JPH07144269A - アンカーボルト用スリーブの製造方法、アンカーボルトのアセンブリ方法およびアンカーボルト - Google Patents
アンカーボルト用スリーブの製造方法、アンカーボルトのアセンブリ方法およびアンカーボルトInfo
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- JPH07144269A JPH07144269A JP12088794A JP12088794A JPH07144269A JP H07144269 A JPH07144269 A JP H07144269A JP 12088794 A JP12088794 A JP 12088794A JP 12088794 A JP12088794 A JP 12088794A JP H07144269 A JPH07144269 A JP H07144269A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
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- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
- F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
- F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、重量アンカーボルト用スリ
ーブを製造する改良された方法を提供することにある。 【構成】 半径方向外側に延びる多数のセグメント８を
有する円筒状カラー４を備えたブランク２を形成し、セ
グメント８を、セグメントがカラー４の軸まわりにほぼ
円筒状になるアセンブリ位置まで、曲げて、スリーブ２
４を形成する。
ーブを製造する改良された方法を提供することにある。 【構成】 半径方向外側に延びる多数のセグメント８を
有する円筒状カラー４を備えたブランク２を形成し、セ
グメント８を、セグメントがカラー４の軸まわりにほぼ
円筒状になるアセンブリ位置まで、曲げて、スリーブ２
４を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンカーボルト用スリ
ーブを製造する方法、スリーブを用いて、アンカーボル
トをアセンブリする方法およびこうして作られたアンカ
ーボルトに関するものである。
ーブを製造する方法、スリーブを用いて、アンカーボル
トをアセンブリする方法およびこうして作られたアンカ
ーボルトに関するものである。
【０００２】
【先行技術】アンカーボルトは、コンクリートおよび同
様な材料中において、固定部を提供するために用いられ
ている。アンカーボルトは、通常、ほぼ、全体が管状の
スリーブアセンブリを備えている。スリーブアセンブリ
は、一体あるいはナット状のエクスパンダーヘッドを備
えたボルト状のセット部材上に配置される。アンカーボ
ルトは、コンクリートなどの穴内に、スリーブおよびエ
クスパンダーヘッドとともに、配置され、次いで、ボル
トは、多くの場合、コンクリートの表面上のナットを締
めることによって、スリーブ内に、引き出され、エクス
パンダーヘッドにより、穴の表面に抗して、スリーブが
外側に拡げられて、アンカーボルトが穴内に固定され
る。アンカーボルトは、異なった強度の固定部を提供す
るように設計されている。軽量アンカーボルトは、比較
的薄い金属シートからなり、ボルトのまわりに、多くの
場合、軸方向スリットを有する管を形成し得るスリーブ
を備えている。しかしながら、高荷重に耐えられる重量
アンカーボルトにおいては、スリーブはより強固なもの
で、典型的には、多数の鋳造セグメントから作られてい
る。鋳造セグメントは、押圧されたキャップおよびセグ
メントの外表面に形成された円周溝内に配置された保持
リングによって、ボルト上の所定の位置に保持されてい
る。
様な材料中において、固定部を提供するために用いられ
ている。アンカーボルトは、通常、ほぼ、全体が管状の
スリーブアセンブリを備えている。スリーブアセンブリ
は、一体あるいはナット状のエクスパンダーヘッドを備
えたボルト状のセット部材上に配置される。アンカーボ
ルトは、コンクリートなどの穴内に、スリーブおよびエ
クスパンダーヘッドとともに、配置され、次いで、ボル
トは、多くの場合、コンクリートの表面上のナットを締
めることによって、スリーブ内に、引き出され、エクス
パンダーヘッドにより、穴の表面に抗して、スリーブが
外側に拡げられて、アンカーボルトが穴内に固定され
る。アンカーボルトは、異なった強度の固定部を提供す
るように設計されている。軽量アンカーボルトは、比較
的薄い金属シートからなり、ボルトのまわりに、多くの
場合、軸方向スリットを有する管を形成し得るスリーブ
を備えている。しかしながら、高荷重に耐えられる重量
アンカーボルトにおいては、スリーブはより強固なもの
で、典型的には、多数の鋳造セグメントから作られてい
