设计布置柱内锚固钢筋5，绑扎柱内钢骨架4将柱内锚固钢筋5置于柱内钢骨架4内侧，将柱内钢骨架4的箍筋401与外包角钢16的支臂内表面焊接；同时绑扎预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202的梁内钢骨架4，且在梁内钢骨架4的连接节点处采取箍筋401加密处理；将梁内钢骨架4套在柱内锚固钢筋5外伸部分的外侧；将梁内钢骨架4的纵筋402一端焊接在外包角钢16支臂外表面上，将梁内钢骨架4的纵筋402另一端及柱内锚固钢筋5的外伸部分端部焊接在端板Ⅰ8上，梁内钢骨架4箍筋401底部焊接外包钢底板7，外包钢底板7一端与端板Ⅰ8焊接，外包钢底板7另一端与外包角钢16焊接；将高强螺栓12的螺杆穿过端板Ⅰ8的螺栓孔，支模板，整体浇筑混凝土，完成构件制作；

制作预制钢筋混凝土梁302，按照设计布置梁内锚固钢筋6，绑扎梁内钢骨架4，且在梁内钢骨架4的连接节点处采取箍筋401加密处理；将端板Ⅱ9焊接在梁内钢骨架4的纵筋402和梁内锚固钢筋6上；梁内钢骨架4箍筋401底部焊接外包钢底板7，外包钢底板7一端与端板Ⅰ8焊接，外包钢底板7另一端与外包角钢16焊接；支模板，浇筑混凝土，并在端板Ⅱ9处预制钢筋混凝土梁302端预留后浇槽10，完成预制钢筋混凝土梁302的制作；

步骤2，组件安装：

将预制外包钢混凝土柱1通过预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202与预制钢筋混凝土梁302在现场进行对接，使预制外包钢混凝土柱1上的高强螺栓12的螺柱穿过预制钢筋混凝土梁302端板Ⅱ9上的螺栓孔，拧紧螺帽；在预留的后浇槽10内灌注混凝土，施工完成。

实施例4

如图16至图18所示，实施例3与实施例2的区别在于，所述预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁202及预制钢筋混凝土梁302下表面分别设置有外包钢底板7，且其中一个外包钢底板7端部与端板Ⅰ8焊接，另一个外包钢底板7端部与端板Ⅱ9焊接，外包钢底板7的上表面与梁内钢骨架4的箍筋401焊接。

实施例5

如图19至图24所示，预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，包括预制外包钢混凝土柱1、预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201及预制外包钢混凝土梁301；所述预制外包钢混凝土柱1包括柱内钢骨架4、外包角钢16及柱内锚固钢筋5，所述外包角钢16沿周向均布，且柱内钢骨架4设置于外包角钢16围成区域的几何中心处，外包角钢16的支臂内表面与柱内钢骨架4的箍筋401端部焊接，且在柱内钢骨架4内部设置有柱内锚固钢筋5，柱内锚固钢筋5的水平部分延伸至外包角钢16形成的区域外侧形成外伸部分，外伸部分外侧设置有梁内钢骨架4，所述梁内钢骨架4下方设置有外包钢底板7，且外包钢底板7上表面远离外包角钢16一端及梁内钢骨架4的纵筋402端部分别与带螺栓孔的连接钢板13焊接，且两块带螺栓孔的连接钢板13正对设置，将柱内钢骨架4、外包角钢16、柱内锚固钢筋5及梁内钢骨架4封装于混凝土中，其中梁内钢骨架4、外伸部分、外包钢底板7及混凝土构成预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201，且两块带螺栓孔的连接钢板13围成的区域形成后浇区；所述预制外包钢混凝土梁301包括梁内钢骨架4、梁内锚固钢筋6及外包钢底板7，所述梁内钢骨架4内侧设置有梁内锚固钢筋6，梁内钢骨架4箍筋401底部焊接有外包钢底板7，梁内钢骨架4顶部纵筋402端部及外包钢底板7端部下表面分别焊接有带螺栓孔的连接钢板13，且两块带螺栓孔的连接钢板13正对设置，将梁内钢骨架4及梁内锚固钢筋6封装于混凝土内，且两块带螺栓孔的连接钢板13围成的区域形成后浇区，预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201的带螺栓孔的连接钢板13及外包钢板7及预制外包钢混凝土梁301的带螺栓孔的连接钢板13及外包钢板7通过高强螺栓12连接，并在后浇区填充混凝土，所述预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201及预制外包钢混凝土梁301的断面均为矩形。

