CN206262370U - 压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，包括圆环形的第一部件，第一部件上设置N个注胶孔，注胶孔内固定注胶金属管，注胶金属管的入口端位于第一部件底部，第一部件上表面设置有圆形的凹槽，所有注胶金属管的出口端均位于所述凹槽内；所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面，台阶面外围设置竖直的环形挡板；还包括放置在所述台阶面上的第二部件，所述第二部件呈空心圆柱状、且第二部件由可拆卸的两部分组成；所述第二部件的高度大于所述环形挡板的高度；其中N为大于等于8的整数。本实用新型的目的在于提供压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，以解决现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题，实现简化模具数量与部件的目的。

Description

压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模

技术领域

本实用新型涉及纤维膜领域，具体涉及压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模。

背景技术

现有的柱式纤维膜的浇铸模具分为多种，首先需要使用一套模具对纤维膜芯进行浇筑粘接，之后再使用另一套模具将粘结好的纤维膜芯和柱式壳体粘结在一起。整个过程所需要使用的模具繁杂，部件繁多，不便保管使用、容易遗失零部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，以解决现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题，实现简化模具数量与部件的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，包括圆环形的第一部件，所述第一部件上设置N个注胶孔，所述注胶孔内固定注胶金属管，所述注胶金属管的入口端位于第一部件底部，所述第一部件上表面设置有圆形的凹槽，所有注胶金属管的出口端均位于所述凹槽内；所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面，台阶面外围设置竖直的环形挡板；还包括放置在所述台阶面上的第二部件，所述第二部件呈空心圆柱状、且第二部件由可拆卸的两部分组成；所述第二部件的高度大于所述环形挡板的高度；其中N为大于等于8的整数。

针对现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸、模具繁杂，部件繁多的问题，本实用新型提出一种压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，仅由两部分组成。其中第一部件包括了穿过注胶孔的注胶金属管、圆形的凹槽、台阶面以及环形挡板，用于封住浇筑过程中的底端，同时注入胶水。第二部件位于第一部件的台阶面之上，用于固定待浇筑的模芯，所述第二部件被环形挡板所阻挡。使用本实用新型进行浇筑分为两步进行：第一步，将待浇筑的模芯竖直放置在第一部件的凹槽内，再将第二部件分为两部分放置在台阶面上，对待浇筑的模芯进行包覆、将两部分进行连接构成完整的第二部件，此后将胶管与所有注胶金属管的下端进行连通，进行注胶作业，胶水自下而上的进行注入，纤维膜丝充满模芯的空白位位置。保持注胶形态不移动，待24小时候后胶水凝固，将第一部件、第二部件进行拆卸。第二步，将第一步粘结好的纤维膜芯放置在第一部件的凹槽内，将纤维膜的柱式壳体与模芯进行连接，同样将胶管与所有注胶金属管的下端进行连通、自下而上进行注胶，等凝固后拆卸第一部件即可；即是，第二步的注胶工序仅使用第一部件就能完成，不再需要其他模具。本实用新型相较于现有技术，仅使用一套模具即能完成对纤维膜芯进行浇筑粘接、以及纤维膜芯和柱式壳体的粘结工作，解决了现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题，实现简化模具数量与部件的目的。

进一步的，还包括可拆卸的连接在第一部件底部的支撑腿。所述支撑腿用于支撑上部装置，承载重量，同时为注胶金属管与胶水的输送管道提供出足够的连接空间。

优选的，所述第二部件与环形挡板之间通过螺栓连接。螺栓连接固定可靠，同时便于拆卸，便于将第二部件安装与卸下。

优选的，所述台阶面表面设置一圈橡胶圈。通过橡胶圈增强密封性能，确保注胶凝固期间压力的稳定。

优选的，所述第二部件分为呈半圆环结构的两部分。两部分之间通过现有方式进行可拆卸连接，如一端设置插孔一端设置凸起的结构，或者搭扣、锁扣等结构均可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，仅由两部分组成，其中第一部件包括了穿过注胶孔的注胶金属管、圆形的凹槽、台阶面以及环形挡板，用于封住浇筑过程中的底端，同时注入胶水。第二部件位于第一部件的台阶面之上，用于固定待浇筑的模芯，所述第二部件被环形挡板所阻挡。本实用新型相较于现有技术，仅使用一套模具即能完成对纤维膜芯进行浇筑粘接、以及纤维膜芯和柱式壳体的粘结工作，解决了现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题，实现简化模具数量与部件的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一部件，2-注胶金属管，3-凹槽，4-台阶面，5-环形挡板，6-第二部件，7-支撑腿，8-橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示的压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，包括圆环形的第一部件1，所述第一部件1上设置十个注胶孔，所述注胶孔内固定注胶金属管2，所述注胶金属管2的入口端位于第一部件1底部，所述第一部件1上表面设置有圆形的凹槽3，所有注胶金属管2的出口端均位于所述凹槽内；所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面4，台阶面4外围设置竖直的环形挡板5；还包括放置在所述台阶面4上的第二部件6，所述第二部件6呈空心圆柱状、且第二部件6由可拆卸的两部分组成；所述第二部件6的高度大于所述环形挡板5的高度。还包括可拆卸的连接在第一部件1底部的支撑腿7。所述第二部件6与环形挡板5之间通过螺栓连接。所述台阶面4表面设置一圈橡胶圈8。所述第二部件6分为呈半圆环结构的两部分。使用本实用新型进行浇筑分为两步进行：第一步，将待浇筑的模芯竖直放置在第一部件1的凹槽3内，再将第二部件6分为两部分放置在台阶面4上，对待浇筑的模芯进行包覆、将两部分进行连接构成完整的第二部件6，此后将胶管与所有注胶金属管2的下端进行连通，进行注胶作业，胶水自下而上的进行注入，纤维膜丝充满模芯的空白位位置。保持注胶形态不移动，待24小时候后胶水凝固，将第一部件1、第二部件6进行拆卸。第二步，将第一步粘结好的纤维膜芯放置在第一部件1的凹槽3内，将纤维膜的柱式壳体与模芯进行连接，同样将胶管与所有注胶金属管2的下端进行连通、自下而上进行注胶，等凝固后拆卸第一部件1即可；即是，第二步的注胶工序仅使用第一部件1就能完成，不再需要其他模具。本实用新型相较于现有技术，仅使用一套模具即能完成对纤维膜芯进行浇筑粘接、以及纤维膜芯和柱式壳体的粘结工作，解决了现有技术中需要使用多套模具完成柱式纤维膜浇铸的问题，实现简化模具数量与部件的目的。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，其特征在于，包括圆环形的第一部件(1)，所述第一部件(1)上设置N个注胶孔，所述注胶孔内固定注胶金属管(2)，所述注胶金属管(2)的入口端位于第一部件(1)底部，所述第一部件(1)上表面设置有圆形的凹槽(3)，所有注胶金属管(2)的出口端均位于所述凹槽内；所述凹槽外部沿周向设置有环形的台阶面(4)，台阶面(4)外围设置竖直的环形挡板(5)；还包括放置在所述台阶面(4)上的第二部件(6)，所述第二部件(6)呈空心圆柱状、且第二部件(6)由可拆卸的两部分组成；所述第二部件(6)的高度大于所述环形挡板(5)的高度；其中N为大于等于8的整数。

2.根据权利要求1所述的压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，其特征在于，还包括可拆卸的连接在第一部件(1)底部的支撑腿(7)。

3.根据权利要求1所述的压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，其特征在于，所述第二部件(6)与环形挡板(5)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，其特征在于，所述台阶面(4)表面设置一圈橡胶圈(8)。

5.根据权利要求1至4中任一所述的压力式柱式中空纤维膜膜组件浇铸底模，其特征在于，所述第二部件(6)分为呈半圆环结构的两部分。