KR101056329B1 - 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치 및 이를 이용한 전주의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치 및 이를 이용한 전주의 제작방법에 관한 것으로 원심력에 의한 다짐으로 인하여 발생되는 말구측의 콘크리트 몰탈의 부족분을 보충하는 구조와, 그리고 하나로 된 종래의 원구판과는 달리 2개의 원구인장판과 원구지지판으로 분할하면서 분할된 중량에 의하여 조립ㆍ분해 작업에 대한 취급이 용이하도록 구조에 관한 것이다.
그뿐만 아니라 원구측과 말구측의 삽입홈에 삽입되어 인장근의 양 끝단을 고정하는 인장힌지볼트를 사용하면서 인장힌지볼트의 방향이 인장근의 배치방향과 일치되게 함으로써 인장근에 부여된 인장력의 손실을 최소화한 구조에 관한 것이다.
이와 같이 된 본 발명은 말구측의 콘크리트 몰탈의 부족분을 투입되게 함으로써 완성된 콘크리트 전주에 대한 피복두께를 보강할 후속공정이 전혀 필요 없으므로 전주제작이 효율적이고 경제적일 뿐 아니라 하나로 된 종래의 원구판과는 달리 2개의 원구인장판과 원구지지판으로 분할하면서 그 중량을 분할한 것이므로 조립ㆍ분해 작업이 효율적이고, 조립구조가 안정적이어서 콘크리트 전주의 제작 기술 분야에 유용한 기술이다.
또한 말구측에는 몰탈투입구가, 그리고 원구측에는 원형공이 각각 형성되어있어 증기양생 시 몰탈투입구와 원형공을 통해 증기가 중공내부에 고르게 접촉되므로 양생품질이 우수할 뿐 아니라 양생시간이 1시간 이상 단축되어 양생에 필요한 에너지를 대폭절약하게 되는 유용한 기술이다.

Description

원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치 및 이를 이용한 전주의 제작방법{Apparatus making an electric pole improved the beginning/end phase plate and method of making an electric pole therewith}

본 발명은 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치 및 이를 이용한 전주의 제작방법에 관한 것으로 원심력에 의한 다짐으로 인하여 발생되는 말구측의 콘크리트 몰탈의 부족분을 보충하는 구조와, 그리고 하나로 된 종래의 원구판과는 달리 2개의 원구인장판과 원구지지판으로 분할하면서 분할된 중량에 의하여 조립ㆍ분해 작업에 대한 취급이 용이하도록 구조에 관한 것이다.

그뿐만 아니라 원구측과 말구측의 삽입홈에 삽입되어 인장근의 양 끝단을 고정하는 인장힌지볼트를 사용하면서 인장힌지볼트의 방향이 인장근의 배치방향과 일치되게 함으로써 인장근에 부여된 인장력의 손실을 최소화한 구조에 관한 것이다.

여기에다 통상 원구측이 고정측이고, 말구측이 인장측이 된 전통적인 개념과, 그리고 원구측이 인장측이 되고, 말구측이 고정측이 되는 새로운 개념을 겸용이 가능하게 한 구조에 관한 것이다.

말구측의 콘크리트 몰탈의 부족분을 투입하여 완성된 말구측의 피복두께가 설계두께가 되게 함으로써 완성된 콘크리트 전주에 대한 피복두께를 보강할 후속공정이 전혀 필요 없으므로 전주제작이 효율적이고 경제적이다.

또한 본 발명은 하나로 된 종래의 원구판과는 달리 2개의 원구인장판과 원구지지판으로 분할하면서 그 중량을 분할한 것이므로 취급이 용이하여 조립ㆍ분해 작업이 효율적이고, 조립구조가 안정적이어서 콘크리트 전주의 제작 기술 분야에 유용한 기술이다.

그뿐 아니라 또한 말구측에는 몰탈투입구가, 그리고 원구측에는 원형공이 각각 형성되어있어 증기양생 시 몰탈투입구와 원형공을 통해 증기가 중공내부에 고르게 접촉되므로 양생품질이 우수할 뿐 아니라 양생시간이 1시간 이상 단축되어 양생에 필요한 에너지를 대폭절약하게 되는 유용한 기술이다.

전주는 인장근이 삽입된 콘크리트제품이다. 인장근에는 인장력이 부여되어있다.

전주의 형상은 통상 지하에 매설되는 쪽을 원구, 그 반대 공중 쪽을 말구라 부른다.

전주의 내부는 중공부가 형성되어있다. 원구의 직경이 크고, 말구의 직경이 작다.

원구가 지하에 매설되어 수직으로 서있는 직립구조이므로 원구의 직경이 크고 말구의 직경이 작아야 구조적으로 안정하기 때문이다.

콘크리트 전주는 원심력에 의하여 제작된다.

콘크리트 전주제작의 개요는 다음과 같다.

전주몰드 내에는 인장근이 원구와 말구에 걸쳐 길게 배근되어있다.

인장근은 완성된 콘크리트 전주의 원구와 말구의 콘크리트두께사이에 위치되어있다.

말구의 직경이 원구의 직경보다 작기 때문에 원구에 비해 인장근의 배근에 어렵다.

인장장치에 의하여 인장근에 인장력을 부여하고 이 상태에서 몰드에 콘크리트 몰탈을 투입한다. 이때 콘크리트 몰탈의 슬럼프 치는 0이다.

몰드에 원심력을 가한다.

원심력에 의하여 콘크리트 몰탈은 몰드 쪽으로 붙으면서 그 중앙부는 중공부가 형성된다.

중공부가 형성된 원구와 말구의 콘크리트두께는 동일하다.

원심력의 중심축은 원구와 말구의 중심축이다. 원심력의 중심축은 몰드의 중심축이고 그 중심축은 수평선이다.

몰드의 원심력의 중심축이 수평선이므로 원구의 저점이 말구의 저점보다 아래에 위치해있다. 몰드의 콘크리트 몰탈은 위에 위치된 말구 쪽에서 아래에 위치된 원구 쪽을 향하여 중력을 받게 된다. 전주는 말구에서 원구를 향하여 아래로 경사를 이루고 있기 때문이다.

전주의 경사도는 중심축을 기준으로 보통 1/75이다.

원심력의 중심축은 원구와 말구의 중심축을 이은 수평선이고, 또 원구와 말구의 콘크리트두께가 동일하므로 전주의 경사도로 인한 중력에 의하여 몰드 내에서 말구측의 콘크리트 몰탈이 원구측으로 쏠리게 된다.

쏠리는 양을 최소화하기위해 콘크리트 몰탈의 슬럼프치를 0으로 하는 것도 이러한 이유에서다. 슬럼프치 = 0인 상태라 하더라도 콘크리트 몰탈이 다져진 상태는 아니다.

원심력에 의하여 콘크리트 몰탈이 다져지면서 조직이 치밀해진다. 다져지고 치밀해진 만큼 콘크리트 몰탈의 부족분도 생기게 된다.

콘크리트 몰탈은 원구측으로 중력을 받게 되므로 원구측으로 콘크리트 몰탈이 모이게 된다. 그 결과 말구측에는 그 부족분이 나타나게 된다. 말구측의 끝단부에서 피복두께가 미달되는 문제점이 발생된다. 이러한 말구측의 문제점을 문제점-1이라한다.

몰드 벽 쪽에는 콘크리트 몰탈이 붙어있으나 몰드 벽의 반대쪽인 중공부에는 콘크리트 몰탈이 모자란 상태이다. 이로 인해 인장근의 피복두께가 시방규정에 충족되지 못하게 되거나 심지어 인장근이 드러나게 되는 문제가 발생하게 된다.

모자란 피복두께는 전주 완성된 후 콘크리트 몰탈로 보강하여야하는 후속작업이 있어야한다. 특히 인장근이 드러난 곳은 철저하게 피복하여야하는 후속작업의 번거로움이 있다.

실제 사용되고 있는 콘크리트 전주를 예를 들어 말구쪽의 피복두께의 감소를 설명하면 다음과 같다.

콘크리트전주의 길이(L) = 16m,

원구의 직경 α = 403mm,

말구의 직경 β =190mm,

원구와 말구의 콘크리트두께 T = 55mm,

인장근의 개수 = 12~16본,

콘크리트 몰탈; 슬럼프 = 0, 모래 + 골재(굵은 골재의 최대크기; 19mm)

상기조건으로 원심력을 가하여 전주를 제작한 후 말구 측의 콘크리트두께 T가 15mm 감소된 40mm이었다. 콘크리트두께 T = 55mm가 되도록 한 것은 말구의 인장근의 콘크리트 피복두께를 최소한 감안한 것인데 40mm는 인장근의 피복두께로서 턱없이 부족한 상태이다.

