CN108214821A - 一种混凝土杆底部压力浇注成型设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土杆底部压力浇注成型设备及工艺，其特征在于包括带有锥筒形浇注空腔的模具和用于支撑带有锥筒形浇注空腔的模具的模具支撑机构，所述的带有锥筒形浇注空腔的模具包括外模，设在此外模内、且与外模同轴心的锥筒形芯模，设在外模与锥筒形芯模之间的锥筒形钢筋笼，大端挂筋盘，小端挂筋盘，芯模锁紧装置，浇注口以及排气口，锥筒形钢筋笼的纵向筋的两端分别与大端挂筋盘和小端挂筋盘连接到一起。采用本发明的底部压力浇注成型工艺能够让混凝土在一个封闭腔内成型，所以生产出内外表面光滑、内部结构强度高，壁厚均匀的产品；且能保证没有多余的混凝土浆料排放，既节省物料、保证杆体的使用强度也改善现场的工作环境。

Description

一种混凝土杆底部压力浇注成型设备及工艺

技术领域

本发明属于混凝土杆制造的技术领域。尤其是涉及一种混凝土杆底部压力浇注成型设备及工艺。

背景技术

传统的混凝土杆的生产过程都需要通过离心工序将混凝土分布呈锥筒形状，不仅混凝土的填装过程比较复杂，而且离心时还有部分灰浆被甩出，污染工作环境，且不易保证混凝土均匀分布。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土杆底部压力浇注成型设备及工艺，使混凝土杆的生产过程取消了离心工序、直接浇注成型，提高了生产率，且能保证杆体壁厚均匀一致。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于包括带有锥筒形浇注空腔的模具和用于支撑带有锥筒形浇注空腔的模具的模具支撑机构，

所述的带有锥筒形浇注空腔的模具包括外模，设在此外模内、且与外模同轴心的锥筒形芯模，设在外模与锥筒形芯模之间由纵向筋和环向筋构成的锥筒形钢筋笼，大端挂筋盘，小端挂筋盘，芯模锁紧装置，浇注口以及排气口，锥筒形钢筋笼的纵向筋的两端分别与大端挂筋盘和小端挂筋盘连接到一起；

所述的外模为通过螺栓连接在一起的两个端部分别带有半个上法兰和半个下法兰的半圆锥管组成的外模锥形套筒Ⅰ，两个半圆锥管的半个上法兰和半个下法兰分别形成外模上法兰和外模下法兰；

所述的锥筒形芯模由锥形套筒Ⅱ和与此锥形套筒Ⅱ大径端固定连接的拔模头、与此锥形套筒Ⅱ小径端固定连接的小端封头所组成，大端挂筋盘设置在外模上法兰的上部，小端挂筋盘设置在外模下法兰的内侧，所述的浇注口设置在靠近外模下法兰的外模锥形套筒Ⅰ或小端挂筋盘上，所述的排气口设置在大端挂筋盘上；

所述的模具支撑机构由底部振动台和上部辅助支撑架构成，所述的底部振动台由基座、振动支座、设置在基座和振动支座之间的减震弹簧、安装在振动支座上的振动器所组成。

所述的大端挂筋盘为盘状环形结构，由同轴线的两个不等径的外圆和与外圆同轴线的两个不等径内圆所组成，所述的同轴线的两个不等径的外圆，其位于模具内部的一端为外圆小径定位环，位于模具外部的一端为外圆大径推力环，所述的与外圆同轴线的两个不等径内圆，其位于模具内部的一端为内圆小径密封环，位于模具外部的一端为内圆大径锁紧环；