预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201及预制外包钢混凝土梁301的断面为T形或矩形。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，组件制作：

制作预制外包钢混凝土柱1、预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201组成构件，按照设计布置柱内锚固钢筋5，绑扎柱内钢骨架4并使柱内锚固钢筋5位于柱内钢骨架4内侧，将柱内钢骨架4的箍筋401端部与外包角钢16的支臂焊接；同时绑扎预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201的梁内钢骨架4，并在梁内钢骨架4的连接节点处采取箍筋401加密处理；在梁内钢骨架4箍筋401底部焊接外包钢底板7，在梁内钢骨架4顶部纵筋402及外包钢底板7上表面靠近连接节点处焊接上带螺栓孔的连接钢板13；支模板浇筑混凝土，并在带螺栓孔的连接钢板13区域部分预留后浇区，完成构件制作；

制作预制外包钢混凝土梁301，按照设计绑扎梁内钢骨架4，并梁内钢骨架4内侧布置梁内锚固钢筋6，且将梁内锚固钢筋6布置于连接节点一端；在梁内钢骨架4箍筋401底部焊接外包钢底板7，在梁内钢骨架4顶部纵筋402端部及外包钢底板7下表面分别焊接带螺栓孔的连接钢板13；支模板浇筑混凝土，并在带螺栓孔的连接钢板13区域部分预留后浇区，完成构件制作；

步骤2，组件安装：

将预制外包钢混凝土柱1通过预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201与预制外包钢混凝土梁301对接，使预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201上的外包钢底板7与预制外包钢混凝土梁301上的带螺栓孔的连接钢板13对接，使预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201上的带螺栓孔的连接钢板13与预制外包钢混凝土梁301上的外包钢底板7对接，使预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201上的带螺栓孔的连接钢板13与预制外包钢混凝土梁301上的带螺栓孔的连接钢板13对接，并保证上下螺栓孔对齐；将高强螺栓12穿过带螺栓孔的连接钢板13和外包钢底板7，拧紧螺栓后完成栓接；在连接节点处的后浇去浇筑后浇混凝土11，施工完成。

实施例6

如图25和图26所示，实施例6与实施例1的区别在于，所述预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁201及预制外包钢混凝土梁301的断面均为T形。

实施例7

如图27至图31所示，预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，包括预制外包钢混凝土柱1及预制钢筋混凝土梁302；所述预制外包钢混凝土柱1包括柱内钢骨架4、外包角钢16及柱内锚固钢筋5，所述外包角钢16沿周向均布，且柱内钢骨架4设置于外包角钢16围成区域的几何中心处，且在柱内钢骨架4内部设置有柱内锚固钢筋5，且柱内锚固钢筋5竖直部分末端设置有弯勾，外包角钢16外侧套装有环向钢板套筒15，且环向钢板套筒15设置于预制外包钢混凝土柱1的连接节点处，柱内锚固钢筋5的水平部分末端与环向钢板套筒15内壁焊接，在环向钢板套筒15的连接端筒壁上安装有高强螺栓12，将柱内钢骨架4、外包角钢16、柱内锚固钢筋5及高强螺栓12的螺帽封装于混凝土中；所述预制钢筋混凝土梁302包括梁内钢骨架4、梁内锚固钢筋6及法兰盘14，所述梁内钢骨架4内侧设置有梁内锚固钢筋6，且梁内钢骨架4纵筋402端部及梁内锚固钢筋6端部均焊接在法兰盘14上，将梁内钢骨架4和梁内锚固钢筋6封装于混凝土中；所述预制外包钢混凝土柱1及预制钢筋混凝土梁302通过高强螺栓12及法兰盘14连接为一体，所述预制钢筋混凝土梁302的截面均为矩形。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，组件制作：

制作预制外包钢混凝土柱1，按照设计要求布置柱内锚固钢筋5，绑扎柱内钢骨架4，且使柱内锚固钢筋5位于柱内钢骨架4的内侧，将柱内钢骨架4的箍筋401端部焊接在外包角钢16的支臂内表面上；将环向钢板套筒15套在柱连接节点处，并将柱内锚固钢筋5的水平段末端焊接在环向钢板套筒15内表面处；将高强螺栓12布置在环向钢板的螺栓孔内，且使高强螺栓12的螺柱部分伸出环向钢板套筒15；整体浇筑柱的混凝土，完成预制外包钢混凝土柱1的制作；

