CN211285665U - 便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，其包括底部和四周的模板，底部和四周的模板构成箱体结构；在底部的模板上，模板周边均匀设置有多个外围减压孔，模板中部具有一个或多个振捣减压孔；外围减压孔的孔口设置有滤网，振捣减压孔连接有减压导管；四周的模板上方设置有横向钢管，钢管连接有竖向拉结螺杆，拉结螺杆尾端与坑井底筏板钢筋连接；本实用新型能及时排除在浇筑流动过程中裹挟的空气，平衡和释放混凝土浇筑过程中混凝土高差而产生的对坑底模板的部分上浮力；振捣减压孔具有减少混凝土外溢和排气功能；竖向减压导管同时具有混凝土振捣作业功能，实现全方位振捣，从而提升混凝土密实度，防止坑井渗漏问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，适用于筏板基础上集水井、电梯井基坑模板的支撑和加固施工。
背景技术
传统的电梯井、集水井基坑模板固定方法一般为在模板顶部堆压塔吊标准节或模板等重物，来抵抗混凝土浇筑过程中基坑底模受到的混凝土浮力。这种方法往往会由于堆载物重心不准而导致基坑模板出现倾斜，甚至会出现堆载失稳产生安全风险，造成基坑截面成型尺寸偏差，后期修凿量大、维修费用高；另外，由于电梯井基坑底模截面尺寸一般在2000x2100mm左右，医院病房的电梯基坑会更大些，底模中心部位混凝土无法振捣，底模下容易形成气泡和混凝土密实度欠佳现象，后期渗漏隐患较大，堵漏维修费用较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，用于抵抗混凝土浇筑过程中坑井底模受到的混凝土浮力。
为解决上述技术问题，本实用新型的便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，其特征在于包括底部和四周的模板，底部和四周的模板构成箱体结构；在所述底部的模板上，所述模板周边均匀设置有多个外围减压孔，所述模板中部具有一个或多个振捣减压孔；所述外围减压孔的孔口设置有滤网，所述振捣减压孔连接有减压导管；四周的模板上方设置有横向钢管，所述钢管连接有竖向拉结螺杆，所述拉结螺杆尾端与坑井底筏板钢筋连接。
作为优选，所述滤网由双层密目式钢板网和钢筋方框构成。
具体地，如在所述底部的模板上，所述外围减压孔为八个，所述振捣减压孔为一个。
为了箱体结构的稳固性，在模板的内侧，所述模板上由内向外依次均设置有多根侧模主梁和多根侧模次梁，所述侧模次梁与模板连接，所述侧模主梁连接在侧模次梁上，所述侧模主梁与侧模次梁相互垂直设置；在横向方向上，相对应的侧模主梁之间设置有横向水平支撑；在纵向方向上，相对应的侧模主梁之间设置有纵向水平支撑；底部模板的侧模主梁上连接有竖向支撑，所述竖向支撑与横向水平支撑、纵向水平支撑连接。
具体地，所述拉结螺杆尾端通过弯钩勾住坑井底筏板钢筋，并绑扎牢固；所述拉结螺杆上端通过螺母与钢管连接固定，从而实现将本实用新型的箱体固定。
本实用新型利用底部模板上的外围减压孔和竖向减压导管及时排除新浇混凝土在浇筑流动过程中裹挟的空气，平衡和释放混凝土浇筑过程中模板侧壁和模板底部混凝土高差而产生的对坑底模板的部分上浮力；振捣减压孔封堵的钢板网具有减少混凝土外溢和排气功能；竖向减压导管同时具有混凝土振捣作业功能，实现箱侧、箱底全方位振捣，从而提升箱底混凝土密实度，有效防止坑井渗漏问题的发生；用拉结螺杆和模板上部的钢管将本实用新型精确定位并固定，进一步抵抗模板底部的上浮力，确保基坑模板安全稳定，从而保证基坑成型尺寸。
本实用新型优点：
1、安全稳定、抗浮性好：电梯等基坑模板体系构造合理、排气效果好、抗浮减压能力强、施工安全可靠，无需采用堆载等施加外力。
2、操作简单方便。
3、振捣方便、质量可靠：减压导管不仅可以疏导箱底与箱侧混凝土高差产生的上浮力，消除底模下空气；而且还可以从减压导管内插入插入式振动棒，对底模中心部位混凝土进行振捣，提高基坑底部混凝土的密实度，有效杜绝混凝土的渗漏隐患。
4、本实用新型通过外围减压孔与拉结螺杆共同作用，释放和抵抗混凝土上浮力，使模板体系在混凝土浇筑过程中安全稳定，不易发生底模上浮或箱体倾斜现象。