원심력에 의하여 말구 쪽에 생기는 콘크리트 몰탈의 부족분관계를 종래기술과 관련하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저 도1a 및 도1b의 종래기술-1은 등록특허 제10-0376818호의 전주의 제조방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.

몰드(20)에 인장근(64)이 배치되고, 인장근(64)의 한끝은 원구 인장근 고정판(34)에, 그리고 다른 끝은 말구 인장근 고정판(44)에 인장너트(300)에 의하여 고정되어있다.

특히 말구판(40)에 삽입된 인장근(64)은 도1b에서와 같이 말구판(40)의 볼트공(440)에 삽입ㆍ고정된다.

인장근(64)의 인장은 인장근(64)의 한끝이 원구 인장근 고정판(34)에 고정된 상태에서 말구판(40)을 일정거리 이동시킴으로써 인장근(64)에 인장력을 부여하는 방식이다.

말구판(40)을 이동시키는 수단으로는 도1b에서와 같이 연결링(200)과 인장축(50)이다. 연결링(200)은 말구판(40)과도 동시에 연결되어있다. 즉, 연결링(200)은 인장근(64)이 볼트공(440)을 관통하고, 인장너트(300)에 의하여 고정된 말구판(40)과 동시에 연결되는 구조이다. 인장축(50)은 도시되지는 않았지만 유압과 연결된 축이다.

다시 말하면 연결링(200)은 말구판(40)과 인장축(50)사이에 위치되어 인장축(50)의 인장력을 연결링(200)에 전달하고, 다시 전달된 인장력은 말구판(40)에 전달하여 말구판(40)을 일정거리만큼 이동시킴으로써 인장근(64)에 인장력을 부여하게 된다.

그런데 원심력에 의하여 말구측에서 콘크리트 몰탈의 부족분이 생기는데도 불구하고 말구측에 콘크리트 몰탈의 부족분을 충진시킬 수 있는 공간이 전혀 없다.

도1b에서와 같이 말구판(40)에는 볼트공(440)을 제외하고는 완전히 막혀있기 때문이다.

종래기술-1의 구조로서는 원심력에 의한 말구측의 콘크리트 몰탈 부족분을 충진시킬 수 없는 구조이다.

도1의 종래기술-1과 관련된 미설명 부호, 14는 말구, 20은 몰드, 23은 원구, 30은 원구판, 32는 원구 인장판, 46은 마구리판, 52는 너트, 220은 걸이홈, 420,422는 걸이턱이다

다음으로 종래기술-2는 등록특허 제10-0766425호의 전주의 제작 장치 및 그 제작 방법에 관한 것이다. 도2a 및 도2b에 도시되어있다.

종래기술-2는 종래기술-1을 제작과정을 그대로 이용하면서 인장근(64)이 고정되는 말구판(40)만의 구성을 다음과 같이 개선한 것만 다르다.

종래기술-2의 말구판(40)은 중앙에 원형 공간(400)이 형성되어있고, 원형 공간(400)의 크기는 전주(100)의 내부공간의 크기와 거의 비슷하다. 원형 공간(400)의 외벽으로는 인장근 가이드 고정홀(440)이 형성되어있다. 가이드 고정홀(440)의 길이는 인장근(64)의 설계위치에 의하여 정해진다. 가이드 고정홀(440)의 폭은 인장근(64)이 자유롭게 삽입될 수 있는 정도이어야 하므로 대체로 인장근(64)의 직경보다 약간 크다.

콘크리트와 접촉되는 말구판(40)과 인장근(64)이 고정되는 말구판(40)에 각각 말구 고정판 밑 덮개(72)와 말구 고정판 윗 덮개(74)가 설치된 구성이다. 말구 고정판 밑 덮개(72)와 말구 고정판 윗 덮개(74)의 고정은 덮개 고정봉(48)을 삽입하여 말구 고정판 고정덮개 조임 너트(350)로 고정한다.

그런데 종래기술-2에도 말구측에 콘크리트 몰탈의 부족분을 충진시킬 수 있는 공간이 전혀 없다.

콘크리트와 접촉되는 말구판(40)과 인장근(64)이 고정되는 말구판(40)에 각각 말구 고정판 밑 덮개(72)와 말구 고정판 윗 덮개(74)를 설치하고, 덮개 고정봉(48)으로 견고하게 고정하기 때문이다.(도2b참조) 말구 고정판 밑 덮개(72)와 말구 고정판 윗 덮개(74)에는 전혀 공간이 형성되어있지도 않고, 또 부족분의 콘크리트 몰탈를 충진시킬 수 있는 구조도 전혀 아니다.

종래기술-2의 구조로서는 원심력에 의한 말구측의 콘크리트 몰탈 부족분을 충진시킬 수 없는 구조이다.

도2a 및 도2b의 미설명 부호는 종래기술-1과 동일한 것이므로 생략하기로 한다. 다만 도2의 A는 원구측 몰드의 지지플랜지이고, B는 말구측 몰드의 지지플랜지이다.

이제, 원구측의 문제점-2에 대하여 살펴보기로 한다.

먼저 종래기술-2에 대하여 살펴본다.

도2a의 원구구조는 원구측 몰드의 플랜지(A)와 하나로 된 원구판(30)으로 이루어지면서 몰드의 플랜지(A)와 원구판(30)은 체결볼트에 의하여 조립ㆍ고정된 구조이다.

상기 원구판(30)에는 인장근(64)의 한끝이 고정되어있다. 인장근(64)의 다른 한끝은 말구판(40)에 고정되어있다.

도2a의 도면에는 몰드 플랜지(A)와 하나로 된 원구판(30)의 조립ㆍ고정을 위한 체결볼트가 도시되지 않았다. 통상 몰드 플랜지(A)와 원구판(30)은 체결볼트에 의하여 조립ㆍ고정된다. 이는 탈형 시 몰드 플랜지(A)에서 원구판(30)의 해체가 용이하도록 하기위해서다.

도2a의 원구판(30)은 인장력이 부여된 인장근(64)을 고정하면서 원심력을 받기 때문에 원구판(30)의 중량은 통상 40kg이상이 된다.

40kg이상의 원구판(30)을 몰드 플랜지(A)에 조립하기 위해 들어 올리거나 탈형 시 이를 다시 해체하고 내려놓는 작업은 일반적으로 인력에 의존된 작업이므로 그 중량으로 인하여 작업성이 현저하게 저하되는 문제점이 있다. 이것이 바로 원구측의 문제점-2이다.

보통 한꺼번에 수십 개의 몰드가 가동되기 때문에 몰드의 개수가 많을수록 원구판(30)의 중량으로 인한 작업성은 한층 더 저하되는 것은 말할 것도 없다.

여기에다 원구판(30)에 고정되는 인장근(64)은 원구판(30)의 삽입홈과 일직선을 이루고 있어야한다. 인장근(64)이 삽입홈과 일직선이 아닌 아주 작은 경사각이라도 갖게 되면 인장근(64)에 부여된 인장력에 의한 마찰력으로 인하여 인장력의 손실이 발생되기 때문이다.

원구판(30)이 몰드 플랜지(A)와 조립ㆍ고정된 상태에서 원구판(30)의 삽입홈에 인장근(64)을 삽입하는 것 역시 용이하지 않다.

다음으로 종래기술-1에 대하여 살펴본다.

도1역시 도2와 같이 하나로 된 원구판(30)을 그대로 가지고 있으면서 도2와 같이 몰드 플랜지(A)에 체결볼트에 의하여 원구판(30)에 조립ㆍ고정되어있다. 도2와 다른 점은 원구판(30)에 대하여 원구인장판(32)이 별도로 추가되어있는 것만 다를 뿐이다.

도2에서 살핀바와 같이 원구판(30)의 중량이 40kg이상 되므로 도2의 문제점은 도1이 지니고 있는 문제점과 동일하다.

다만 도2는 원구인장판(32)이 별도로 추가되어있기 때문에 더 무겁고 인장근(64)의 삽입이 한층 더 어렵게 되는 문제점이 하나 더 추가된 셈이다.

한편, 전주 제작 장치는 말구판에 인장근을 배치ㆍ고정하는데 그 기술력이 집중되고 있다.

말구는 원구에 비하여 그 직경이 작기 때문이다. 전주의 길이는 인장근의 개수에 비례한다.

작은 직경의 말구에 많은 개수의 인장근을 배치할 수는 없다. 인장근의 개수는 말구의 직경에 의하여 정해진다.

