CN107365056A - 一种初模及初模组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种初模及初模组件，属于模具技术领域。初模包括闷头和模本体。闷头包括本体和设于本体的一端的定位部，定位部远离本体的一端设有向内凹陷的用于容纳瓶体的第一腔室。模本体内部形成容纳腔，容纳腔包括相互连通的定位腔和用于容纳瓶体的第二腔室，定位部延伸至的定位腔内并形成配合，第一腔室与第二腔室连通并形成用于成型瓶体的成型腔。瓶体成型后，瓶体在第一腔室的腔壁与第二腔室腔壁的对接触将形成闷头线，由于瓶体的瓶底位于第一腔室内，瓶体的瓶底不会形成闷头线，保证了瓶体正立时的稳定性，提高了瓶体的美观性。

Description

一种初模及初模组件

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种初模及初模组件。

背景技术

目前，采用吹-吹法制作瓶体如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模、成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃空器雏形初坯，再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。为了确保进入初模内的玻璃熔体成功地吹制出初坯，因而还需为初模配备一闷头，在对进入到初模内的玻璃熔体吹制出初坯的过程中，闷头处于与初模的配合状态，反之则移离于初模。闷头的功用有：一是对进入到初模内的玻璃熔体扑气；二是压料，以避免位于初模下方的吹气机构在吹气时玻璃熔体从初模内向上泛出。

现有的初模吹制的瓶体，瓶底有一闷头线，影响瓶体的平稳性，降低了瓶体的美观性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种初模，以改善现有初模制得的瓶体的瓶底会产生闷头线的问题。

本发明的目的在于提供一种初模组件，以改善现有初模制得的瓶体的瓶底会产生闷头线的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供一种初模，用于成型瓶体，包括闷头和模本体；

闷头包括本体和设于本体的一端的定位部，定位部远离本体的一端设有向内凹陷的用于容纳瓶体的第一腔室；

模本体内部形成容纳腔，容纳腔包括相互连通的定位腔和用于容纳瓶体的第二腔室，定位部延伸至的定位腔内并形成配合，第一腔室与第二腔室连通并形成用于成型瓶体的成型腔。

在本发明可选的实施例中，定位部包括第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部的一端与本体连接，第一凸出部的另一端与第二凸出部连接；

第一凸出部相对本体向第一方向延伸，第二凸出部相对第一凸出部向第一方向延伸，第二凸出部在第一方向上的投影完全位于第二凸出部内；

定位腔包括第一定位腔和第二定位腔，第一定位腔与第二腔室通过第二定位腔连通，第一凸出部延伸于第一定位腔内并形成配合，第二凸出部延伸于第二定位腔内并形成配合。

在本发明可选的实施例中，第一腔室从第二凸出部远离第一凸出部的一端凹陷至第二凸出部内。

在本发明可选的实施例中，第一凸出部的横截面的外轮廓的大小由靠近主体的一端向远离主体的一端逐渐缩小；

第二凸出部横截面的外轮廓的大小由靠近第一凸出部的一端向远离第一凸出部的一端逐渐缩小。

在本发明可选的实施例中，第二凸出部的横截面的外轮廓包括圆弧段和直线段，圆弧段与直线段构成封闭结构。

在本发明可选的实施例中，第一腔室的腔壁与第二腔室的腔壁平滑过渡。

在本发明可选的实施例中，模本体包括上模和下模，上模与下模可拆卸连接；

上模具有第一接触面，第一接触面上开设有第一成型槽；

下模具有第二接触面，第二接触面上开设有第二成型槽；

第一接触面与第二接触面接触，第一成型槽与第二成型槽构建成容纳腔。

在本发明可选的实施例中，本体上设有扣件，扣件向靠近模本体的方向延伸；

模本体上设有插槽，扣件插设于插槽内。

在本发明可选的实施例中，插槽包括第一半槽和第二半槽；

第一半槽开设于上模，第一半槽贯通第一接触面；

第二半槽开设于下模，第二半槽贯通第二接触面并与第一半槽连通。

基于上述第二目的，本发明提供一种初模组件，包括口模和上述的初模，口模设于模本体远离闷头的一端。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种初模，闷头的本体上设有定位部，定位部设有向内凹陷的第一腔室，当闷头的定位部与定位腔配合后，闷头内的第一腔室与出模本体内部的第二腔室形成了用于成型瓶体的成型腔。瓶体成型后，瓶体在第一腔室的腔壁与第二腔室腔壁的对接触将形成闷头线，由于瓶体的瓶底位于第一腔室内，瓶体的瓶底不会形成闷头线，保证了瓶体正立时的稳定性，提高了瓶体的美观性。