5、本实用新型通过增设减压孔后，不仅能有效控制坑井混凝土成型尺寸；而且通过减压导管对基坑底部混凝土充分振捣后，混凝土的密实度得到了提升，有效杜绝了基坑底部的渗漏隐患。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为方形坑井底模减压孔平面布置图。
图2为长方形坑井底模减压孔平面布置图。
图3为钢板网片示意图。
图4为底模平面图。
图5为底模剖面图。
图6为侧模示意图。
图7为坑井底模构造原理图。
具体实施方式
如图1-7所示，便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置包括底部的模板18和四周的模板19，底部的模板18和四周的模板19构成箱体结构。如图1所示，方形坑井底模平面减压孔分布：在模板18上，所述模板18周边均匀设置有8个外围减压孔16(也称平面减压孔，截面尺寸为150x150mm)，所述模板18中部具有1个振捣减压孔17(截面尺寸为200x200mm)。如图2所示，针对长方形坑井底模平面减压孔分布：在底部长方形的模板18上，所述模板18周边均匀设置有12个外围减压孔16(截面尺寸为150x150mm)，所述模板18中部具有2个振捣减压孔17(截面尺寸为200x200mm)。
所述外围减压孔16的孔口底部用双层密目式钢板网5和钢筋方框构成的滤网，所述振捣减压孔17连接有减压导管4(900mm高，类似柱模)，在疏缓混凝土压力的同时具备振捣功能。
在模板18，19的内侧，所述模板18，19上由内向外依次均设置有多根侧模主梁23和多根侧模次梁22，所述侧模次梁22与模板18,19连接，所述侧模主梁23连接在侧模次梁22上，所述侧模主梁23与侧模次梁22相互垂直设置；在横向方向上，相对应的侧模主梁23之间设置有横向水平支撑21；在纵向方向上，相对应的侧模主梁23之间设置有纵向水平支撑20；底部模板18的侧模主梁23上连接有竖向支撑24，所述竖向支撑24与横向水平支撑21、纵向水平支撑20连接。
四周的模板19上方，即箱体上方设置有横向钢管3，所述钢管3连接有竖向拉结螺杆1，所述拉结螺杆1尾端与坑井底筏板钢筋连接。具体地，所述拉结螺杆1尾端通过弯钩勾住坑井底筏板钢筋，并绑扎牢固；所述拉结螺杆1上端通过螺母2与钢管3连接固定。
操作要点：
1模板设计
1.1根据电梯井施工图纸确定电梯基坑模板外形尺寸和基本构造；
1.2确定减压孔平面布置
(1)布置原则。1)平面减压孔16沿模板周边纵横向，按插入式振动棒震捣有效半径的1.5倍左右间距，均匀对称布置；2)竖向减压导管4的布置，当坑井平面呈方形或近似正方形时，在坑井底部模板18中心位置设置1个；当坑井平面呈长方形时，可考虑在长向沿中心线均匀布置2个竖向减压导管，如图2所示。
(2)按平面减压孔开设原则在距离底部模板纵横向边缘约350mm处均匀开设8个150x150的外围减压孔16，底模中心开设1个200x200mm振捣减压孔17，振捣减压孔17不封闭供混凝土振捣用。
1.3外围减压孔16构造。底部模板18周边8个外围减压孔16底用双层密目式钢板网5在底部模板18底面用钢筋加固封堵，减少混凝土浆由此上溢。
1.4竖向减压导管4构造(图4-5)：用模板边角料配制200x200x900mm的减压导管4(类似于柱模)，将其固定在底部模板18中心的振捣减压孔17上，并利用本实用新型内部的水平支撑(横向水平支撑21、纵向水平支撑20)对其加固。
1.5对本实用新型构造及构配件进行计算。
1.6绘制电梯基坑模板施工图。
2材料准备
2.1按施工图编制配件计划，明确各构配件的规格、尺寸和数量。
2.2按配料表进行配料原则，能用短料的不用长料，能用旧料的不用新料，尽量采用边角料。
3模板制作
3.1确定支撑方案，计算并确定支撑体系，确保内部支撑体系的安全可靠性。
3.2材料的准备：按照施工方案要求，归集现场15mm厚残余模板和40x90mm短木方，为制作模板结构体系做好准备。
3.3配制底部模板与开设减压孔
1)根据施工图纸尺寸要求裁制基坑底部模板18；
2)按次梁的计算间距在底模18上弹出次梁和外围减压孔16、振捣减压孔17位置线；