る。鋳造セグメントは、押圧されたキャップおよびセグ
メントの外表面に形成された円周溝内に配置された保持
リングによって、ボルト上の所定の位置に保持されてい
る。
【０００３】したがって、典型的な重量アンカーボルト
を製造するためには、通常、３以上の鋳造セグメント
と、エンドキャップおよびセグメントアセンブリ、なら
び、にエンドキャップおよびボルト上の収容リングを、
別々に、形成することが必要である。かかるアンカーボ
ルトの製造を簡易化するための方法が、ヨーロッパ特許
出願第０１５４４６６に記載されている。この出願に
は、単一の部品としてのキャストであるスリーブを有す
るアンカーボルトが開示されている。ナットは、鋳型内
に組み入れられ、ナットをスリーブ内に引き入れるため
の力が加わると、破壊するもろい部分により、スリーブ
に結合される。スリーブは、砂型鋳造、インベストメン
ト鋳造、その他、捨て（sacrificial)中子あるいは拡張
（expanding)中子を利用する方法によって、形成され
る。
を製造するためには、通常、３以上の鋳造セグメント
と、エンドキャップおよびセグメントアセンブリ、なら
び、にエンドキャップおよびボルト上の収容リングを、
別々に、形成することが必要である。かかるアンカーボ
ルトの製造を簡易化するための方法が、ヨーロッパ特許
出願第０１５４４６６に記載されている。この出願に
は、単一の部品としてのキャストであるスリーブを有す
るアンカーボルトが開示されている。ナットは、鋳型内
に組み入れられ、ナットをスリーブ内に引き入れるため
の力が加わると、破壊するもろい部分により、スリーブ
に結合される。スリーブは、砂型鋳造、インベストメン
ト鋳造、その他、捨て（sacrificial)中子あるいは拡張
（expanding)中子を利用する方法によって、形成され
る。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、捨て中子あるいは拡張中子を必要とするため、形
成プロセスが複雑であり、コストがかかるという問題が
あった。
法は、捨て中子あるいは拡張中子を必要とするため、形
成プロセスが複雑であり、コストがかかるという問題が
あった。
【０００５】
【発明の目的】本発明の第一の目的は、重量アンカーボ
ルト用スリーブを製造する改良された方法を提供するこ
とにある。本発明の別の目的は、スリーブを用いて、ア
ンカーボルトをアセンブリする改良された方法を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、改良された
方法により作られたアンカーボルトを提供することにあ
る。
ルト用スリーブを製造する改良された方法を提供するこ
とにある。本発明の別の目的は、スリーブを用いて、ア
ンカーボルトをアセンブリする改良された方法を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、改良された
方法により作られたアンカーボルトを提供することにあ
る。
【０００６】
【発明の構成および作用】前記第一の目的は、本件第一
発明によれば、半径方向外側に延びる複数のセグメント
を有する円筒状カラーを備えたブランクを形成し、セグ
メントを、セグメントが、カラーの軸のまわりに、円筒
状になるアセンブリ位置まで、曲げて、アンカーボルト
用スリーブを製造する方法によって達成される。本件第
一発明によれば、手作業の割合を減少させつつ、比較的
簡単な方法により、アンカーボルト用スリーブを製造す
ることが可能になる。本件第一発明の好ましい実施態様
においては、ブランクは、鋳造により形成される。半径
方向外側に延びるセグメントを形成することにより、捨
て中子あるいは拡張中子が不要になり、たとえば、簡単
な二つ割り砂型を利用することができる。鋳造により形
成されるときは、ブランクは、好ましくは、展性のある
鉄から鋳造される。あるいは、ブランクは、プレス加工
または鍛造により形成してもよく、かかる場合には、軟
鋼から形成されることが好ましい。好ましくは、各セグ
メントが、カラーの断面が縮小された部分を介して、カ
ラーの端部に結合される。この場合には、セグメントが
内側に曲げられたとき、変形は、縮小された部分でのみ
生ずる。
発明によれば、半径方向外側に延びる複数のセグメント
を有する円筒状カラーを備えたブランクを形成し、セグ
メントを、セグメントが、カラーの軸のまわりに、円筒
状になるアセンブリ位置まで、曲げて、アンカーボルト
用スリーブを製造する方法によって達成される。本件第
一発明によれば、手作業の割合を減少させつつ、比較的
簡単な方法により、アンカーボルト用スリーブを製造す
ることが可能になる。本件第一発明の好ましい実施態様
においては、ブランクは、鋳造により形成される。半径
方向外側に延びるセグメントを形成することにより、捨
て中子あるいは拡張中子が不要になり、たとえば、簡単
な二つ割り砂型を利用することができる。鋳造により形
成されるときは、ブランクは、好ましくは、展性のある
