CN209851559U - 一种排气销及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排气销及其模具，排气销包括本体，所述本体为规则柱体，所述本体的顶面与底面相平行，所述本体开设有若干排气口，所述排气口贯穿所述本体的顶部和底部，所述排气口平行于所述本体的顶部的横截面为长方形，所述长方形的短边为0.15毫米至0.3毫米。一种模具包括模具本体以及所述排气销，所述模具本体开设有模具腔和若干导气孔，各所述导气孔分别与所述模具腔连通，所述排气销与所述导气孔相适配，每一所述排气销插入于一所述导气孔中并与所述模具本体连接。上述模具解决了在进行中空吹塑的过程中产品所出现的如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等问题，极大地提高了吹塑成型产品的良率。

Description

一种排气销及其模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型领域，特别是涉及一种排气销及其模具。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，属于二次成型技术范围。吹塑成型技术发展迅速，在吹塑成型的过程中，首先是利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯。然后，趁热或加热到软化状态时将型坯置于各种形状的模具腔中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。

然而，利用吹塑成型技术向吹塑模具中吹塑的过程中，往往由于传统的吹塑模具本身为封闭式模具、模具中的空气不流动，导致在塑料吹塑成型过程中吹塑模具中的气体不能顺利排出，从而使得吹塑成型的塑料产品有折痕、气泡。严重影响了吹塑成型产品的良率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种修塑料飞边刀。

一种排气销，包括本体，所述本体为规则柱体，所述本体的顶面与底面相平行，所述本体开设有若干排气口，所述排气口贯穿所述本体的顶部和底部，所述排气口平行于所述本体的顶部的横截面为长方形，所述排气口长方形横截面的短边为0.15毫米至0.3毫米。

在其中一个实施例中，所述本体为棱柱体。

在其中一个实施例中，所述本体为圆柱体。

在其中一个实施例中，若干所述排气口均匀分布在所述本体上。

在其中一个实施例中，所述本体的侧壁开设有若干缺口，每一所述缺口与一所述排气口连通，若干所述缺口垂直于所述本体的顶部的横截面为长方形，所述缺口长方形横截面的长边为所述本体的高，所述缺口长方形横截面的短边为0.15毫米至0.3毫米。

一种模具包括模具本体以及若干如上述实施例中任一项所述的排气销，所述模具本体开设有模具腔和若干导气孔，各所述导气孔分别与所述模具腔连通，所述排气销与所述导气孔相适配，每一所述排气销插入于一所述导气孔中并与所述模具本体连接。

在其中一个实施例中，所述模具还包括若干排气管，每一所述排气管与一所述导气孔对应连通。

在其中一个实施例中，所述模具还包括集气桶，每一所述排气管的输出端分别与所述集气桶对应连通。

在其中一个实施例中，所述模具还包括集气管，每一所述排气管的输出端分别与所述集气管的输入端连通，所述集气管的输出端与所述集气桶对应连通。

在其中一个实施例中，所述集气管的输出端设置有集气开关阀

上述模具是用于制造空心制品的专用模具，在利用上述模具进行中空吹塑的过程中，所述模具开设的模具腔中的多余气体会通过所述排气销上开设的若干排气口排出。由于排气口的尺寸特殊，使得所述排气口刚好能排出所述模具腔中的多余气体而不会排出模具腔中的软化状态的塑料原料。上述模具解决了在进行中空吹塑的过程中产品所出现的如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等问题，极大地提高了吹塑成型产品的良率。

附图说明

图1为一个实施例中排气销的结构示意图；

图2为一个实施例中排气销的结构示意图；

图3为一个实施例中排气销的结构示意图；

图4为一个实施例中模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1和图2，其为一个实施例中的一种排气销10，所述排气销10包括本体100，所述本体100为规则柱体，在本实施例中，所述本体100为圆柱体。在另一个实施例中，所述本体为棱柱体。具体的，所述本体为长方体。在其他实施例中，所述本体为其他正多棱柱体。所述本体100的顶面与底面相平行，所述本体100开设有若干排气口101，所述排气口101贯穿所述本体100的顶部和底部。在本实施例中，若干所述排气口均匀分布在所述本体100上。所述排气口101平行于所述本体100的顶部的横截面为长方形，所述排气口101长方形横截面的短边为0.15毫米至0.3毫米。进一步的，所述排气口101长方形横截面的短边为0.2毫米至0.3毫米。在另外的实施例中，所述排气口101长方形横截面短边为0.2毫米，所述本体100的高度为15毫米，所述圆柱体本体100的顶面的直径为8毫米。在另外的实施例中，所述排气口平行于所述本体100的顶部的横截面为圆形。所述排气口圆形横截面的直径为1.5毫米至0.3毫米。在其他实施例中，所述排气口平行于所述本体的顶部的横截面为正多边形。所述排气口正多边形横截面的边到中心点的距离为0.75毫米至0.15毫米。进行中空吹塑的过程中产生的刺激性气体通过所述若干排气口101排出。在本实施例中，所述排气梢10的本体100的材质为碳素钢。碳素钢具有耐高温，不易变形的良好特性。碳素钢材质的所述排气销10能够适应中空吹塑的过程中高温高压环境。

