JPH091537A - プレキャストコンクリート製品成形用鉄筋緊張装置 - Google Patents
プレキャストコンクリート製品成形用鉄筋緊張装置Info
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- JPH091537A JPH091537A JP7173887A JP17388795A JPH091537A JP H091537 A JPH091537 A JP H091537A JP 7173887 A JP7173887 A JP 7173887A JP 17388795 A JP17388795 A JP 17388795A JP H091537 A JPH091537 A JP H091537A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ジョイントリングの強度を高めることなく、
ジョイントリングの変形を防止し、これによって均一の
プレストレスを導入すること。 【構成】 型枠内に配置される鉄筋の緊張装置（２０）
はジョイントリング（２６）と、鉄筋（２４）に連結さ
れるプレート（２８）と、緊張板（３０）とを備える。
ジョイントリングは複数のセクションからなり、各セク
ションが内方へ突出する第１のつば（５０）と第２のつ
ば（５２）とを有する。第１のつばの第２のつばに対向
する面（５１）は、傾斜面であって第１のつばの外周か
ら内方へ離れるにつれて第２のつばに近づくように傾斜
する傾斜面として形成され、第２のつばの第１のつばに
対向する面（５３）は、同様な傾斜面として形成されて
いる。プレートと緊張板とはそれぞれ前記傾斜面に密接
する傾斜面を有する。
ジョイントリングの変形を防止し、これによって均一の
プレストレスを導入すること。 【構成】 型枠内に配置される鉄筋の緊張装置（２０）
はジョイントリング（２６）と、鉄筋（２４）に連結さ
れるプレート（２８）と、緊張板（３０）とを備える。
ジョイントリングは複数のセクションからなり、各セク
ションが内方へ突出する第１のつば（５０）と第２のつ
ば（５２）とを有する。第１のつばの第２のつばに対向
する面（５１）は、傾斜面であって第１のつばの外周か
ら内方へ離れるにつれて第２のつばに近づくように傾斜
する傾斜面として形成され、第２のつばの第１のつばに
対向する面（５３）は、同様な傾斜面として形成されて
いる。プレートと緊張板とはそれぞれ前記傾斜面に密接
する傾斜面を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ートパイルのような実質的に円筒状のプレキャストコン
クリート製品を成形する際に型枠内に配置する鉄筋を緊
張し、これによってプレキャストコンクリート製品にプ
レストレスを導入できる緊張装置に関する。
ートパイルのような実質的に円筒状のプレキャストコン
クリート製品を成形する際に型枠内に配置する鉄筋を緊
張し、これによってプレキャストコンクリート製品にプ
レストレスを導入できる緊張装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレキャストコンクリートパイルを成形
する際、型枠内に配置した複数の鉄筋を緊張する装置が
提案されている（実公昭59-16181号公報）。この緊張装
置は、両端に半径方向の内方に突出するつばを有する、
前記型枠内に配置される複数割りのジョイントリング
と、前記鉄筋に連結され、前記ジョイントリングの一方
のつばに掛けられるプレートと、前記ジョイントリング
の他方のつばに掛けられる緊張板とを備える。
する際、型枠内に配置した複数の鉄筋を緊張する装置が
提案されている（実公昭59-16181号公報）。この緊張装
置は、両端に半径方向の内方に突出するつばを有する、
前記型枠内に配置される複数割りのジョイントリング
と、前記鉄筋に連結され、前記ジョイントリングの一方
のつばに掛けられるプレートと、前記ジョイントリング
の他方のつばに掛けられる緊張板とを備える。
【０００３】プレキャストコンクリートパイルを成形す
るとき、複数の鉄筋の一方の端部を型枠の一方の端部に
固定すると共に、複数の鉄筋の他方の端部をプレートに
連結し、ジョイントリングをプレートと緊張板とにそれ
ぞれ掛け渡し、型枠の他方の端部に配置する緊張板に緊
張荷重を付加する。この緊張荷重はジョイントリングか
らプレートを経て複数の鉄筋に個別荷重として分配さ
れ、個々の鉄筋を緊張する。この状態で型枠内にコンク
リートを投入して成形し、その後、養生してプレストレ
スが導入されたプレキャストコンクリートパイルができ
上がる。
るとき、複数の鉄筋の一方の端部を型枠の一方の端部に
固定すると共に、複数の鉄筋の他方の端部をプレートに
連結し、ジョイントリングをプレートと緊張板とにそれ
ぞれ掛け渡し、型枠の他方の端部に配置する緊張板に緊
張荷重を付加する。この緊張荷重はジョイントリングか
らプレートを経て複数の鉄筋に個別荷重として分配さ
れ、個々の鉄筋を緊張する。この状態で型枠内にコンク
リートを投入して成形し、その後、養生してプレストレ
スが導入されたプレキャストコンクリートパイルができ
上がる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記緊張装置では、緊
張板を経てジョイントリングに20〜670tonの荷重を付加
する。その結果、図６の仮想線で示すように、ジョイン
トリング１０が中立点Ｎを中心として半径方向の外方へ