外圆小径定位环与内圆小径密封环之间的环形端面为A面，所述的外圆大径推力环与内圆大径锁紧环之间的环形端面为B面；

在外圆小径定位环与内圆小径密封环之间的环形端面A上沿圆周方向均匀分布有挂筋孔，所述的挂筋孔沿挂筋盘轴向钻通至B面，在A面和B面之间设有环形切筋槽；

在所述的内圆大径锁紧环上设有内螺纹，内螺纹的牙根直径小于挂筋孔内切圆的直径，外圆大径推力环的外侧设有至少一个挂孔，用于搬运或吊挂挂筋盘。

所述的切筋槽为位于外圆小径定位环上的外切环形槽，外切环形槽的槽底直径小于挂筋孔的内切圆直径；或所述的切筋槽为位于内圆小径密封环和内圆大径锁紧环之间的内切环形槽，内切环形槽的槽底直径大于挂筋孔的外切圆直径，所述的外圆小径定位环的外径小于等于外模大端的内径；所述的外圆大径推力环外径比外模大端的内径大10mm～100mm。

所述的小端挂筋盘由挂筋盘本体，同轴线设置在挂筋盘本体下端的螺杆和锁紧螺母所组成。

所述的上部辅助支撑架为上部设有模具托架的立柱架，所述的上部辅助支撑架高于底部振动台，带有锥筒形浇注空腔的模具的外模下法兰一端支撑在底部振动台的振动支座上，且靠在振动支座的定位块上，带有锥筒形浇注空腔的模具的中上部底面与设在立柱架上的模具托架靠接，形成倾斜支撑。

所述的上部辅助支撑架为固定在底部振动台一侧的立柱，设置在立柱上的带护栏的高空工作平台，且在底部振动台的振动支座上设有定位孔，带有锥筒形浇注空腔的模具小端挂筋盘本体下端的螺杆插入底部振动台的振动支座的定位孔中，带有锥筒形浇注空腔的模具小端挂筋盘下端的螺杆插入底部振动台的振动支座的定位孔中，以防模具移位，带有锥筒形浇注空腔的模具中上部侧面与带护栏的高空工作平台侧面靠接，形成垂直支撑。

所述的芯模锁紧装置由锁紧盘和锁紧螺栓构成，在锁紧盘的外圆设有外螺纹，其锁紧盘的外螺纹与大端挂筋盘的内圆大径锁紧环的内螺纹连接，在锁紧盘中心设有圆孔，其圆孔直径大于锁紧螺栓的直径，所述的锁紧螺栓插入锁紧盘中心的圆孔内，与锥筒形芯模的拔模头螺纹连接，锁紧螺栓的端部台阶端面靠贴在锁紧盘上。

所述的带护栏的高空工作平台设有用于防止模具倾倒的模具固定装置，所述的带护栏的高空工作平台的高度低于带有锥筒形浇注空腔的模具垂直支撑时的顶部0.1m至1.8m。

所述模具固定装置由一端与在平台或平台护栏固定连接，另一端与锥形套筒Ⅰ大径端的上法兰固定连接的带有锁扣的绳锁或链所组成。

本发明的一种混凝土杆底部压力浇注成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）首先将构成钢筋笼的纵向筋两端分别和大端挂筋盘和小端挂筋盘连接到一起，再将锥筒形芯模插入大端挂筋盘并使锥筒形芯模大端插入到大端挂筋盘的内圆小径密封环内，通过芯模锁紧装置将大端挂筋盘和锥筒形芯模固定连接；

2）将组合在一起的大端挂筋盘、小端挂筋盘、纵向筋和锥筒形芯模放在旋转支撑架上，将环向筋缠绕在纵向筋外围，形成在锥筒形芯模支撑下的与大端挂筋盘和小端挂筋盘连接的锥筒形钢筋笼；

3）将在锥筒形芯模支撑下的锥筒形钢筋笼装入外模，使之形成封闭的带有锥筒形钢筋笼的锥筒形浇注腔，通过设在小端挂筋盘外端的螺杆和锁紧螺母将纵向筋拉紧并锁定在外模下法兰端面上；

4）将装配好的带有锥筒形浇注空腔的模具放置到模具支撑机构，其中带浇注口的一端支撑在底部振动台的振动支座上，且靠在振动支座上的定位块上，带有锥筒形浇注空腔的模具的中上部底面与上部设有模具托架的立柱架靠接，形成倾斜支撑，倾斜放置时应保证大端挂筋盘上的排气口位于锥筒形浇注腔的最高点；