말구에서 인장근에 인장력을 부여하는 것이 유리하다. 1/75의 경사도에 의하여 말구측은 경사가 축소되는 쪽이고, 원구측은 경사가 확대되는 쪽이다. 인장근에 인장을 부여하면서 그 경사도를 살리기가 용이한 곳이 말구측이다. 이러한 이유로 통상 인장은 말구측, 고정은 원구측에서 하는 것이 통상적이다.

⒜ 본 발명은 콘크리트 전주의 제작과정에서 원심력에 의한 다짐으로 인하여 발생되는 말구측의 콘크리트 몰탈의 부족분을 미리 예측하여, 먼저 몰드에 예비 원심력을 가하여 말구측에 부족한 상태에 이르게 한 다음 몰드를 정지시켜 말구측에 부족분의 콘크리트 몰탈을 충진시키고, 다시 몰드에 정규원심력을 걸어 완성된 말구측의 피복두께가 설계두께가 되도록 함에 동시에, 하나로 된 종래의 원구판과는 달리 2개의 원구인장판과 원구지지판으로 분할하면서 분할된 중량에 의하여 조립ㆍ분해 작업에 대한 취급이 용이할 뿐만 아니라 그 조립ㆍ분해구조역시 인장근의 인장력을 충분히 지지하면서도 조립ㆍ분해가 용이하게 이루어지도록 형성함으로써 원구인장판에 인장근의 설치 및 몰드의 조립ㆍ분해 작업이 용이하여 몰드의 설치 및 탈형이 효율적으로 이루어지게 함에 그 목적이 있고,

⒝ 말구측의 콘크리트 몰탈의 부족분을 투입하여 말구측의 피복두께가 설계두께가 되게 함으로써 전주가 완성된 후 피복두께를 보강할 후속공정이 필요 없도록 함과 동시에 전주제작이 효율적이고 경제적이 되게 함과 동시에 원구지지판의 누름지지면과 그 위에서 지지되는 원구인장판의 누름부의 형상이 모두 폐합된 원형상이 되도록 형성함으로써 인장근에 의한 강한 인장력이 원구인장판의 누름부에 가해지더라도 누름부와 누름지지면의 조립구조에 의하여 안정적으로 지지되도록 함에 다른 목적이 있으며,

⒞ 원구측과 말구측의 삽입홈에 삽입되어 인장근의 양 끝단을 고정하는 인장힌지볼트를 사용하면서 인장힌지볼트의 방향이 인장근의 배치방향과 일치되게 함으로써 인장근에 부여된 인장력의 손실을 최소화하도록 함에 또 다른 목적이 있고,

⒟ 또한 말구측에는 몰탈투입구가, 그리고 원구측에는 원형공이 각각 형성됨으로써 증기양생 시 몰탈투입구와 원형공을 통해 증기가 중공내부에 고르게 접촉되어 양생품질이 우수하게 될 뿐 아니라 양생시간이 1시간 이상 단축되어 양생에 필요한 에너지가 대폭 절약되도록 함에 다른 목적이 있다.

본 발명은 원심력으로 인해 말구측의 콘크리트 몰탈이 부족하게 됨으로써 피복두께가 미달된 말구측의 문제점-1을 해결하면서 동시에 하나의 중량체로 된 원구측의 문제점-2를 해결하고자 한 것이다. 전주의 경사도가 1/75이므로 콘크리트 몰탈이 부족한 쪽은 항상 직경이 작은 쪽이다. 통상적인 관점에서 직경이 작은 쪽은 말구이고, 직경이 큰 그 반대쪽은 원구가 된다. 즉, 전주가 지상에 세워진 상태에서 지상 쪽이 원구, 그 반대쪽이 말구다.

본 발명에서도 원구와 말구의 용어를 그대로 사용하되 『말구는 직경이 작은 쪽, 원구는 직경이 큰 쪽』으로만 정의하기로 한다.

이와 같이 정의하게 되면, “원구 = 고정측, 말구 = 인장측”만 성립되는 것이 아니다.

그 반대도 성립된다. 즉, “원구 = 인장측, 말구 = 고정측”이 성립된다.

본 발명은 문제점-1과 문제점-2를 첫째, “원구 = 고정측, 말구 = 인장측”의 관점에서, 그리고 둘째, “원구 = 인장측, 말구 = 고정측”의 관점에서 해결하고자한다.

1) “원구 = 고정측, 말구 = 인장측”의 첫째 관점에서의 본 발명의 구성은 다음과 같다.

원구측 지지플랜지(A)와 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20)내에 인장근(64)이 배치되고, 인장근(64)의 한끝은 고정측인 원구측에, 다른 한끝은 인장측인 말구측에 고정되며, 인장근(64)은 말구측의 인장에 의하여 인장되고, 몰드 내에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 몰드에 원심력을 부가하여 콘크리트 전주를 제작하는 제작 장치에 있어서

말구측에 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)를, 그리고 원구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)를 설치하되 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)에는 몰탈 삽입소공간부(514)를 형성하는 말구판(510)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)를 형성하는 말구인장판(520)을 일체로 형성하되 말구판(510)은 말구인장판(520)의 하단부에 인장볼트(700A)가 삽입되는 인장볼트 삽입홈(512)을 갖으면서 몰탈 삽입 대공간부(540)쪽으로 말구인장판(520)과 직각되게 형성되어있고, 또 말구인장판(520)은 그 내부에 몰탈 삽입 대공간부(540)가, 그리고 그 외부에 길이 조절나선부(522)가 길게 형성되어있고, 조절나선부(522)에는 공구삽입홈(610)과 나선부(620)가 형성된 말구인장고정너트(600)가 삽입되어 있으며, 말구인장판(520)의 상단부에는 인장장치체결부(530)가 몰탈 삽입 대공간부(540) 바깥쪽으로 말구인장판(520)에 직각되게 일체로 형성되면서 돌출부(532)와 삽입부(534)가 교번되게 형성되어있는 한편, 원구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)에는 대중공부(910)를 갖는 원구지지판(900A)과 소중공부(950)를 갖는 원구인장판(900B)으로 분할하되 원구지지판(900A)의 구조는 하부와 상부로 이루어졌고, 원구지지판(900A)의 하부에는 원구측 지지플랜지(A)에 접면되는 플랜지밀착지지면(912)과 몰드(20)의 경계면을 따라 테두리고정지지턱(914)과 그리고 몰탈밀착지지면(916)으로 형성되어있으며, 원구지지판(900A)의 상부에는 볼트삽입홈(922)을 갖는 체결면(920)과 경사면(932)과 누름지지면(930)과 그리고 수직면(934)이 순차적으로 형성되어있고, 또한 원구지지판(900A)의 대중공부(910)에 삽입되는 원구인장판(900B)에는 소중공부(950)에 용접(972)ㆍ고정된 막음판(970)과, 인장볼트 삽입홈(954)이 형성된 체결고정부(952)와, 누름부(960)와 수직삽입부(962)와 몰탈밀착부(964)와 그리고 내측수직부(966)가 순차적으로 형성되어있고, 고정볼트(924)에 의하여 지지플랜지(A)에 고정된 원구지지판(900A)의 대중공부에 원구인장판(900B)의 수직삽입부(962)를 삽입ㆍ조립하면서 원구인장판(900B)의 고정은 인장근(64)의 인장력에 의하여 견고하게 고정됨을 특징으로 하는원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치이다.

여기에다 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)과 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)에 삽입부(730)와 머리부(710)를 가지면서 힌지부(720)가 형성된 인장힌지볼트(700)가 삽입될 수 있도록 힌지부(720)에 대응되는 위치에 힌지홈(516)(956)을 형성하되 힌지홈(516)(956)은 원형상에 가까운 형상이고 인장볼트 삽입홈(512)(954)에 대하여 직각되게 형성한 것이다.

또 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)과 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)의 방향이 인장근(64)의 경사방향과 일치되게 한 구성이다.

말구판(510)에 의하여 형성된 몰탈 삽입소공간부(514)에 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)이 삽입되게 한 구성이다.

또한 원구지지판(900A)의 대중공부(910)에 삽입되는 원구인장판(900B)에는 소중공부(950)에 용접(972)ㆍ고정된 막음판(970)이 형성되어있고 막음판(970)의 중앙에 원형공(970a)이 형성되어있다.

말구판(510)의 몰탈 삽입소공간부(514)와, 그리고 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 용접(972)ㆍ고정된 막음판(970)의 원형공(970a)이 서로 관통되게 된다. 양생시에는 몰탈 삽입소공간부(514)에 삽입된 고무캡(800)은 빼내기 때문이다. 증기양생시 관통공을 통해 증기가 중공내부에 고르게 접촉되게 되어 콘크리트 전주의 양생품질이 우수하게 될 뿐 아니라 통상 8시간의 양생시간을 1시간이상 단축시킬 수 있어 에너지가 대폭 절감되는 효과가 있다.

