CN203639314U - 一种闷头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种闷头，包括外壳和内芯，所述外壳和内芯通过弹性连接构件相连接，所述内芯上设有排气孔和凸起。采用本实用新型，其外壳和内芯采用分体设计，而且排气孔设于内芯上，可以实现对闷头凸起的冷却，有效降低闷头凸起的温度，保证玻璃瓶的瓶底成型，解决偏底、薄底等缺陷。

Description

一种闷头
技术领域
本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，尤其是一种闷头。
背景技术
在玻璃瓶罐领域，有些玻璃瓶的特点就是瓶底向内凹入，而且凹入深度很深，例如红酒瓶。所以在成型设备方面需要设计与其相适配的凸起高度很高的闷头。在成型过程中，首先将漏斗置于初模上，通过漏斗进行下料；然后把闷头置于漏斗上进行扑气；最后将漏斗、闷头移走，再将闷头置于初模上，进行倒吹气，完成成型。由于闷头凸起太高，接触玻璃面积大，使得闷头温度过高，导致闷头凸起发红氧化，严重的导致粘料，进而导致玻璃瓶底成型效果差，易出现偏底、薄底等缺陷。
但是，现有的闷头的排气孔设于成型内腔的外侧，通过漏斗扑气时不能对凸起进行冷却，导致凸起温度过高。或者，现有的闷头在材料上进行改进，选用散热效果较好的铜合金，但是其成本太高，且维修难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、成本低廉的闷头，其能有效冷却闷头的凸起。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种闷头，包括外壳和内芯，所述外壳和内芯通过弹性连接构件相连接，所述内芯上设有排气孔和凸起。
作为上述方案的改进，所述弹性连接构件包括弹簧和紧固件。
作为上述方案的改进，所述外壳设有与所述紧固件相适配的通孔。
作为上述方案的改进，所述紧固件通过所述通孔与所述外壳相连。
作为上述方案的改进，所述紧固件与所述外壳相垂直。
作为上述方案的改进，所述弹簧的一端与所述内芯相连接，另一端与所述紧固件相连接。
作为上述方案的改进，所述弹簧的一端与所述内芯的顶部相连接。
作为上述方案的改进，所述紧固件为销或螺栓。
作为上述方案的改进，所述排气孔与所述内芯的夹角为30-60度。
作为上述方案的改进，所述外壳上设有与所述排气孔相适配的排气槽。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供一种闷头，其采用分体设计，包括外壳和内芯，而且排气孔设于内芯上，实现对闷头凸起的冷却，有效降低闷头凸起的温度，保证玻璃瓶的瓶底成型，解决偏底、薄底等缺陷。
进一步，在成型过程中，扑气和倒吹气的成型动作都是可以利用闷头直接在初模上完成，减少了在漏斗上扑气的动作，这样可以增加重热时间，有利于玻璃成型。而且，在成型过程中，闷头只需一次动作，减少闷头配时，利于初模侧配时的调整，可减少偏底、薄底等缺陷，降低扑气环对壁厚分布的影响，提高了产品壁厚的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型一种闷头的外壳的剖视图；
图2是本实用新型一种闷头的内芯的剖视图；
图3是本实用新型一种闷头的装配图；
图4是本实用新型一种闷头扑气状态的示意图；
图5是本实用新型一种闷头倒吹气状态的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1至图3，本实用新型提供了一种闷头，包括外壳1和内芯2，所述外壳1和内芯2通过弹性连接构件3相连接，所述内芯2上设有排气孔4和凸起5。
优选的，所述排气孔4与所述内芯2的夹角为30-60度。
更佳的，所述排气孔4与所述内芯2的夹角为30、45或60度。
本实用新型的外壳1和内芯2采用分体式设计，而且排气孔4设于内芯2上，可以实现对闷头凸起5的冷却，有效降低闷头凸起5的温度，保证玻璃瓶的瓶底成型，解决偏底、薄底等缺陷。
进一步优选的，所述外壳1上设有与所述排气孔4相适配的排气槽6。排气槽6与排气孔4相配合，可以更好地形成冷却气流，对闷头凸起5可以起到更好的冷却效果，显著降低闷头凸起5的温度。
所述弹性连接构件3包括弹簧31和紧固件32。
优选的，所述紧固件32可以为销或螺栓，但不限于此，其他但凡可以实现外壳1和内芯2之间的连接/固定的连接件，均应属于本实用新型的保护范围。
所述外壳1设有与所述紧固件32相适配的通孔7。所述紧固件32通过所述通孔5与所述外壳1相连。
优选的，所述紧固件32与所述外壳1相垂直。紧固件32与外壳1垂直连接，可以保证弹簧31处于闷头的轴向方向上，使得成型过程中的扑气和倒吹气工艺进行得更加完全，更好地保证玻璃瓶的成型。
所述弹簧31的一端与所述内芯2相连接，另一端与所述紧固件32相连接。
优选的，所述弹簧31的一端与所述内芯2的顶部相连接。
本实用新型的工作流程如下： 
首先，将漏斗置于初模上，通过漏斗进行下料，移走漏斗；
然后，把闷头置于初模上进行扑气。闷头扑气时，参见图4，弹簧31收缩，闷头内芯2往下运动，气体通过内芯2的排气孔4注入初模，如图4的箭头方向，完成扑气；
最后，扑气完成后直接进行倒吹气，参见图5，弹簧复位，闷头内芯2的排气孔4复位，倒吹气的流动如图5的箭头方向，倒吹气后完成成型。
在成型过程中，扑气和倒吹气的成型动作都是可以利用闷头直接在初模上完成，减少了在漏斗上扑气的动作，这样可以增加重热时间，有利于玻璃成型。而且，在成型过程中，闷头只需一次动作，减少闷头配时，利于初模侧配时的调整，可减少偏底、薄底等缺陷，降低扑气环对壁厚分布的影响，提高了产品壁厚的均匀性。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种闷头，其特征在于，包括外壳和内芯，所述外壳和内芯通过弹性连接构件相连接，所述内芯上设有排气孔和凸起。
2.如权利要求1所述的闷头，其特征在于，所述弹性连接构件包括弹簧和紧固件。
3.如权利要求2所述的闷头，其特征在于，所述外壳设有与所述紧固件相适配的通孔。
4.如权利要求3所述的闷头，其特征在于，所述紧固件通过所述通孔与所述外壳相连。
5.如权利要求4所述的闷头，其特征在于，所述紧固件与所述外壳相垂直。
6.如权利要求2所述的闷头，其特征在于，所述弹簧的一端与所述内芯相连接，另一端与所述紧固件相连接。
7.如权利要求6所述的闷头，其特征在于，所述弹簧的一端与所述内芯的顶部相连接。
8.如权利要求2-7任一项所述的闷头，其特征在于，所述紧固件为销或螺栓。
9.如权利要求1所述的闷头，其特征在于，所述排气孔与所述内芯的夹角为30-60度。
10.如权利要求9所述的闷头，其特征在于，所述外壳上设有与所述排气孔相适配的排气槽。
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CN107298523A (zh) * 2017-08-22 2017-10-27 四川中科玻璃有限公司 闷头及玻璃容器初模组件
CN107365056A (zh) * 2017-08-22 2017-11-21 四川中科玻璃有限公司 一种初模及初模组件

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