CN206483987U - 高精度蝶板铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度蝶板铸件,包括上砂箱(1)和下砂箱(2);所述上砂箱(1)内设有碟板上型腔(3),碟板上型腔(3)内设有上型芯(4),上型芯(4)和碟板上型腔(3)之间设有一组铁质材料的工艺撑(5);所述下砂箱(2)内设有碟板下型腔(6),碟板下型腔(6)内设有下型芯(7),所述的下型芯(7)包括第一型芯(71),第一型芯(71)两侧设有轴孔型芯(72),且轴孔型芯(72)位于第一型芯(71)的下方,且第一型芯(71)与轴孔型芯(72)相连,所述的轴孔型芯(72)上下两端分别设有第二型芯(73)。本实用新型具有制造精度高、合格率高、生产成本低、提高密封效果以及减低碟板受损概率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蝶板模具,特别是一种高精度蝶板铸件。
背景技术
蝶阀在使用过程中,需要使用碟板来实现水流的控制,由于碟板所受水压较大,因此需要对碟板的强度和精度有较高的要求。目前,在碟板的制作过程中,为了提高强度一般都采用中空的结构,而中空结构的碟板在制作过程中,铁水会对上下砂箱内的型芯进行冲击,从而使得型芯发生偏移,致使碟板的壁厚难以控制,从而降低了产品的合格率,增大了产品的铸造难度,提高了生产成本;同时,现有的碟板的轴孔都是与碟板设置在同一平面,安装完成后,由于碟板与蝶阀存在一定间隙,碟板的密封性不是很好,另外,旋转轴在旋转过程容易对碟板进行冲击,时间长了就会导致碟板受损。因此,现有的技术存在着制造精度低、合格率低、生产成本高、密封效果不佳以及碟板容易受损等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种高精度蝶板铸件。它具有制造精度高、合格率高、生产成本低、提高密封效果以及减低碟板受损概率的特点。
本实用新型的技术方案:高精度蝶板铸件,包括上砂箱和下砂箱;所述上砂箱内设有截面为半椭圆结构的碟板上型腔,碟板上型腔内设有上型芯,且上型芯与碟板上型腔内壁之间的距离为20~25mm,上型芯和碟板上型腔之间设有一组铁质材料的工艺撑;所述下砂箱内设有碟板下型腔,碟板下型腔内设有下型芯,所述的下型芯包括与上型芯相对称的第一型芯,且第一型芯与碟板下型腔内壁的距离为20~25mm,第一型芯两侧设有轴孔型芯,且轴孔型芯位于第一型芯的下方,且第一型芯与轴孔型芯相连,所述的轴孔型芯上下两端分别设有第二型芯;所述碟板上型腔和碟板下型腔之间形成有碟板主体。
前述的高精度蝶板铸件中,所述工艺撑的数量为3~6个,且均匀布置于上型芯和碟板上型腔内壁之间。
前述的高精度蝶板铸件中,所述上型芯包括半圆柱型结构的上部内型芯,上部内型芯两端设有半圆锥结构的上部外型芯。
前述的高精度蝶板铸件中,所述第一型芯包括与上部内型芯对称的下部内型芯,下部内型芯两端设有与上部外型芯相对应的下部外型芯。
与现有技术相比,本实用新型通过在上、下型腔内分别设置与碟板内部结构相同的上、下型芯,并通过在上型芯与上型腔之间设置一组铁质结构的工艺撑,通过设置合理的工艺撑数量和工艺撑的位置结构,以此来保证碟板的壁厚处于合理的范围内,从而提高碟板壁厚的精度,使得产品的合格率得以提高,降低了碟板的生产成本;本实用新型通过将轴孔型芯设置在型芯的下方,使得轴孔与碟板主体错位布 置,防止转轴与轴孔碰撞对碟板产生损失,降低了碟板受损的概率。综上所述,本实用新型具有制造精度高、合格率高、生产成本低、提高密封效果以及减低碟板受损概率的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是砂箱固定后的结构示意图;
图3是本实用新型制成的产品的结构示意图。