2) “원구 = 인장측, 말구 = 고정측”의 둘째 관점에서의 본 발명의 구성은 다음과 같다.

원구측 지지플랜지(A)와 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20)내에 인장근(64)이 배치되고, 인장근(64)의 한끝은 인장측인 원구측에, 다른 한끝은 고정측인 말구측에 고정되며, 인장근(64)은 원구측의 인장에 의하여 인장되고, 몰드 내에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 몰드에 원심력을 부가하여 콘크리트 전주를 제작하는 제작 장치에 있어서

원구측에 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)를, 그리고 말구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)를 설치하되 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)에는 몰탈 삽입소공간부(514)를 형성하는 말구판(510)과, 몰탈 삽입소공간부(514)를 막은 중앙 원형공(515a)이 형성된 막음판(515)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)를 형성하는 말구인장판(520)을 일체로 형성하되 말구판(510)은 말구인장판(520)의 하단부에 인장볼트(700A)가 삽입되는 인장볼트 삽입홈(512)을 갖으면서 몰탈 삽입대공간부(540)쪽으로 말구인장판(520)과 직각되게 형성되어있고, 또 말구인장판(520)은 그 내부에 몰탈 삽입대공간부(540)가, 그리고 그 외부에 길이 조절나선부(522)가 길게 형성되어있고, 조절나선부(522)에는 공구삽입홈(610)과 나선부(620)가 형성된 말구인장고정너트(600)가 삽입되어 있으며, 말구인장판(520)의 상단부에는 인장장치체결부(530)가 몰탈 삽입대공간부(540) 바깥쪽으로 말구인장판(520)에 직각되게 일체로 형성되면서 돌출부(532)와 삽입부(534)가 교번되게 형성되어있는 한편, 말구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)에는 대중공부(910)를 갖는 원구지지판(900A)과 소중공부(950)를 갖는 원구인장판(900B)으로 분할하되 원구지지판(900A)의 구조는 하부와 상부로 이루어졌고, 원구지지판(900A)의 하부에는 원구측 지지플랜지(A)에 접면되는 플랜지밀착지지면(912)과 몰드(20)의 경계면을 따라 테두리고정지지턱(914)과 그리고 몰탈밀착지지면(916)으로 형성되어있으며, 원구지지판(900A)의 상부에는 볼트삽입홈(922)을 갖는 체결면(920)과 경사면(932)과 누름지지면(930)과 그리고 수직면(934)이 순차적으로 형성되어있고, 또한 원구지지판(900A)의 대중공부(910)에 삽입되는 원구인장판(900B)에는 인장볼트 삽입홈(954)이 형성된 체결고정부(952)와, 누름부(960)와 수직삽입부(962)와 몰탈밀착부(964)와 그리고 내측수직부(966)가 순차적으로 형성되어있고, 고정볼트(924)에 의하여 지지플랜지(A)에 고정된 원구지지판(900A)의 대중공부에 원구인장판(900B)의 수직삽입부(962)가 삽입ㆍ조립되면서 원구인장판(900B)의 고정은 인장근(64)의 인장력에 의하여 견고하게 고정됨을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치이다.

여기서, 원구측에 설치되는“말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”에는 몰탈부족분이 생기지 않으므로“몰탈 삽입소공간부(514)”및“몰탈 삽입대공간부(540)”에 사용된“몰탈 삽입”이라는 용어는 적합하지 않으나 설명의 편의상 그대로 사용하기로 한다. “소공간부(514)”및“대공간부(540)”의 의미로 사용된 것이다.

여기에다 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)과 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)에 삽입부(730)와 머리부(710)를 가지면서 힌지부(720)가 형성된 인장힌지볼트(700)가 삽입될 수 있도록 힌지부(720)에 대응되는 위치에 힌지홈(516)(956)을 형성하되 힌지홈(516)(956)은 원형상에 가까운 형상이고 인장볼트 삽입홈(512)(954)에 대하여 직각되게 형성된 것이다.

또 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)과 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)의 방향이 인장근(64)의 경사방향과 일치되게 한 구성이다.

원구인장판(900B)의 소중공부(950)에는 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)이 삽입되는 구성이다.

또한 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)의 몰탈 삽입소공간부(514)를 막은 막음판(515)의 중앙 원형공(515a)과, 그리고 말구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)의 원구인장판(900B)의 소중공부(950)가 서로 관통되게 된다. 양생시에는 몰탈 삽입소공간부(514)에 삽입된 고무캡(800)은 빼내기 때문이다. 콘크리트 전주의 양생품질이 우수하게 될 뿐 아니라 통상 8시간의 양생시간을 1시간이상 단축시킬 수 있어 에너지가 대폭 절감되는 효과가 있다.

본 발명은 콘크리트 전주의 제작과정에서 원심력에 의한 다짐으로 인하여 발생되는 말구측의 콘크리트 몰탈의 부족분을 미리 예측하여, 먼저 몰드에 예비 원심력을 가하여 말구측에 부족한 상태에 이르게 한 다음 몰드를 정지시켜 말구측에 부족분의 콘크리트 몰탈을 충진시키는 것이므로 말구측의 피복두께가 설계두께가 되도록 하는 효과가 있다.

말구측의 콘크리트 몰탈의 부족분을 투입하여 말구측의 피복두께가 설계두께가 되게 함으로써 전주가 완성된 후 피복두께를 보강할 후속작업이 필요 없으므로 전주제작이 효율적이고 경제적인 효과가 있다.

부족분의 콘크리트 몰탈 투입이 가능한 구조이면서 인장력이 부여된 인장근의 고정ㆍ지지가 몰드에 의하여 지지되도록 한 구조이므로 그 구조가 간단하고 인장력이 부여된 인장근의 고정ㆍ지지가 용이하게 되는 효과가 있다.

전주의 경사도가 1/75이고, 또 인장근의 경사도도 이와 같으므로 말구판의 인장근 삽입홈을 인장근의 경사도에 일치되게 형성함으로써 마찰력으로 인한 인장근의 인장력 손실을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

말구판과, 말구인장판이 일체로 형성된 구조이므로 그 구조가 간단하면서도 인장근에 인장력의 부여가 용이하고 동시에 말구측의 몰탈 부족량의 투입이 용이하게 되는 효과가 있다.

또한 본 발명은 하나로 된 종래의 원구판과는 달리 2개의 원구인장판과 원구지지판으로 분할한 구성이므로 분할된 중량에 의하여 조립ㆍ분해 작업에 대한 취급이 용이할 뿐만 아니라 그 조립ㆍ분해구조역시 인장근의 인장력을 충분히 지지하면서도 조립ㆍ분해가 용이하게 이루어지고, 여기에다 원구인장판에 인장근의 설치 및 몰드의 조립ㆍ분해 작업이 용이하여 몰드의 설치 및 탈형이 효율적으로 이루어지는 효과가 있다.

원구지지판의 누름지지면과 그 위에서 지지되는 원구인장판의 누름부의 형상이 모두 폐합된 원형상이므로 원구인장판의 누름부에 가해지는 인장근에 의한 강한 인장력을 누름부와 누름지지면의 조립구조에 의하여 충분하고도 안정적으로 지지하게 되는 효과가 있다.

원구인장판의 소중공부를 막음판으로 막은 구성이므로 원심력으로 인한 몰드내부의 콘크리트 몰탈이 몰드밖으로 튀어나오는 것을 방지하게 되는 효과가 있다.

원구인장판의 인장볼트 삽입홈을 인장근의 경사도에 일치시켰을 뿐 아니라 그 미세오차를 인장힌지볼트의 힌지부와 이에 대응되는 힌지홈에 의하여 조정되도록 한 구성이므로 마찰력으로 인한 인장근의 인장력 손실이 최소화되는 효과가 있다.

그뿐만 아니라 말구측에는 몰탈투입구가, 그리고 원구측에는 원형공이 각각 형성되어있으므로 증기양생 시 몰탈투입구와 원형공을 통해 증기가 중공내부에 고르게 접촉되어 양생품질이 우수하게 될 뿐 아니라 양생시간이 1시간 이상 단축되어 양생에 필요한 에너지가 대폭 절약되는 효과를 지닌 유용한 발명이다.

