CN207859424U - 一种高速模具螺纹型芯冷却结构 - Google Patents
一种高速模具螺纹型芯冷却结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高速模具螺纹型芯冷却结构，包括内型芯和螺纹型芯，其特征在于，所述螺纹型芯设置有一中空腔，所述中空腔内安装有一镶件，所述镶件与所述中空腔的内壁之间留有间隙，所述间隙形成冷却回路。本实用新型所述高速模具螺纹型芯冷却结构让冷却回路更加均衡，对产品成型部分的冷却更加直接有效，同时提高了生产效率，生产出来的产品符合所有要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种高速模具螺纹型芯冷却结构。
背景技术
目前的高速模具螺纹型芯冷却结构如图1～图2所示，冷却水通过冷却回路进入内型芯，对内型芯进行冷却，内型芯的外表面与螺纹型芯内孔接触，通过热传递的形式，让内型芯来带走螺纹型芯的热量，为了成型的产品符合客户的要求，就只能让冷却的周期加长，这样生产的效率就显得比较低，如果成型部分的冷却不好，生产出来的产品，就容易出现内塞凹坑，麻点，这样的产品会导致气密性不好，容易漏气。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高速模具螺纹型芯冷却结构，该高速模具螺纹型芯冷却结构让冷却回路更加均衡，对产品成型部分的冷却更加直接有效，同时提高了生产效率，生产出来的产品符合所有要求。
本实用新型的技术方案为：
一种高速模具螺纹型芯冷却结构，包括内型芯和螺纹型芯，其特征在于，所述螺纹型芯设置有一中空腔，所述中空腔内安装有一镶件，所述镶件与所述中空腔的内壁之间留有间隙，所述间隙形成冷却回路。
优选的,所述冷却回路均匀分布在所述镶件外周壁上。
优选的,所述冷却回路在所述镶件一端设有进水口和出水口。
优选的,所述镶件由金属铜制成，导热系数大于60W/m·K。
优选的,所述镶件上端内侧设有四个腰型槽。
优选的,所述镶件与内型芯上端贴合部设有密封圈。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型将原有的螺纹型芯分为了螺纹型芯和螺纹型芯镶件两部分，在螺纹型芯镶件的里面四个腰形槽，安装的时候，通过指定的工装扳手，可以对镶件进行很方便的安装与拆卸。
2、应用过程中，冷却水通过镶件一侧均匀的冷却一周，然后转到另一侧，这样冷却水可以直接对产品成型部分进行冷却，产品的成型周期加快，生产效率相应提高；
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有高速模具螺纹型芯冷却结构的剖面结构示意图；
图2是图1中A部位的局部放大图；
图3是本实用新型高速模具螺纹型芯冷却结构的剖面结构示意图；
图4是图3中B部位的局部放大图；
图5是本实用新型所述镶件的结构示意图；
其中，1.内型芯 2.螺纹型芯 3.镶件 4.冷却回路 5.进水口 6.出水口 7. 腰型槽 8.产品 9.密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型更明晰易懂，兹以一优选实施例结合附图加以说明。
图3为本实用新型一优选实施例，一种高速模具螺纹型芯冷却结构，包括内型芯1和螺纹型芯2，所述螺纹型芯2设置有一中空腔，所述中空腔内安装有一镶件3，所述镶件3与所述中空腔的内壁之间留有间隙，所述间隙形成冷却回路 4。
如图5所示,所述冷却回路4均匀分布在所述镶件3外周壁上。所述冷却回路4在所述镶件3一端设有进水口5和出水口6。
通过对零件结构的调整，让水路的冷却更加接近产品8，冷却直接有效，从而降低整个模具的冷却周期，模具的生产效率提高，比如同样48腔的设备，之前的模具每分钟生产效率为1100个/r,结构更改后。模具的生产效率为1600个 /r，在同等的外界条件下，生产相率比之前要高出接近一倍。
优选的,所述镶件3由金属铜制成，导热系数大于60W/m·K。
优选的,所述镶件3上端内侧设有四个腰型槽7。
如图4所示,所述镶件3与内型芯1上端贴合部设有密封圈9，可以用来密封，防止冷却水外泄。
如图2所示，在现有结构中，产品8的外侧密封10在螺纹型芯2上面是以整体形式存在的，这种情况螺纹型芯2外侧密封的加工是通过电火花来加工，而如图4所示本实用新型螺纹型芯2和镶件3把外侧密封10的形状刚好分成了两半，螺纹型芯2、镶件3和外侧密封10的形状都非常容易加工，直接数车就可以加工，从而可节约零件的加工成本。
需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图据以对本实用新型作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之实用新型精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。
Claims (6)
1.一种高速模具螺纹型芯冷却结构，包括内型芯(1)和螺纹型芯(2)，其特征在于，所述螺纹型芯(2)设置有一中空腔，所述中空腔内安装有一镶件(3)，所述镶件(3)与所述中空腔的内壁之间留有间隙，所述间隙形成冷却回路(4)。
2.根据权利要求1所述的高速模具螺纹型芯冷却结构，其特征在于,所述冷却回路(4)均匀分布在所述镶件(3)外周壁上。
3.根据权利要求1所述的高速模具螺纹型芯冷却结构，其特征在于,所述冷却回路(4)在所述镶件(3)一端设有进水口(5)和出水口(6)。
4.根据权利要求1所述的高速模具螺纹型芯冷却结构，其特征在于,所述镶件(3)由金属铜制成，导热系数大于60W/m·K。
5.根据权利要求1所述的高速模具螺纹型芯冷却结构，其特征在于,所述镶件(3)上端内侧设有四个腰型槽(7)。
6.根据权利要求1所述的高速模具螺纹型芯冷却结构，其特征在于,所述镶件(3)与内型芯(1)上端贴合部设有密封圈(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721886622.4U CN207859424U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高速模具螺纹型芯冷却结构 |
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| CN201721886622.4U CN207859424U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高速模具螺纹型芯冷却结构 |
Publications (1)
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| CN207859424U true CN207859424U (zh) | 2018-09-14 |
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ID=63463354
Family Applications (1)
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| CN201721886622.4U Active CN207859424U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种高速模具螺纹型芯冷却结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207859424U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108189351A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 苏州联开精密模具有限公司 | 一种高速模具螺纹型芯冷却结构 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721886622.4U patent/CN207859424U/zh active Active
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| CN108189351A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 苏州联开精密模具有限公司 | 一种高速模具螺纹型芯冷却结构 |
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