CN215431407U - 一种地坑造型用出气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地坑造型用出气装置，包括若干个出气管，每个所述出气管两端均设有开口，每个所述出气管均倾斜的设置在地坑的型砂中；所述出气管的一端靠近地坑中的砂型设置、另一端伸出地坑并为弯曲状；所述出气管靠近弯曲状的端部还可拆卸的连接有吸附过滤组件；本出气装置结构简单，易于设置，适用于大型地坑造型工艺的排气，比如大型钢锭模毛坯、大型机床零部件的铸造生产，能够将地坑内部型砂产生的废气顺利持续的向外排出，一方面能够降低砂型、砂芯的排气负担，另一方面能够减少型砂中产生的气体渗入到型腔中，降低铸件气孔等缺陷，提高铸件的表面质量。

Description

一种地坑造型用出气装置

技术领域

本实用新型涉及到铸造技术领域，具体涉及到一种地坑造型用出气装置。

背景技术

地坑造型主要用于单件或小批量生产的大中型铸件,可以不受工装设备的限制，具有较好的灵活性，比如生产大型钢锭模铸件、机床的床身、横梁、立柱等铸件，具有明显优势。在地坑造型生产过程中，地坑的排气很关键，仅仅依赖于铸型内设置的出气孔是不够的，需要更加有效的排气装置对地坑内填埋的型砂进行排气。

如中国发明专利申请(公开号：CN102672100A)在2012年公开了一种特大型铸件地坑造型用铸造硬砂床及其铺设方法，首先在地坑中铺设由多层交错布置的支撑杆层构成的支撑架；在支撑架的四周布置多个排气管，排气管的一端深入支撑架中、另一端引出地坑；在支撑架顶部铺设排气托板，在排气托板上预设排气通道；在排气托板上铺设有夯实的型砂构成的背砂层，并在背砂层上松散覆盖面砂层，最后设置从面砂层顶部延伸至所述排气托板的通气孔。该地坑造型方法内部的支架结构复杂，不适合呋喃树脂砂的地坑造型，而且其排出管设置简易，虽然具有排气作用，但是排气效果不佳，而且在生产过程中容易堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种地坑造型用出气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种地坑造型用出气装置，包括若干个出气管，每个所述出气管两端均设有开口，每个所述出气管均倾斜的设置在地坑的型砂中；所述出气管的一端靠近地坑中的砂型设置、另一端伸出地坑并为弯曲状；所述出气管靠近弯曲状的端部还可拆卸的连接有吸附过滤组件。

本出气装置结构简单，易于设置，适用于大型地坑造型工艺的排气，比如大型钢锭模毛坯、大型机床零部件的铸造生产，能够将地坑内部型砂产生的废气顺利持续的向外排出，一方面能够降低砂型、砂芯的排气负担，另一方面能够减少型砂中产生的气体渗入到型腔中，降低铸件气孔等缺陷，提高铸件的表面质量。

多个所述出气管的设置，能够同时从不同位置进行排气，提高排气效率和效果；将所述出气管的两端均设为开口状，便于大面积排气。

将所述出气管伸出所述地坑的部分设为弯曲状，一方面能够确保安全性，避免大型开口管在车间内直上直下；另一方面弯曲使上端开口水平或者朝下，这样能够避免外物、砂子等落入所述出气管中，以免造成堵塞影响排气效果。

所述吸附过滤组件能够对排出的气体进行过滤，避免有害有毒气体直接排入空气中；同时将所述吸附过滤组件设置为可拆卸式的，便于安装和更换，也能够重复利用。

进一步的，所述型砂为填充的呋喃树脂砂，所述出气管预埋在所述型砂中。

通常大型地坑造型采用的为呋喃树脂砂，具有较好的强度和高温溃散性；在流砂过程中就可以将所述出气管放置在所述地坑中，待所述型砂自硬后即可固定住所述出气管。

进一步的，所述出气管为设置在地坑对角的两个，或者所述出气管为设置在地坑四角的四个。根据铸件的大小和地坑的深度，设置不同数量和位置的出气管；所述出气管最好不少于两个。

进一步的，所述地坑的深度超过2米，所述出气管的长度不小于1米。

进一步的，所述出气管的下端部设置在地坑的中下部或者底部。

也就是说所述出气管为较长的管件，尽量深入到地坑的中下部，这样有利于下方和底部的型砂排气和出气，也能够明显降低地坑内部的压力。

进一步的，所述出气管的外周上设有若干贯穿的透气孔。

在所述出气管的外周上设置透气孔，有利于整个管路沿线上的型砂排气，由于内外压力差，气体会向中空的所述出气管集中并上升向外排放、

进一步的，所述出气管为金属圆管，所述出气管的内径不小于10cm。采用金属管、比如铁管，而且管径较大，能够保证出气管的本体强度，能够承受住来自型砂的压力，不易变形和损坏。

进一步的，所述吸附过滤组件包括套设连接在所述出气管的端口上的套管，所述套管内卡合有过滤器，所述套管内远离所述出气管的一端设有若干轴向限位块。

这样的吸附过滤组件结构简单，易于装卸，所述套管直接套设在所述出气管上即可完成组装，所述出气管的管口和所述轴向限位块形成对所述过滤器的限位和固定，不用额外设置紧固件，松开所述套管，所述过滤器也非常方便拿出。

进一步的，所述套管螺接或者卡接在所述出气管上，所述过滤器包括两端带滤网的壳体，所述过滤器内部填充有吸附材料。

所述滤网能够防止所述吸附材料掉落，所述吸附材料为活性炭、多孔滤石、吸附剂等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本出气装置结构简单，易于设置，适用于大型地坑造型工艺的排气，能够将地坑内部型砂产生的废气顺利持续的向外排出，既能够降低砂型、砂芯的排气负担，也能够减少型砂中产生的气体渗入到型腔中，降低铸件气孔等缺陷，提高铸件的表面质量；2、多个所述出气管的设置，能够同时从不同位置进行排气，提高排气效率和效果；3、将所述出气管伸出所述地坑的部分设为弯曲状，一方面能够确保安全性，避免大型开口管在车间内直上直下；另一方面能够避免外物、砂子等落入所述出气管中，以免造成堵塞影响排气效果；4、吸附过滤组件能够对排出的气体进行过滤，避免有害有毒气体直接排入空气中；同时将所述吸附过滤组件设置为可拆卸式的，便于安装和更换，也能够重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一种地坑造型用出气装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种地坑造型用出气装置的俯视示意图；

图3为本实用新型出气管的结构示意图；

图4为本实用新型吸附过滤组件的结构示意图；

图5为图4中A-A截面结构示意图；

图中：1、地坑；2、出气管；3、型砂；4、铸型；5、盖箱；6、吸附过滤组件；601、套管；602、过滤器；603、限位块；604、吸附材料；7、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

一种地坑造型用出气装置，包括若干个出气管2，每个所述出气管2两端均设有开口，每个所述出气管2均倾斜的设置在地坑1的型砂3中；所述出气管2的一端靠近地坑1中的铸型4设置、另一端伸出地坑1并为弯曲状；所述出气管2靠近弯曲状的端部还可拆卸的连接有吸附过滤组件6。其中盖箱5是设置在地坑上方的与铸型4配合使用，完成铸件的浇注。

本出气装置结构简单，易于设置，适用于大型地坑造型工艺的排气，比如大型钢锭模毛坯的铸造生产，能够将地坑1内部型砂产生的废气顺利持续的向外排出，一方面能够降低铸型4内砂型、砂芯的排气负担，另一方面能够减少型砂3中产生的气体渗入到铸型4中，降低铸件气孔等缺陷，提高铸件的表面质量。

多个所述出气管2的设置，能够同时从不同位置进行排气，提高排气效率和效果；将所述出气管2的两端均设为开口状，便于大面积排气。

将所述出气管2伸出所述地坑1的部分设为弯曲状，一方面能够确保安全性，避免大型开口管在车间内直上直下；另一方面弯曲使上端开口水平或者朝下，这样能够避免外物、砂子等落入所述出气管2中，以免造成堵塞影响排气效果。