[도1a] 종래의 전주 제작장치의 구성을 나타낸 절개 단면도 및 부분 확대도
[도1b] 도1a에 적용한 연결수단의 구성을 나타낸 분해 사시도
[도2a] 종래의 전주 제작장치의 구성을 나타낸 절개 단면도 및 부분 확대도(나사부)
[도2b] 도2a에 적용한 연결수단의 구성을 나타낸 분해 사시도
[도3] 본 발명 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조의 분해사시도
[도4] 본 발명 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조의 결합사시도
[도5] 도4의 종방향 단면도
[도6] 인장볼트(700A)의 사시도
[도7] 본 발명 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조의 분해사시도
[도8] 본 발명 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조의 단면도
[도9] 본 발명 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)를 원구측(고정측)에, 그리고 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)를 말구측(인장측)에 설치한 단면도
[도10] 본 발명 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)를 원구측(인장측)에, 그리고 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)를 말구측(고정측)에 설치한 단면도

본 발명의 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치를 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

원구와 말구의 용어를 본 발명에서 그대로 사용하되 『말구는 직경이 작은 쪽, 원구는 직경이 큰 쪽』으로만 정의하기로 한다.

항상 “직경이 작은 쪽”에서만 원심력으로 인해 콘크리트 몰탈의 부족분이 생기게 된다.

1) “원구 = 고정측, 말구 = 인장측”의 첫째 관점에 대하여 설명하면 다음과 같다.

이 경우는 “직경이 작은 쪽”이 말구측이 된다. 말구측이 인장측이 되고, 이에 대응되는 원구측은 고정측이 된다.

이에 따라 말구측에는 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”가 설치되고, 이에 대응되는 원구측에는 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”가 설치된다.

가) 먼저, 말구측에 설치되는 인장측인 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”에 대하여 설명하면 다음과 같다.

원구측과 말구측에 걸쳐 배치된 인장근에 인장력을 가하고, 원심력에 의하여 콘크리트 전주를 제작하는 기본개념은 본 발명이나 종래기술-1, -2와 모두동일하다.

다만 본 발명의 말구측에는 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”가, 원구측에는 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”가 설치된 것만 다르다.

이를 좀 더 구체적으로 말하면, 본 발명의 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”는 콘크리트 몰탈의 부족분이 말구측에서 발생되기 때문에 부족분의 콘크리트 몰탈 투입이 가능한 말구측 구조가 되게 한 것이고, 이와 함께 인장력이 부여된 인장근의 고정ㆍ지지가 간단하고 용이하게 한 구조이다.

상기 과제해결수단에 기재된 구성에서와 같이, 몰탈 삽입소공간부(514)를 형성하는 말구판(510)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)를 형성하는 말구인장판(520)을 일체로 형성함으로써 말구인장판(520)의 인장에 의하여 인장근(64)에 인장력이 부여됨과 동시에 이에 따라 인장근(64)이 늘어나게 되고, 그 늘어난 길이는 말구인장판(520)의 조절나선부(522)에 삽입된 나타나게 된다. 그 늘어난 길이를 늘어난 상태그대로 고정되어야만 인장근(64)에 인장력이 도입되게 된다.

인장근(64)이 늘어난 상태그대로 유지되게 하기위한 것이 바로 조절나선부(522)에 삽입된 말구인장고정너트(600)와 말구측 지지플랜지(B)이다. 말구측 지지플랜지(B)는 몰드(20)에 고정되었기 때문에 이동되는 것은 말구인장판(520)과 말구인장고정너트(600)이다.

인장근(64)에 인장력을 도입하기위해서는 말구인장판(520)이 이동된 거리그대로 정지된 상태가 되어야한다. 말구인장고정너트(600)를 회전시켜 말구측 지지플랜지(B)에 접면되게 하면 말구인장고정너트(600)가 말구측 지지플랜지(B)에 고정ㆍ지지되면서 말구인장판(520)이 이동되지 않고 그대로 그 위치에 고정되게 된다.

이와 함께 말구판(510)과, 말구인장판(520)이 일체로 된 구조는 말구판(510)으로 이루어진 몰탈 삽입소공간부(514)와 말구인장판(520)내의 몰탈 삽입대공간부(540)가 서로 연통된 구조이므로 몰드내로 말구측의 몰탈 부족량의 투입이 용이한 구조이다.

이와 같이 말구판(510)과, 그리고 말구인장판(520)이 일체로 형성된 구조는 그 구조가 간단하면서도 인장근(64)에 인장력의 부여가 용이하고 동시에 말구측의 몰탈 부족량의 투입이 용이한 구조이다.

여기에다 인장볼트(700A)를 사용해도 좋으나 전주의 경사도가 보통 1/75이므로 인장힌지볼트(700)를 사용하게 되는 것이 유리하다.

인장볼트(700A)는 등록특허 제10-0970674호에 기재된 것을 사용할 수도 있다. (도6참조)

도6의 도면부호를 그대로 사용하면 인장볼트(700A)의 구성은 다음과 같다.

인장볼트(700A)는 머리부(720A)와 삽입부(730A)와 그리고 나선부(750A)를 갖는 삽입ㆍ체결부(740A)로 구성되고, 인장근(900)의 나선부(920)가 인장볼트(700A)의 나선부(750A)에 삽입되는 구성이다. 인장볼트(700A)의 나선부(750A)의 길이S는 인장근(900)의 나선부(920)의 길이와 같다.

인장힌지볼트(700)는 도3에 도시되어있다.

인장힌지볼트(700)는 인장볼트(700A)와 동일하고, 다만 머리부(710)에 힌지부(720)와 경사면을 갖는 삽입부(730)가 형성된 점에 있어서만 차이가 있다. 삽입부(730)의 내부에는 나선부가 형성되어있다. 삽입부(730)의 나선부와 인장근(64)의 나선부(64a)가 서로 결합되는 구조이다.

인장힌지볼트(700)의 힌지부(720)는 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)에 형성된 힌지홈(516)에 대응된다.(도3참조)

인장힌지볼트(700)의 힌지부(720)와 이에 대응되는 힌지홈(516)에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

전주의 원구와 말구는 그 직경이 서로 다르므로 회전축을 기준으로 전주의 경사도는 1/75로 경사져있다. 전주 안에 배근된 인장근(64)역시 경사진 상태이므로 경사진 인장근(64)의 방향과 일치되게 하기위하여 인장힌지볼트(700)의 힌지부(720)와 이에 대응되는 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)에 힌지홈(516)을 형성한 것이다. 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)의 방향이 인장근(64)의 경사방향과 일치되게 되면 인장근(64)에 부가된 인장력의 손실이 없게 된다.

바꿔 말하면 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)에 삽입되는 인장힌지볼트(700)의 방향이 인장근(64)의 경사방향과 일치되게 되면 인장근(64)에 부가된 인장력이 마찰력으로 인하여 손실이 발생하지 않게 된다.

따라서 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)을 인장근(64)의 경사도에 일치되게 형성하는 것이 바람직하다. 마찰력으로 인한 인장근(64)의 인장력 손실이 최소화되기 때문에 구조적으로 유리하다.

그러나 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)을 인장근(64)의 경사도에 일치시킨다 해도 항상 오차가 생기게 마련이다.

이 오차를 극복하기 위한 조치가 바로 힌지부(720)와 힌지홈(516)이다. 힌지부(720)와 힌지홈(516)의 조정에 의하여 인장힌지볼트(700)가 인장근(64)의 경사도에 일치되게 된다. 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)의 직경이 인장힌지볼트(700)의 직경보다 1~2mm 크다. 이만한 여유 때문에 힌지부(720)와 힌지홈(516)에 의한 미세조정이 수용되게 된다.

한편, 말구판(510)으로 형성된 몰탈 삽입소공간부(514)에 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)을 삽입하는 구성이다.

몰탈 삽입소공간부(514)는 말구측의 몰탈 부족량의 투입하는 공간이다.

몰드가 원심력에 의하여 회전될 때는 몰탈 삽입소공간부(514)를 고무캡(800)으로 막음으로써 몰드내의 콘크리트 몰탈이 밖으로 튀어나오는 것을 방지하게 된다.

고무캡(800)의 배기공(830)은 몰드내의 수화열에 의해 발생되는 수증기와 같은 기체를 몰드 밖으로 배출되게 하기위한 것이다.

인장근(64)의 인장은 인장장치(미도시됨)에 의해 이루어진다. 인장장치를 인장장치체결부(530)에 고정하고 인장장치를 인장시키면 된다. 이때 인장장치에도 인장장치체결부(530)의 돌출부(532)와 삽입부(534)에 대응되는 삽입부와 돌출부가 형성되어있다.

나) 다음으로, 원구측에 설치되는 고정측인 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”에 대하여 설명하면 다음과 같다.

