CN205024833U - 一种钢骨混凝土组合预制构件 - Google Patents
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Abstract
一种钢骨混凝土组合预制构件，涉及建筑工程技术领域，用于在保证结构安全的前提下缩短施工工期、降低成本。它包括钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元，梁柱节点单元为十字形结构，在钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元的端面处都预留有型钢，型钢包括腹板和位于腹板两侧的翼缘板，在腹板上设有螺栓孔组；在钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元上分别设有若干缝用钢筋，缝用钢筋设置在腹板的四周。钢骨混凝土梁单元与梁柱节点单元连接，钢骨混凝土柱单元与梁柱节点单元连接。本实用新型在建筑施工的过程中可以在保证结构安全的前提下缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种钢骨混凝土组合预制构件。
背景技术
钢骨混凝土具有以下的优点：1、变形能力强，抗震性能好，由于钢骨的存在所以构件的延性得到很大改善；2、在截面尺寸相同的情况下，可以合理的配置较多的钢材，提高梁柱截面的含钢率，满足柱轴压比的规范要求，由徐变引起的变形小；3、钢骨混凝土中的型钢在施工的过程中具有较大的承载能力，部分起到脚手架的作用，可以与压型钢板组合楼盖进行结合，从而大大减少模板搭建的工作量；4、当结构基础为钢筋混凝土、上部为钢结构时，采用钢骨混凝土作为过渡层可以使得结构的内力传递更为合理，因此钢骨混凝土结构在建筑工程领域被广泛的应用。
现有技术中的钢骨混凝土的梁结构和柱结构采用现场整体浇筑的方式。由于构件中同时存在钢骨和钢筋，所以当构件整体体积和范围比较大时，现场往构件中浇筑混凝土会比较困难，这将延长工程的工期，提高工程的成本。同时钢骨混凝土的柱结构和梁结构在采用整体式现场浇筑时为保证节点处的使用性能和结构安全将增加工程成本和延长施工工期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢骨混凝土组合预制构件，用于在保证结构安全的前提下缩短施工工期、降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢骨混凝土组合预制构件，其特征是，它包括钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元，所述的梁柱节点单元为十字形结构，在所述的钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元的端面处都预留有型钢，所述型钢包括腹板和位于腹板两侧的翼缘板，在所述腹板上设有螺栓孔组；在所述钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元上分别设有若干缝用钢筋，所述缝用钢筋设置在腹板的四周；
位于钢骨混凝土柱单元顶端的型钢截面和位于梁柱节点单元竖直部分下端面的型钢截面对接形成水平对接面，水平对接面两侧的腹板通过连接板和高强度螺栓组进行连接，水平对接面两侧的翼缘板通过焊接连接，水平对接面两侧的缝用钢筋通过机械连接固定，在钢骨混凝土柱单元与梁柱节点单元之间用高强微膨胀混凝土浇筑；
梁柱节点单元横向部分端面的型钢截面和钢骨混凝土梁单元的一端对接形成竖直对接面，竖直对接面两侧的腹板通过连接板和高强度螺栓组进行连接，竖直对接面两侧的翼缘板通过焊接连接，竖直对接面两侧的缝用钢筋通过机械连接固定，在钢骨混凝土梁单元与梁柱节点单元横向部分之间用高强微膨胀混凝土浇筑。
进一步地，在位于钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元安装端的混凝土端面上设有马牙槎。
进一步地，所述螺栓孔组由若干以矩阵形式排列的螺栓孔组成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种钢骨混凝土组合预制构件，将钢骨混凝土梁单元和钢骨混凝土柱单元在生产车间进行预制，并在梁和柱的端面处预留连接用部件，在使用时将预制构件运至施工现场进行安装后只需在连接节点处进行浇筑，有效的缩短施工工期并节约了施工成本。本实用新型在保证结构安全可靠的同时有效的提高了施工的效率，解决了缩短施工工期和保证结构安全之间的冲突，解决了降低施工成本和保证结构使用性能之间相互矛盾的问题。
附图说明
图1为钢骨混凝土柱单元示意图；
图2为钢骨混凝土梁单元示意图；
图3为梁柱节点单元结构示意图；
图4为连接板结构示意图；
图5为钢骨混凝土梁单元和梁柱节点单元的连接示意图；
图6为钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元的连接示意图。
图中：1钢骨混凝土柱单元，2马牙槎，3缝用钢筋，4腹板，5螺栓孔组，6翼缘板，7钢骨混凝土梁单元，8梁柱节点单元，81横向部分，82竖向部分，9水平对接面，10机械连接点，11机械连接，12竖直对接面，13连接板，14高强度螺栓，15纵筋。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型包括钢骨混凝土柱单元1、钢骨混凝土梁单元7、梁柱节点单元8和连接板13，钢骨混凝土柱单元1、钢骨混凝土梁单元7、梁柱节点单元8和连接板13在生产车间进行预制，在使用时运至施工现场。