向けて湾曲するように変形することがある。この変形に
よって２つのつば１１、１２が広がり過ぎると、ジョイ
ントリング１０のつばの付け根近傍が塑性変形したり、
破壊したりして、安定したプレストレスの導入が難しく
なり、またジョイントリング１０の再使用ができなくな
る。特に、前記塑性変形や破壊は、鉄筋１３に連結され
ているプレート１４を掛けるつば１１の付け根近傍に起
こる傾向がある。
張板を経てジョイントリングに20〜670tonの荷重を付加
する。その結果、図６の仮想線で示すように、ジョイン
トリング１０が中立点Ｎを中心として半径方向の外方へ
向けて湾曲するように変形することがある。この変形に
よって２つのつば１１、１２が広がり過ぎると、ジョイ
ントリング１０のつばの付け根近傍が塑性変形したり、
破壊したりして、安定したプレストレスの導入が難しく
なり、またジョイントリング１０の再使用ができなくな
る。特に、前記塑性変形や破壊は、鉄筋１３に連結され
ているプレート１４を掛けるつば１１の付け根近傍に起
こる傾向がある。
【０００５】本発明の目的は、ジョイントリングの強度
を高めることなく、ジョイントリングの塑性変形や破壊
を防止し、これによって安定したプレストレスを導入で
きる、プレキャストコンクリート製品成形用鉄筋緊張装
置を提供することにある。
を高めることなく、ジョイントリングの塑性変形や破壊
を防止し、これによって安定したプレストレスを導入で
きる、プレキャストコンクリート製品成形用鉄筋緊張装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、プレキャスト
コンクリート製品の成形のために型枠内に配置される鉄
筋の緊張装置である。全体に筒状を呈するジョイントリ
ングが前記型枠内に滑動可能に配置される。前記ジョイ
ントリングは、複数のセクションを周方向に合せて形成
され、各セクションが径方向の内方へ突出する第１のつ
ばと第２のつばとを軸線方向の両端にそれぞれ有する。
前記第１のつばの前記第２のつばに対向する面は、傾斜
面であって前記第１のつばの外周から内方へ離れるにつ
れて前記第２のつばに近づくように傾斜する傾斜面とし
て形成され、前記第２のつばの前記第１のつばに対向す
る面は、前記第１のつばの前記傾斜面と同様な傾斜面ま
たは前記ジョイントリングの軸線に直交する直交面とし
て形成される。前記緊張装置は、さらに、前記鉄筋に連
結されるプレートであって前記ジョイントリングの前記
第１のつばの前記傾斜面に密接する傾斜面を有し、前記
第１のつばに掛けられるプレートと、前記ジョイントリ
ングの前記第２のつばの前記傾斜面または前記直交面に
密接する傾斜面または直交面を有し、前記第２のつばに
掛けられる緊張板とを備える、
コンクリート製品の成形のために型枠内に配置される鉄
筋の緊張装置である。全体に筒状を呈するジョイントリ
ングが前記型枠内に滑動可能に配置される。前記ジョイ
ントリングは、複数のセクションを周方向に合せて形成
され、各セクションが径方向の内方へ突出する第１のつ
ばと第２のつばとを軸線方向の両端にそれぞれ有する。
前記第１のつばの前記第２のつばに対向する面は、傾斜
面であって前記第１のつばの外周から内方へ離れるにつ
れて前記第２のつばに近づくように傾斜する傾斜面とし
て形成され、前記第２のつばの前記第１のつばに対向す
る面は、前記第１のつばの前記傾斜面と同様な傾斜面ま
たは前記ジョイントリングの軸線に直交する直交面とし
て形成される。前記緊張装置は、さらに、前記鉄筋に連
結されるプレートであって前記ジョイントリングの前記
第１のつばの前記傾斜面に密接する傾斜面を有し、前記
第１のつばに掛けられるプレートと、前記ジョイントリ
ングの前記第２のつばの前記傾斜面または前記直交面に
密接する傾斜面または直交面を有し、前記第２のつばに
掛けられる緊張板とを備える、
【０００７】請求項２に記載の発明では、全体に円筒状
を呈するジョイントリングが前記型枠内に滑動可能に配
置される。前記円筒状のジョイントリングは、複数の円
弧状のセクションを円周方向に合せて形成され、各セク
ションが半径方向の内方へ突出するつばを軸線方向の両
端にそれぞれ有する。これらつばの互いに対向する面
は、それぞれ傾斜面であって前記つばの外周から内方へ
離れるにつれて互いに対向するつばに近づくように傾斜
する傾斜面として形成される。この場合、鉄筋に連結さ
れるプレートは、前記ジョイントリングの一方のつばの
前記傾斜面に密接する傾斜面を有し、緊張板は、前記ジ
ョイントリングの他方のつばの前記傾斜面に密接する傾
斜面を有する。
を呈するジョイントリングが前記型枠内に滑動可能に配
置される。前記円筒状のジョイントリングは、複数の円
弧状のセクションを円周方向に合せて形成され、各セク
ションが半径方向の内方へ突出するつばを軸線方向の両
端にそれぞれ有する。これらつばの互いに対向する面
は、それぞれ傾斜面であって前記つばの外周から内方へ
離れるにつれて互いに対向するつばに近づくように傾斜
する傾斜面として形成される。この場合、鉄筋に連結さ
れるプレートは、前記ジョイントリングの一方のつばの
前記傾斜面に密接する傾斜面を有し、緊張板は、前記ジ
ョイントリングの他方のつばの前記傾斜面に密接する傾
斜面を有する。
【０００８】
【作用および効果】緊張板を経てジョイントリングに荷
重を付加するとき、ジョイントリングの少なくとも１つ
のつばが特殊な形態の傾斜面を有することから、ジョイ
ントリングを外方へ向けて変形させる荷重成分が小さく
なり、結局、曲げモーメントが小さくなる。
