CN212506737U - 一种装配式梁柱节点 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种装配式梁柱节点,包括装配柱和装配梁,装配柱包括钢管柱体和连接型钢,连接型钢焊接于钢管柱体的节点端;装配梁包括梁体和装配型钢,装配型钢包括埋设于梁体内的预埋结构和伸出至梁体外的装配结构;连接型钢与装配结构装配连接形成节点现浇区,并在节点现浇区内现浇混凝土。本实用新型采用在梁柱连接处形成节点现浇区并现浇混凝土实现梁柱的节点装配,能显著地提高施工效率,装配柱和装配梁可采用预制件,能缩短工期及降低施工成本;采用型钢装配作为骨架与现浇混凝土固结的方式,梁柱协同受力性能得以提升,能保证梁柱节点的连接质量和结构可靠性,同时能提高梁柱节点的受力性能。

Description

一种装配式梁柱节点
技术领域
本实用新型涉及一种装配式梁柱节点。
背景技术
装配式建筑因其施工效率相对较高、能降低施工成本、节约资源等特点而得到越来越广泛的应用。在装配式梁柱节点中,一般通过预制柱和预制梁上的钢构件现场进行焊接或通过螺栓连接等方式实现梁柱节点的施工,但由于梁柱节点区的受力情况较为复杂,尤其是在地震等情况下,往往存在梁柱节点区与预制柱、预制梁之间的荷载传递不协调,导致梁柱节点区的承载力或抗震受力性能不足,进而导致梁柱节点区被破坏或建筑物坍塌等,尤其针对承受荷载比较大的地下结构,梁柱节点装配方案较少见,在地震等灾害影响下,更易被破坏。
实用新型内容
本实用新型涉及一种装配式梁柱节点,至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种装配式梁柱节点,包括装配柱和装配梁;
所述装配柱包括钢管柱体和连接型钢,所述连接型钢焊接于所述钢管柱体的节点端;
所述装配梁包括梁体和装配型钢,所述装配型钢包括埋设于所述梁体内的预埋结构和伸出至所述梁体的节点端外的装配结构;
所述连接型钢与所述装配结构装配连接形成节点现浇区,并在所述节点现浇区现浇混凝土。
作为实施方式之一,所述梁体包括预制主梁和现浇区主筋,所述预制主梁内具有预制区主筋,所述现浇区主筋布置于所述预制主梁上方并且与所述预制区主筋一体箍绑,从而在所述预制主梁上方形成梁体现浇区,所述梁体现浇区与所述节点现浇区连通并且一体现浇混凝土。
作为实施方式之一,所述预埋结构包括预埋于所述预制主梁内的预埋部分和伸入至所述梁体现浇区内的待固结部分,该待固结部分由所述梁体现浇区内的现浇混凝土固结。
作为实施方式之一,所述梁体现浇区的横向宽度小于所述预制主梁的横向宽度。
作为实施方式之一,所述连接型钢包括第一上翼板和第一下翼板,所述装配型钢包括第二上翼板和第二下翼板,各翼板的板面均平行于水平向,所述第二上翼板与所述第一上翼板的相应端焊接,所述第二下翼板与所述第一下翼板的相应端焊接。
作为实施方式之一,所述第一上翼板与所述第一下翼板之间还设有第一腹板,所述第二上翼板与所述第二下翼板之间还设有第二腹板,所述第一腹板与所述第二腹板的板面均平行于竖向以及梁体纵向,所述第二腹板与所述第一腹板的相应端抵接或焊接。
作为实施方式之一,所述第一腹板与所述第二腹板上均设有多个螺栓孔,在所述节点现浇区的横向两侧分别设有盖板,所述盖板上对应设有多个螺栓孔,所述盖板与各腹板平行,通过高强螺栓将相对的两块盖板以及该两块盖板之间的各腹板连接为一体。
作为实施方式之一,所述装配型钢还包括至少一块肋板,所述肋板的板面平行于竖向以及梁体横向,每一肋板的上下两端分别与所述第二上翼板和所述第二下翼板连接,相邻于所述梁体的肋板与所述梁体的节点端混凝土固结。
作为实施方式之一,所述第一上翼板与所述所述钢管柱体的顶端焊接,所述第一下翼板与所述钢管柱体的柱身焊接并且部分地伸入至所述钢管柱体内。
作为实施方式之一,所述钢管柱体在水平面内的投影位于所述第一上翼板在该水平面内的投影范围内,所述上翼板上开设有与所述钢管柱体的管腔导通的上浇筑孔;
所述钢管柱体在水平面内的投影位于所述第一下翼板在该水平面内的投影范围内,所述下翼板为环形板并且其内环端伸入至所述钢管柱体的管腔内从而围设形成下浇筑孔。