3)在底部模板18四周开设8个150x150mm的外围减压孔用双层密目式钢板网5在底部模板18底面用钢筋加固封堵，防止混凝土由此溢出；中心位置开设1个200x200mm的振捣减压孔17；
4)裁制并固定次梁，每档背肋(次梁)为2根40x90mm方木，方木高度方向垂直于底部模板18。
3.4制作安装减压导管4
在底模中心减压振捣孔17上安装截面尺寸为200x200mm的减压导管4，减压导管4高度不宜低于900mm。
3.5制作并组装四周模板19
四周模板19的主次梁(肋)均采用40x90mm方木，次梁采用单根40x90mm方木，方木高度方向垂直四周模板19；主梁采用2根40x90mm方木叠放，方木高度方向平行于四周模板19。
3.6支撑加固件
支撑加固材料采用40x90mm方木，水平支撑加固过程中除了按计算确定支撑间距外，还要兼顾固定减压导管4；底部模板的次梁的垂直支撑杆件也采用40x90mm方木，垂直支撑杆件固定在侧模的各道水平支撑方木上，并与侧模上口顶道水平支撑方木固定牢固。
4模板安装
4.1筏板底层钢筋骨架垫块加强处理
钢筋10保护层垫块11必须用C20以上混凝土制作，并浇水养护一周以上，保证其混凝土强度；垫块11纵横向间距为2档钢筋10间距，并在马凳位置加强布置。
4.2筏板上下层钢筋骨架间马凳支撑加固
井底筏板上下层钢筋骨架间按纵横向@600mm间距设置用￠20mm钢筋制作成型的马凳13，将上层钢筋支撑至标高位置，并与上下层钢筋间用扎丝绑扎牢固。
4.3筏板上层钢筋面保护层垫块设置
垫块材料及强度要求同上；按纵横向2档钢筋间距设置混凝土垫块，并在马凳13位置加强布置。
4.4设置拉结螺杆1
在电梯基坑(具有混凝土垫层12)两侧四角对称位置双层钢筋骨架上绑扎固定4根上端带有螺牙的￠14拉结筋(拉结螺杆1)，拉结筋上端高出模板上口200mm左右，以满足固定钢管3压梁用。
4.5模板吊装就位
用塔吊将预制成箱形的模板体系(本实用新型)吊装就位，调整上口水平度；然后在模板上口拉结螺杆1对应位置设置两根长2.5m的￠48钢管，并用螺母2及蝴蝶卡将其与拉结螺杆1锁紧固定。
5混凝土浇筑
为提高电梯井底混凝土的密实度，消除底模下可能产生的混凝土气泡和渗漏隐患，这种本实用新型结合工法可以对基坑混凝土实施全方位振捣，除了可在电梯井基坑模板外围四周振捣外，还可以从底部模板18中心的减压导管4内插入插入式振动棒14(振动机15带动)对基坑底部混凝土进行充分振捣。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，其特征在于包括底部和四周的模板，底部和四周的模板构成箱体结构；在所述底部的模板上，所述模板周边均匀设置有多个外围减压孔，所述模板中部具有一个或多个振捣减压孔；所述外围减压孔的孔口设置有滤网，所述振捣减压孔连接有减压导管；四周的模板上方设置有横向钢管，所述钢管连接有竖向拉结螺杆，所述拉结螺杆尾端与坑井底筏板钢筋连接。
2.根据权利要求1所述的便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，其特征在于：所述滤网由双层密目式钢板网和钢筋方框构成。
3.根据权利要求1所述的便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，其特征在于：在所述底部的模板上，所述外围减压孔为八个，所述振捣减压孔为一个。
4.根据权利要求1所述的便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，其特征在于：在模板的内侧，所述模板上由内向外依次均设置有多根侧模主梁和多根侧模次梁，所述侧模次梁与模板连接，所述侧模主梁连接在侧模次梁上，所述侧模主梁与侧模次梁相互垂直设置；在横向方向上，相对应的侧模主梁之间设置有横向水平支撑；在纵向方向上，相对应的侧模主梁之间设置有纵向水平支撑；底部模板的侧模主梁上连接有竖向支撑，所述竖向支撑与横向水平支撑、纵向水平支撑连接。
5.根据权利要求1所述的便于振捣可减压抗浮的坑井模板装置，其特征在于：所述拉结螺杆尾端通过弯钩勾住坑井底筏板钢筋，并绑扎牢固；所述拉结螺杆上端通过螺母与钢管连接固定。
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