本发明提供一种初模组件，包括上述初模，具有上述初模的的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的初模的结构示意图；

图2为图1所示的闷头的第一视角的结构示意图；

图3为图1所以的闷头的第二视角的结构示意图；

图4为图1所示的模本体的结构示意图；

图5为图4所示的上模的结构示意图；

图6为图4所示的下模的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的初模组件的结构示意图。

图标：100-初模；10-闷头；11-本体；12-定位部；121-第一凸出部；122-第二凸出部；1221-直线段；1222-圆弧段；123-第一腔室；13-进气孔道；131-第一孔段；132-第二孔段；14-扣件；141-第一连接部；142-第二连接部；20-模本体；21-上模；211-第一接触面；212-第一成型槽；213-定位孔；214-第一半槽；22-下模；221-第二接触面；222-第二成型槽；223-定位凸起；224-第二半槽；23-插槽；24-容纳腔；241-定位腔；2411-第一定位腔；2412-第二定位腔；242-卡接腔；243-第二腔室；30-成型腔；200-初模组件；210-口模。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种初模100，用于成型瓶体，成型的瓶体的底部不会产生闷头线。

如图1所示，初模100包括闷头10和模本体20，闷头10设于模本体20的一端。

如图2所示，闷头10包括本体11和定位部12。本体11为回转体，定位部12设于本体11的一端。定位部12包括第一凸出部121和第二凸出部122，第一凸出部121的一端与本体11连接，第一凸出部121的另一端与第二凸出部122连接。第一凸出部121和第二凸出部122均与本体11同轴设置。第一凸出部121相对本体11向第一方向延伸，第二凸出部122相对第一凸出部121也向第一方向延伸，第一方向即为本体11的轴线方向。第二凸出部122在第一方向上的投影完全位于第一凸出部121的内，即整个定位部12呈台阶状。

第一凸出部121的横截面的外轮廓的大小由靠近主体的一端向远离主体的一端逐渐缩小。本实施例中，第一凸出部121为圆柱形，第一凸出部121的外周面为圆锥面。第二凸出部122的横截面的外轮廓大小由靠近第一凸出部121的一端向远离第一凸出部121的一端逐渐缩小。如图3所示，第二凸出部122的横截面的外轮廓包括圆弧段1222和直线段1221，圆弧段1222为优弧段，直线段1221与圆弧段1222构成封闭结构。

其中，第二凸出部122远离第一凸出部121的一端的端面设有向内凹陷的用于容纳瓶体的瓶底的第一腔室123，第一腔室123从第二凸出部122远离第一凸出部121的一端凹陷至第一凸出部121内，保证了第一腔室123具有足够的深度。第一腔室123的腔壁包括侧壁和底壁，侧壁内部形成柱形空间，底壁为从第二凸出部122向第一凸出部121方向凹陷的曲面。

闷头10上设有进气孔道13。进气孔道13包括第一孔段131和多个第二孔段132。第一孔段131从主体远离定位部12的一端的端面向内延伸，第一孔段131与主体同轴设置，第一孔段131为盲孔。所有第二孔段132轴向环绕在闷头10内，第二孔段132的一端贯通于第一孔段131，第二孔段132的另一端同时贯穿第一凸出部121的外周面和第一凸出部121远离主体的一端的端面。