作为实施方式之一,所述梁体包括预制主梁和形成于所述预制主梁上方的梁体现浇区,所述梁体现浇区与所述节点现浇区连通并且一体现浇混凝土;所述第二上翼板部分伸入至所述梁体现浇区内,所述第二下翼板部分预埋于所述预制主梁内。
作为实施方式之一,所述节点现浇区内设有节点区主筋,所述节点区主筋包括位于所述第一上翼板及所述第二上翼板上方的节点区上部主筋和位于所述第一下翼板及所述第二下翼板下方的节点区下部主筋,所述节点区上部主筋以及所述节点区下部主筋均平行于梁体纵向。
作为实施方式之一,所述节点区下部主筋与所述第一下翼板和/或所述节点区下部主筋与所述第二下翼板焊接。
作为实施方式之一,所述装配梁有两组并且相对地分布于所述钢管柱体两侧,所述节点区上部主筋与所述节点区下部主筋通过节点区箍筋箍绑,其中,钢管柱体范围内的节点区箍筋与柱身钢管焊接。
作为实施方式之一,所述梁体内具有梁身主筋,每一节点区主筋有一梁身主筋与之相对并且通过钢筋接驳器与该梁身主筋的节点端连接。
作为实施方式之一,所述第一上翼板、所述第一下翼板、所述第二上翼板以及所述第二下翼板上均设有多个栓钉。
作为实施方式之一,所述钢管柱体的节点端外表面设有多个柱身栓钉。
作为实施方式之一,所述装配梁有两组并且相对地分布于所述钢管柱体两侧,所述连接型钢向所述钢管柱体的两侧延伸并分别与对应侧的所述装配结构装配连接形成节点现浇区。
本实用新型至少具有如下有益效果:
本实用新型提供的装配式梁柱节点,采用在梁柱连接处利用装配型钢和连接型钢作为骨架形成节点现浇区,通过在节点现浇区内现浇混凝土实现梁柱的节点装配,能显著地提高施工效率,装配柱和装配梁可采用预制件,便于现场施工,能缩短工期及降低施工成本;采用型钢装配与现浇混凝土固结的方式,梁柱协同受力性能得以提升,能保证梁柱节点的连接质量和结构可靠性,同时能提高梁柱节点的抗震受力性能,尤其针对承受荷载比较大的地下结构提供了较好的梁柱节点装配方案。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的装配柱的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的装配梁(未现浇混凝土)的主视结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的装配梁(已现浇混凝土)的侧视结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的装配式梁柱节点的结构示意图;
图5为图4中沿A-A的剖视图;
图6为图4中沿B-B的剖视图;
图7为图4中沿C-C的剖视图;
图8为图4中沿D-D的剖视图;
其中:1、装配柱,11、钢管柱体,111、钢筋混凝土保护层,121、第一上翼板,122、第一下翼板,123、第一腹板,13、柱身栓钉,14、板身栓钉,15、上浇筑孔,16、下浇筑孔,2、装配梁,21、预制主梁,211、牛腿,22、梁体现浇区,231、第二上翼板,232、第二下翼板,233、第二腹板,234、肋板,24、托板,25、钢筋接驳器,261、预制区主筋,262、现浇区主筋,27、梁身栓钉,3、节点现浇区,311、节点区上部主筋,312、节点区下部主筋,313、节点区箍筋,32、盖板,4、结构板。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图4和图5,本实用新型实施例提供一种装配柱1,包括钢管柱体11,该钢管柱体11可根据实际情况选择为方管或圆管,本实施例中,其为圆管;该装配柱1进一步还包括用于与梁端节点装配的连接型钢,所述连接型钢焊接于所述钢管柱体11的节点端。
一般地,上述钢管柱体11的节点端是其与梁端节点连接而构成梁柱节点的端部,本实施例中,如图1,该钢管柱体11的节点端也即为其顶部。
上述连接型钢可直接与梁端节点连接以满足梁柱节点设计要求,例如装配梁2为现浇梁,该连接型钢伸入至装配梁2的钢筋结构中而一同固结,或者是与钢梁直接焊接等;在另外的实施例中,该连接型钢与梁端节点装配连接形成节点现浇区3,例如该连接型钢与梁端节点上的装配型钢焊接或通过高强螺栓固定后再现浇混凝土固结,满足梁柱节点设计要求即可。