制作预制钢筋混凝土梁302，按照设计要求绑扎梁内钢骨架4，且在梁内钢骨架4内布置梁内锚固钢筋6，将法兰盘14焊接在梁内钢骨架4纵筋402及梁内锚固钢筋6的端部；整体浇筑混凝土，完成预制钢筋混凝土梁302的制作；

步骤2，组件安装：

预制外包钢混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁302进行现场对接；使预制外包钢混凝土柱1的高强螺栓12的螺柱穿过预制钢筋混凝土梁302的法兰盘14的螺栓孔，拧紧螺帽完成栓接；施工完成。

实施例8

如图32和图33所示，实施例8与实施例7的区别在于，所述预制钢筋混凝土梁302的截面均为T形。

实施例9

如图34至图37所示，实施例9与实施例7的区别在于，所述预制钢筋混凝土梁302下表面设置有外包钢底板7，且外包钢底板7端部与法兰盘14焊接，外包钢底板7的上表面与梁内钢骨架4的箍筋401焊接。

预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，组件制作：

制作预制外包钢混凝土柱1，按照设计要求布置柱内锚固钢筋5，绑扎柱内钢骨架4，且使柱内锚固钢筋5位于柱内钢骨架4的内侧，将柱内钢骨架4的箍筋401端部焊接在外包角钢16的支臂内表面上；将环向钢板套筒15套在柱连接节点处，并将柱内锚固钢筋5的水平段末端焊接在环向钢板套筒15内表面处；将高强螺栓12布置在环向钢板的螺栓孔内，且使高强螺栓12的螺柱部分伸出环向钢板套筒15；整体浇筑柱的混凝土，完成预制外包钢混凝土柱1的制作；

制作预制钢筋混凝土梁302，按照设计要求绑扎梁内钢骨架4，且在梁内钢骨架4内布置梁内锚固钢筋6，将法兰盘14焊接在梁内钢骨架4纵筋402及梁内锚固钢筋6的端部，将外包钢底板7焊接在梁内钢骨架4箍筋401底部，同时将外包钢板端部焊接在法兰盘14上；整体浇筑混凝土，完成预制钢筋混凝土梁302的制作；

步骤2，组件安装：

预制外包钢混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁302进行现场对接；使预制外包钢混凝土柱1的高强螺栓12的螺柱穿过预制钢筋混凝土梁302的法兰盘14的螺栓孔，拧紧螺帽完成栓接；施工完成。

实施例10

如图38和图39所示，实施例10与实施例8的区别在于，所述预制钢筋混凝土梁302下表面设置有外包钢底板7，且外包钢底板7端部与法兰盘14焊接，外包钢底板7的上表面与梁内钢骨架4的箍筋401焊接。

Claims (4)

1.预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，其特征在于，包括预制外包钢混凝土柱、预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁及预制钢筋混凝土梁；所述预制外包钢混凝土柱包括柱内钢骨架、外包角钢及柱内锚固钢筋，所述外包角钢沿周向均布，且柱内钢骨架设置于外包角钢围成区域的几何中心处，外包角钢的支臂内表面与柱内钢骨架的箍筋端部焊接，且在柱内钢骨架内部设置有柱内锚固钢筋，且柱内锚固钢筋两端设置有弯勾，柱内锚固钢筋的水平部分延伸至外包角钢形成的区域外侧形成外伸部分，外伸部分外侧设置有梁内钢骨架，所述外伸部分端部及梁内钢骨架纵筋均与端板Ⅰ焊接，在端板Ⅰ的螺栓孔内安装高强螺栓，将柱内钢骨架、外包角钢、柱内锚固钢筋、梁内钢骨架及高强螺栓的螺帽封装于混凝土中，其中梁内钢骨架、外伸部分、高强螺栓、端板Ⅰ及混凝土构成预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁；所述预制钢筋混凝土梁包括梁内钢骨架、梁内锚固钢筋及端板Ⅱ，所述梁内钢骨架内设置有梁内锚固钢筋，且梁内锚固钢筋端部及梁内钢骨架纵筋端部均焊接与端板Ⅱ上，将梁内钢骨架和梁内锚固钢筋封装于混凝土中，且在靠近端板Ⅱ处预留后浇槽；将预制钢筋混凝土梁的端板Ⅱ与预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁的端板Ⅰ对齐，使高强螺栓穿过端板Ⅱ的预留螺栓孔且通过螺帽紧固，且在后浇槽内填充后浇混凝土，将高强螺栓和预制钢筋混凝土梁上的梁内钢骨架的纵筋封装于后浇混凝土中；所述预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁及预制钢筋混凝土梁的断面为T形或矩形，当为T形断面时，端板Ⅰ和端板Ⅱ均为T形端板；当为矩形断面时，端板Ⅰ和端板Ⅱ均为矩形端板。