此外，闷头10的主体上还设有扣件14，扣件14可以时一个也可以是多个，本实施例中，扣件14为两个，两个扣件14相距180度。

扣件14为L形，扣件14包括相互连接的第一连接部141和第二连接部142，第一连接部141和第二连接部142均呈条状。第一连接部141的一端与本体11连接，第一连接部141的另一端与第二连接部142连接。第一连接部141沿主体的径向延伸，第二连接部142沿主体的轴向延伸。

如图4所示，模本体20包括上模21和下模22，上模21与下模22可拆卸连接。

上模21的截面为半圆形。如图5所示，上模21具有第一接触面211，第一接触面211上开设有第一成型槽212，第一成型槽212贯通下模22长度方向上的两端。第一接触面211上设有定位孔213。此外，上模21的端面上设有第一半槽214，第一半槽214为两个，第一半槽214贯通于第一接触面211。如图6所示，下模22具有第二接触面221，第二接触面221上设有第二成型槽222，第二成型槽222贯通下模22长度方向上的两端。第二接触面221上设有用于与定位孔213配合的定位凸起223。此外，上模21的端面上设有第二半槽224，第二半槽224为两个，两个第二半槽224贯通于第二接触面221。

如图4所示，第一接触面211与第二接触面221接触，第二接触面221上定位凸起223插设于第一接触面211上的定位孔213并形成配合。第一半槽214与第二半槽224连通形成插槽23，由于第一半槽214和第二半槽224均为两个，则插槽23也为两个，两个插槽23相距180度。第一成型槽212与第二成型槽222构建成容纳腔24。

本实施例中，容纳腔24包括定位腔241、卡接腔242和用于容纳瓶体的第二腔室243。第二腔室243的一端与卡接腔242连通，第二腔室243的另一端与定位腔241连通，定位腔241用于容纳闷头10的定位部12。

本实施例中，定位腔241包括第一定位腔2411和第二定位腔2412，第一定位腔2411与第二腔室243通过第一定位腔2411连通。第一定位腔2411的内轮廓与第一凸出部121的外周面相匹配，第二定位腔2412的内轮廓与第二凸出部122的外周面相匹配。

如图1所示，闷头10的定位部12设于模本体20的定位腔241内，定位部12的第一凸出部121延伸于第一定位腔2411内并形成配合，定位部12的第二凸出部122延伸于第二定位腔2412内并形成配合。闷头10上的两个扣件14对应插设在模本体20上的插槽23内，一方面可限制闷头10相对模本体20转动，另一方面可使闷头10与模本体20准确对接。闷头10与模本体20连接后，第一腔室123与第二腔室243连通形成用于成型瓶体的成型腔30，第一腔室123的腔壁与第二腔室243的腔壁平滑过渡，保证成型后的瓶体的完整性。

需要说明的是，第一凸出部121与第一定位腔2411配合后存在间隙，第二凸出部122与第二定位腔2412配合后存在间隙，使得定位部12的外周壁与定位腔241的腔壁间形成通气间隙，进气孔道13的第二孔段132通过该通气间隙与成型腔30连通。

使用时，成型腔30内注入玻璃熔体后，通过向进气孔道13的第一孔段131内注入气体便可在成型腔30内吹制成型瓶体。瓶体成型后，瓶体的瓶底将位于第一腔室123内，瓶体的瓶身将位于第二腔室243内。瓶体在第一腔室123的腔壁与第二腔室243的腔壁的对接触将形成闷头线，由于瓶体的瓶底位于第一腔室123内，瓶体的瓶底不会形成闷头线，保证了瓶体正立时的稳定性，提高了瓶体的美观性。

本实施例中，定位部12包括第一凸出部121和第二凸出部122，第一凸出部121的轴向投影完全位于第二凸出部122内，使得定位部12呈台阶状，定位部12与定位腔241配合后具有很好的定位效果。由于第一凸出部121和第二凸出部122均为渐变结构，便于成型后，定位部12能够更容易的从定位腔241中取出。此外，第二凸出部122的横街面的外轮廓有圆弧段1222和直线段1221围合而成，第二凸出部122与第二定位腔2412配合后，可限制第二凸出部122在第二定位腔2412内转动。而用于容纳瓶体的第一腔室123从第二凸出部122远离第一凸出部121的一端凹陷至第二凸出部122内，使得第二腔室243具有足够的深度，保证成型后在瓶体上形成的闷头线与瓶体的瓶底距离较远。在实际生产时，第一腔室123和第二腔室243的形状根据所需要成型的瓶体的形状确定。

本实施例中，模本体20由上模21和下模22连接而成，将上模21与下模22分离后可轻易的完成取模动作，便于瓶体从模本体20中取出。此外，本实施例中，用于与闷头10上的扣件14配合的插槽23有第一半槽214和第二半槽224组成，第一半槽214开设在上模21上，第二半槽224开设在下模22上，上模21与下模22配合后，第一半槽214与第二半槽224形成插槽23，这种结构的插槽23便于加工制造，同时，还便于闷头10与模本体20的分离。

实施例2

如图7所示，本实施例提供一种初模组件200，包括口模210和上述实施例中的初模100。

口模210用于瓶体口部位置的成型，口模210为现有技术，对其结构在此不在详述。

口模210局部延伸至容纳腔24的卡接腔242内，以实现口模210与模本体20的定位，口模210的内部与容纳腔24的第二腔室243连通。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种初模，用于成型瓶体，其特征在于，包括闷头和模本体；

所述闷头包括本体和设于所述本体的一端的定位部，所述定位部远离所述本体的一端设有向内凹陷的用于容纳所述瓶体的第一腔室；

所述模本体内部形成容纳腔，所述容纳腔包括相互连通的定位腔和用于容纳所述瓶体的第二腔室，所述定位部延伸至所述的定位腔内并形成配合，所述第一腔室与所述第二腔室连通并形成用于成型所述瓶体的成型腔。

2.根据权利要求1所述的初模，其特征在于，所述定位部包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部的一端与所述本体连接，所述第一凸出部的另一端与所述第二凸出部连接；

所述第一凸出部相对所述本体向第一方向延伸，所述第二凸出部相对所述第一凸出部向第一方向延伸，所述第二凸出部在第一方向上的投影完全位于所述第二凸出部内；

所述定位腔包括第一定位腔和第二定位腔，所述第一定位腔与所述第二腔室通过所述第二定位腔连通，所述第一凸出部延伸于所述第一定位腔内并形成配合，所述第二凸出部延伸于所述第二定位腔内并形成配合。

3.根据权利要求2所述的初模，其特征在于，所述第一腔室从所述第二凸出部远离所述第一凸出部的一端凹陷至所述第二凸出部内。

4.根据权利要求2所述的初模，其特征在于，所述第一凸出部的横截面的外轮廓的大小由靠近主体的一端向远离主体的一端逐渐缩小；

所述第二凸出部横截面的外轮廓的大小由靠近第一凸出部的一端向远离第一凸出部的一端逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的初模，其特征在于，所述第二凸出部的横截面的外轮廓包括圆弧段和直线段，圆弧段与直线段构成封闭结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的初模，其特征在于，所述第一腔室的腔壁与所述第二腔室的腔壁平滑过渡。

7.根据权利要求1所述的初模，其特征在于，所述模本体包括上模和下模，所述上模与所述下模可拆卸连接；

所述上模具有第一接触面，所述第一接触面上开设有第一成型槽；

所述下模具有第二接触面，所述第二接触面上开设有第二成型槽；

所述第一接触面与所述第二接触面接触，所述第一成型槽与所述第二成型槽构建成所述容纳腔。

8.根据权利要求7所述的初模，其特征在于，所述本体上设有扣件，所述扣件向靠近所述模本体的方向延伸；

所述模本体上设有插槽，所述扣件插设于所述插槽内。

9.根据权利要求8所述的初模，其特征在于，所述插槽包括第一半槽和第二半槽；

所述第一半槽开设于所述上模，所述第一半槽贯通所述第一接触面；

所述第二半槽开设于所述下模，所述第二半槽贯通所述第二接触面并与所述第一半槽连通。

10.一种初模组件，其特征在于，包括口模和权利要求1-9任一项所述的初模，所述口模设于所述模本体远离所述闷头的一端。