CN203945579U - 一种薄壁注塑成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种薄壁注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁；所述后模仁为一体式；所述后模仁的中部设有后模型芯，所述后模型芯的顶部至底部的横截面积逐渐变大；在靠近所述后模型芯顶部的径向设有脱模吹气镶件；所述后模仁的底部设有定位气针，所述定位气针的顶部伸入到所述后模型芯的内部、且与所述脱模吹气镶件相交。本实用新型的有益效果是：简化现有模具结构，减少产品镶拼线，防止后模的顶部开裂，彻底解决镶件处漏水问题、重复装配错位问题。增加脱模吹气镶件，解决脱模粘模问题。

Description

一种薄壁注塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁注塑成型模具。 
背景技术
现有一种薄壁注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁；在所述前模仁和后模仁之间通过型芯相连接，所述的型芯固定连接在所述前模仁上；后模仁01不是一体成型(如图1、图2所示)，在后模仁01的中部设有后模型芯02；在后模型芯02的顶部设有后模镶件21,方便产品成型后脱模，但是后模镶件21加工成本较大，镶件易变形、开裂、冷却不均匀，易漏水、重复装配固定易错位。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄壁注塑成型模具，解决现有技术的不足。 
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄壁注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁；在所述前模仁和后模仁之间通过型芯相连接，所述的型芯固定连接在所述前模仁上，所述后模仁为一体式；所述后模仁的中部设有后模型芯，所述后模型芯的顶部至底部的横截面积逐渐变大；在靠近所述后模型芯顶部的径向设有脱模吹气镶件；所述后模仁的底部设有定位气针，所述定位气针的顶部伸入到所述后模型芯的内部、且与所述脱模吹气镶件相交。 
本实用新型的有益效果是：简化现有模具结构，减少产品镶拼线，防止 后模的顶部开裂，彻底解决镶件处漏水问题、重复装配错位问题。增加脱模吹气镶件，解决脱模粘模问题。 
进一步：所述后模型芯为圆台状，所述定位气针与所述后模型芯同轴。 
进一步：所述后模仁的底部设有多个冷却水井，且多个所述冷却水井的底部均伸入到所述后模型芯内。 
进一步：多个所述冷却水井均分布所述定位气针周围。 
上述进一步方案的有益效果是：彻底解决现有技术的镶件处漏水问题、后模型芯冷却均匀问题。整体式循环水路，保证冷却效果，防止成型部位漏水，渗水现象。 
附图说明
图1为现有技术的结构示意图； 
图2为图1的剖视图； 
图3为本实用新型的结构示意图； 
图4为图3的剖视图。 
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 
如图3、图4所示，一种薄壁注塑成型模具，其包括前模仁(附图中没有画出，因为本实用新型对前模仁部分没有进行改进，所以本实用新型的前模仁为常见的前模仁)、后模仁1；在所述前模仁和后模仁1之间通过型芯相连接，所述的型芯固定连接在所述前模仁上；所述后模仁1为一体式，后模仁1整体化，用以减少产品的镶拼线及增加模芯强度；所述后模仁1的中部设有后模型芯2，所述后模型芯2的顶部至底部的横截面积逐渐变大；在靠 近所述后模型芯2顶部的径向设有脱模吹气镶件3；所述后模仁1的底部11设有定位气针4，所述定位气针4的顶部伸入到所述后模型芯2的内部、且与所述脱模吹气镶件3相交。 
优选：所述后模型芯2为圆台状，所述定位气针4与所述后模型芯2同轴。 
优选：所述后模仁1的底部11设有多个冷却水井5，且多个所述冷却水井5的底部均伸入到所述后模型芯2内。优选：多个所述冷却水井5均分布所述定位气针4周围。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种薄壁注塑成型模具，其包括前模仁、后模仁(1)；在所述前模仁和后模仁(1)之间通过型芯相连接，所述的型芯固定连接在所述前模仁上；其特征在于：所述后模仁(1)为一体式；所述后模仁(1)的中部设有后模型芯(2)，所述后模型芯(2)的顶部至底部的横截面积逐渐变大；在靠近所述后模型芯(2)顶部的径向设有脱模吹气镶件(3)；所述后模仁(1)的底部(11)设有定位气针(4)，所述定位气针(4)的顶部伸入到所述后模型芯(2)的内部、且与所述脱模吹气镶件(3)相交。
2.根据权利要求1所述一种薄壁注塑成型模具，其特征在于：所述后模型芯(2)为圆台状，所述定位气针(4)与所述后模型芯(2)同轴。
3.根据权利要求1或2所述一种薄壁注塑成型模具，其特征在于：所述后模仁(1)的底部(11)设有多个冷却水井(5)，且多个所述冷却水井(5)的底部均伸入到所述后模型芯(2)内。
4.根据权利要求3所述一种薄壁注塑成型模具，其特征在于：多个所述冷却水井(5)均分布所述定位气针(4)周围。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619708A (zh) * 2015-08-31 2016-06-01 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 一种模具、注塑机及开模方法

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