CN111107952B - 一种射砂嘴 - Google Patents

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Abstract

一种射砂嘴，包括中央具有射砂通道（4）的射砂嘴本体（1），在射砂嘴本体上围绕所述射砂通道设有环状腔体（5），所述射砂嘴本体下端的外周设有密封圈（6）。在射砂嘴本体中设置环形腔体，并通过设置密封圈减小传热通道，实现了良好的隔热；射砂嘴中的砂子不会在射砂的间隙固化，保证了砂芯质量的稳定性，也大大减少射嘴清理的工作，提高了生产效率。

Description

一种射砂嘴
技术领域
本发明属于金属铸造领域，涉及一种用于制芯机的部件，具体涉及一种射砂嘴。
背景技术
在热芯盒或无机树脂温芯盒制芯过程中，需要用到插入式射砂嘴。现有技术中，如附图1所示，插入式射砂嘴通常由射砂嘴本体1和套设在射砂嘴本体1上的橡胶密封套2构成，射砂时，射砂嘴插入芯盒3的对应位置，由橡胶密封套2与芯盒3密封。上述结构中，橡胶密封套与模具直接接触，一方面起到密封作用，另一方面起到隔热作用。但是，这种结构隔热效果不理想，热（温）芯盒本身的温度在100度到300之间，远大于射砂嘴的温度，由于对流的作用射砂嘴的温度会不断上升，进而可能使射砂嘴中的砂子固化，造成射砂时堵塞。
因此，需要对射砂嘴进行改进，以适于在热芯盒或无机树脂温芯盒制芯过程中应用。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种射砂嘴，通过结构改进，在用于热芯盒或无机树脂温芯盒制芯时，避免发生射砂嘴堵塞的问题。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种射砂嘴，包括中央具有射砂通道的射砂嘴本体，在射砂嘴本体上围绕所述射砂通道设有环状的腔体，所述射砂嘴本体下端的外周设有密封圈。
上述技术方案中，通过在射砂嘴本体上围绕所述射砂通道设置环状的腔体，减小了射砂嘴本体的导热性能，同时，采用密封圈而不是密封套，减少了与芯盒的接触面积，即减小了传热通道，因而获得较好的隔热效果，使射砂嘴中的砂在射砂间隙不会固化。
优选的技术方案，所述环状腔体为真空腔体。
上述技术方案中，环状腔体的具体形状和大小根据具体射嘴结构而定，一般地，所述环状腔体沿着射嘴边缘随形设计。
进一步的技术方案，在所述射砂嘴本体的外壁上开设有环形槽，所述密封圈由所述环形槽限位。
上述技术方案中，所述密封圈的外周与射砂时芯盒之间具有预留压缩量。密封圈具有弹性，能保证密封效果。密封圈优选采用非橡胶类的密封圈。
射砂时，所述密封圈与芯盒的接触宽度不大于5mm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明放弃了现有技术中在射砂嘴本体外套设橡胶密封套，利用橡胶密封套隔热的做法，创造性地在射砂嘴本体中设置环形腔体，并通过设置密封圈减小传热通道，实现了良好的隔热；射砂嘴中的砂子不会在射砂的间隙固化，保证了砂芯质量的稳定性，也大大减少射嘴清理的工作，提高了生产效率。
2、本发明只对射砂嘴本体结构进行改动，不需要增加其它配件，结构简单，实现方便。
附图说明
图1是现有技术中的射砂嘴结构示意图；
图2是本发明实施例的射砂嘴结构示意图。
其中：1、射砂嘴本体；2、橡胶密封套；3、芯盒；4、射砂通道；5、腔体；6、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图2所示，一种射砂嘴，包括中央具有射砂通道4的射砂嘴本体1，在射砂嘴本体上围绕所述射砂通道4设有环状腔体5，本实施例中，对腔体5抽真空形成真空区域；射砂嘴本体1下端的外壁上开设有环形槽，由环形槽限位设有金属密封圈6。
所述密封圈的外周比射砂时与芯盒的接触部略大，作为预留压缩量,当射嘴插入芯盒中后，压缩量的作用在于使芯盒与射砂嘴贴合紧密，从而可以在射砂时使射砂嘴更加牢固。
环状腔体的形状大小不限定，根据具体射嘴结构而定；一般而言结合实际使用效果，沿着射嘴边缘随形设计。如图2中所示为一种形状的环状腔体。
经试用表明，采用本实施例的射砂嘴，射砂嘴中的砂子不会在射砂的间隙固化，保证了砂芯质量的稳定性，也大大减少射嘴清理的工作，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种射砂嘴，包括中央具有射砂通道的射砂嘴本体，其特征在于：在射砂嘴本体上围绕所述射砂通道设有环状的腔体，所述射砂嘴本体下端的外周设有射砂时与芯盒接触的密封圈, 所述环状的腔体为真空腔体。
2.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于：所述环状的腔体沿着射嘴边缘随形设计。
3.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于：在所述射砂嘴本体的外壁上开设有环形槽，所述密封圈由所述环形槽限位。
4.根据权利要求3所述的射砂嘴，其特征在于：所述密封圈的外周与射砂时芯盒之间具有预留压缩量。
5.根据权利要求3所述的射砂嘴，其特征在于：射砂时，所述密封圈与芯盒的接触宽度不大于5mm。
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