종래 하나로 된 중량체인 원구판을 대중공부(910)를 갖는 원구지지판(900A)과 소중공부(950)를 갖는 원구인장판(900B)으로 분할한 구조이므로 중량이 분담되어 취급이 용이하여 조립ㆍ분해 작업이 용이할 뿐 아니라 인장근(64)의 삽입이 용이하여 전주의 제작 작업역시 효율적이다.

원구지지판(900A)과 원구인장판(900B)으로 분할된 조립구조에 대하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

원구지지판(900A)의 몰탈밀착지지면(916)이 원구측 지지플랜지(A)에 밀착ㆍ접면되는 구조이므로 원구지지판(900A)과 지지플랜지(A)와의 고정이 견고하고 안정적이다.

또한 여기에다 몰드(20)의 경계면에 테두리고정지지턱(914)이 지지되도록 한 구조이므로 몰드(20)의 지지플랜지(A)와 원구지지판(900A)과의 고정이 안정된 구조이다.

원구지지판(900A)의 누름지지면(930)은 도7에서와 같이 폐합된 원형형상이다. 또한 그 위에 놓여 지지되는 원구인장판(900B)의 누름부(960)역시 폐합된 원형형상이다.

이와 같이 원구지지판(900A)의 누름지지면(930)과 그 위에서 지지되는 원구인장판(900B)의 누름부(960)의 형상이 모두 폐합된 원형상이므로 원구인장판(900B)의 누름부(960)에 가해지는 인장근(64)에 의한 강한 인장력을 누름부(960)와 누름지지면(930)의 조립구조에 의하여 충분하고도 안정적으로 지지하게 된다.

여기에다 인장볼트(700A)를 사용해도 좋으나 전주의 경사도가 보통 1/75이므로 인장힌지볼트(700)를 사용하게 되는 것이 유리하다.

인장볼트(700A)는 등록특허 제10-0970674호에 기재된 것을 사용할 수도 있다. (도6참조)

인장볼트(700A)와 인장힌지볼트(700)에 대해서 위의 가)항에서 자세히 설명하였으므로 가)항으로 대체하기로 하고 여기서는 생략하기로 한다.

한편, 원구인장판(900B)의 소중공부(950)를 막음판(970)으로 막게 되면 원심력으로 인한 몰드(20)내부의 콘크리트 몰탈이 몰드(20)밖으로 튀어나오는 것을 방지하게 된다.

막음판(970)은 콘크리트 몰탈의 이탈을 방지하는 것이므로 그 두께는 얇아도 된다.

막음판(970)의 고정은 몰탈밀착부(964)와 일직선을 이루면서 내측수직부(966)와 만나는 지점을 용접(972)고정하는 것이 바람직하다. 막음판(970)의 중심부에 작은 원형공(970a)을 뚫는 것이 유리하다. 원형공(970a)을 통해 배기시키기 위해서다. 원형공(970a)의 직경은 통상 80~100mm면 충분하다.

2) “원구 = 인장측, 말구 = 고정측”의 둘째 관점에 대하여 설명하면 다음과 같다.

항상 “직경이 작은 쪽”이 말구측이다. 이 경우 말구측이 고정측이 되고, 이에 대응되는 원구측이 인장측이 된다.

이에 따라 원구측에는 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”가 설치되고, 이에 대응되는 말구측에는 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”가 설치된다.

가) 먼저, 말구측에 설치되는 고정측인 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”에 대하여 설명하면 다음과 같다.

말구측에 설치된 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”에서 고무캡(800)이 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 삽입된다.

이때 고무캡(800)의 구성은 첫째항의 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”에서 몰탈 삽입소공간부(514)에 삽입되는 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)의 구성과 동일하다.

말구측에 설치된 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”에서 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 고무캡(800)이 삽입된 구성만 제외하면, 원구측에 설치된 위 첫째항의 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”와 동일하다.

따라서 말구측에 설치된 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)”에 대한 설명은 원구측에 설치된 첫째항의 “원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)의 설명으로 대신하고, 여기서는 생략하기로 한다.

나) 다음으로, 원구측에 설치되는 인장측인 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”에 대하여 설명하면 다음과 같다.

원구측에 설치되는 인장측인 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”와 위 첫째항의 말구측에 설치되는 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”는 그 구성 및 기능이 동일하다.

다만 원구측에 설치되는 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”에는 몰탈 삽입소공간부(514)에 삽입되는 고무캡(800)이 없고, 그 대신 몰탈 삽입소공간부(514)를 막은 막음판(515)이 형성되어있는 점만 다를 뿐이다. 막음판(515)의 중앙에는 배기를 위해 80~100mm정도의 원형공(515a)이 형성되어있다.

따라서 원구측에 설치된 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”에 대한 설명은 말구측에 설치된 첫째항의 “말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)”의 설명으로 대신하고, 여기서는 생략하기로 한다.

이제, 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치를 이용한 전주의 제작방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

첫째, 본 발명 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)를 원구측(고정측)에, 그리고 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)를 말구측(인장측)에 설치한 전주의 제작방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

원구측 지지플랜지(A)와 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20)내에 인장근(64)을 배치하고, 인장근(64)의 한끝은 고정측인 원구측에, 다른 한끝은 인장측인 말구측에 고정되며, 인장근(64)은 말구측의 인장에 의하여 인장되고, 몰드 내에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 몰드에 원심력을 부가하여 콘크리트 전주를 제작하는 제작 방법에 있어서

⒜ 원구지지판(900A)을 고정볼트(924)에 의하여 원구측 지지플랜지(A)에 견고하게 고정한 다음, 몰드(20)내에 배치된 인장근(64)의 한끝을 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)을 관통시킨 후 인장근(64)의 나선부(64a)를 인장힌지볼트(700)의 삽입부(730)와 체결ㆍ고정하여 인장힌지볼트(700)의 힌지부(720)가 원구인장판(900B)의 힌지홈(956)에 밀착되게 밀어 넣은 상태에서 원구인장판(900B)의 수직삽입부(962)를 원구지지판(900A)의 대중공부에 조립하는 단계;

⒝ 몰탈 삽입소공간부(514)가 형성된 말구판(510)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)가 형성된 말구인장판(520)이 일체로 형성되고, 그 외주면에 형성된 조절나선부(522)에 말구인장고정너트(600)가 삽입된 상태 그대로 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20) 내에 삽입하되 상기 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)에 삽입된 인장힌지볼트(700)와 체결ㆍ고정된 인장근(64)의 다른 한끝이 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)에 삽입된 인장힌지볼트(700)의 삽입부(730)와 체결ㆍ고정되는 단계;

⒞ 인장장치 체결부(530)에 인장장치의 인장축을 걸어 말구인장판(520)을 인장하여 인장근(64)에 소정의 인장력이 부여되게 한 다음 그 상태에서 말구인장고정너트(600)를 말구측 지지플랜지(B)에 밀착시켜 인장력을 유지ㆍ고정하는 단계;

⒟ 말구인장판(520)의 몰탈 삽입소공간부(514)에 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)을 삽입하고, 인장근(64)이 인장된 상태의 상기 몰드(20)에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 상하몰드를 덮어 몰드에 500~1000rpm으로 5~10분 예비원심력을 부여하고 몰드(20)를 정지시키는 단계;

⒠ 말구인장판(520)의 몰탈 삽입소공간부(514)에 삽입된 고무캡(800)을 몰탈 삽입 대공간부(540)를 통해 빼낸 다음 부족분의 콘크리트 몰탈를 몰탈 삽입소공간부(514)를 통해 몰드(20)내에 투입하는 단계;

⒡ 고무캡(800)을 몰탈 삽입소공간부(514)를 통해 몰탈 삽입소공간부(514)에 삽입하고, 몰드(20)에 정규적인 원심력을 가하여 콘크리트 전주를 제작하고, 고무캡(800)을 빼낸 다음 양생하고, 탈형하는 단계; 를 포함함을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치를 이용한 전주의 제작방법이다.