重を付加するとき、ジョイントリングの少なくとも１つ
のつばが特殊な形態の傾斜面を有することから、ジョイ
ントリングを外方へ向けて変形させる荷重成分が小さく
なり、結局、曲げモーメントが小さくなる。
【０００９】鉄筋に連結されるプレートを掛けるつばが
前記傾斜面を有するため、この傾斜面を有するつばを含
むジョイントリングの部分に働く曲げモーメントが小さ
くなり、前記傾斜面を有するつばの塑性変形または破壊
を防止することができる。このことと、鉄筋が連結され
るプレートが前記傾斜面に密接する傾斜面を有するた
め、ジョイントリングからプレートへ荷重が均一に伝達
されることから、安定したプレストレスを鉄筋に導入す
ることができる。
前記傾斜面を有するため、この傾斜面を有するつばを含
むジョイントリングの部分に働く曲げモーメントが小さ
くなり、前記傾斜面を有するつばの塑性変形または破壊
を防止することができる。このことと、鉄筋が連結され
るプレートが前記傾斜面に密接する傾斜面を有するた
め、ジョイントリングからプレートへ荷重が均一に伝達
されることから、安定したプレストレスを鉄筋に導入す
ることができる。
【００１０】ジョイントリングの強度を高めたり、材質
を変えたりすることなく、ジョイントリングに特殊な形
態の傾斜面を設けるだけで、ジョイントリングの塑性変
形を防止できる。
を変えたりすることなく、ジョイントリングに特殊な形
態の傾斜面を設けるだけで、ジョイントリングの塑性変
形を防止できる。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、ジョイン
トリングの２つのつばがそれぞれ傾斜面を有することか
ら、ジョイントリングに働く曲げモーメントによる変形
をさらに小さくすることができる。これによって、つば
の塑性変形を防止し、安定したプレストレスの導入が一
層容易になる。
トリングの２つのつばがそれぞれ傾斜面を有することか
ら、ジョイントリングに働く曲げモーメントによる変形
をさらに小さくすることができる。これによって、つば
の塑性変形を防止し、安定したプレストレスの導入が一
層容易になる。
【００１２】
【実施例】鉄筋の緊張装置２０は、詳細断面を示す図１
を参照するに、プレキャストコンクリート製品の成形の
ために型枠２２内に配置される鉄筋２４を緊張するもの
であって、ジョイントリング２６と、鉄筋２４に連結さ
れるプレート２８と、緊張板３０とを備える。
を参照するに、プレキャストコンクリート製品の成形の
ために型枠２２内に配置される鉄筋２４を緊張するもの
であって、ジョイントリング２６と、鉄筋２４に連結さ
れるプレート２８と、緊張板３０とを備える。
【００１３】型枠２２は、全体の縦断面状態を示す図３
および横断面状態を示す図４を参照するに、２つの半円
筒状の第１型３２と第２型３４とからなり、これらを合
せて円筒状に形成されている。第１型３２および第２型
３４それぞれの外周で互いに他と接する部位には、軸線
Ｃに沿って一対のフランジ３６、３８が取り付けられて
おり、さらに、第１型３２および第２型３４の円周方向
に複数のタイヤ４０、４２がそれぞれ取り付けられてい
る。第１型３２と第２型３４との合せ面３３は軸線Ｃを
通る円筒の直径上に位置するが、第１型３２に取り付け
た一対のフランジ３６と第２型に取り付けた一対のフラ
ンジ３８との合せ面３７は前記直径上からわずかに偏っ
て位置する。
および横断面状態を示す図４を参照するに、２つの半円
筒状の第１型３２と第２型３４とからなり、これらを合
せて円筒状に形成されている。第１型３２および第２型
３４それぞれの外周で互いに他と接する部位には、軸線
Ｃに沿って一対のフランジ３６、３８が取り付けられて
おり、さらに、第１型３２および第２型３４の円周方向
に複数のタイヤ４０、４２がそれぞれ取り付けられてい
る。第１型３２と第２型３４との合せ面３３は軸線Ｃを
通る円筒の直径上に位置するが、第１型３２に取り付け
た一対のフランジ３６と第２型に取り付けた一対のフラ
ンジ３８との合せ面３７は前記直径上からわずかに偏っ
て位置する。
【００１４】図示の実施例の型枠２２は遠心成形に用い
られるものであり、両合せ面３３、３７が一致すると、
成形時にコンクリートがこれら合せ面間の間隙を通って
外部へ漏れる。これを避けるために合せ面３３、３７の
位置をずらしてある。
られるものであり、両合せ面３３、３７が一致すると、
成形時にコンクリートがこれら合せ面間の間隙を通って
外部へ漏れる。これを避けるために合せ面３３、３７の
位置をずらしてある。
【００１５】第１型３２に取り付けたタイヤ４０と第２
型３４に取り付けたタイヤ４２とは、それぞれ半円形で
あり、第１型３２と第２型３４とを組み付けて対向する
フランジ３６、３８をボルト止めするとき円形となる。
これらタイヤ４０、４２を成形時にローラ（図示せず）
に載せ、そのローラのうちの少なくとも１つを駆動して
型枠２２を回転させる。
型３４に取り付けたタイヤ４２とは、それぞれ半円形で
あり、第１型３２と第２型３４とを組み付けて対向する
フランジ３６、３８をボルト止めするとき円形となる。
これらタイヤ４０、４２を成形時にローラ（図示せず）
に載せ、そのローラのうちの少なくとも１つを駆動して
型枠２２を回転させる。
【００１６】ジョイントリング２６は、型枠２２内に滑
動可能に配置されるもので、全体に筒状を呈しており、
複数のセクションを周方向に合せて形成されている。ジ
ョイントリング２６は、型枠２２の内側面に接するよう
に型枠２２内に配置されるため、結局、型枠２２の形状