上述装配柱1可与单个装配梁2连接,也可与多个装配梁2连接,上述的连接型钢对应设置,以满足钢管柱体11不同侧连接装配梁2的需求;本实施例中,所述连接型钢分别向所述钢管柱体11的两侧延伸,即该钢管柱体11的两侧分别连接装配梁2,其中,所指钢管柱体11的两侧可以是该钢管柱体11的前后左右四侧中的其中任意两侧,优选为是相对两侧,例如该钢管柱体11的左右两侧。
在其中一个实施例中,如图1,所述连接型钢包括与所述钢管柱体11顶端焊接的第一上翼板121,所述第一上翼板121的板面平行于水平向,所述钢管柱体11在水平面内的投影位于所述第一上翼板121在该水平面内的投影范围内,所述第一上翼板121上开设有与所述钢管柱体11的管腔导通的上浇筑孔15。优选地,该第一上翼板121向钢管柱体11的两侧延伸,尤其地,该第一上翼板121向钢管柱体11的相对的两侧分别延伸。可以理解地,钢管柱体11在水平面内的投影位于第一上翼板121在该水平面内的投影范围内,也即表明了第一上翼板121的板面能覆盖/盖合住钢管柱体11的顶端,例如,对于方形第一上翼板121,其长宽尺寸均大于钢管柱体11的直径;而通过上述的上浇筑孔15可向钢管柱体11内浇筑混凝土,在管内混凝土满溢至该上浇筑孔15处时,可实现该第一上翼板121与管内混凝土的固结,在第一上翼板121作为梁柱节点现浇区骨架时,该第一上翼板121能被管内混凝土以及节点区混凝土共同固结,从而提高梁柱节点的整体受力性能。
进一步优选地,如图7,所述上浇筑孔15在水平面内的投影位于所述钢管柱体11的管腔在该水平面内的投影范围内;在其中一个实施例中,该上浇筑孔15为圆孔,钢管柱体11为圆管,则该上浇筑孔15的直径小于钢管柱体11的内径。
进一步优选地,如图1,所述第一上翼板121的上板面上设有多个板身栓钉14。在上述连接型钢与梁端节点装配连接形成节点现浇区3的结构中,通过在该第一上翼板121上设置多个板身栓钉14,可以提高该第一上翼板121与节点现浇区3的现浇混凝土之间的固结效果,从而提高梁柱节点的结构稳定性和整体受力性能。
在其中一个实施例中,如图1,所述连接型钢包括第一下翼板122,所述第一下翼板122与所述钢管柱体11的柱身焊接,所述第一下翼板122的板面平行于水平向,所述钢管柱体11在水平面内的投影位于所述第一下翼板122在该水平面内的投影范围内。同样地,该第一下翼板122向钢管柱体11的两侧延伸,尤其地,该第一下翼板122向钢管柱体11的相对的两侧分别延伸。对于“钢管柱体11在水平面内的投影位于第一下翼板122在该水平面内的投影范围内”的结构,例如可以设计该第一下翼板122为环形板并且环绕柱身设置。进一步优选地,如图1和图5,环形板式的第一下翼板122的内环端伸入至钢管柱体11的管腔内,不仅能显著地提高该第一下翼板122的安装可靠性以及受力性能,而且其能由管内混凝土固结,在该第一下翼板122作为梁柱节点现浇区骨架时,该第一下翼板122能被管内混凝土以及节点区混凝土共同固结,从而进一步提高梁柱节点的整体受力性能。另外,可以理解地,该第一下翼板122的内环端即在管内围设形成下浇筑孔16,其中,优选地,下浇筑孔16的面积大于上浇筑孔15的面积,以便于管内混凝土的浇筑操作以及浇筑质量,例如,上浇筑孔15与下浇筑孔16均为圆孔,并且下浇筑孔16的孔径大于上浇筑孔15的孔径。
对于第一下翼板122伸入至钢管柱体11内的结构,为便于制备,如图1和图5,可设置钢管柱体11为分段式结构,上段管体和下段管体分别与该第一下翼板122焊接,焊接质量也易于保证。
进一步优选地,如图1,所述第一下翼板122的下板面上设有多个板身栓钉14。在上述连接型钢与梁端节点装配连接形成节点现浇区3的结构中,通过在该第一下翼板122上设置多个板身栓钉14,可以提高该第一下翼板122与节点现浇区3的现浇混凝土之间的固结效果,从而提高梁柱节点的结构稳定性和整体受力性能。