둘째, 본 발명 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)를 원구측(인장측)에, 그리고 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)를 말구측(고정측)에 설치한 전주의 제작방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

원구측 지지플랜지(A)와 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20)내에 인장근(64)을 배치하고, 인장근(64)의 한끝은 고정측인 원구측에, 다른 한끝은 인장측인 말구측에 고정되며, 인장근(64)은 말구측의 인장에 의하여 인장되고, 몰드 내에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 몰드에 원심력을 부가하여 콘크리트 전주를 제작하는 제작 방법에 있어서

⒜ 원구지지판(900A)을 고정볼트(924)에 의하여 말구측 지지플랜지(B)에 견고하게 고정한 다음, 몰드(20)내에 배치된 인장근(64)의 한끝을 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)을 관통시킨 후 인장근(64)의 나선부(64a)를 인장힌지볼트(700)의 삽입부(730)와 체결ㆍ고정하여 인장힌지볼트(700)의 힌지부(720)가 원구인장판(900B)의 힌지홈(956)에 밀착되게 밀어 넣은 상태에서 원구인장판(900B)의 수직삽입부(962)를 원구지지판(900A)의 대중공부에 조립하는 단계;

⒝ 몰탈 삽입소공간부(514)가 형성된 말구판(510)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)가 형성된 말구인장판(520)이 일체로 형성되고, 그 외주면에 형성된 조절나선부(522)에 말구인장고정너트(600)가 삽입된 상태 그대로 원구측 지지플랜지(A)가 형성된 몰드(20) 내에 삽입하되 상기 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)에 삽입된 인장힌지볼트(700)와 체결ㆍ고정된 인장근(64)의 다른 한끝이 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)에 삽입된 인장힌지볼트(700)의 삽입부(730)와 체결ㆍ고정되는 단계;

⒞ 인장장치 체결부(530)에 인장장치의 인장축을 걸어 말구인장판(520)을 인장하여 인장근(64)에 소정의 인장력이 부여되게 한 다음 그 상태에서 말구인장고정너트(600)를 원구측 지지플랜지(A)에 밀착시켜 인장력을 유지ㆍ고정하는 단계;

⒟ 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)을 삽입하고, 인장근(64)이 인장된 상태의 상기 몰드(20)에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 상하몰드를 덮어 몰드에 500~1000rpm으로 5~10분 예비원심력을 부여하고 몰드(20)를 정지시키는 단계;

⒠ 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 삽입된 고무캡(800)을 빼낸 다음 부족분의 콘크리트 몰탈를 몰탈 삽입소공간부(514)를 통해 몰드(20)내에 투입하는 단계;

⒡ 고무캡(800)을 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 삽입하고, 몰드(20)에 정규적인 원심력을 가하여 콘크리트 전주를 제작하고, 고무캡(800)을 빼낸 다음 양생하고, 탈형하는 단계; 를 포함함을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치를 이용한 전주의 제작방법이다.

20; 몰드
64; 인장근, 64a; 나선부
510; 말구판, 512; 인장볼트 삽입홈, 514; 몰탈삽입소공간부, 515; 막음판, 515a; 원형공, 516; 힌지홈, 520; 말구인장판,
522; 길이조절나선부, 530; 인장장치 체결부, 532; 돌출부, 534; 삽입부,
540; 몰탈삽입대공간부,
600; 말구인장고정너트,
610; 공구 삽입홈, 620; 나선부
700; 인장힌지볼트
710; 머리부, 720; 힌지부, 730; 삽입부
800; 고무캡
810; 삽입부, 820; 걸림부, 830; 배기공
900A; 원구지지판
910; 대중공부 912; 플랜지밀착지지면, 914; 테두리고정지지턱, 916; 몰탈밀착지지면
920; 체결면, 922; 볼트삽입홈, 924; 고정볼트 926; 너트,
930; 누름지지면, 932; 경사면, 934; 수직면,
900B; 원구인장판
950; 소중공부, 952; 체결고정부, 954; 인장볼트 삽입홈, 956; 힌지홈,
960; 누름부, 962; 수직삽입부, 964; 몰탈밀착부, 966; 내측수직부
970; 막음판, 970a; 원형공, 972; 용접
A; 원구측 지지플랜지
B; 말구측 지지플랜지

Claims (10)

1. 원구측 지지플랜지(A)와 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20)내에 인장근(64)이 배치되고, 인장근(64)의 한끝은 고정측인 원구측에, 다른 한끝은 인장측인 말구측에 고정되며, 인장근(64)은 말구측의 인장에 의하여 인장되고, 몰드 내에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 몰드에 원심력을 부가하여 콘크리트 전주를 제작하는 제작 장치에 있어서
   
   말구측에 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)를, 그리고 원구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)를 설치하되 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)에는 몰탈 삽입소공간부(514)를 형성하는 말구판(510)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)를 형성하는 말구인장판(520)을 일체로 형성하되 말구판(510)은 말구인장판(520)의 하단부에 인장볼트(700A)가 삽입되는 인장볼트 삽입홈(512)을 갖으면서 몰탈 삽입 대공간부(540)쪽으로 말구인장판(520)과 직각되게 형성되어있고, 또 말구인장판(520)은 그 내부에 몰탈 삽입 대공간부(540)가, 그리고 그 외부에 길이 조절나선부(522)가 길게 형성되어있고, 조절나선부(522)에는 공구삽입홈(610)과 나선부(620)가 형성된 말구인장고정너트(600)가 삽입되어 있으며, 말구인장판(520)의 상단부에는 인장장치체결부(530)가 몰탈 삽입 대공간부(540) 바깥쪽으로 말구인장판(520)에 직각되게 일체로 형성되면서 돌출부(532)와 삽입부(534)가 교번되게 형성되어있는 한편, 원구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)에는 대중공부(910)를 갖는 원구지지판(900A)과 소중공부(950)를 갖는 원구인장판(900B)으로 분할하되 원구지지판(900A)의 구조는 하부와 상부로 이루어졌고, 원구지지판(900A)의 하부에는 원구측 지지플랜지(A)에 접면되는 플랜지밀착지지면(912)과 몰드(20)의 경계면을 따라 테두리고정지지턱(914)과 그리고 몰탈밀착지지면(916)으로 형성되어있으며, 원구지지판(900A)의 상부에는 볼트삽입홈(922)을 갖는 체결면(920)과 경사면(932)과 누름지지면(930)과 그리고 수직면(934)이 순차적으로 형성되어있고, 또한 원구지지판(900A)의 대중공부(910)에 삽입되는 원구인장판(900B)에는 소중공부(950)에 용접(972)ㆍ고정된 막음판(970)과, 인장볼트 삽입홈(954)이 형성된 체결고정부(952)와 , 누름부(960)와 수직삽입부(962)와 몰탈밀착부(964)와 그리고 내측수직부(966)가 순차적으로 형성되어있고, 고정볼트(924)에 의하여 지지플랜지(A)에 고정된 원구지지판(900A)의 대중공부에 원구인장판(900B)의 수직삽입부(962)가 삽입ㆍ조립되면서 원구인장판(900B)의 고정은 인장근(64)의 인장력에 의하여 견고하게 고정됨을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치
   
2. 제1항에 있어서
   말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)과 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)에 삽입부(730)와 머리부(710)를 가지면서 힌지부(720)가 형성된 인장힌지볼트(700)가 삽입될 수 있도록 힌지부(720)에 대응되는 위치에 힌지홈(516)(956)을 형성하되 힌지홈(516)(956)은 원형상에 가까운 형상이고 인장볼트 삽입홈(512)(954)에 대하여 직각되게 형성됨을 특징으로 하는 콘크리트 전주의 제작장치
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서
   말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)과 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)의 방향이 인장근(64)의 경사방향과 일치되게 함을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서
   말구판(510)에 의하여 형성된 몰탈 삽입소공간부(514)에 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)을 삽입함을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치
   
5. 원구측 지지플랜지(A)와 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20)내에 인장근(64)이 배치되고, 인장근(64)의 한끝은 인장측인 원구측에, 다른 한끝은 고정측인 말구측에 고정되며, 인장근(64)은 원구측의 인장에 의하여 인장되고, 몰드 내에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 몰드에 원심력을 부가하여 콘크리트 전주를 제작하는 제작 장치에 있어서
   