所述吸附过滤组件6能够对排出的气体进行过滤，避免有害有毒气体直接排入空气中；同时将所述吸附过滤组件设置为可拆卸式的，便于安装和更换，也能够重复利用。

进一步的，所述型砂3为填充的呋喃树脂砂，所述出气管2预埋在所述型砂3中。

通常大型地坑造型采用的为呋喃树脂砂，具有较好的强度和高温溃散性；在流砂过程中就可以将所述出气管2放置在所述地坑1中，待所述型砂3自硬后即可固定住所述出气管2。

进一步的，所述出气管2为为设置在地坑四角的四个,这样便于从四个方向排气。

进一步的，所述地坑1的深度超过2米，所述出气管2的长度不小于1米。

进一步的，所述出气管2的下端部设置在地坑1的中下部。

也就是说所述出气管2为较长的管件，尽量深入到地坑1的中下部，这样有利于下方和底部的型砂排气和出气，也能够明显降低地坑内部的压力。

实施例二:

本实施例提供了另一种出气管的结构。

具体的如图3所示，所述出气管2的外周上设有若干贯穿的透气孔7。

在所述出气管2的外周上设置透气孔7，有利于整个管路沿线上的型砂排气，由于内外压力差，气体会向中空的所述出气管2集中并上升向外排放、

进一步的，所述出气管2为金属圆管，所述出气管2的内径不小于10cm。采用金属管、比如铁管，而且管径较大，能够保证出气管的本体强度，能够承受住来自型砂的压力，不易变形和损坏。

实施例三：

本实施例提供了吸附过滤组件的一种结构。

具体的如图4和图5所示，所述吸附过滤组件6包括套设连接在所述出气管2的端口上的套管601，所述套管601内卡合有过滤器602，所述套管601内远离所述出气管2的一端设有若干轴向限位块603。

这样的吸附过滤组件结构简单，易于装卸，所述套管601直接套设在所述出气管2上即可完成组装，所述出气管2的管口和所述轴向限位块603形成对所述过滤器602的限位和固定，不用额外设置紧固件，松开所述套管601，所述过滤器602也非常方便拿出。

进一步的，所述套管601螺接在所述出气管2上，所述过滤器602包括两端带滤网的壳体，所述过滤器602内部填充有吸附材料604。

所述滤网能够防止所述吸附材料604掉落，所述吸附材料604为活性炭、多孔滤石、吸附剂等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种地坑造型用出气装置，其特征在于，包括若干个出气管，每个所述出气管两端均设有开口，每个所述出气管均倾斜的设置在地坑的型砂中；所述出气管的一端靠近地坑中的砂型设置、另一端伸出地坑并为弯曲状；所述出气管靠近弯曲状的端部还可拆卸的连接有吸附过滤组件。

2.根据权利要求1所述的地坑造型用出气装置，其特征在于，所述型砂为填充的呋喃树脂砂，所述出气管预埋在所述型砂中。

3.根据权利要求1所述的地坑造型用出气装置，其特征在于，所述出气管为设置在地坑对角的两个，或者所述出气管为设置在地坑四角的四个。

4.根据权利要求1所述的地坑造型用出气装置，其特征在于，所述地坑的深度超过2米，所述出气管的长度不小于1米。

5.根据权利要求1所述的地坑造型用出气装置，其特征在于，所述出气管的下端部设置在地坑的中下部或者底部。

6.根据权利要求1所述的地坑造型用出气装置，其特征在于，所述出气管的外周上设有若干贯穿的透气孔。

7.根据权利要求1所述的地坑造型用出气装置，其特征在于，所述出气管为金属圆管，所述出气管的内径不小于10cm。

8.根据权利要求1所述的地坑造型用出气装置，其特征在于，所述吸附过滤组件包括套设连接在所述出气管的端口上的套管，所述套管内卡合有过滤器，所述套管内远离所述出气管的一端设有若干轴向限位块。

9.根据权利要求8所述的地坑造型用出气装置，其特征在于，所述套管螺接或者卡接在所述出气管上，所述过滤器包括两端带滤网的壳体，所述过滤器内部填充有吸附材料。

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