鉄から鋳造される。あるいは、ブランクは、プレス加工
または鍛造により形成してもよく、かかる場合には、軟
鋼から形成されることが好ましい。好ましくは、各セグ
メントが、カラーの断面が縮小された部分を介して、カ
ラーの端部に結合される。この場合には、セグメントが
内側に曲げられたとき、変形は、縮小された部分でのみ
生ずる。
【０００７】サイズの大きいアンカーボルトの場合に
は、６以上のセグメントを設けることが好ましく、サイ
ズの小さいアンカーボルトの場合には、これらのセグメ
ントのみを設けることがより簡便である。セグメント
は、セグメントを半径方向内側に付勢するリングを収容
する円周方向溝とともに、設けてもよい。本件第二発明
によれば、前記第二の目的は、半径方向外側に延びる複
数のセグメントを有する円筒状カラーを備えたブランク
を形成し、セグメントを、セグメントが、カラーの軸の
まわりに、円筒状になるアセンブリ位置まで、曲げて、
製造されたスリーブをアセンブリし、セグメントの端部
と係合する多面ヘッドを有するセット部材上に、スリー
ブを位置させることによって達成される。本件第三発明
によれば、本件第二発明により、製造されたアンカーボ
ルトを得ることができ、前記第三の目的が達成される。
は、６以上のセグメントを設けることが好ましく、サイ
ズの小さいアンカーボルトの場合には、これらのセグメ
ントのみを設けることがより簡便である。セグメント
は、セグメントを半径方向内側に付勢するリングを収容
する円周方向溝とともに、設けてもよい。本件第二発明
によれば、前記第二の目的は、半径方向外側に延びる複
数のセグメントを有する円筒状カラーを備えたブランク
を形成し、セグメントを、セグメントが、カラーの軸の
まわりに、円筒状になるアセンブリ位置まで、曲げて、
製造されたスリーブをアセンブリし、セグメントの端部
と係合する多面ヘッドを有するセット部材上に、スリー
ブを位置させることによって達成される。本件第三発明
によれば、本件第二発明により、製造されたアンカーボ
ルトを得ることができ、前記第三の目的が達成される。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例
につき、詳細に説明を加える。図１および図２を参照す
ると、アンカーボルト内に用いられるスリーブを形成す
るためのブランク２が示されている。このブランク２
は、円筒状カラー４を備えている。カラー４の一端部に
は、円筒状ボア６が形成されている。複数のセグメント
８、本実施例においては、６つのセグメント８が、カラ
ー４の他端部から半径方向外側に延びている。各セグメ
ント８は、カラー４の端部に取付けるための縮小部１０
を備えている。各セグメント８は、平面的には、ほぼ矩
形状をなしており、平行な側部１２、１２と、平な端面
１４を有している。ブランク２内において、セグメント
８は、カラー４の軸に対して、多少の角度を有してい
る。断面図を示す図３に示されるように、各セグメント
８は、ほぼ円の扇状をなし、各セグメント８の外面１６
は、その内面１８よりも、大きな半径を有しており、セ
グメント８の側面２０、２０は、約５９度の角度をなし
ている。図面から明らかなように、中心線に沿った各セ
グメント８の厚さは、カラー４の半径方向の厚さとほぼ
等しくなっている。各セグメント８の端面１４から延び
る傾斜面２２は、セグメント８のテーパーのつけられた
端部を形成している。
につき、詳細に説明を加える。図１および図２を参照す
ると、アンカーボルト内に用いられるスリーブを形成す
るためのブランク２が示されている。このブランク２
は、円筒状カラー４を備えている。カラー４の一端部に
は、円筒状ボア６が形成されている。複数のセグメント
８、本実施例においては、６つのセグメント８が、カラ
ー４の他端部から半径方向外側に延びている。各セグメ
ント８は、カラー４の端部に取付けるための縮小部１０
を備えている。各セグメント８は、平面的には、ほぼ矩
形状をなしており、平行な側部１２、１２と、平な端面
１４を有している。ブランク２内において、セグメント
８は、カラー４の軸に対して、多少の角度を有してい
る。断面図を示す図３に示されるように、各セグメント
８は、ほぼ円の扇状をなし、各セグメント８の外面１６
は、その内面１８よりも、大きな半径を有しており、セ
グメント８の側面２０、２０は、約５９度の角度をなし
ている。図面から明らかなように、中心線に沿った各セ
グメント８の厚さは、カラー４の半径方向の厚さとほぼ
等しくなっている。各セグメント８の端面１４から延び
る傾斜面２２は、セグメント８のテーパーのつけられた
端部を形成している。
【０００９】図面から明らかなように、ブランク２は、
比較的簡単な二つ割り型内で、通常の鋳造法によって、
容易に形成することができ、この方法により、展性のあ
る鉄ＧＴＷ４０により作られている。あるいは、ブラン
ク２は、鍛造あるいはプレス成形により、軟鋼から作る
こともできる。図３および図４において、スリーブ２４
は、セグメント８が、カラー４の軸のまわりに、ほぼ円