为了增加所述排气口101的排气量，请参阅图3，在其中一个实施例中，所述本体100的侧壁开设有若干缺口102，每一所述缺口102与一所述排气口101连通，若干所述缺口102垂直于所述本体100的顶部的横截面为长方形，所述缺口102长方形横截面的长边为所述本体100的高，所述缺口102长方形横截面的短边为0.15毫米至0.3毫米。也就是说，所述缺口102的长方形横截面的短边与所述排气口101的长方形横截面的短边的尺寸相同。所述缺口102增加了所述排气口101的排气面积。换句话说，所述排气口101通过所述缺口102单向贯穿了所述本体100的侧壁。如此，所述缺口102提高了所述排气口101的排气量，提高了所述排气销10的排气效率。

请参阅图4，其为一个实施例中的一种模具20，所述模具20包括模具本体200以及若干上述实施例中任一项所述的排气销10，所述模具本体200开设有模具腔201和若干导气孔202，各所述导气孔202分别与所述模具腔201连通。中空吹塑的过程在所述模具腔201中进行。所述导气孔202用于将经过所述排气销10的刺激性气体排出。具体的，所述排气销10与所述导气孔202相适配，每一所述排气销10插入于一所述导气孔202中并与所述模具本体200连接。也就是说，所述模具本体200开设有模具腔201中的多余气体经过所述排气销10后通过所述导气孔202排出。

上述模具20是用于制造空心制品的专用模具，在利用上述模具20进行中空吹塑的过程中，所述模具20开设的模具腔201中的多余气体会通过所述排气销10上开设的若干排气口101排出。由于排气口101的尺寸特殊，使得所述模具腔201中的多余气体能够通过所述排气口101排出而刚好不会排出模具腔201中的软化状态的塑料原料。上述模具20解决了在进行中空吹塑的过程中产品所出现的如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等问题，极大地提高了吹塑成型产品的良率。

为了增加所述模具20的安全性能，请参阅图4，在其中一个实施例中，所述模具20还包括若干排气管300，每一所述排气管300与一所述导气孔202对应连通。需要说明的是，在所述模具20开设的模具腔201中进行中空吹塑的过程中会产生刺激性气体，该刺激性气体对人体有害。与所述导气孔202对应连通的所述排气管300用于引流通过所述排气销10排出的所述模具腔201中的刺激性气体，避免了利用所述模具20进行中空吹塑的过程中产生的刺激性气体直接排放到所述模具20旁边对所述模具20周围的空气造成污染、对人体造成伤害。如此，若干排气管300增加了所述模具20的安全性能。

为了对进行中空吹塑的过程中产生的刺激性气体进行净化处理，在其中一个实施例中，所述模具20还包括集气桶，每一所述排气管300的输出端分别与所述集气桶对应连通。在本实施例中，所述集气桶承装有用于净化中空吹塑过程中产生的刺激性气体的净化液。在另外的实施例中，所述集气桶承装有用于吸附中空吹塑过程中产生的刺激性气体的活性炭。在实际生产应用过程中，用户可以将每一所述排气管300插入所述集气桶中的净化液或者活性炭中，以充分净化或吸附中空吹塑的过程中产生的刺激性气体。如此，中空吹塑的过程中产生的刺激性气体在所述集气桶中得以净化，避免中空吹塑过程中产生的刺激性气体直接排放到外界，进一步地提高了所述模具20的安全性能。

为了降低所述模具20中管路的复杂程度，在其中一个实施例中，所述模具20还包括集气管，每一所述排气管300的输出端分别与所述集气管的输入端连通，所述集气管的输出端与所述集气桶对应连通。也就是说，中空吹塑的过程中产生的刺激性气体经过所述若干排气管300统一导入所述集气管，再由所述集气管通入所述集气桶中完成净化。在本实施例中，所述集气管的输出端设置有集气开关阀。当利用所述模具20进行中空吹塑生产时，用户打开所述集气开关阀使得中空吹塑过程中产生的刺激性气体顺利进入所述集气桶中完成净化。当中空吹塑的生产过程停止时，用户关闭所述集气开关阀避免外界的杂质气体、灰尘颗粒通过所述集气桶、所述集气管以及所述排气管300进入到所述模具腔201中。如此，所述模具20设置的所述集气管简化了管路的复杂程度，便于用户管理和使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种排气销，其特征在于，包括本体，所述本体为规则柱体，所述本体的顶面与底面相平行，所述本体开设有若干排气口，所述排气口贯穿所述本体的顶部和底部，所述排气口平行于所述本体的顶部的横截面为长方形，所述排气口长方形横截面的短边为0.15毫米至0.3毫米。

2.根据权利要求1所述的排气销，其特征在于，所述本体为棱柱体。

3.根据权利要求1所述的排气销，其特征在于，所述本体为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的排气销，其特征在于，若干所述排气口均匀分布在所述本体上。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的排气销，其特征在于，所述本体的侧壁开设有若干缺口，每一所述缺口与一所述排气口连通，若干所述缺口垂直于所述本体的顶部的横截面为长方形，所述缺口长方形横截面的长边为所述本体的高，所述缺口长方形横截面的短边为0.15毫米至0.3毫米。

6.一种模具，其特征在于，包括模具本体以及若干如权利要求1至5中任一项所述的排气销，所述模具本体开设有模具腔和若干导气孔，各所述导气孔分别与所述模具腔连通，所述排气销与所述导气孔相适配，每一所述排气销插入于一所述导气孔中并与所述模具本体连接。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述模具还包括若干排气管，每一所述排气管与一所述导气孔对应连通。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述模具还包括集气桶，每一所述排气管的输出端分别与所述集气桶对应连通。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述模具还包括集气管，每一所述排气管的输出端分别与所述集气管的输入端连通，所述集气管的输出端与所述集气桶对应连通。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述集气管的输出端设置有集气开关阀。