优选的方案在于,采用在柱顶设置上述第一上翼板121与在柱身设置上述第一下翼板122结合的方式,能进一步提高梁柱节点的连接结构强度和受力能力。进一步优选地,如图1、图7和图8,所述连接型钢还包括两块第一腹板123,两所述第一腹板123分别位于所述钢管柱体11的左右两侧,两所述第一腹板123的板面均平行于竖向,每块第一腹板123与对应侧的第一上翼板121和第一下翼板122连接;可以理解地,上述第一腹板123的板面与对应侧待连接的梁体纵向平行,也即在两第一腹板123分别在钢管柱体11左右侧布置的情况下,该第一腹板123的板面与上述左右方向平行。则每侧的连接型钢竖向截面呈H型或工字型。采用第一腹板123将第一上翼板121和第一下翼板122连接为一体而协同受力,不仅能提高连接型钢的受力性能,而且能提高其与梁端节点的连接结构强度(例如增加与梁端节点的焊接面积等),从而有效地提高梁柱节点的结构稳定性和整体受力性能。
进一步地,如图1,两所述第一腹板123上均设有多个螺栓孔,基于该结构,可在该第一腹板123与对应侧梁端节点上的装配型钢叠合后直接通过高强螺栓固定;在另外的实施例中,可在该第一腹板123与对应侧梁端节点上的装配型钢抵接或焊接后再通过盖板32(盖板板面与第一腹板123板面平行,并且覆盖接缝两侧)和高强螺栓将该第一腹板123与装配型钢固定连接在一起,达到装配连接目的。
接续上述装配柱1的结构,如图1和图6,所述钢管柱体11上包覆有钢筋混凝土保护层111,所述钢筋混凝土保护层111位于所述连接型钢下方;在上述连接型钢与梁端节点装配连接形成节点现浇区3的结构中,现浇混凝土可以包覆连接型钢所在高度区域的管体,而下方的管体即由上述钢筋混凝土保护层111保护。进一步优选地,如图1和图5,所述钢管柱体11的节点端外表面设有多个柱身栓钉13,可以提高节点现浇区3内现浇混凝土与对应的钢管柱体11之间的固结强度,以及提高钢筋混凝土保护层111内混凝土与对应的钢管柱体11之间的固结强度。
实施例二
如图2和图3,本实用新型实施例提供一种装配梁2,包括预制主梁21,所述预制主梁21内具有预制区主筋261,该装配梁2进一步还包括装配型钢和现浇区主筋262,所述现浇区主筋262布置于所述预制主梁21上方并且与所述预制区主筋261一体箍绑,从而在所述预制主梁21上方形成梁体现浇区22;所述装配型钢包括预埋于所述预制主梁21内的预埋部分、伸出至所述预制主梁21的节点端外以便与柱端节点装配的装配部分以及伸入至所述梁体现浇区22内的待固结部分。
一般地,上述预制主梁21的节点端是其与柱端节点连接而构成梁柱节点的端部,一般为该预制主梁21的其中一个纵向端部。
上述装配型钢可直接与柱端节点连接以满足梁柱节点设计要求,例如与钢管柱直接焊接等;在另外的实施例中,该装配型钢与柱端节点装配连接形成节点现浇区3,例如该装配型钢的装配部分与柱端节点上的连接型钢焊接或通过高强螺栓固定后再现浇混凝土固结,满足梁柱节点设计要求即可。
上述预埋部分、装配部分以及待固结部分优选为是一体成型,以保证装配型钢的结构强度和受力性能。其中,待固结部分可由预埋部分的顶端向上延伸布置;装配部分可由预埋部分的纵向端向外侧延伸布置,或者由预埋部分以及待固结部分的纵向端向外侧延伸布置,优选为采用后种方式,即装配部分由预埋部分以及待固结部分的纵向端向外侧延伸布置,尤其是在装配型钢与柱端节点装配连接形成节点现浇区3的结构基础上,能够使节点现浇区3与梁体现浇区22融为一体,装配型钢与现浇混凝土之间的接触固结面积也相应增大,能进一步提高梁柱节点的连接质量和结构受力性能。
对于上述的梁体现浇区22,在其中一个实施例中,其长度可小于预制主梁21的长度,在预制主梁21上承托预制结构板4之后,可通过该梁体现浇区22浇筑混凝土与预制结构板4整体固结成型(可在预制结构板4的对应端预留钢筋伸入至该梁体现浇区22内),能一定程度地提高板梁之间的结合强度及抗震性能。在另外的实施例中,梁体现浇区22的长度与预制主梁21的长度相同或大致相同,结构板4采用分节段预制结构并且搁置于该梁体现浇区22的横向两侧,再通过该梁体现浇区22内现浇混凝土实现梁板的整体固结成型(也即说明梁体现浇区22的横向宽度小于预制主梁21的横向宽度),能有效地提高板梁之间的结合强度及抗震性能;或者,对于现浇结构板4,上述梁体现浇区22可与结构板4现浇区重叠,从而上述现浇区主筋262和待固结部分能与现浇结构板4固结为一体结构,能有效地提高板梁之间的结合强度及抗震性能。