或将装配好的带有锥筒形浇注空腔的模具放置到支撑结构上，其中带浇注口的一端卡装在底部振动台的振动支座上，小端挂筋盘下端的螺杆插入振动支座的定位孔中以防模具移位，带排气口的一端中上部侧面与带护栏的高空工作平台侧面靠接，并通过固定装置的锁扣及绳或链将模具固定，形成垂直支撑；

5）将振动支座上的振动器打开，带动带有锥筒形浇注空腔的模具振动，同时通过浇注口向锥筒形浇注空腔内注入混凝土，直至锥筒形浇注空腔内充满混凝土为止，然后封闭浇注口和排气孔；

6）将充满混凝土的模具放入蒸养窑中加热70℃～100℃养护，冷却脱模或将模具静置，直至混凝土固化，直接脱模。

本发明的优点是：

1）采用本发明的底部压力浇注成型工艺能够让混凝土在一个封闭腔内成型，可以生产出内外表面光滑、内部结构强度高，壁厚均匀的产品。

2）本发明的工艺和设备能保证没有多余的混凝土浆料排放，既节省物料、保证杆体的使用强度也改善现场的工作环境。

附图说明

图1为本发明的混凝土杆倾斜浇注设备的结构示意图。

图2为本发明的混凝土杆立式浇注设备的结构示意图。

图3为本发明带内切环形槽的大端挂筋盘的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明带外切环形槽的大端挂筋盘的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图中：1外模锥形套筒Ⅰ，2外模上法兰，3下外模法兰，4大端挂筋盘，4-1外圆小径定位环，4-2外圆大径推力环，4-3挂筋孔，4-4内切环形槽，4-5外切环形槽，4-6挂孔，4-11内圆小径密封环，4-12内圆大径锁紧环，5-1小端挂筋盘本体，5-2锁紧螺母，5-3螺杆，6、锥形套筒Ⅱ，7拔模头，8小端封头，9锁紧盘，10锁紧螺栓，11纵向筋，12环向筋，13浇注口，14排气口，15振动支座，16减震弹簧，17基座，18振动器，19模具托架，20立柱架，21立柱， 22带护栏的高空工作平台，23固定装置，24定位块，25定位孔。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种混凝土杆底部压力浇注成型设备，包括带有锥筒形浇注空腔的模具和用于支撑带有锥筒形浇注空腔的模具的模具支撑机构，

所述的带有锥筒形浇注空腔的模具包括外模，设在此外模内、且与外模同轴心的锥筒形芯模，设在外模与锥筒形芯模之间由纵向筋11和环向筋12构成的锥筒形钢筋笼，大端挂筋盘4，小端挂筋盘，芯模锁紧装置，浇注口13以及排气口14，锥筒形钢筋笼的纵向筋11的两端分别与大端挂筋盘4和小端挂筋盘连接到一起；

所述的外模为通过螺栓连接在一起的两个端部分别带有半个上法兰和半个下法兰的半圆锥管组成的外模锥形套筒Ⅰ1，两个半圆锥管的半个上法兰和半个下法兰分别形成外模上法兰2和下外模法兰3；这种结构去掉了离心所需的跑轮，开模与合模与传统工艺使用的工具基本相同，便于操作人员掌握。

所述的锥筒形芯模由锥形套筒Ⅱ6和与此锥形套筒Ⅱ6大径端固定连接的拔模头7、与此锥形套筒Ⅱ6小径端固定连接的小端封头8所组成，大端挂筋盘4设置在外模上法兰的上部，小端挂筋盘设置在外模下法兰的内侧，所述的浇注口13设置在靠近外模下法兰3的外模锥形套筒Ⅰ1或小端挂筋盘上，所述的排气口14设置在大端挂筋盘4上；

所述的模具支撑机构由底部振动台和上部辅助支撑架构成，所述的底部振动台由基座17、振动支座15、设置在基座17和振动支座15之间的减震弹簧16、安装在振动支座上的振动器18所组成。