筒状になるアセンブリ位置にまで、セグメント８を内側
に曲げて、ブランク２から作られる。スリーブ２４に
は、カラー４の外径にほぼ等しい円上に、セグメント８
の湾曲した外面１６が位置している。すなわち、セグメ
ント８の湾曲した外面１６は、カラー４の軸まわりに、
ほぼ円形をしている。各セグメント８の傾斜面２２は、
スリーブ２４内において、各セグメント８の端部に向か
って、テーパーがつけられた内面を形成している。スリ
ーブ２４を用いて、アンカーボルト２６が作られると、
スリーブ２４は、周に沿って配置され、スリーブ２４の
傾斜面２２に係合する６つの面３０を有する多面ヘッド
２８を備えたボルトの形に図示されたセット部材２６上
に、位置させられる。部材２６は、ナット３４が取付け
られるねじ付き端部３２を有している。ワッシャ３６
は、ナット３４に隣接する部材２６上に位置させられ、
ワッシャ３６とスリーブ２４のカラー４との間に、別の
スリーブ３８が位置している。図面から明らかなよう
に、ナット３４を締めると、ヘッド２８は、スリーブ２
４内に引き込まれ、セグメント８を拡げることになる。
比較的簡単な二つ割り型内で、通常の鋳造法によって、
容易に形成することができ、この方法により、展性のあ
る鉄ＧＴＷ４０により作られている。あるいは、ブラン
ク２は、鍛造あるいはプレス成形により、軟鋼から作る
こともできる。図３および図４において、スリーブ２４
は、セグメント８が、カラー４の軸のまわりに、ほぼ円
筒状になるアセンブリ位置にまで、セグメント８を内側
に曲げて、ブランク２から作られる。スリーブ２４に
は、カラー４の外径にほぼ等しい円上に、セグメント８
の湾曲した外面１６が位置している。すなわち、セグメ
ント８の湾曲した外面１６は、カラー４の軸まわりに、
ほぼ円形をしている。各セグメント８の傾斜面２２は、
スリーブ２４内において、各セグメント８の端部に向か
って、テーパーがつけられた内面を形成している。スリ
ーブ２４を用いて、アンカーボルト２６が作られると、
スリーブ２４は、周に沿って配置され、スリーブ２４の
傾斜面２２に係合する６つの面３０を有する多面ヘッド
２８を備えたボルトの形に図示されたセット部材２６上
に、位置させられる。部材２６は、ナット３４が取付け
られるねじ付き端部３２を有している。ワッシャ３６
は、ナット３４に隣接する部材２６上に位置させられ、
ワッシャ３６とスリーブ２４のカラー４との間に、別の
スリーブ３８が位置している。図面から明らかなよう
に、ナット３４を締めると、ヘッド２８は、スリーブ２
４内に引き込まれ、セグメント８を拡げることになる。
【００１０】必要があれば、セグメント８の端部のまわ
りに、リングを配置してもよいが、通常は必要がない。
本発明は、以上の実施例に限定されることなく、特許請
求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可
能であり、それらも、本発明の範囲内に包含されるもの
であることは言うまでもない。
りに、リングを配置してもよいが、通常は必要がない。
本発明は、以上の実施例に限定されることなく、特許請
求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可
能であり、それらも、本発明の範囲内に包含されるもの
であることは言うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、重量アンカーボルト用
スリーブを製造する改良された方法を提供することが可
能になる。また、本発明によれば、スリーブを用いて、
アンカーボルトをアセンブリする改良された方法を提供
することが可能になる。さらに、本発明によれば、改良
された方法により作られたアンカーボルトを提供するこ
とが可能になる。
スリーブを製造する改良された方法を提供することが可
能になる。また、本発明によれば、スリーブを用いて、
アンカーボルトをアセンブリする改良された方法を提供
することが可能になる。さらに、本発明によれば、改良
された方法により作られたアンカーボルトを提供するこ
とが可能になる。
【図１】図１は、スリーブの形成に使用されるブランク
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図２は、ブランクの側面図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、アンカーボルトの斜視図である。
【図５】図５は、アンカーボルトの側面図である。
２ ブランク ４ カラー ６ ボア ８ セグメント １０ 縮小部 ２４、３８ スリーブ ２６ セット部材 ２８ 多面ヘッド ３４ ナット ３６ ワッシャ
Claims (12)
- 【請求項１】 その軸から半径方向外側に延びる複数の
セグメントを有する円筒状カラーを備えたブランクを形
成し、前記セグメントを、該セグメントが、前記カラー
の軸のまわりに、ほぼ円筒状になるアセンブリ位置ま
で、曲げて、アンカーボルト用スリーブを製造すること
