CN204640505U - 一种带底座的混凝土检查井成型模具 - Google Patents

Abstract

一种带底座的混凝土检查井成型模具，包括筒形的内模和外模，内模一端具有底部，在内模与外模之间形成检查井成型空间，内模未设底部的一端与外模的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘，插口盘与内模或外模固定连接，内模未设底部的一端与外模之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘和用于将底托盘锁紧在模具上的锁紧机构。采用本实用新型，可显著提高检查井的成型效率和生产质量。

Description

一种带底座的混凝土检查井成型模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土制品成型技术领域，尤其是涉及一种带底座的混凝土检查井成型模具。

背景技术

目前的现有技术中，带底座的混凝土筒形制品的生产方法有浇注成型生产法与振动成型生产法两种。

所述的的两种生产方法，都采用包括有筒形的内模和外模构成的成型模具，在内模和外模之间形成混凝土制品成型空间。

其中的振动成型生产法是：将干硬性混凝土注入成型模具中，在振动密实后立即脱模。在这种方法中，一种方式是：注入混凝土料时，带有底部的内模底朝下、口朝上放置，这种方式由于干硬性混凝土流动性能差，导致生产出的制品底部密实度无法保证。另一种方式是：加料时，模具放置为底朝上、口朝下，这种方式虽然解决了制品底部密实度的问题，但是现有技术中这种方式脱模时，是先将内模与混凝土制品和外模分离，即先脱内模，然后使混凝土制品在外模内经过一定时间的养护后，再将外模与混凝土制品进行分离，在养护期间，筒形制品的底座朝上，整个制品的重心偏上，由于此时混凝土还未彻底凝固，强度未完全建立，结构不稳定，在重力的作用下极易出现制品损坏的现象（在起升制品和外模与内模脱离的过程中，由于同样的原因，产品也极易出现损坏）；另外由于外模和内模需要间隔一段时间，分别与混凝土制品进行分离，脱模时间长，生产效率低，而且在脱去外模的过程中，由于没有了已脱去的内模支撑，也常造成制品的损坏，为了解决这个问题，又需要增加较多的辅助设备，不仅工艺复杂，而且最终成品率低，产品质量低，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带底座的混凝土检查井成型模具，能够实现内外模整体脱模，且可以提高带底座的混凝土检查井的生产效率，并可同时提高所述检查井的质量。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带底座的混凝土检查井成型模具，包括筒形的内模和外模，所述的内模一端具有底部，在内模与外模之间形成检查井成型空间，其特征在于：所述内模未设底部的一端与外模的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘，所述插口盘与内模或外模固定连接，所述的内模未设底部的一端与外模之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘和用于将底托盘锁紧在模具上的锁紧机构。

进一步地，所述的顶升机构为顶升液压缸。

进一步地，在内模上设有振动装置。

进一步地，在所述的内模或外模或底托盘上设有脱模时排除负压的气窗。

进一步地，所述的气窗设置在内模的底部，所述的气窗包括设在内模底部的通气孔、气窗壳、气窗盖和驱动气窗盖进行启闭的气窗液压缸，所述的气窗壳设有一个与所述通气孔配合安装的衬套部、一个设有进气口的中空连接部和一个用于固定连接气窗液压缸缸体的连接板，所述的中空连接部连接在所述的衬套部和连接板之间，所述的气窗盖与衬套部的内孔相配合密封，所述的气窗液压缸的缸体通过设在缸体上的法兰盘与连接板固定连接，气窗液压缸的活塞杆伸出端与气窗盖固定连接。

进一步地，所述的锁紧机构包括固定连接在外模外壁上的铰支座、一端与铰支座相铰接的压板和驱动压板将底托盘压紧在模具端部的锁紧液压缸。

进一步地，在所述外模的外壁上还对称设有两根用于对模具进行翻转时起支撑作用的翻转轴。

有益效果：

根据本实用新型，在内模未设底部的一端与外模相应的一端之间设置插口盘，插口盘与内模或外模固定连接，并且在内模和外模之间连接有顶升机构，还设有底托盘和相应的锁紧机构：

1）从而可以保证使用时，在注入混凝土料成型的过程中，使内模的底部朝上，口朝下，有效克服了干硬性混凝土流动度差而不易注入模具成型内腔的问题；脱模时，可以对本模具进行翻转后，对内模和外模同时整体脱模。同时脱模不仅使内、外模互为支撑，产品不易损坏，而且脱模后进行养护时，混凝土制品底座是朝下放置的，重心低，结构稳定，可保证产品不易变形，产品质量大大提高。采用顶升机构可在脱模时，先将内模顶升一段距离以减小内模和外模同时提升时需要克服 的摩擦力，保证了产品的成品率和质量。

2）、采用本实用新型，结合自动化的控制装置，从填充混凝土料到脱模结束，仅需要15分钟左右，生产效率显著增加，而且生产工序少、劳动强度低、产品质量提高、模具利用率高，生产成本大幅降低。

3）、由于进一步地在内模上固定设置振动装置进行振动密实，可以保证振动均匀，密实效果好，生产出的产品内部结构均匀，强度高。

4）、由于进一步地设置用于排除负压的气窗，从而保证将内模和外模同时与混凝土制品脱离时更加顺利。

附图说明

图1为本实用新型未填充混凝土时的结构示意图。

图2为模具中填充混凝土后，底托盘锁紧在外模上的状态示意图。

图3为模具翻转180°后的示意图。

图4为本实用新型的一种产品检查井的示意图。

图5为锁紧机构的一种具体实施方式示意图。

图6为气窗的一种具体实施方式示意图。

图中，1、内模，1-1、底部，1-2、支撑板，2、外模，2-1、外模法兰，3、气窗，3-1、气窗液压缸，3-1a、法兰盘，3-2、气窗盖，3-3、气窗壳，3-3a、衬套部， 3-3b、中空连接部，3-3c、连接板，4、振动装置，5、插口盘，6、翻转轴，7、预埋件，8、锁紧机构，8-1、压板，8-2、锁紧液压缸，8-3、铰支座，9、顶升液压缸，10、底托盘，11、混凝土（脱模以后为产品）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种带底座的混凝土检查井成型模具，包括筒形（本文所述的筒形包括圆筒形、椭圆筒形以及多边形筒形，比如三角筒形，四边筒形，五边筒形等）的内模1和外模2，所述的内模1一端具有底部1-1，外模2的一端设有环形的插口盘5，插口盘5与设在外模端部的外模法兰2-1固定连接。插口盘5的内径与内模下端的外径相配合安装，在内模的外壁上相应的位置设有用于支撑插口盘5的支撑板1-2，在内模1与外模2之间形成检查井成型空间。

  在内模1的内壁上设有振动电机作为振动装置4。振动电机设置的个数根据需要确定。本实施方式，所述的振动电机为八个，在内模1的上部和下部各设置四个，分别沿内壁的周向均布布置。

在所述的内模1的底部1-1上设有脱模时排除负压的气窗3。

本实施方式中，气窗3设在内模1的底部上。具体结构如图5所示。

所述的气窗3包括设在内模底部的通气孔、气窗壳3-3、气窗盖3-2和驱动气窗盖3-2进行启闭的气窗液压缸3-1，所述的气窗壳3-3设有一个与所述通气孔配合安装的衬套部3-3a、一个设有进气口的中空连接部3-3b和一个用于固定连接气窗液压缸缸体的连接板3-3c，所述的中空连接部3-3b连接在所述的衬套部3-3a和连接板3-3c之间，所述的气窗盖3-2与衬套部3-3a的内孔相配合密封，所述的气窗液压缸3-1的缸体通过设在缸体上的法兰盘3-1a与连接板3-3c固定连接，气窗液压缸3-1的活塞杆伸出端与气窗盖3-2固定连接。

当填充混凝土物料时，气窗盖3-2闭合，可防止物料进入到内模的内腔内，当需要脱模时，气窗盖3-2打开，可排除内模与外模之间的负压，使模具顺利脱出。

为了提高密封的效果，并提高气窗盖3-2启闭的顺利性，所述的气窗盖3-2与衬套部3-3a内孔之间优选锥面密封。

所述的内模1未设底部的一端与外模2的外壁之间通过顶升液压缸9连接在一起，还包括底托盘10，在外模2未设插口盘的一端的外壁上设有用于将底托盘10压紧在模具端部的锁紧机构8。

如图5所示，锁紧机构包括固定连接在外模外壁上的铰支座8-3、一端与铰支座8-3相铰接的压板8-1和驱动压板8-1将底托盘10压紧在模具端部的锁紧液压缸8-2。

在所述外模2的外壁上还对称设有两根用于对模具进行翻转时起支撑作用的翻转轴6。

作为另外一种实施方式，所述的插口盘5也可以与内模1固定连接，使插口盘5的外径与所述外模的内径相配合安装。

也可以采用独立的振动装置直接进入成型空间对填入的混凝土料进行振动。

所述的内模1和外模2之间还可以采用其余的顶升机构，比如丝杠螺母等进行连接。

所述的气窗3可以采用现有技术中任一种可实现排除负压功能的结构形式，而且气窗3可以设置在内模1的内壁上任一位置，也可以设置在外模2上或者底托盘10上。

总之，只要是在本实用新型构思的基础上所做的变形，均在本实用新型的保护范围内。

采用本实用新型进行混凝土检查井成型的过程如下：

将干硬性的混凝土注入模具的成型空间内，并在注入的过程中采用振动装置4进行振动密实；混凝土注入结束并振动密实后，在振动密实后的混凝土上放上底托盘10，并采用锁紧机构8将底托盘10压紧在振动密实后的混凝土上；然后将整个模具翻转180°；打开设置在内模或外膜上的气窗，排除负压；使用连接在内模和外模之间的顶升机构将内模底部与混凝土制品底部分离一段距离；接着松开锁紧底托盘的锁紧机构，然后将外模2和内模1同时提升，从而使外模2和内模1同时与混凝土制品分离，实现内模和外模整体同时脱模。

图4示出了使用本实用新型生产出的一种检查井的示意图。

该检查井的两个侧孔通过设置在内模1与外膜2之间的预埋件7成型而成。

Claims (7)

1.一种带底座的混凝土检查井成型模具，包括筒形的内模（1）和外模（2），所述的内模（1）一端具有底部（1-1），在内模（1）与外模（2）之间形成检查井成型空间，其特征在于：所述内模（1）未设底部的一端与外模（2）的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘（5），所述插口盘（5）与内模（1）或外模（2）固定连接，所述的内模（1）未设底部的一端与外模（2）之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘（10）和用于将底托盘（10）锁紧在模具上的锁紧机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型模具，其特征在于：所述的顶升机构为顶升液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型模具，其特征在于：在内模（1）上设有振动装置（4）。

4.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型模具，其特征在于：在所述的内模（1）或外模（2）或底托盘（10）上设有脱模时排除负压的气窗（3）。

5.根据权利要求4所述的一种带底座的混凝土检查井成型模具，其特征在于：所述的气窗（3）设置在内模的底部（1-1），所述的气窗（3）包括设在内模底部的通气孔、气窗壳（3-3）、气窗盖（3-2）和驱动气窗盖（3-2）进行启闭的气窗液压缸（3-1），所述的气窗壳（3-3）设有一个与所述通气孔配合安装的衬套部（3-3a）、一个设有进气口的中空连接部（3-3b）和一个用于固定连接气窗液压缸缸体的连接板（3-3c），所述的中空连接部（3-3b）连接在所述的衬套部（3-3a）和连接板（3-3c）之间，所述的气窗盖（3-2）与衬套部（3-3a）的内孔相配合密封，所述的气窗液压缸（3-1）的缸体通过设在缸体上的法兰盘（3-1a）与连接板（3-3c）固定连接，气窗液压缸（3-1）的活塞杆伸出端与气窗盖（3-2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型模具，其特征在于：所述的锁紧机构（8）包括固定连接在外模外壁上的铰支座（8-3）、一端与铰支座（8-3）相铰接的压板（8-1）和驱动压板（8-1）将底托盘（10）压紧在模具端部的锁紧液压缸（8-2）。

7.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型模具，其特征在于：在所述外模（2）的外壁上还对称设有两根用于对模具进行翻转时起支撑作用的翻转轴（6）。