如图3-图6所示，所述的大端挂筋盘为盘状环形结构，由同轴线的两个不等径的外圆和与外圆同轴线的两个不等径内圆所组成，所述的同轴线的两个不等径的外圆，其位于模具内部的一端为外圆小径定位环4-1，位于模具外部的一端为外圆大径推力环4-2，所述的与外圆同轴线的两个不等径内圆，其位于模具内部的一端为内圆小径密封环4-11，位于模具外部的一端为内圆大径锁紧环4-12；小径密封环的直径与内模大端外径之间的间隙能保证当内模大端插入小径密封环4-11时混凝土浆料处于不泄露的密封状态。

外圆小径定位环4-1与内圆小径密封环4-11之间的环形端面为A面，所述的外圆大径推力环4-2与内圆大径锁紧环4-12之间的环形端面为B面；

在外圆小径定位环4-1与内圆小径密封环4-11之间的环形端面A上沿圆周方向均匀分布有挂筋孔4-3，所述的挂筋孔4-3沿挂筋盘轴向钻通至B面，在A面和B面之间设有环形切筋槽；

在所述的内圆大径锁紧环4-12上设有内螺纹，内螺纹的牙根直径小于挂筋孔4-3内切圆的直径。确保穿过挂筋孔4-33的钢筋与内螺纹不发生干涉，该内螺纹用于与内模锁紧装置的锁紧盘外螺纹连接。这种结构用于通过锁紧装置将内模与大端挂筋盘固定。

所述的外圆小径定位环4-1的外径小于等于外模大端的内径；所述的外圆大径推力环4-2外径比外模大端的内径大10mm～100mm。这种结构能够便于将纵向筋的拉力通过大端挂筋盘传递给外模大端。

所述的外圆大径推力环4-2的外侧设有至少一个挂孔4-6，用于搬运或吊挂挂筋盘

本发明所述的切筋槽为位于外圆小径定位环4-1上的外切环形槽4-5，外切环形槽的槽底直径小于挂筋孔4-3的内切圆直径，如图5和图6所示。

本发明所述的切筋槽还可以为位于内圆小径密封环4-11和内圆大径锁紧环4-12之间的内切环形槽4-4，内切环形槽的槽底直径大于挂筋孔4-3的外切圆直径，如图4和图3所示。

本发明内切环形槽4-4和外切环形槽4-5的大小要能够使得当钢筋穿过挂筋孔时，钢筋穿越切筋槽的部分完全暴露出来，用于保证在后序使用切割工具切筋时，不会切到大端挂筋盘本体。

本发明所述的小端挂筋盘由挂筋盘本体5-1，同轴线设置在筋盘本体下端的螺杆5-3和锁紧螺母5-2所组成。

本发明所述的芯模锁紧装置由锁紧盘9和锁紧螺栓10构成，在锁紧盘9的外圆设有外螺纹，其锁紧盘9的外螺纹与大端挂筋盘4的内圆大径锁紧环4-12的内螺纹连接，在锁紧盘9中心设有圆孔，其圆孔直径大于锁紧螺栓10的直径，所述的锁紧螺栓10插入锁紧盘9中心的圆孔内，与锥筒形芯模的拔模头7螺纹连接，锁紧螺栓10的端部台阶端面靠贴在锁紧盘9上。

如图1所示，当带有锥筒形浇注空腔的模具为倾斜放置时，本发明在所述的底部振动台的振动支座15上设有定位块24，所述的上部辅助支撑架为上部设有模具托架19的立柱架20，所述的上部辅助支撑架高于底部振动台，所述的浇注口13设置在小端挂筋盘的螺杆5-3上，带有锥筒形浇注空腔的模具的外模下法兰3一端支撑在底部振动台的振动支座15上，且靠在振动支座15的定位块24上，带有锥筒形浇注空腔的模具的中上部底面与设在立柱架20上的模具托架19靠接，形成倾斜支撑。这种倾斜支撑适用于厂房高度较低，模具不能立起来的场合，与垂直支撑相比其浇筑过程的排气效果稍差一些，产品表面容易产生气泡，但该方案操作简单，人员无需高空作业。