と同じ形状を有することとなる。図示の実施例では、ジ
ョイントリング２６は、円周方向に180 °にわたってい
る、２つの半円筒状のセクション４４、４６からなり、
これらセクション４４、４６を円周方向に合せて円筒状
に形成されている。ジョイントリング２６は、円周方向
に120 °にわたる３つのセクション、または円周方向に
90°にわたる４つのセクションなど、複数のセクション
で形成することができる。
動可能に配置されるもので、全体に筒状を呈しており、
複数のセクションを周方向に合せて形成されている。ジ
ョイントリング２６は、型枠２２の内側面に接するよう
に型枠２２内に配置されるため、結局、型枠２２の形状
と同じ形状を有することとなる。図示の実施例では、ジ
ョイントリング２６は、円周方向に180 °にわたってい
る、２つの半円筒状のセクション４４、４６からなり、
これらセクション４４、４６を円周方向に合せて円筒状
に形成されている。ジョイントリング２６は、円周方向
に120 °にわたる３つのセクション、または円周方向に
90°にわたる４つのセクションなど、複数のセクション
で形成することができる。
【００１７】ジョイントリング２６の２つのセクション
４４、４６は、ジョイントリング２６の軸線Ｃを含む仮
想面で切断した断面において同じ形状を有する。図２に
は、セクション４４の断面を示してある。セクション４
４は、半径方向の内方Ａへ突出する第１のつば５０と第
２のつば５２とを軸線方向の両端にそれぞれ有する。第
１のつば５０の第２のつば５２に対向する面５１は、傾
斜面であって第１のつば５０の外周から内方Ａへ離れる
につれて第２のつば５２に近づくように傾斜する傾斜面
として形成されている。一方、第２のつば５２の第１の
つば５０に対向する面５３は、傾斜面であって第２のつ
ば５２の外周から内方Ａへ離れるにつれて第１のつば５
０に近づくように傾斜する傾斜面として形成されてい
る。その結果、面５１、５３は、ジョイントリング２６
の軸線Ｃ（図１）を含む仮想面で切断した断面におい
て、内方Ａへ向けて先細の形態になっている。
４４、４６は、ジョイントリング２６の軸線Ｃを含む仮
想面で切断した断面において同じ形状を有する。図２に
は、セクション４４の断面を示してある。セクション４
４は、半径方向の内方Ａへ突出する第１のつば５０と第
２のつば５２とを軸線方向の両端にそれぞれ有する。第
１のつば５０の第２のつば５２に対向する面５１は、傾
斜面であって第１のつば５０の外周から内方Ａへ離れる
につれて第２のつば５２に近づくように傾斜する傾斜面
として形成されている。一方、第２のつば５２の第１の
つば５０に対向する面５３は、傾斜面であって第２のつ
ば５２の外周から内方Ａへ離れるにつれて第１のつば５
０に近づくように傾斜する傾斜面として形成されてい
る。その結果、面５１、５３は、ジョイントリング２６
の軸線Ｃ（図１）を含む仮想面で切断した断面におい
て、内方Ａへ向けて先細の形態になっている。
【００１８】前記軸線Ｃに直交する仮想垂直面Ｐに対す
る面５１の傾斜角αと、仮想垂直面Ｐに対する面５３の
傾斜角βとは、傾斜の向きが異なる同じ大きさにするこ
ともでき、また異なる大きさにすることもできる。傾斜
角α、βの大きさは、後述するベクトル図を参照して定
めうる。傾斜角α、βの大きさが同じであれば、ジョイ
ントリング２６の設置の方向性がなくなるため、第１の
つば５０に後述するプレート２８を掛け、第２のつば５
２に緊張板３０を掛ける他、その逆、すなわち第１のつ
ば５０に緊張板３０を掛け、第２のつば５２にプレート
２８を掛けることもできる。
る面５１の傾斜角αと、仮想垂直面Ｐに対する面５３の
傾斜角βとは、傾斜の向きが異なる同じ大きさにするこ
ともでき、また異なる大きさにすることもできる。傾斜
角α、βの大きさは、後述するベクトル図を参照して定
めうる。傾斜角α、βの大きさが同じであれば、ジョイ
ントリング２６の設置の方向性がなくなるため、第１の
つば５０に後述するプレート２８を掛け、第２のつば５
２に緊張板３０を掛ける他、その逆、すなわち第１のつ
ば５０に緊張板３０を掛け、第２のつば５２にプレート
２８を掛けることもできる。
【００１９】つば５０の傾斜角αとつば５２の傾斜角β
との大きさが異なる態様の特殊な例では、一定の大きさ
の傾斜角αに対し、傾斜角β＝０、すなわち第２のつば
５２の面５３がジョイントリング２６の軸線Ｃに直交す
る仮想垂直面Ｐと平行である面、換言すると、軸線Ｃに
直交する直交面とすることができる。この場合、つば５
０にプレート２８を掛け、つば５２に緊張板３０を掛け
るようにする。これは、プレート２８には後述するよう
に複数の鉄筋２４が連結されるため、つば５０の広がり
が鉄筋２４への不均一荷重の原因となることから、つば
５０の広がりを防止する必要があるのに対し、緊張板３
０ではつば５２が若干広がっても、緊張板３０からつば
５２に伝達される荷重の均一、不均一に実質的に影響が
ないことによる。
との大きさが異なる態様の特殊な例では、一定の大きさ
の傾斜角αに対し、傾斜角β＝０、すなわち第２のつば
５２の面５３がジョイントリング２６の軸線Ｃに直交す
る仮想垂直面Ｐと平行である面、換言すると、軸線Ｃに
直交する直交面とすることができる。この場合、つば５
０にプレート２８を掛け、つば５２に緊張板３０を掛け
るようにする。これは、プレート２８には後述するよう
に複数の鉄筋２４が連結されるため、つば５０の広がり
が鉄筋２４への不均一荷重の原因となることから、つば
５０の広がりを防止する必要があるのに対し、緊張板３
