CN104803586A - 一种可替换的玻璃模具闷头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可替换的玻璃模具闷头，包括：固定底座和闷头芯体，所述闷头芯体设置在固定底座下方，所述固定底座的中部设置有型腔，所述型腔包括从固定底座顶部向下延伸的螺栓安装孔以及从固定底座的底部向上延伸的芯体配合孔，所述圆柱体的上表面设置有两个螺纹孔，所述螺栓安装孔内设置有两个与螺纹孔相对应的螺栓，所述螺栓穿过腰孔把圆柱体固定在芯体配合孔内。通过上述方式，本发明所述的可替换的玻璃模具闷头，固定底座采用铸铁材质，成本低廉，加工难度低，而闷头芯体采用镍合金或者耐高温不锈钢，强度高，耐用性好，而且闷头芯体可以从固定底座上分离进行更换，降低了生产成本。

Description

一种可替换的玻璃模具闷头
技术领域
本发明涉及玻璃模具工程领域，特别是涉及一种可替换的玻璃模具闷头。
背景技术
玻璃模具是专业生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状直接决定了玻璃制品的外观。
玻璃瓶在生产的过程中需要依次经过初模和成膜才能逐渐成形，为了初模更好地工作，通常在初模口上设置有一个闷头。玻璃料的温度很高，因此闷头工作的环境温度很高，又要不断与初模进行配合，对材料的强度和耐高温性能要求高。普通的闷头材料是铸铁的，寿命非常短暂，为了提高使用寿命，通常在铸铁闷头的工作端喷焊镍合金材料或者采用整体不锈钢材料进行闷头的生产，成本高，加工难度大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种低成本、可替换而且加工方便的玻璃模具闷头。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可替换的玻璃模具闷头，包括：固定底座和闷头芯体，所述闷头芯体设置在固定底座下方，所述固定底座的中部设置有型腔，所述型腔包括从固定底座顶部向下延伸的螺栓安装孔以及从固定底座的底部向上延伸的芯体配合孔，所述螺栓安装孔与芯体配合孔之间设置有一个腰孔相贯通，所述闷头芯体顶部包括一个与芯体配合孔相对应的圆柱体，所述圆柱体的上表面设置有两个螺纹孔，所述螺栓安装孔内设置有两个与螺纹孔相对应的螺栓，所述螺栓穿过腰孔把圆柱体固定在芯体配合孔内。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺栓安装孔与芯体配合孔同轴线设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺栓为内六角螺栓。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定底座顶部两侧对称设置有固定耳，所述固定耳上分别开设有定位方槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述固定底座的底部设置有一圈初模配合凸圈。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种可替换的玻璃模具闷头，固定底座和闷头芯体采用分体结构，双螺栓固定，连接强度高，不易松动，固定底座采用铸铁材质，成本低廉，加工难度低，而闷头芯体采用镍合金或者耐高温不锈钢，强度高，耐用性好，而且闷头芯体可以从固定底座上分离进行更换，避免了固定底座的更换，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种可替换的玻璃模具闷头一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
一种可替换的玻璃模具闷头，包括：固定底座1和闷头芯体2，所述闷头芯体2设置在固定底座1下方，所述固定底座1的中部设置有型腔，所述型腔包括从固定底座1顶部向下延伸的螺栓安装孔12以及从固定底座1的底部向上延伸的芯体配合孔13，所述螺栓安装孔12与芯体配合孔13之间设置有一个腰孔14相贯通，所述闷头芯体2顶部包括一个与芯体配合孔13相对应的圆柱体22，所述圆柱体22的上表面设置有两个螺纹孔21，所述螺栓安装孔12内设置有两个与螺纹孔21相对应的螺栓3，所述螺栓3穿过腰孔14把圆柱体22固定在芯体配合孔13内。与单个螺栓相比，通过两个螺栓3，可以把闷头芯体2牢牢固定在固定底座1下方，不会在使用过程中产生松动，而且拆卸比较方便，可以在闷头芯体2损坏后进行更换。
所述螺栓安装孔12与芯体配合孔13同轴线设置，圆柱体22的直径与芯体配合孔13的直径相同，使得闷头芯体2与固定底座1的配合更加精准，实现闷头芯体2的互换。
所述螺栓3为内六角螺栓。内六角螺栓的头部体积小，使用扳手拆卸比较方便。
所述固定底座1顶部两侧对称设置有固定耳，所述固定耳上分别开设有定位方槽11，定位方槽11方便固定底座1的定位和安装。
所述固定底座1的底部设置有一圈初模配合凸圈15。当闷头芯体2与初模配合时，高温气体可以从初模配合凸圈15与闷头芯体2之间快速逸出。
固定底座1采用铸铁进行毛坯的铸造生产，然后车加工出外圆、螺栓安装孔12和芯体配合孔13，最后铣加工定位方槽11和腰孔14，成本低廉，加工难度低。
闷头芯体2采用不锈钢棒料或者镍合金浇筑毛坯，体积小，降低了大部分成本，加工难度相对较小。
综上所述，本发明指出的一种可替换的玻璃模具闷头，固定底座1和闷头芯体2采用分体结构，连接强度高，更换方便，而且配合精度高，无论固定底座1或者是闷头芯体2损坏都可以进行快速地更换，降低了生产和使用成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种可替换的玻璃模具闷头，用于玻璃模具中初模的配合，包括：固定底座和闷头芯体，所述闷头芯体设置在固定底座下方，其特征在于，所述固定底座的中部设置有型腔，所述型腔包括从固定底座顶部向下延伸的螺栓安装孔以及从固定底座的底部向上延伸的芯体配合孔，所述螺栓安装孔与芯体配合孔之间设置有一个腰孔相贯通，所述闷头芯体顶部包括一个与芯体配合孔相对应的圆柱体，所述圆柱体的上表面设置有两个螺纹孔，所述螺栓安装孔内设置有两个与螺纹孔相对应的螺栓，所述螺栓穿过腰孔把圆柱体固定在芯体配合孔内。
2.根据权利要求1所述的可替换的玻璃模具闷头，其特征在于，所述螺栓安装孔与芯体配合孔同轴线设置。
3.根据权利要求1所述的可替换的玻璃模具闷头，其特征在于，所述螺栓为内六角螺栓。
4.根据权利要求1所述的可替换的玻璃模具闷头，其特征在于，所述固定底座顶部两侧对称设置有固定耳，所述固定耳上分别开设有定位方槽。
5.根据权利要求1所述的可替换的玻璃模具闷头，其特征在于，所述固定底座的底部设置有一圈初模配合凸圈。
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