如图2所示，当底部振动台用于垂直支撑时，所述的上部辅助支撑架为固定在底部振动台一侧的立柱21，设置在立柱21上的带护栏的高空工作平台22，且在底部振动台的振动支座15上设有定位孔25，带有锥筒形浇注空腔的模具小端挂筋盘本体下端的螺杆5-3插入底部振动台的振动支座的定位孔25中，以防模具移位，带有锥筒形浇注空腔的模具中上部侧面与带护栏的高空工作平台22侧面靠接，形成垂直支撑。定位孔25可以将小端挂筋盘下端的螺杆5-3或锁紧螺母5-2卡住，防止模具在振动过程中水平移动，保证安全施工。

本发明所述的带护栏的高空工作平台22设有用于防止模具倾倒的固定装置23，所述的带护栏的高空工作平台22的高度低于带有锥筒形浇注空腔的模具垂直支撑时的顶部0.1m至1.8m；所述模具固定装置由一端与带护栏的高空工作平台22固定连接，另一端与锥形套筒Ⅰ大径端的上法兰2固定连接的带有锁扣的绳锁或链所组成。

这种垂直支撑适用于厂房高度较高，模具可以方便的立起来和放倒的场合，与倾斜支撑相比其浇筑过程的排气效果较好，产品表面不容易产生气泡，但该方案操作复杂，人员需高空作业。

本发明的一种混凝土杆底部压力浇注成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）首先将构成钢筋笼的纵向筋11两端分别和大端挂筋盘4和小端挂筋盘连接到一起，再将锥筒形芯模插入大端挂筋盘4并使锥筒形芯模大端插入到大端挂筋盘的内圆小径密封环4-11内，通过芯模锁紧装置的锁紧盘9和锁紧螺栓10将大端挂筋盘4和锥筒形芯模固定连接；

2）将组合在一起的大端挂筋盘4、小端挂筋盘、纵向筋11和锥筒形芯模放在旋转支撑架上，将环向筋12缠绕在纵向筋11外围，形成在锥筒形芯模支撑下的与大端挂筋盘和小端挂筋盘连接的锥筒形钢筋笼；

3）将在锥筒形芯模支撑下的锥筒形钢筋笼装入锥筒形外模，使之形成封闭的带有锥筒形钢筋笼的锥筒形浇注腔，通过设在小端挂筋盘外端的螺杆5-3和锁紧螺母5-2将纵向筋11拉紧并锁定在锥筒形外模的下法兰端面上；

4）将装配好的带有锥筒形浇注空腔的模具放置到模具支撑机构上，其中带浇注口13的一端支撑在底部振动台的振动支座15上，且靠在振动支座上的定位块24上，带有锥筒形浇注空腔的模具的中上部底面与设在立柱架20上部的模具托架19靠接，形成倾斜支撑，倾斜放置时应保证大端挂筋盘上的排气口14位于锥筒形浇注腔的最高点；

或将装配好的带有锥筒形浇注空腔的模具放置到支撑结构上，其中带浇注口13的一端卡装在底部振动台的振动支座15上，小端挂筋盘下端的螺杆5-3插入振动支座的定位孔24中以防模具移位，带排气口14的一端中上部侧面与带护栏的高空工作平台22侧面靠接，并通过固定装置23的锁扣及绳或链将模具固定，形成垂直支撑；

5）将振动支座上的振动器18打开，带动带有锥筒形浇注空腔的模具振动，同时通过设在小端挂筋盘上的浇注口13向锥筒形浇注空腔内注入混凝土，直至锥筒形浇注空腔内充满混凝土为止，然后封闭浇注口13和排气孔14；