本实施例提供的装配梁2,采用在预制主梁21上预埋装配型钢,通过该装配型钢的装配部分与柱端节点装配,保证梁柱节点的连接质量和结构可靠性,并且在预制主梁21上方形成梁体现浇区22,达到提高板梁之间的结合强度及抗震性能的目的。
接续上述装配梁2的结构,如图2-图4,所述装配型钢包括第二上翼板231和第二下翼板232,所述第二上翼板231和所述第二下翼板232的板面均平行于水平向并且二者通过中间板连接;所述第二上翼板231部分伸入至所述梁体现浇区22内,所述第二下翼板232部分预埋于所述预制主梁21内,所述第二上翼板231的其余板体以及所述第二下翼板232的其余板体均伸出至所述预制主梁21的节点端外。易知地,上述预埋部分即包括第二下翼板232的预埋于预制主梁21内的部分;上述待固结部分即包括第二上翼板231的伸入至梁体现浇区22内的部分;上述装配部分包括上述第二上翼板231的其余板体以及第二下翼板232的其余板体。优选地,第二下翼板232预埋于预制主梁21内的长度可与预制主梁21的长度相同,当然也可小于预制主梁21的长度。第二上翼板231的伸入至梁体现浇区22内的长度优选为与梁体现浇区22长度相同。
上述中间板起到连接第二上翼板231和第二下翼板232的作用,可使第二上翼板231得到支撑以及被定位,另外可增加装配型钢与混凝土的接触固结面积,提高装配梁2的结构强度。该中间板的纵向长度可与上述装配部分的纵向长度相同,也可部分地伸入至预制主梁21内,或者与第二上翼板231、第二下翼板232的长度相同。在其中一个实施例中,如图2和图3,所述中间板包括第二腹板233,所述第二腹板233的板面平行于竖向以及所述预制主梁21的纵向,所述第二腹板233上下两端分别与所述第二上翼板231和所述第二下翼板232连接,则上述装配型钢竖向截面呈H型或工字型。采用第二腹板233将第二上翼板231和第二下翼板232连接为一体而协同受力,不仅能提高装配型钢的受力性能,而且能提高其与柱端节点的连接结构强度(例如增加与柱端节点的焊接面积等),从而有效地提高梁柱节点的结构稳定性和整体受力性能。
进一步地,如图2,该第二腹板233包括伸出至节点端外的装配段,于装配段上开设有多个螺栓孔。基于该结构,可在该第二腹板233与对应侧柱端节点上的连接型钢叠合后直接通过高强螺栓固定;在另外的实施例中,可在该第二腹板233与对应侧柱端节点上的连接型钢抵接或焊接后再通过盖板32(盖板板面与第二腹板233板面平行,并且覆盖接缝两侧)和高强螺栓将该第二腹板233与连接型钢固定连接在一起,达到装配连接目的。
接续上述装配型钢的结构,如图2,所述中间板还包括至少一块肋板234,所述肋板234的板面平行于竖向以及所述预制主梁21的横向,每一肋板234的上下两端分别与所述第二上翼板231和所述第二下翼板232连接。通过设置肋板234,能进一步提高装配型钢的结构强度,从而进一步提高梁柱节点的结构稳定性和可靠性。进一步地,所述肋板234与所述第二腹板233连接,可进一步提高装配型钢的结构强度以及各板体之间的协同受力性能。在可选的实施例中,如图2,相邻于所述预制主梁21的肋板234与所述预制主梁21的节点端混凝土固结,这可以是在预制主梁21预制生产时即完成的,一方面增强预制主梁21与装配型钢之间的连接结构强度,进而可提高梁柱节点的结构稳定性和可靠性,另一方面,该肋板234可作为预制主梁21生产时的模板的一部分,便于操作并且能提高该预制主梁21的质量。
进一步优选地,如图2-图4,所述第二上翼板231的上板面以及所述第二下翼板232的下板面均设有多个梁身栓钉27。第二上翼板231上的梁身栓钉27可提高该第二上翼板231与梁体现浇区22的现浇混凝土之间的固结效果;在上述装配型钢与柱端节点装配连接形成节点现浇区3的结构中,通过在第二上翼板231和第二下翼板232上设置多个梁身栓钉27,可以提高装配型钢与节点现浇区3的现浇混凝土之间的固结效果,从而提高梁柱节点的结构稳定性和整体受力性能。
进一步优选地,如图2和图4,该装配梁2还包括托板24,所述托板24埋设于所述预制主梁21内并且与所述装配部分连接,所述预制主梁21顶部的预制区主筋261至少部分地承托于所述托板24上,例如可将预制主梁21顶部的预制区主筋261绑缚在该托板24上或与该托板24焊接等,不仅便于预制区主筋261的布置,提高预制主梁21的质量,而且能进一步增加装配型钢与预制主梁21内的混凝土之间的固结效果。该托板24可以是与装配型钢一体成型或是焊接在装配型钢上,例如与上述的肋板234焊接。
接续上述装配梁2的结构,如图2和图4,所述预制主梁21底部的预制区主筋261的节点端以及所述现浇区主筋262的节点端至少部分地设有钢筋接驳器25,通过该钢筋接驳器25连接上述节点现浇区3内的节点区主筋,便于操作而且能提高节点现浇区3内的钢筋混凝土结构质量,从而提高梁柱节点的结构稳定性和可靠性。
实施例三
如图4,本实用新型实施例提供一种装配式梁柱节点,包括装配柱1和装配梁2,所述装配柱1包括钢管柱体11和连接型钢,所述连接型钢焊接于所述钢管柱体11的节点端;所述装配梁2包括梁体和装配型钢,所述装配型钢包括埋设于所述梁体内的预埋结构和伸出至所述梁体的节点端外的装配结构;所述连接型钢与所述装配结构装配连接形成节点现浇区3,并在所述节点现浇区3内现浇混凝土。
本实施例提供的装配式梁柱节点,采用在梁柱连接处形成节点现浇区3,通过在节点现浇区3内现浇混凝土实现梁柱的节点装配,能显著地提高施工效率,装配柱1和装配梁2可采用预制件,便于现场施工,能缩短工期及降低施工成本;采用型钢装配与现浇混凝土固结的方式,梁柱协同受力性能得以提升,能保证梁柱节点的连接质量和结构可靠性,同时能提高梁柱节点的整体受力性能。
其中,上述梁体优选为采用上述实施例二中的相应结构,即所述梁体包括预制主梁21和现浇区主筋262,所述预制主梁21内具有预制区主筋261,所述现浇区主筋262布置于所述预制主梁21上方并且与所述预制区主筋261一体箍绑,从而在所述预制主梁21上方形成梁体现浇区22,所述梁体现浇区22与所述节点现浇区3连通并且一体现浇混凝土。通过梁体现浇区22与所述节点现浇区3连通并且一体现浇混凝土,能进一步提高梁柱节点的结构一体性,有效地提高梁柱协同受力性能。在上述结构中,装配型钢对应设置,例如,所述预埋结构包括预埋于所述预制主梁21内的预埋部分和伸入至所述梁体现浇区22内的待固结部分,该待固结部分与所述梁体现浇区22内的现浇混凝土整体固结成型;其他具体结构此处不作赘述。
进一步地,设置所述梁体现浇区22的横向宽度小于所述预制主梁21的横向宽度,结构板4搁置于预制主梁21上之后再在梁体现浇区22浇筑混凝土,能提高板梁之间的结合强度及整体受力性能。尤其地,该梁体现浇区22形成于预制主梁21的中部,结构板4采用分节段预制结构并且搁置于该梁体现浇区22的横向两侧,再通过该梁体现浇区22内现浇混凝土实现梁板的相互固结,能有效地提高板梁之间的结合强度及整体受力性能。在其中一个实施例中,如图3,上述预制主梁21包括主梁本体和形成于该主梁本体横向两侧的两个牛腿211,该两个牛腿211即分别用于搁置结构板4。
对于上述连接型钢包括第一上翼板121和第一下翼板122而装配型钢包括第二上翼板231和第二下翼板232的情况,优选地,所述第二上翼板231与所述第一上翼板121的相应端焊接,所述第二下翼板232与所述第一上翼板121的相应端焊接,保证连接型钢与装配型钢之间的连接结构强度。
对于上述连接型钢包括第一腹板123而装配型钢包括第二腹板233的情况,即第一上翼板121与第一下翼板122之间还设有第一腹板123、第二上翼板231与第二下翼板232之间还设有第二腹板233,优选地,所述第二腹板233与所述第一腹板123的相应端抵接或焊接,进一步增强连接型钢与装配型钢之间的连接结构强度。进一步优选地,如图1、图2及图4,所述第一腹板123与所述第二腹板233上均设有多个螺栓孔,在所述节点现浇区3的横向两侧分别设有盖板32,所述盖板32上对应设有多个螺栓孔,所述盖板32与各腹板平行,通过高强螺栓将相对的两块盖板32以及该两块盖板32之间的各腹板连接为一体;其中,优选地,每块盖板32分别与第一腹板123和第二腹板233贴合,该盖板32跨越第一腹板123和第二腹板233之间的接缝,保证该盖板32通过高强螺栓分别与第一腹板123和第二腹板233固定连接。