为了更好的说明本实用新型，下面结合附图来对本实用新型做详细的描述。
如图1所示，预制的钢骨混凝土柱单元1的端面处预留有型钢，型钢包括腹板4和翼缘板6，在靠近型钢截面的腹板4上设有螺栓孔组5，螺栓孔组由若干以矩阵形式排列的螺栓孔组成。钢骨混凝土柱单元1在型钢的四周用外包钢筋加固，外包钢筋在钢骨混凝土柱单元1的端面处预留出缝用钢筋3；在位于钢骨混凝土柱单元1的端面处的混凝土上设有马牙槎2。
如图2所示，钢骨混凝土梁单元7的型钢和外包钢筋在生产车间进行整体浇筑，并在梁的端面处预留出一段型钢和缝用钢筋3，该型钢包括腹板4和翼缘板6，在靠近型钢端面处的腹板4上设有螺栓孔组5，在位于钢骨混凝土梁单元7端面处的混凝土上设有马牙槎2。
如图3所示，梁柱节点单元8包括竖向部分81和横向部分82，梁柱节点部分按照施工标准将型钢进行十字交叉连接后和外包钢筋一起用混凝土在生产车间浇筑，并在竖向部分81和横向部分82的端面处预留出一段型钢和缝用钢筋5，该型钢包括腹板4和翼缘板6，在靠近型钢端面处的腹板上设有螺栓孔组5，螺栓孔组由若干以矩阵形式排列的螺栓孔组成。；在竖向部分81两端的混凝土上分别设有马牙槎2，在横向部分82两端的混凝土上也分别设有马牙槎2。
当施工过程中需要安装梁柱组合的时候，如图5所示，将钢骨混凝土梁单元7和横向部分82在型钢截面处对接形成竖直对接面12；竖直对接面12两侧的腹板4用连接板13和高强度螺栓14进行连接，竖直对接面12两侧的翼缘板6进行焊接，如图4所示，连接板为矩形钢板，在连接板上设有螺栓孔组5；竖直对接面12两侧的缝用钢筋3通过机械连接11进行固定，然后用机械连接11增加纵筋15形成钢筋网状结构，在钢骨混凝土梁单元7端面和横向部分82端面之间用高强微膨胀混凝土浇筑。
如图6所示，将钢骨混凝土柱单元7和竖向部分81在型钢截面处对接形成水平对接面9；水平对接面9两侧的腹板4用带有螺栓孔组5的连接板13和高强度螺栓14进行连接，水平对接面9两侧的翼缘板6进行焊接；水平对接面9两侧的缝用钢筋3通过机械连接11进行固定，然后用机械连接11增加纵筋15形成钢筋网状结构，在钢骨混凝土柱单元7端面和竖向部分81端面之间用高强微膨胀混凝土浇筑。
Claims (3)
1.一种钢骨混凝土组合预制构件，其特征是，它包括钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元，所述的梁柱节点单元为十字形结构，在所述的钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元的端面处都预留有型钢，所述型钢包括腹板和位于腹板两侧的翼缘板，在所述腹板上设有螺栓孔组；在所述钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元上分别设有若干缝用钢筋，所述缝用钢筋设置在腹板的四周；
位于钢骨混凝土柱单元顶端的型钢截面和位于梁柱节点单元竖直部分下端面的型钢截面对接形成水平对接面，水平对接面两侧的腹板通过连接板和高强度螺栓组进行连接，水平对接面两侧的翼缘板通过焊接连接，水平对接面两侧的缝用钢筋通过机械连接固定，在钢骨混凝土柱单元与梁柱节点单元之间用高强微膨胀混凝土浇筑；
梁柱节点单元横向部分端面的型钢截面和钢骨混凝土梁单元的一端对接形成竖直对接面，竖直对接面两侧的腹板通过连接板和高强度螺栓组进行连接，竖直对接面两侧的翼缘板通过焊接连接，竖直对接面两侧的缝用钢筋通过机械连接固定，在钢骨混凝土梁单元与梁柱节点单元横向部分之间用高强微膨胀混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种钢骨混凝土组合预制构件，其特征是，在位于钢骨混凝土梁单元、钢骨混凝土柱单元和梁柱节点单元安装端的混凝土端面上设有马牙槎。
3.根据权利要求1所述的一种钢骨混凝土组合预制构件，其特征是，所述螺栓孔组由若干以矩阵形式排列的螺栓孔组成。
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| CN201520643065.8U CN205024833U (zh) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 一种钢骨混凝土组合预制构件 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107938857A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-20 | 上海建工五建集团有限公司 | 混凝土结构与型钢的连接节点 |
| CN108086682A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-29 | 何文峰 | 多层楼板能同时施工的混凝土结构、材料与工法 |
| CN108589931A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-09-28 | 浙江大学 | 混凝土与钢结构组合的预制结构连接节点 |
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