6）将充满混凝土的模具放入蒸养窑中加热70℃～100℃养护，冷却脱模或将模具静置，直至混凝土固化，直接脱模。

垂直支撑适用于厂房高度较高，模具可以方便的立起来和放倒的场合，与倾斜支撑相比其浇筑过程的排气效果较好，模具不会因为重力影响产生偏心，产品表面不容易产生气泡，内外表面更光滑、内部结构强度更高，壁厚更均匀，但该方案操作复杂，人员需高空作业。

Claims (10)

1.一种混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于包括带有锥筒形浇注空腔的模具和用于支撑带有锥筒形浇注空腔的模具的模具支撑机构，

所述的带有锥筒形浇注空腔的模具包括外模，设在此外模内、且与外模同轴心的锥筒形芯模，设在外模与锥筒形芯模之间由纵向筋和环向筋构成的锥筒形钢筋笼，大端挂筋盘，小端挂筋盘，芯模锁紧装置，浇注口以及排气口，锥筒形钢筋笼的纵向筋的两端分别与大端挂筋盘和小端挂筋盘连接到一起；

所述的外模为通过螺栓连接在一起的两个端部分别带有半个上法兰和半个下法兰的半圆锥管组成的外模锥形套筒Ⅰ，两个半圆锥管的半个上法兰和半个下法兰分别形成外模上法兰和外模下法兰；

所述的锥筒形芯模由锥形套筒Ⅱ和与此锥形套筒Ⅱ大径端固定连接的拔模头、与此锥形套筒Ⅱ小径端固定连接的小端封头所组成，大端挂筋盘设置在外模上法兰的上部，小端挂筋盘设置在外模下法兰的内侧，所述的浇注口设置在靠近外模下法兰的外模锥形套筒Ⅰ或小端挂筋盘上，所述的排气口设置在大端挂筋盘上；

所述的模具支撑机构由底部振动台和上部辅助支撑架构成，所述的底部振动台由基座、振动支座、设置在基座和振动支座之间的减震弹簧、安装在振动支座上的振动器所组成。

2.根据权利要求1所述的混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于所述的大端挂筋盘为盘状环形结构，由同轴线的两个不等径的外圆和与外圆同轴线的两个不等径内圆所组成，所述的同轴线的两个不等径的外圆，其位于模具内部的一端为外圆小径定位环，位于模具外部的一端为外圆大径推力环，所述的与外圆同轴线的两个不等径内圆，其位于模具内部的一端为内圆小径密封环，位于模具外部的一端为内圆大径锁紧环；

外圆小径定位环与内圆小径密封环之间的环形端面为A面，所述的外圆大径推力环与内圆大径锁紧环之间的环形端面为B面；

在外圆小径定位环与内圆小径密封环之间的环形端面A上沿圆周方向均匀分布有挂筋孔，所述的挂筋孔沿挂筋盘轴向钻通至B面，在A面和B面之间设有环形切筋槽；

在所述的内圆大径锁紧环上设有内螺纹，内螺纹的牙根直径小于挂筋孔内切圆的直径，外圆大径推力环的外侧设有至少一个挂孔，用于搬运或吊挂挂筋盘。

3.根据权利要求2所述的混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于所述的切筋槽为位于外圆小径定位环上的外切环形槽，外切环形槽的槽底直径小于挂筋孔的内切圆直径；或所述的切筋槽为位于内圆小径密封环和内圆大径锁紧环之间的内切环形槽，内切环形槽的槽底直径大于挂筋孔的外切圆直径，所述的外圆小径定位环的外径小于等于外模大端的内径；所述的外圆大径推力环外径比外模大端的内径大10mm～100mm。

4.根据权利要求1所述的混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于所述的小端挂筋盘由挂筋盘本体，同轴线设置在筋盘本体下端的螺杆和锁紧螺母所组成。

5.根据权利要求1所述的混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于所述的上部辅助支撑架为上部设有模具托架的立柱架，所述的上部辅助支撑架高于底部振动台，有锥筒形浇注空腔的模具的外模下法兰一端支撑在底部振动台的振动支座上，且靠在振动支座的定位块上，带有锥筒形浇注空腔的模具的中上部底面与设在立柱架上的模具托架靠接，形成倾斜支撑。

