JP2008074033A - コンクリートブロックの製法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンクリートブロック成形用の凹所1aが形成され、上面が開口している型枠1を用い、型枠1を上向きにして、凹所1aに生コンクリートcを投入し、型枠1に投入された生コンクリートcの上面に模様形成用の型板5を用いて型押しし、型板5を除去した後で、型枠1の上面に保護板8を固定し、保護板8を固定した形態のままで型枠1を上下反転させ、型枠1の下方に受台9を配置して、受台9に未硬化コンクリート品Cを保護板8を敷いた状態で転載し、受台9を下降させて未硬化コンクリート品Cを型枠1から抜き取り、受台9から保護板8上の未硬化コンクリート品Cを移動させたうえで養生硬化させる。
【選択図】図1
Description
特許文献1の従来技術は、コンクリートブロックの成形型枠装置であって、前面版、背面版、両側面版と上下方向押圧版とからなる成形型枠において、少なくとも前面版を成形体コンクリートブロックに凹凸模様を付与する成形型とし、かつ、該コンクリートブロックの脱型が可能な距離以上に前面版を前後方向へ可動な進退手段を設けたものである。
この従来技術では、人手による煩雑な作業を要しないで、コンクリートブロックの前面に、あるいは必要に応じて背面にも擬石模様等の凹凸模様と貫通穴を形成することができる。しかし、コンクリートブロックの背面に突起部があると、本装置を適用することはできない。また、コンクリートブロックの表面に模様を付けることもできない。
この従来技術では、側面が下方に向かって狭くなったコンクリートブロックであっても下抜き式で製造することができる。しかし、ブロックの背面に脚部があると完全に硬化するまで待たないと下抜きすることができない。そのため、時間がかかるので、生産能率が高くない。また、コンクリートブロックの表面に模様を付けることもできない。
第2発明のコンクリートブロックの製造装置は、立方体状の本体部と該本体部の裏面から後方に突出した脚部とを有するコンクリートブロックの製造装置であって、前記コンクリートブロック成形用の凹所が形成され、上面が開口している型枠と、前記型枠に投入された生コンクリートの上面に型押しされる模様形成用の型板と、前記型板を除去した後で、前記型枠の上面に固定される保護板と、前記型枠を上下反転させる反転手段と、前記型枠の下方において昇降する受台と、前記保護板上の未硬化コンクリート品を移送する移送手段とからなることを特徴とする。
第2発明によれば、型枠内に生コンクリートを投入し、その表面に型板で模様を付けた段階で反転手段で上下反転させ、ついで、受台上に未硬化コンクリート品を転載して型枠から抜き取り、移送手段で移送すると未硬化コンクリート品が硬化する。このため、硬化まで待つことなく、次のコンクリートブロックの製造に取りかかれるので、生産能率が向上する。
図1は本発明の製法に用いる製造装置を示す説明図である。
この製造装置には、前記型枠1を載置し上下反転させる装置として、反転装置2が設けられている。この反転装置2は、スタンド2aとその上端で軸受に支持された回転軸2bと、この回転軸2bを回転させるモータ等の駆動源とチェーン等の動力伝達手段とから構成されている。
また、前記縦枠3bには、型枠1の開口を覆うための保護板8(図4参照)を載せたとき、これを固定するためのクランプ4が取付けられている。このクランプ4は、クランプアームをシリンダ等で回動させる公知の構造のものが用いられる。
7はコンベヤで、生コンクリートを型枠1内に投入するために設けられている。
(1)図1は作業開始前の準備状態を示している。この状態で、型枠1は上向きであり、型板5は上昇しており、受台9は下降している。
(2)図2は生コン投入工程を示している。型枠1のコンクリートブロック成形用の凹所1aが、上面に向いているので、この凹所1aにコンベヤ7から生コンクリートcを投入する。
(3)図3は型押し工程を示している。前記型枠1に投入された生コンクリートcの上面に模様形成用の型板5を下降させて、型押しする。この結果、生コンクリートcが硬化すると、その表面に自然石のような模様が付くことになる。
(4)図4は保護板固定工程を示している。前記(3)の型押しの後、型板5を除去した後で、型枠1の上面に保護板8を固定する。この保護板8は、木製であり、養生工程においては下敷きとして用いるものである。固定するには、前記クランプ4を用いる。
(5)図5は反転工程を示している。前記保護板8を固定した形態のままで型枠1を上下反転させる。反転させるには、反転装置2を用いる。
(6)図6は型抜き工程を示している。型枠1の下方に受台9を上昇させ、この受台9に未硬化コンクリート品Cを保護板8を敷いた状態で転載する。ついでクランプ4を外してから受台9を下降させると、未硬化コンクリート品Cを型枠1から抜き取ることができる。このとき、未硬化コンクリート品Cの下面には保護板8が敷かれたままである。そして、受台9から図示しないコンベヤに載せかえて、保護板8上の未硬化コンクリート品Cを別の場所に移動させたうえで養生硬化させる。養生硬化を終えると、この未硬化コンクリート品Cはコンクリート製品CBとなる。
a)型枠1内に生コンクリートcを投入し、その表面に型板5で模様を付けると、その模様がコンクリートブロックCBの表面にそのまま形成される。
b)型枠1を上下反転させる未硬化コンクリート品Cは本体部より突出した脚部が上向きになって本体部の重量が脚部に作用しなくなる。このため、型枠1から抜き取って放置しておいても型崩れしないので、脚部付きのコンクリートブロックCBを効率よく製造できる。
c)型抜き後は、そのまま放置しておけば未硬化コンクリート品Cが硬化して、コンクリートブロックCBとなる。このため、型抜き後は硬化まで待つことなく、次のコンクリートブロックの製造に取りかかれるので、生産能率が向上する。
2 反転装置
3 反転台
4 クランプ
5 型板
6 水平ビーム
7 コンベヤ
8 保護板
9 受台
Claims (2)
- 立方体状の本体部と該本体部の裏面から後方に突出した脚部とを有するコンクリートブロックの製法であって、
前記コンクリートブロック成形用の凹所が形成され、上面が開口している型枠を用い、
前記型枠を上向きにして、前記凹所に生コンクリートを投入し、
前記型枠に投入された生コンクリートの上面に模様形成用の型板を用いて型押しし、
前記型板を除去した後で、前記型枠の上面に保護板を固定し、
前記保護板を固定した形態のままで前記型枠を上下反転させ、
前記型枠の下方に受台を配置して、該受台に未硬化コンクリート品を前記保護板を敷いた状態で転載し、
前記受台を下降させて未硬化コンクリート品を前記型枠から抜き取り、
前記受台から前記保護板上の未硬化コンクリート品を移動させたうえで養生硬化させる
ことを特徴とするコンクリートブロックの製法。 - 立方体状の本体部と該本体部の裏面から後方に突出した脚部とを有するコンクリートブロックの製造装置であって、
前記コンクリートブロック成形用の凹所が形成され、上面が開口している型枠と、
前記型枠に投入された生コンクリートの上面に型押しされる模様形成用の型板と、
前記型板を除去した後で、前記型枠の上面に固定される保護板と、
前記型枠を上下反転させる反転手段と、
前記型枠の下方において昇降する受台と、
前記保護板上の未硬化コンクリート品を移送する移送手段とからなる
ことを特徴とするコンクリートブロックの製造装置。
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JP2006258283A JP5216202B2 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | コンクリートブロックの製法 |
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2006
- 2006-09-25 JP JP2006258283A patent/JP5216202B2/ja active Active
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