附图中的标记说明:1-上砂箱,2-下砂箱,3-碟板上型腔,4-上型芯,5-工艺撑,6-碟板下型腔,7-下型芯,8-下部内型芯,9-下部外型芯,10-碟板主体,41-上部内型芯,42-上部外型芯,71-第一型芯,72-轴孔型芯,73-第二型芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高精度蝶板铸件,构成如图1至图3所示,包括上砂箱1和下砂箱2;所述上砂箱1内设有截面为半椭圆结构的碟板上型腔3,碟板上型腔3内设有上型芯4,且上型芯4与碟板上型腔3内壁之间的距离为20~25mm,上型芯4和碟板上型腔3之间设有一组铁质材料的工艺撑5;所述下砂箱2内设有碟板下型腔6,碟板下型腔6内设有下型芯7,所述的下型芯7包括与上型芯4相对称的第一型芯71,且第一型芯71与碟板下型腔6内壁的距离为20-25mm,第一型芯71两侧设有轴孔型芯72,且轴孔型芯72位于第一型芯71的下方, 且第一型芯71与轴孔型芯72相连,所述的轴孔型芯72上下两端分别设有第二型芯73;所述碟板上型腔3和碟板下型腔6之间形成有碟板主体10。
所述工艺撑5的数量为3~6个,且均匀布置于上型芯4和碟板上型腔3内壁之间。
所述上型芯4包括半圆柱型结构的上部内型芯41,上部内型芯41两端设有半圆锥结构的上部外型芯42。且工艺撑分别位于上部内型芯41和上部外型芯42的上方。
所述第一型芯71包括与上部内型芯41对称的下部内型芯8,下部内型芯8两端设有与上部外型芯42相对应的下部外型芯9。
本实用新型的工作原理:将球磨铸铁材质的铁水注入灌浇管,铁水经灌浇管流入上下型腔,上型芯和下型芯在工艺撑的支撑作用下不会发生移动,从而保证了闸板的壁厚保持在合理的范围内。铁水注满型腔后,待闸板冷却补缩后取出闸板。
Claims (4)
1.高精度蝶板铸件,其特征在于:包括上砂箱(1)和下砂箱(2);所述上砂箱(1)内设有截面为半椭圆结构的碟板上型腔(3),碟板上型腔(3)内设有上型芯(4),且上型芯(4)与碟板上型腔(3)内壁之间的距离为20~25mm,上型芯(4)和碟板上型腔(3)之间设有一组铁质材料的工艺撑(5);所述下砂箱(2)内设有碟板下型腔(6),碟板下型腔(6)内设有下型芯(7),所述的下型芯(7)包括与上型芯(4)相对称的第一型芯(71),且第一型芯(71)与碟板下型腔(6)内壁的距离为20~25mm,第一型芯(71)两侧设有轴孔型芯(72),且轴孔型芯(72)位于第一型芯(71)的下方,且第一型芯(71)与轴孔型芯(72)相连,所述的轴孔型芯(72)上下两端分别设有第二型芯(73);所述碟板上型腔(3)和碟板下型腔(6)之间形成有碟板主体(10)。
2.根据权利要求1所述的高精度蝶板铸件,其特征在于:所述工艺撑(5)的数量为3~6个,且均匀布置于上型芯(4)和碟板上型腔(3)内壁之间。
3.根据权利要求1所述的高精度蝶板铸件,其特征在于:所述上型芯(4)包括半圆柱型结构的上部内型芯(41),上部内型芯(41)两端设有半圆锥结构的上部外型芯(42)。
4.根据权利要求1所述的高精度蝶板铸件,其特征在于:所述第一型芯(71)包括与上部内型芯(41)对称的下部内型芯(8),下 部内型芯(8)两端设有与上部外型芯(42)相对应的下部外型芯(9)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106513591B (zh) * | 2017-01-09 | 2018-06-12 | 浙江欧冶达机械制造有限公司 | 一种高精度蝶板铸件 |
-
2017
- 2017-01-09 CN CN201720019981.3U patent/CN206483987U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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