０ではつば５２が若干広がっても、緊張板３０からつば
５２に伝達される荷重の均一、不均一に実質的に影響が
ないことによる。
【００２０】プレート２８は環状に形成されており、ジ
ョイントリング２６の第１のつば５０の傾斜面５１に密
接する傾斜面５６を外周に有し、第１のつば５０に掛け
られる。傾斜面５６は、傾斜面５１と同じ大きさの傾斜
角を有する。プレート２８には複数の鉄筋２４が連結さ
れる。図示の実施例では、プレート２８の傾斜面５６よ
りも半径方向の内方に、円周方向に所定の間隔をおいて
複数の貫通穴５８が開けられている。プレート２８は、
貫通穴５８に通したボルト６０を継ぎ手金物６２のねじ
穴にねじ込んで継ぎ手金物６２に固定され、継ぎ手金物
６２を介して鉄筋２４に連結されている。継ぎ手金物６
２は、プレキャストコンクリート製品の骨組みとなる鉄
筋かごの長手方向に伸びる鉄筋２４に固着されている。
ョイントリング２６の第１のつば５０の傾斜面５１に密
接する傾斜面５６を外周に有し、第１のつば５０に掛け
られる。傾斜面５６は、傾斜面５１と同じ大きさの傾斜
角を有する。プレート２８には複数の鉄筋２４が連結さ
れる。図示の実施例では、プレート２８の傾斜面５６よ
りも半径方向の内方に、円周方向に所定の間隔をおいて
複数の貫通穴５８が開けられている。プレート２８は、
貫通穴５８に通したボルト６０を継ぎ手金物６２のねじ
穴にねじ込んで継ぎ手金物６２に固定され、継ぎ手金物
６２を介して鉄筋２４に連結されている。継ぎ手金物６
２は、プレキャストコンクリート製品の骨組みとなる鉄
筋かごの長手方向に伸びる鉄筋２４に固着されている。
【００２１】緊張板３０は実質的に円形であり、ジョイ
ントリング２６の第２のつば５２の面５３の傾斜面また
は直交面に密接する傾斜面または直交面を有し、第２の
つば５２に掛けられる。図示の実施例では、ジョイント
リング２６の第２のつば５２の面５３は傾斜面であり、
緊張板３０はつば５２の傾斜面５３に密接する傾斜面６
６を外周に有する。傾斜面６６は、傾斜面５３と同じ大
きさの傾斜角を有する。緊張板３０の中央のボスにはテ
ンションバー７０の端部がねじ込まれ、ロックナット７
２によって緩みが防止されている。
ントリング２６の第２のつば５２の面５３の傾斜面また
は直交面に密接する傾斜面または直交面を有し、第２の
つば５２に掛けられる。図示の実施例では、ジョイント
リング２６の第２のつば５２の面５３は傾斜面であり、
緊張板３０はつば５２の傾斜面５３に密接する傾斜面６
６を外周に有する。傾斜面６６は、傾斜面５３と同じ大
きさの傾斜角を有する。緊張板３０の中央のボスにはテ
ンションバー７０の端部がねじ込まれ、ロックナット７
２によって緩みが防止されている。
【００２２】型枠２２の一方の端部には口金７４が着脱
可能に取り付けられている。口金７４の中央には貫通穴
７６が開けられており、テンションバー７０が貫通穴７
６に通されている。口金７４の外周部に肩部が形成さ
れ、この肩部が型枠２２の端板７８に嵌合され、口金７
４の半径方向の移動が阻止されている。口金７４から外
部へ突出するテンションバー７０の部分に外ねじ８０が
設けられている。外ねじ８０にワッシャ８２を嵌め込
み、ナット８４をねじ込む。その結果、ナット８４はワ
ッシャ８２を介して口金７４に密接され、テンションバ
ー７０を経て緊張板３０に緊張力を付与する。
可能に取り付けられている。口金７４の中央には貫通穴
７６が開けられており、テンションバー７０が貫通穴７
６に通されている。口金７４の外周部に肩部が形成さ
れ、この肩部が型枠２２の端板７８に嵌合され、口金７
４の半径方向の移動が阻止されている。口金７４から外
部へ突出するテンションバー７０の部分に外ねじ８０が
設けられている。外ねじ８０にワッシャ８２を嵌め込
み、ナット８４をねじ込む。その結果、ナット８４はワ
ッシャ８２を介して口金７４に密接され、テンションバ
ー７０を経て緊張板３０に緊張力を付与する。
【００２３】型枠２２の他方の端部には、図３に示すよ
うに、緊張板３０を経て加わる荷重の反力を受ける定着
板８６が着脱可能に取り付けられている。定着板８６は
環状のもので、外周部に肩部を有し、この肩部が型枠２
２の端板８８に嵌合され、定着板８６の半径方向の移動
が阻止されている。定着板８６には円周方向に所定の間
隔をおいて複数の貫通穴が開けられている。これら貫通
穴にそれぞれボルトを通して、継ぎ手金物９０のねじ穴
にねじ込み、定着板８６と継ぎ手金物９０とが連結され
ている。継ぎ手金物９０は、鉄筋かごの長手方向に伸び
る鉄筋２４に固着されている。
うに、緊張板３０を経て加わる荷重の反力を受ける定着
板８６が着脱可能に取り付けられている。定着板８６は
環状のもので、外周部に肩部を有し、この肩部が型枠２
２の端板８８に嵌合され、定着板８６の半径方向の移動
が阻止されている。定着板８６には円周方向に所定の間
隔をおいて複数の貫通穴が開けられている。これら貫通
穴にそれぞれボルトを通して、継ぎ手金物９０のねじ穴
にねじ込み、定着板８６と継ぎ手金物９０とが連結され
ている。継ぎ手金物９０は、鉄筋かごの長手方向に伸び
る鉄筋２４に固着されている。
【００２４】鉄筋緊張装置２０の使用に当たって、型枠
２２の下型である第２型３４にジョイントリング２６の
一方のセクション４６を配置し、セクション４６のつば
５２に緊張板３０を掛け、テンションバー７０、口金７
４、ナット８４などは常に下型に装着した状態に保持す
る。
２２の下型である第２型３４にジョイントリング２６の
一方のセクション４６を配置し、セクション４６のつば