を特徴とするアンカーボルト用スリーブの製造方法。 - 【請求項２】 前記ブランクが鋳造により形成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト用スリ
ーブの製造方法。 - 【請求項３】 前記ブランクが展性のある鉄から作られ
た鋳造物であることを特徴とする請求項２に記載のアン
カーボルト用スリーブの製造方法。 - 【請求項４】 前記ブランクが、プレス加工あるいは鍛
造により形成されることを特徴とする請求項１に記載の
アンカーボルト用スリーブの製造方法。 - 【請求項５】 前記ブランクが、軟鋼から形成されるこ
とを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルト用スリ
ーブの製造方法。 - 【請求項６】 前記各セグメントが、前記カラーの断面
が縮小された部分を介して、前記カラーの端部に結合さ
れることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれ
か１項に記載のアンカーボルト用スリーブの製造方法。 - 【請求項７】 前記各セグメントの中心線に沿った厚さ
が、前記カラーの半径方向の厚さとほぼ等しいことを特
徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載
のアンカーボルト用スリーブの製造方法。 - 【請求項８】 前記アセンブリ位置における前記各セグ
メントの外面が、前記軸まわりに、丸められ、ほぼ円形
であることを特徴とする請求項７に記載のアンカーボル
ト用スリーブの製造方法。 - 【請求項９】 前記各セグメントの端部の内面に、テー
パーがつけられていることを特徴とする請求項８に記載
のアンカーボルト用スリーブの製造方法。 - 【請求項１０】 前記ブランクが、６つのセグメントを
備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項９の
いずれか１項に記載のアンカーボルト用スリーブの製造
方法。 - 【請求項１１】 前記請求項１ないし請求項１０のいず
れか１項に記載の方法で形成されたスリーブをアセンブ
リし、前記セグメントの端部と係合する多面ヘッドを有
するセット部材上に、前記スリーブを位置させることを
特徴とするアンカーボルトのアセンブリ方法。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の方法により作られ
たアンカーボルト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9311578:0 | 1993-06-04 | ||
| GB939311578A GB9311578D0 (en) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | Improvements in an relating to bolt anchors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144269A true JPH07144269A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=10736655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12088794A Pending JPH07144269A (ja) | 1993-06-04 | 1994-06-02 | アンカーボルト用スリーブの製造方法、アンカーボルトのアセンブリ方法およびアンカーボルト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0627567A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07144269A (ja) |
| GB (1) | GB9311578D0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110129763A (ko) * | 2010-05-26 | 2011-12-02 | 한국델파이주식회사 | 강관을 이용한 차량용 교류발전기의 칼라 팬의 제조방법 |
| US11261894B2 (en) | 2016-04-27 | 2022-03-01 | Hilti Aktiengesellschaft | Anchor having a wave-shaped sleeve |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19735709A1 (de) * | 1997-08-16 | 1999-02-18 | Hilti Ag | Hinterschnittdübel |
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