6.根据权利要求1所述的混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于：所述的上部辅助支撑架为固定在底部振动台一侧的立柱，设置在立柱上的带护栏的高空工作平台，且在底部振动台的振动支座上设有定位孔，带有锥筒形浇注空腔的模具小端挂筋盘下端的螺杆插入底部振动台的振动支座的定位孔中，以防模具移位，带有锥筒形浇注空腔的模具中上部侧面与带护栏的高空工作平台侧面靠接，形成垂直支撑。

7.根据权利要求1所述的混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于所述的芯模锁紧装置由锁紧盘和锁紧螺栓构成，在锁紧盘的外圆设有外螺纹，其锁紧盘的外螺纹与大端挂筋盘的内圆大径锁紧环的内螺纹连接，在锁紧盘中心设有圆孔，其圆孔直径大于锁紧螺栓的直径，所述的锁紧螺栓插入锁紧盘中心的圆孔内，与锥筒形芯模的拔模头螺纹连接，锁紧螺栓的端部台阶端面靠贴在锁紧盘上。

8.根据权利要求6所述的上部辅助支撑架，其特征在于所述的带护栏的高空工作平台设有用于防止模具倾倒的模具固定装置，所述的带护栏的高空工作平台的高度低于带有锥筒形浇注空腔的模具垂直支撑时的顶部0.1m至1.8m。

9.根据权利要求8所述的混凝土杆底部压力浇注成型设备，其特征在于所述模具固定装置由一端与在平台或平台护栏固定连接，另一端与锥形套筒Ⅰ大径端的上法兰固定连接的带有锁扣的绳锁或链所组成。

10.一种混凝土杆底部压力浇注成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）首先将构成钢筋笼的纵向筋两端分别和大端挂筋盘和小端挂筋盘连接到一起，再将锥筒形芯模插入大端挂筋盘并使锥筒形芯模大端插入到大端挂筋盘的内圆小径密封环内，通过芯模锁紧装置将大端挂筋盘和锥筒形芯模固定连接；

2）将组合在一起的大端挂筋盘、小端挂筋盘、纵向筋和锥筒形芯模放在旋转支撑架上，将环向筋缠绕在纵向筋外围，形成在锥筒形芯模支撑下的与大端挂筋盘和小端挂筋盘连接的锥筒形钢筋笼；

3）将在锥筒形芯模支撑下的锥筒形钢筋笼装入外模，使之形成封闭的带有锥筒形钢筋笼的锥筒形浇注腔，通过设在小端挂筋盘外端的螺杆和锁紧螺母将纵向筋拉紧并锁定在外模下法兰端面上；

4）将装配好的带有锥筒形浇注空腔的模具放置到模具支撑机构，其中带浇注口的一端支撑在底部振动台的振动支座上，且靠在振动支座上的定位块上，带有锥筒形浇注空腔的模具的中上部底面与上部设有模具托架的立柱架靠接，形成倾斜支撑，倾斜放置时应保证大端挂筋盘上的排气口位于锥筒形浇注腔的最高点；

或将装配好的带有锥筒形浇注空腔的模具放置到支撑结构上，其中带浇注口的一端卡装在底部振动台的振动支座上，小端挂筋盘下端的螺杆插入振动支座的定位孔中以防模具移位，带排气口的一端中上部侧面与带护栏的高空工作平台侧面靠接，并通过固定装置的锁扣及绳或链将模具固定，形成垂直支撑；

5）将振动支座上的振动器打开，带动带有锥筒形浇注空腔的模具振动，同时通过浇注口向锥筒形浇注空腔内注入混凝土，直至锥筒形浇注空腔内充满混凝土为止，然后封闭浇注口和排气孔；

6）将充满混凝土的模具放入蒸养窑中加热70℃～100℃养护，冷却脱模或将模具静置，直至混凝土固化，直接脱模。