５２に緊張板３０を掛け、テンションバー７０、口金７
４、ナット８４などは常に下型に装着した状態に保持す
る。
【００２５】型枠作業に先立ち、鉄筋かごの組立場にお
いて、鉄筋かごの一方の端部の継ぎ手金物６２をプレー
ト２８に固定し、鉄筋かごの他方の端部の継ぎ手金物９
０を定着板８６に固定する。この際、継ぎ手金物６２と
プレート２８との間にのろ止め板９２を配置し、成形時
にコンクリートがジョイントリング２６の方へ流れない
ようにする。鉄筋かごを型枠２２の下型に上方より差し
込み、プレート２８の傾斜面５６をセクション４６のつ
ば５０の傾斜面５１に掛ける。その後、セクション４４
をセクション４６の上に被せ、プレート２８の傾斜面５
６をセクション４４のつば５０の傾斜面５１に掛け、緊
張板３０の傾斜面６６をセクション４４のつば５２の傾
斜面５３に掛ける。その後、上型となる第１型３２を配
置してフランジ３６、３８をボルト締めし、ナット８４
をねじ込んでテンションバー７０を介して緊張板３０を
引っ張り、ジョイントリング２６およびプレート２８を
介して鉄筋２４に引っ張り荷重を付与する。これによっ
て成形の準備が完了する。鉄筋をこの状態に保持して、
それ自体公知の方法、たとえば遠心力成形方法でコンク
リートを成形する。
いて、鉄筋かごの一方の端部の継ぎ手金物６２をプレー
ト２８に固定し、鉄筋かごの他方の端部の継ぎ手金物９
０を定着板８６に固定する。この際、継ぎ手金物６２と
プレート２８との間にのろ止め板９２を配置し、成形時
にコンクリートがジョイントリング２６の方へ流れない
ようにする。鉄筋かごを型枠２２の下型に上方より差し
込み、プレート２８の傾斜面５６をセクション４６のつ
ば５０の傾斜面５１に掛ける。その後、セクション４４
をセクション４６の上に被せ、プレート２８の傾斜面５
６をセクション４４のつば５０の傾斜面５１に掛け、緊
張板３０の傾斜面６６をセクション４４のつば５２の傾
斜面５３に掛ける。その後、上型となる第１型３２を配
置してフランジ３６、３８をボルト締めし、ナット８４
をねじ込んでテンションバー７０を介して緊張板３０を
引っ張り、ジョイントリング２６およびプレート２８を
介して鉄筋２４に引っ張り荷重を付与する。これによっ
て成形の準備が完了する。鉄筋をこの状態に保持して、
それ自体公知の方法、たとえば遠心力成形方法でコンク
リートを成形する。
【００２６】成形後の離型作業に際して、引っ張り荷重
が小さいとき、継ぎ手金物９０と定着板８６とを固定し
ているボルトを緩めて定着板８６を取り外し、コンクリ
ート製品に応力を導入する。また、引っ張り荷重が大き
いとき、ナット８４を緩めてコンクリート製品に応力を
導入する。そして、上型である第１型を取り外してコン
クリートパイルを下型である第２型から取り出す。その
後、製品仕上げ場において、継ぎ手金物６２とプレート
２８とを固定しているボルトを緩めて、プレート２８を
取り外し、プレート２８と定着板８６とは、鉄筋かごの
組立場へ送って再使用する。
が小さいとき、継ぎ手金物９０と定着板８６とを固定し
ているボルトを緩めて定着板８６を取り外し、コンクリ
ート製品に応力を導入する。また、引っ張り荷重が大き
いとき、ナット８４を緩めてコンクリート製品に応力を
導入する。そして、上型である第１型を取り外してコン
クリートパイルを下型である第２型から取り出す。その
後、製品仕上げ場において、継ぎ手金物６２とプレート
２８とを固定しているボルトを緩めて、プレート２８を
取り外し、プレート２８と定着板８６とは、鉄筋かごの
組立場へ送って再使用する。
【００２７】ジョイントリング２６は、緊張板３０から
引っ張り荷重を受け、この荷重をプレート２８を介して
鉄筋２４に伝達するが、鉄筋２４が定着板８６によって
型枠２２に固定されているため、鉄筋２４から荷重の反
力を受ける。このことと、ジョイントリング２６が内方
へ突出している２つのつば５０、５２によって荷重を受
けることから、結局、ジョイントリングは荷重によっ
て、図６に仮想線で示したように、軸線方向の長さの中
央の点、すなわち中立点Ｎを中心として、一方の半部分
が時計方向となり、他方の半部分が反時計方向となるよ
うに半径方向の外方へ向けて湾曲するように変形する。
引っ張り荷重を受け、この荷重をプレート２８を介して
鉄筋２４に伝達するが、鉄筋２４が定着板８６によって
型枠２２に固定されているため、鉄筋２４から荷重の反
力を受ける。このことと、ジョイントリング２６が内方
へ突出している２つのつば５０、５２によって荷重を受
けることから、結局、ジョイントリングは荷重によっ
て、図６に仮想線で示したように、軸線方向の長さの中
央の点、すなわち中立点Ｎを中心として、一方の半部分
が時計方向となり、他方の半部分が反時計方向となるよ
うに半径方向の外方へ向けて湾曲するように変形する。
【００２８】いま、図５の（ａ）に示すように、ジョイ
ントリング２６に荷重Ｆが加わるとき、荷重の作用点Ｂ
から中立点Ｎまでの垂直距離Ｌと、前記荷重Ｆとの積で
与えられる曲げモーメントＭ＝ＦＬによってジョイント
リング２６の半部分は変形する。荷重Ｆの先端から、作
用点Ｂと中立点Ｎとを結ぶ直線ＢＮに平行に直線ＤＥを
引き、作用点Ｂから直線ＤＥに垂線を下ろすと、この垂
線の長さは荷重Ｆの分力Ｆ1 となる。したがって、前記
曲げモーメントＭは、作用点Ｂから中立点Ｎまでの実距
離Ｌ1 と、分力Ｆ1 との積で与えられる曲げモーメント
Ｍ1 ＝Ｆ1 Ｌ1に等しい。ここで、＜ＢＤＥをθ1 とす
ると、 Ｆ1 ＝Ｆｓｉｎθ1 である。