进一步优化上述的装配式梁柱节点,如图4,所述节点现浇区3内设有节点区主筋,所述节点区主筋包括位于所述第一上翼板121及所述第二上翼板231上方的节点区上部主筋311和位于所述第一下翼板122及所述第二下翼板232下方的节点区下部主筋312,所述节点区上部主筋311以及所述节点区下部主筋312均平行于梁体纵向。通过节点区主筋与上述连接型钢及装配型钢组合,能够提高节点现浇区3的现浇混凝土结构强度。
进一步优选地,所述节点区下部主筋312与所述第一下翼板122和/或所述节点区下部主筋312与所述第二下翼板232焊接。基于该结构,一方面能提高节点现浇区3钢筋混凝土结构与型钢之间的结合强度及协同受力性能,另一方面,便于节点区主筋的布置。
进一步优选地,如图4,所述装配梁2有两组并且相对地分布于所述钢管柱体11两侧,所述节点区上部主筋311与所述节点区下部主筋312通过节点区箍筋313箍绑。对于第一上翼板121焊接于钢管柱体11顶端的情况,两个节点现浇区3的节点区上部主筋311优选为一体设置,即每根节点区上部主筋311连续跨越两个节点现浇区3;两个节点现浇区3的节点区下部主筋312优选为分列于钢管柱体11两侧,可与钢管柱体11的柱身焊接,也可抵接或不接触;而钢管柱体11范围内的节点区箍筋313优选为与柱身焊接,能进一步提高梁柱节点的连接质量和结构可靠性。
进一步优选地,如图2和图4,所述梁体内具有梁身主筋,每一节点区主筋有一梁身主筋与之相对并且通过钢筋接驳器25与该梁身主筋的节点端连接。在其中一个实施例中,梁身主筋与节点区主筋数量相同且一一对应连接;上述钢筋接驳器25一般预设在梁身主筋上,这在上述实施例二中已有相关表述,即预制主梁21底部的预制区主筋261的节点端以及现浇区主筋262的节点端至少部分地设有钢筋接驳器25,通过该钢筋接驳器25连接上述节点现浇区3内的节点区主筋,便于操作而且能提高节点现浇区3内的钢筋混凝土结构质量,从而提高梁柱节点的结构稳定性和整体受力性能。
进一步优化上述的装配式梁柱节点,如图4,所述装配梁2有两组并且相对地分布于所述钢管柱体11两侧,所述连接型钢向所述钢管柱体11的两侧延伸并分别与对应侧的所述装配结构装配连接形成节点现浇区3。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种装配式梁柱节点,包括装配柱和装配梁,其特征在于:
所述装配柱包括钢管柱体和连接型钢,所述连接型钢焊接于所述钢管柱体的节点端;
所述装配梁包括梁体和装配型钢,所述装配型钢包括埋设于所述梁体内的预埋结构和伸出至所述梁体的节点端外的装配结构;
所述连接型钢与所述装配结构装配连接形成节点现浇区,并在所述节点现浇区现浇混凝土。
2.如权利要求1所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述梁体包括预制主梁和现浇区主筋,所述预制主梁内具有预制区主筋,所述现浇区主筋布置于所述预制主梁上方并且与所述预制区主筋一体箍绑,从而在所述预制主梁上方形成梁体现浇区,所述梁体现浇区与所述节点现浇区连通并且一体现浇混凝土。
3.如权利要求2所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述预埋结构包括预埋于所述预制主梁内的预埋部分和伸入至所述梁体现浇区内的待固结部分,该待固结部分由所述梁体现浇区内的现浇混凝土固结。
4.如权利要求2所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述梁体现浇区的横向宽度小于所述预制主梁的横向宽度。
5.如权利要求1所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述连接型钢包括第一上翼板和第一下翼板,所述装配型钢包括第二上翼板和第二下翼板,各翼板的板面均平行于水平向,所述第二上翼板与所述第一上翼板的相应端焊接,所述第二下翼板与所述第一下翼板的相应端焊接。
6.如权利要求5所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述第一上翼板与所述第一下翼板之间还设有第一腹板,所述第二上翼板与所述第二下翼板之间还设有第二腹板,所述第一腹板与所述第二腹板的板面均平行于竖向以及梁体纵向,所述第二腹板与所述第一腹板的相应端抵接或焊接。
7.如权利要求6所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述第一腹板与所述第二腹板上均设有多个螺栓孔,在所述节点现浇区的横向两侧分别设有盖板,所述盖板上对应设有多个螺栓孔,所述盖板与各腹板平行,通过高强螺栓将相对的两块盖板以及该两块盖板之间的各腹板连接为一体。
8.如权利要求6所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述装配型钢还包括至少一块肋板,所述肋板的板面平行于竖向以及梁体横向,每一肋板的上下两端分别与所述第二上翼板和所述第二下翼板连接,相邻于所述梁体的肋板与所述梁体的节点端混凝土固结。
9.如权利要求5所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述第一上翼板与所述钢管柱体的顶端焊接,所述第一下翼板与所述钢管柱体的柱身焊接并且部分地伸入至所述钢管柱体内。
10.如权利要求9所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述钢管柱体在水平面内的投影位于所述第一上翼板在该水平面内的投影范围内,所述上翼板上开设有与所述钢管柱体的管腔导通的上浇筑孔;
所述钢管柱体在水平面内的投影位于所述第一下翼板在该水平面内的投影范围内,所述下翼板为环形板并且其内环端伸入至所述钢管柱体的管腔内从而围设形成下浇筑孔。
11.如权利要求5所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述梁体包括预制主梁和形成于所述预制主梁上方的梁体现浇区,所述梁体现浇区与所述节点现浇区连通并且一体现浇混凝土;所述第二上翼板部分伸入至所述梁体现浇区内,所述第二下翼板部分预埋于所述预制主梁内。
12.如权利要求5所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述节点现浇区内设有节点区主筋,所述节点区主筋包括位于所述第一上翼板及所述第二上翼板上方的节点区上部主筋和位于所述第一下翼板及所述第二下翼板下方的节点区下部主筋,所述节点区上部主筋以及所述节点区下部主筋均平行于梁体纵向。
13.如权利要求12所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述节点区下部主筋与所述第一下翼板和/或所述节点区下部主筋与所述第二下翼板焊接。
14.如权利要求12所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述装配梁有两组并且相对地分布于所述钢管柱体两侧,所述节点区上部主筋与所述节点区下部主筋通过节点区箍筋箍绑,其中,钢管柱体范围内的节点区箍筋与柱身钢管焊接。
15.如权利要求12所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述梁体内具有梁身主筋,每一节点区主筋有一梁身主筋与之相对并且通过钢筋接驳器与该梁身主筋的节点端连接。
16.如权利要求5所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述第一上翼板、所述第一下翼板、所述第二上翼板以及所述第二下翼板上均设有多个栓钉。
17.如权利要求1所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述钢管柱体的节点端外表面设有多个柱身栓钉。
18.如权利要求1至17中任一项所述的装配式梁柱节点,其特征在于:所述装配梁有两组并且相对地分布于所述钢管柱体两侧,所述连接型钢向所述钢管柱体的两侧延伸并分别与对应侧的所述装配结构装配连接形成节点现浇区。
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