2.根据权利要求1所述的预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，其特征在于：所述预埋在柱上的预制钢筋混凝土梁及预制钢筋混凝土梁下表面分别设置有外包钢底板，且其中一个外包钢底板端部与端板Ⅰ焊接，另一个外包钢底板端部与端板Ⅱ焊接；外包钢底板上表面与梁内钢骨架的箍筋焊接。

3.预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，其特征在于，包括预制外包钢混凝土柱、预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁及预制外包钢混凝土梁；所述预制外包钢混凝土柱包括柱内钢骨架、外包角钢及柱内锚固钢筋，所述外包角钢沿周向均布，且柱内钢骨架设置于外包角钢围成区域的几何中心处，外包角钢的支臂内表面与柱内钢骨架的箍筋端部焊接，且在柱内钢骨架内部设置有柱内锚固钢筋，柱内锚固钢筋的水平部分延伸至外包角钢形成的区域外侧形成外伸部分，外伸部分外侧设置有梁内钢骨架，所述梁内钢骨架下方设置有外包钢底板，且外包钢底板上表面远离外包角钢一端及梁内钢骨架的纵筋端部分别与带螺栓孔的连接钢板焊接，且两块带螺栓孔的连接钢板正对设置，将柱内钢骨架、外包角钢、柱内锚固钢筋及梁内钢骨架封装于混凝土中，其中梁内钢骨架、外伸部分、外包钢底板及混凝土构成预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁，且两块带螺栓孔的连接钢板围成的区域形成后浇区；所述预制外包钢混凝土梁包括梁内钢骨架、梁内锚固钢筋及外包钢底板，所述梁内钢骨架内侧设置有梁内锚固钢筋，梁内钢骨架箍筋底部焊接有外包钢底板，梁内钢骨架顶部纵筋端部及外包钢底板端部下表面分别焊接有带螺栓孔的连接钢板，且两块带螺栓孔的连接钢板正对设置，将梁内钢骨架及梁内锚固钢筋封装于混凝土内，且两块带螺栓孔的连接钢板围成的区域形成后浇区，预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁的带螺栓孔的连接钢板及外包钢板及预制外包钢混凝土梁的带螺栓孔的连接钢板及外包钢板通过高强螺栓连接，并在后浇区填充混凝土；所述预埋在柱上的预制外包钢混凝土梁及预制外包钢混凝土梁的断面为T形或矩形。

4.预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点，其特征在于，包括预制外包钢混凝土柱及预制钢筋混凝土梁；所述预制外包钢混凝土柱包括柱内钢骨架、外包角钢及柱内锚固钢筋，所述外包角钢沿周向均布，且柱内钢骨架设置于外包角钢围成区域的几何中心处，且在柱内钢骨架内部设置有柱内锚固钢筋，且柱内锚固钢筋竖直部分末端设置有弯勾，外包角钢外侧套装有环向钢板套筒，且环向钢板套筒设置于预制外包钢混凝土柱的连接节点处，柱内锚固钢筋的水平部分末端与环向钢板套筒内壁焊接，在环向钢板套筒的连接端筒壁上安装有高强螺栓，将柱内钢骨架、外包角钢、柱内锚固钢筋及高强螺栓的螺帽封装于混凝土中；所述预制钢筋混凝土梁包括梁内钢骨架、梁内锚固钢筋及法兰盘，所述梁内钢骨架内侧设置有梁内锚固钢筋，且梁内钢骨架纵筋端部及梁内锚固钢筋端部均焊接在法兰盘上，将梁内钢骨架和梁内锚固钢筋封装于混凝土中；所述预制外包钢混凝土柱及预制钢筋混凝土梁通过高强螺栓及法兰盘连接为一体；所述预制钢筋混凝土梁的截面为T形或矩形。

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