CN211727285U - 一种钢筋弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯折装置。包括支撑座、弯折手柄和支撑板，支撑座包括立柱结构并竖直设置，立柱顶端横向与立柱垂直固定连接支撑板，弯折手柄铰接于交点上可绕交点转动；支撑座立柱上固定设置一圆轮，支撑板外端设置一卡块，弯折手柄靠近交点端设置一调节小轮；圆轮圆周上、卡块侧面和调节小轮圆周上均设置用于限位钢筋的凹槽，且各凹槽在同一竖直平面上。本实用新型能够实现直筋脱模，可使用预留圆孔的整体挡边，有助于模具对钢筋的准确定位，避免漏浆，增强构件的强度，多向调节的小轮、支撑座、卡块结构在进行弯折时可更准确与钢筋接触受力，使弯折钢筋时不将弯折的径向受力传导给混凝土预制件，保护混凝土预制件的内部结构和外观。

Description

一种钢筋弯折装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备的设计，尤其是一种钢筋弯折装置，是用于预制梁等存在外伸筋弯折的预制构件的钢筋弯折装置。

背景技术

近年来，装配整体式混凝土结构成为了我国建筑结构发展的重要方向之一。装配式预制构件的生产成为了大热行业，在预制构件的类型中，预制梁及预制剪力墙等竖向构件越来越多的被应用。对于生产预制梁来说，普遍存在外伸主筋需要弯折的情况，以满足后浇段节点的需要。预制梁的生产流程为：先绑扎钢筋网片，再放入模具内预埋预埋件，后浇筑混凝土。预制梁模具在进行弯折钢筋入模及脱模时，梁的挡边模具则无法采用预留圆孔的整体挡边，必须采用拼接形式或者预留竖向长圆孔，以上两种方式的使用会导致了人工操作不方便，且容易产生漏浆，严重影响了预制梁的质量。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种钢筋弯折装置。本实用新型目的是提供一种钢筋弯折时受力可控，弯折结构可调整，使用方便的钢筋弯折装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

钢筋弯折装置，包括支撑座、弯折手柄和支撑板，其特征在于：

所述支撑座包括立柱结构并竖直设置，立柱顶端横向与立柱垂直固定连接支撑板，弯折手柄铰接于交点上可绕交点转动；

所述支撑座立柱上固定设置一圆轮，支撑板外端设置一卡块，弯折手柄靠近交点端设置一调节小轮；圆轮圆周上、卡块侧面和调节小轮圆周上均设置用于限位钢筋的凹槽，且各凹槽在同一竖直平面上。

进一步所述弯折手柄的调节小轮设置于两夹板之间，并通过轴与两夹板可拆卸联接；两夹板上设置有位置由靠近交点端向外端布置的多组用于固定调节小轮的轴孔。

进一步所述卡块的凹槽沿圆轮圆周切向布置。

进一步所述立柱由两节可拆卸联接构成，两节立柱上设置多组相互匹配的孔通过螺栓联接用于调节立柱高度。

进一步所述圆轮可拆卸更换不同直径并通过螺栓固定立柱上。

本实用新型装置将构件钢筋放置在与以卡块、大轮、调节小轮这三点为接触面的受力点上，顺时针方向旋转手柄来达到对钢筋的弯折，钢筋压弯后，逆时针方向旋转手柄进行复位。

本实用新型装置在不改变混凝土梁生产流程的情况下，混凝土模具可使用预留圆孔的整体挡边，采用先预留直筋，预制完成后使用本装置进行弯折的方式。本装置不仅可以运用于预制梁，包括剪力墙等存在外伸筋弯折的预制构件都可广泛使用本装置工具。

本实用新型具有的有益效果是：采用本实用新型对预制梁等存在外伸筋进行弯折处理，能够使脱模实现直筋脱模，可使用预留圆孔的整体挡边，有助于模具对钢筋的准确定位。相比之前模具预留的竖向长孔，避免了漏浆现象的发生，增强了构件的强度，提高了构件外观质量。可多向调节的小轮、支撑座、卡块结构在进行弯折时可更准确与钢筋接触受力，使弯折钢筋时不将弯折的径向受力传导给混凝土预制件，保护了混凝土预制件的内部结构和外观。

附图说明

图1是本实用新型钢筋弯折装置三维结构示意图；

图2是本实用新型钢筋弯折装置主视结构示意图；

图3是本实用新型钢筋弯折装置左视结构示意图。

图中，1是手柄，2是调节小轮，3是圆轮，4是支撑板，5是卡块，6 是钢筋，7是调节螺栓，8是支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。