ントリング２６に荷重Ｆが加わるとき、荷重の作用点Ｂ
から中立点Ｎまでの垂直距離Ｌと、前記荷重Ｆとの積で
与えられる曲げモーメントＭ＝ＦＬによってジョイント
リング２６の半部分は変形する。荷重Ｆの先端から、作
用点Ｂと中立点Ｎとを結ぶ直線ＢＮに平行に直線ＤＥを
引き、作用点Ｂから直線ＤＥに垂線を下ろすと、この垂
線の長さは荷重Ｆの分力Ｆ1 となる。したがって、前記
曲げモーメントＭは、作用点Ｂから中立点Ｎまでの実距
離Ｌ1 と、分力Ｆ1 との積で与えられる曲げモーメント
Ｍ1 ＝Ｆ1 Ｌ1に等しい。ここで、＜ＢＤＥをθ1 とす
ると、 Ｆ1 ＝Ｆｓｉｎθ1 である。
【００２９】図５の（ａ）、（ｂ）に示すように、つば
５０（他方のつばについても解析は同じ）の傾斜面５１
がジョイントリングの軸線に直交する仮想垂直面Ｐに対
して傾斜角θ2 で傾斜していると、傾斜面５１には荷重
Ｆによる分力Ｆ2 が発生する。この分力は傾斜面５１を
半径方向の内方へ押し出すように働くため、分力Ｆ1と
は逆向きであり、その大きさは、 Ｆ2 ＝Ｆｓｉｎθ2 である。傾斜面５１と分力Ｆ1 の向きとがなす角度θ3
は（θ1 −θ2 ）であるから、分力Ｆ2 の分力Ｆ1 方向
の分力Ｆ3 は、 Ｆ3 ＝Ｆ2 ｃｏｓ（θ1 −θ2 ） ＝Ｆｓｉｎθ2 ｃｏｓ（θ1 −θ2 ） となる。
５０（他方のつばについても解析は同じ）の傾斜面５１
がジョイントリングの軸線に直交する仮想垂直面Ｐに対
して傾斜角θ2 で傾斜していると、傾斜面５１には荷重
Ｆによる分力Ｆ2 が発生する。この分力は傾斜面５１を
半径方向の内方へ押し出すように働くため、分力Ｆ1と
は逆向きであり、その大きさは、 Ｆ2 ＝Ｆｓｉｎθ2 である。傾斜面５１と分力Ｆ1 の向きとがなす角度θ3
は（θ1 −θ2 ）であるから、分力Ｆ2 の分力Ｆ1 方向
の分力Ｆ3 は、 Ｆ3 ＝Ｆ2 ｃｏｓ（θ1 −θ2 ） ＝Ｆｓｉｎθ2 ｃｏｓ（θ1 −θ2 ） となる。
【００３０】したがって、ジョイントリングのつば５０
に傾斜面５１を設けた結果、ジョイントリングを変形さ
せる、荷重Ｆの外向きの分力ｆは、 ｆ＝Ｆ1 −Ｆ3 ＝Ｆｓｉｎθ1 −Ｆｓｉｎθ2 ｃｏｓ（θ1 −θ2 ） となる。式中の第２項の値は正であるから、傾斜面が
ある場合の分力ｆは、傾斜面がない場合の分力Ｆ1 より
小さくなる。したがって、傾斜面がある場合の曲げモー
メントｆＬ1 は、傾斜面がない場合の曲げモーメントＦ
1 Ｌ1 より小さい。これによって、ジョイントリングの
変形を防止し、つば５０が広がるのを防止することがで
きる。
に傾斜面５１を設けた結果、ジョイントリングを変形さ
せる、荷重Ｆの外向きの分力ｆは、 ｆ＝Ｆ1 −Ｆ3 ＝Ｆｓｉｎθ1 −Ｆｓｉｎθ2 ｃｏｓ（θ1 −θ2 ） となる。式中の第２項の値は正であるから、傾斜面が
ある場合の分力ｆは、傾斜面がない場合の分力Ｆ1 より
小さくなる。したがって、傾斜面がある場合の曲げモー
メントｆＬ1 は、傾斜面がない場合の曲げモーメントＦ
1 Ｌ1 より小さい。これによって、ジョイントリングの
変形を防止し、つば５０が広がるのを防止することがで
きる。
【００３１】式中のθ1 は、ジョイントリング２６の
長さが定まると一定に定まる。これに対して、傾斜角θ
2 は、任意の値をとる変数である。そのため、式中の
第２項は、傾斜角θ2 の大きさによって任意の値とな
る。この第２項を傾斜角θ2 について微分し、第２項の
値が極大となる条件を当てはめると、 ２θ2 −θ1 ＝π／２ が得られる。したがって、傾斜角θ2 を（π／４＋θ1
／２）に定めるとき、式で与えられる分力ｆは最小と
なり、ジョイントリングの変形を最小にすることができ
る。
長さが定まると一定に定まる。これに対して、傾斜角θ
2 は、任意の値をとる変数である。そのため、式中の
第２項は、傾斜角θ2 の大きさによって任意の値とな
る。この第２項を傾斜角θ2 について微分し、第２項の
値が極大となる条件を当てはめると、 ２θ2 −θ1 ＝π／２ が得られる。したがって、傾斜角θ2 を（π／４＋θ1
／２）に定めるとき、式で与えられる分力ｆは最小と
なり、ジョイントリングの変形を最小にすることができ
る。
【００３２】たとえば、θ1 ＝１３°、θ2 ＝５°とす
ると、式から、ｆ＝0.139 Ｆが得られる。これに対
し、従来のように傾斜角θ2 ＝０°では、ｆ′＝0.225
Ｆとなり、結局、傾斜角θ2 ＝５°とした例では、ｆは
約38％小さくなっていることが分る。この分力ｆが小さ
くなったことは、それだけ大きな引っ張り荷重を付加で
きることであるから、たとえば高張力鋼でジョイントリ
ングを形成しなくても、大きなプレストレスを鉄筋に導
入することが可能である。
ると、式から、ｆ＝0.139 Ｆが得られる。これに対
し、従来のように傾斜角θ2 ＝０°では、ｆ′＝0.225
Ｆとなり、結局、傾斜角θ2 ＝５°とした例では、ｆは
約38％小さくなっていることが分る。この分力ｆが小さ
くなったことは、それだけ大きな引っ張り荷重を付加で
きることであるから、たとえば高張力鋼でジョイントリ
ングを形成しなくても、大きなプレストレスを鉄筋に導
入することが可能である。
【図１】本発明に係るプレキャストコンクリート製品成
形用鉄筋緊張装置の実施例を示す、軸線を含む面で切断
した断面図である。
形用鉄筋緊張装置の実施例を示す、軸線を含む面で切断
した断面図である。
【図２】図１に示した鉄筋緊張装置に使用したジョイン
トリングのセクションの拡大断面図である。
トリングのセクションの拡大断面図である。