   원구측에 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)를, 그리고 말구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)를 설치하되 말구판이 일체로 형성된 말구 인장판 구조(P)에는 몰탈 삽입소공간부(514)를 형성하는 말구판(510)과, 몰탈 삽입소공간부(514)를 막은 막음판(515)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)를 형성하는 말구인장판(520)을 일체로 형성하되 말구판(510)은 말구인장판(520)의 하단부에 인장볼트(700A)가 삽입되는 인장볼트 삽입홈(512)을 갖으면서 몰탈 삽입대공간부(540)쪽으로 말구인장판(520)과 직각되게 형성되어있고, 또 말구인장판(520)은 그 내부에 몰탈 삽입대공간부(540)가, 그리고 그 외부에 길이 조절나선부(522)가 길게 형성되어있고, 조절나선부(522)에는 공구삽입홈(610)과 나선부(620)가 형성된 말구인장고정너트(600)가 삽입되어 있으며, 말구인장판(520)의 상단부에는 인장장치체결부(530)가 몰탈 삽입대공간부(540) 바깥쪽으로 말구인장판(520)에 직각되게 일체로 형성되면서 돌출부(532)와 삽입부(534)가 교번되게 형성되어있는 한편, 말구측에 원구인장판과 원구지지판이 분할된 조립식 원구구조(Q)에는 대중공부(910)를 갖는 원구지지판(900A)과 소중공부(950)를 갖는 원구인장판(900B)으로 분할하되 원구지지판(900A)의 구조는 하부와 상부로 이루어졌고, 원구지지판(900A)의 하부에는 원구측 지지플랜지(A)에 접면되는 플랜지밀착지지면(912)과 몰드(20)의 경계면을 따라 테두리고정지지턱(914)과 그리고 몰탈밀착지지면(916)으로 형성되어있으며, 원구지지판(900A)의 상부에는 볼트삽입홈(922)을 갖는 체결면(920)과 경사면(932)과 누름지지면(930)과 그리고 수직면(934)이 순차적으로 형성되어있고, 또한 원구지지판(900A)의 대중공부(910)에 삽입되는 원구인장판(900B)에는 소중공부(950)와, 인장볼트 삽입홈(954)이 형성된 체결고정부(952)와, 누름부(960)와 수직삽입부(962)와 몰탈밀착부(964)와 그리고 내측수직부(966)가 순차적으로 형성되어있고, 고정볼트(924)에 의하여 지지플랜지(A)에 고정된 원구지지판(900A)의 대중공부에 원구인장판(900B)의 수직삽입부(962)를 삽입ㆍ조립하면서 원구인장판(900B)의 고정은 인장근(64)의 인장력에 의하여 견고하게 고정됨을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치
   
6. 제5항에 있어서
   말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)과 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)에 삽입부(730)와 머리부(710)를 가지면서 힌지부(720)가 형성된 인장힌지볼트(700)가 삽입될 수 있도록 힌지부(720)에 대응되는 위치에 힌지홈(516)(956)을 형성하되 힌지홈(516)(956)은 원형상에 가까운 형상이고 인장볼트 삽입홈(512)(954)에 대하여 직각되게 형성됨을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치
   
7. 제5항 또는 제6항에 있어서
   말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)과 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)의 방향을 인장근(64)의 경사방향과 일치되게 함을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치
   
8. 제5항 또는 제6항에 있어서
   원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)이 삽입됨을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치
   
9. 원구측 지지플랜지(A)와 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20)내에 인장근(64)을 배치하고, 인장근(64)의 한끝은 고정측인 원구측에, 다른 한끝은 인장측인 말구측에 고정되며, 인장근(64)은 말구측의 인장에 의하여 인장되고, 몰드 내에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 몰드에 원심력을 부가하여 콘크리트 전주를 제작하는 제작 방법에 있어서
   
   ⒜ 원구지지판(900A)을 고정볼트(924)에 의하여 원구측 지지플랜지(A)에 견고하게 고정한 다음, 몰드(20)내에 배치된 인장근(64)의 한끝을 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)을 관통시킨 후 인장근(64)의 나선부(64a)를 인장힌지볼트(700)의 삽입부(730)와 체결ㆍ고정하여 인장힌지볼트(700)의 힌지부(720)가 원구인장판(900B)의 힌지홈(956)에 밀착되게 밀어 넣은 상태에서 원구인장판(900B)의 수직삽입부(962)를 원구지지판(900A)의 대중공부에 조립하는 단계;
   
   ⒝ 몰탈 삽입소공간부(514)가 형성된 말구판(510)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)가 형성된 말구인장판(520)이 일체로 형성되고, 그 외주면에 형성된 조절나선부(522)에 말구인장고정너트(600)가 삽입된 상태 그대로 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20) 내에 삽입하되 상기 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)에 삽입된 인장힌지볼트(700)와 체결ㆍ고정된 인장근(64)의 다른 한끝이 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)에 삽입된 인장힌지볼트(700)의 삽입부(730)와 체결ㆍ고정되는 단계;
   
   ⒞ 인장장치 체결부(530)에 인장장치의 인장축을 걸어 말구인장판(520)을 인장하여 인장근(64)에 소정의 인장력이 부여되게 한 다음 그 상태에서 말구인장고정너트(600)를 말구측 지지플랜지(B)에 밀착시켜 인장력을 유지ㆍ고정하는 단계;
   
   ⒟ 말구인장판(520)의 몰탈 삽입소공간부(514)에 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)을 삽입하고, 인장근(64)이 인장된 상태의 상기 몰드(20)에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 상하몰드를 덮어 몰드에 500~1000rpm으로 5~10분 예비원심력을 부여하고 몰드(20)를 정지시키는 단계;
   
   ⒠ 말구인장판(520)의 몰탈 삽입소공간부(514)에 삽입된 고무캡(800)을 몰탈 삽입 대공간부(540)를 통해 빼낸 다음 부족분의 콘크리트 몰탈를 몰탈 삽입소공간부(514)를 통해 몰드(20)내에 투입하는 단계;
   
   ⒡ 고무캡(800)을 몰탈 삽입소공간부(514)를 통해 몰탈 삽입소공간부(514)에 삽입하고, 몰드(20)에 정규적인 원심력을 가하여 콘크리트 전주를 제작하고, 고무캡(800)을 빼낸 다음 양생하고, 탈형하는 단계; 를 포함함을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치를 이용한 전주의 제작방법
   
10. 원구측 지지플랜지(A)와 말구측 지지플랜지(B)가 형성된 몰드(20)내에 인장근(64)을 배치하고, 인장근(64)의 한끝은 고정측인 원구측에, 다른 한끝은 인장측인 말구측에 고정되며, 인장근(64)은 말구측의 인장에 의하여 인장되고, 몰드 내에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 몰드에 원심력을 부가하여 콘크리트 전주를 제작하는 제작 방법에 있어서
    
    ⒜ 원구지지판(900A)을 고정볼트(924)에 의하여 말구측 지지플랜지(B)에 견고하게 고정한 다음, 몰드(20)내에 배치된 인장근(64)의 한끝을 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)을 관통시킨 후 인장근(64)의 나선부(64a)를 인장힌지볼트(700)의 삽입부(730)와 체결ㆍ고정하여 인장힌지볼트(700)의 힌지부(720)가 원구인장판(900B)의 힌지홈(956)에 밀착되게 밀어 넣은 상태에서 원구인장판(900B)의 수직삽입부(962)를 원구지지판(900A)의 대중공부에 조립하는 단계;
    
    ⒝ 몰탈 삽입소공간부(514)가 형성된 말구판(510)과, 그리고 몰탈 삽입대공간부(540)가 형성된 말구인장판(520)이 일체로 형성되고, 그 외주면에 형성된 조절나선부(522)에 말구인장고정너트(600)가 삽입된 상태 그대로 원구측 지지플랜지(A)가 형성된 몰드(20) 내에 삽입하되 상기 원구인장판(900B)의 인장볼트 삽입홈(954)에 삽입된 인장힌지볼트(700)와 체결ㆍ고정된 인장근(64)의 다른 한끝이 말구판(510)의 인장볼트 삽입홈(512)에 삽입된 인장힌지볼트(700)의 삽입부(730)와 체결ㆍ고정되는 단계;
    
    ⒞ 인장장치 체결부(530)에 인장장치의 인장축을 걸어 말구인장판(520)을 인장하여 인장근(64)에 소정의 인장력이 부여되게 한 다음 그 상태에서 말구인장고정너트(600)를 원구측 지지플랜지(A)에 밀착시켜 인장력을 유지ㆍ고정하는 단계;
    
    ⒟ 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 배기공(830)을 갖는 걸림부(820)와 삽입부(810)가 형성된 고무캡(800)을 삽입하고, 인장근(64)이 인장된 상태의 상기 몰드(20)에 콘크리트 몰탈를 투입한 다음 상하몰드를 덮어 몰드에 500~1000rpm으로 5~10분 예비원심력을 부여하고 몰드(20)를 정지시키는 단계;
    
    ⒠ 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 삽입된 고무캡(800)을 빼낸 다음 부족분의 콘크리트 몰탈를 몰탈 삽입소공간부(514)를 통해 몰드(20)내에 투입하는 단계;
    
    ⒡ 고무캡(800)을 원구인장판(900B)의 소중공부(950)에 삽입하고, 몰드(20)에 정규적인 원심력을 가하여 콘크리트 전주를 제작하고, 고무캡(800)을 빼낸 다음 양생하고, 탈형하는 단계; 를 포함함을 특징으로 하는 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치를 이용한 전주의 제작방법

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