如图所示，本实用新型钢筋弯折装置，包括支撑座8、弯折手柄1和支撑板4，支撑座8包括立柱结构并竖直设置，立柱顶端横向与立柱垂直固定连接有支撑板4，弯折手柄1铰接于交点上可绕交点转动。可绕交点转动的弯折手柄1在驱动转动时用于钢筋的弯折。

支撑座8立柱上固定设置一圆轮3，支撑板4外端设置一卡块5，弯折手柄1靠近交点端设置一调节小轮2；圆轮3圆周上、卡块5侧面和调节小轮2圆周上均设置用于限位钢筋的凹槽，且各凹槽在同一竖直平面上。圆轮3圆周上、卡块5侧面和调节小轮2圆周上的凹槽形成以圆轮3凹槽接触点为支点的受力结构，通过弯折手柄1驱动调节小轮2挤压钢筋实现弯折。

弯折手柄1的调节小轮2设置于两夹板之间，并通过轴与两夹板可拆卸联接；两夹板上设置有位置由靠近交点端向外端布置的多组用于固定调节小轮的轴孔。调节小轮2在夹板上的调节可适用于不同大小的钢筋，以调整弯折手柄1的力矩，满足更准确弯折的需要和更方便轻松弯折用力。

卡块5的凹槽沿圆轮圆周切向布置。圆轮可拆卸更换不同直径并通过螺栓固定立柱上。通常应始终将圆轮3的顶端切向方向与卡块5的凹槽方向匹配。

立柱由两节可拆卸联接构成，两节立柱上设置多组相互匹配的孔通过螺栓联接用于调节立柱高度。

如图1～图3所示，本实用新型钢筋弯折装置，在手柄1上开有两个可以根据构造钢筋6的高度不同而自由调节小轮2位置的圆孔，支撑板4 上安装了一个可以根据构造钢筋高度不同而自由调节位置高度的卡块5，支撑底座8上面开有五个可以根据实际情况而调节高度调节螺栓7的高度的圆孔，在支撑板4和支撑底座8的垂直角度方向，与手柄1三向组合连接着一个圆轮3。

本实用新型的工作过程如下：

采用这种新型钢筋弯折装置时，如图2所示将构件钢筋6放置于弯折装置圆轮3上，同时调节卡块5，当构件钢筋6同时与卡块5、圆轮3、调节小轮2有接触受力点之后，顺时针旋转手柄1，使构件钢筋6绕圆轮3顺时针旋转实现构件钢筋6的弯折，当构件钢筋6完成弯折后，逆时针旋转手柄1复位，从构件钢筋6的左侧移出弯折器，完成构件钢筋的弯折工作。当钢筋直径大小不同时，可通过支撑板4和手柄1上的调节孔，调节卡块5 和调节小轮2的位置，以满足不同尺寸钢筋的弯折。当构件钢筋高度位置不同时，可通过高度调节螺栓7调节支撑板4和支撑座8的相对位置，实现弯折器的高度调节，以满足不同高度位置钢筋的弯折。

Claims (5)

1.一种钢筋弯折装置，包括支撑座、弯折手柄和支撑板，其特征在于：

所述支撑座包括立柱结构并竖直设置，立柱顶端横向与立柱垂直固定连接支撑板，弯折手柄铰接于交点上可绕交点转动；

所述支撑座立柱上固定设置一圆轮，支撑板外端设置一卡块，弯折手柄靠近交点端设置一调节小轮；圆轮圆周上、卡块侧面和调节小轮圆周上均设置用于限位钢筋的凹槽，且各凹槽在同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯折装置，其特征在于：所述弯折手柄的调节小轮设置于两夹板之间，并通过轴与两夹板可拆卸联接；两夹板上设置有位置由靠近交点端向外端布置的多组用于固定调节小轮的轴孔。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯折装置，其特征在于：所述卡块的凹槽沿圆轮圆周切向布置。

4.根据权利要求1所述的钢筋弯折装置，其特征在于：所述立柱由两节可拆卸联接构成，两节立柱上设置多组相互匹配的孔通过螺栓联接用于调节立柱高度。

5.根据权利要求1所述的钢筋弯折装置，其特征在于：所述圆轮可拆卸更换不同直径并通过螺栓固定立柱上。

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