【図３】図１に示した鉄筋緊張装置を組み込んだ型枠を
示す、軸線を含む面で切断した断面図である。
示す、軸線を含む面で切断した断面図である。
【図４】図３の４−４線で切断した断面図である。
【図５】本発明に係る鉄筋緊張装置の作用を示す模式図
で、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は部分の詳細を示す。
で、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は部分の詳細を示す。
【図６】従来のジョイントリングに生ずる変形を示す模
式図である。
式図である。
２０ 鉄筋緊張装置 ２２ 型枠 ２４ 鉄筋 ２６ ジョイントリング ２８ プレート ３０ 緊張板 ４４、４６ セクション ５０、５２ つば ５１、５３ 面（傾斜面） ５６、６６ 傾斜面
Claims (2)
- 【請求項１】 プレキャストコンクリート製品の成形の
ために型枠内に配置される鉄筋の緊張装置であって、 前記型枠内に滑動可能に配置される全体に筒状を呈する
ジョイントリングであって複数のセクションを周方向に
合せて形成され、各セクションが径方向の内方へ突出す
る第１のつばと第２のつばとを軸線方向の両端にそれぞ
れ有し、前記第１のつばの前記第２のつばに対向する面
は、傾斜面であって前記第１のつばの外周から内方へ離
れるにつれて前記第２のつばに近づくように傾斜する傾
斜面として形成され、前記第２のつばの前記第１のつば
に対向する面は、前記第１のつばの前記傾斜面と同様な
傾斜面または前記ジョイントリングの軸線に直交する直
交面として形成されたジョイントリングと、 前記鉄筋に連結されるプレートであって前記ジョイント
リングの前記第１のつばの前記傾斜面に密接する傾斜面
を有し、前記第１のつばに掛けられるプレートと、 前記ジョイントリングの前記第２のつばの前記傾斜面ま
たは前記直交面に密接する傾斜面または直交面を有し、
前記第２のつばに掛けられる緊張板とを備える、プレキ
ャストコンクリート製品成形用鉄筋緊張装置。 - 【請求項２】 プレキャストコンクリート製品の成形の
ために型枠内に配置される鉄筋の緊張装置であって、 前記型枠内に滑動可能に配置される全体に円筒状を呈す
るジョイントリングであって複数の円弧状のセクション
を円周方向に合せて形成され、各セクションが半径方向
の内方へ突出するつばを軸線方向の両端にそれぞれ有
し、これらつばの互いに対向する面は、それぞれ傾斜面
であって前記つばの外周から内方へ離れるにつれて互い
に対向するつばに近づくように傾斜する傾斜面として形
成されたジョイントリングと、 前記鉄筋に連結されるプレートであって前記ジョイント
リングの一方のつばの前記傾斜面に密接する傾斜面を有
し、前記一方のつばに掛けられるプレートと、 前記ジョイントリングの他方のつばの前記傾斜面に密接
する傾斜面を有し、前記他方のつばに掛けられる緊張板
とを備える、プレキャストコンクリート製品成形用鉄筋
緊張装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173887A JPH091537A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | プレキャストコンクリート製品成形用鉄筋緊張装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7173887A JPH091537A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | プレキャストコンクリート製品成形用鉄筋緊張装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091537A true JPH091537A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15968956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7173887A Pending JPH091537A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | プレキャストコンクリート製品成形用鉄筋緊張装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012141399A1 (ko) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Kong Jung Ho | 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치 및 이를 이용한 전주의 제작방법 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP7173887A patent/JPH091537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012141399A1 (ko) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Kong Jung Ho | 원구와 말구가 개선된 콘크리트 전주제작 장치 및 이를 이용한 전주의 제작방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |