CN209598108U - 一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板和下型模具，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座，所述底座上设有板坯腔，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽；能够用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，从而可以用于将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及封头锻造技术领域，尤其涉及一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具。
背景技术
核反应堆设备需要大量的封头锻件，这些封头往往与接管或支撑性结构件相连，其连接方式一般是通过焊接形成，焊接对零部件性能会产生一定的影响，而且焊缝的检查、维护工作也比较复杂，对设备的使用是一大安全隐患。近年来，设计单位越来越多地提倡一体化制造的思路，对于复杂形状封头锻件的一体化制造方法，国内一些单位目前采用加大余量、利用机加工切削成型的方法，该方法有很多缺点，材料利用率低、成品率低，加工周期长。
实用新型内容
鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，能够用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，从而可以用于将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板和下型模具，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座，所述底座上设有板坯腔，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽。
依照本实用新型的一个方面，所述凹槽的截面形状为三角形。
依照本实用新型的一个方面，所述凹槽的截面形状为半圆形。
依照本实用新型的一个方面，所述板坯腔的深度略大于带凸台封头的壁厚。
依照本实用新型的一个方面，所述环状凹槽的直径根据带凸台封头的直径设置。
本实用新型实施的优点：本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板和下型模具，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座，所述底座上设有板坯腔，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽；能够用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，从而可以用于将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具结构示意图；
图2为本实用新型所述的锻造带凸台封头过程示意图；
图3为本实用新型所述的带凸台封头成品示意图；
图4为本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的成型模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板1和下型模具2，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座21，所述底座上设有板坯腔22，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽23。
在实际应用中，所述凹槽的截面形状为三角形。
在实际应用中，所述凹槽的截面形状为半圆形。
在实际应用中，所述板坯腔的深度略大于带凸台封头的壁厚。
在实际应用中，所述环状凹槽的直径根据带凸台封头的直径设置。
在实际应用中，如图4所示，一种用于锻造带凸台封头的成型模具，用于在锻造带凸台封头时将板坯锻压成带凸台封头，所述用于锻造带凸台封头的成型模具包括上球模1和拉环2，所述上球模通过连接板固定连接到锻压机机头上，所述拉环通过支撑脚固定在上球模正下方，所述上球模包括一体成型的球头11和连接柱12，所述拉环中心设有通孔21，所述通孔上端直径大于通孔下端直径，其中间通过弧形过渡段22连接，所述通孔下端直径大于所述球头的直径，所述通孔下端直径与球头的直径之差为封头壁厚的两倍。
在实际应用中，所述球头直径与连接柱的直径一致。
在实际应用中，所述通孔下部侧壁包括一段直柱部分23。
在实际应用中，所述球头和连接柱的中心与通孔中心的连线垂直于所述拉环所在平面。
在实际应用中，所述弧形过渡段的弧形角度为50°～100°。
在实际应用中，如下所示步骤进行锻造：
一种带凸台的封头的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
制作板坯模具和封头成型模具；
锻造钢锭出坯预锻成圆柱体；
利用板坯模具将圆柱体压制形成一带有一圈凸台的板型坯料；
将板型坯料加热至900℃以上并通过封头成型模具压制成型。
本实用新型实施的优点：本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板和下型模具，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座，所述底座上设有板坯腔，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽；能够用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，从而可以用于将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，其特征在于，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板和下型模具，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座，所述底座上设有板坯腔，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，其特征在于，所述凹槽的截面形状为三角形。
3.根据权利要求1所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，其特征在于，所述凹槽的截面形状为半圆形。
4.根据权利要求1至3之一所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，其特征在于，所述板坯腔的深度略大于带凸台封头的壁厚。
5.根据权利要求1所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，其特征在于，所述环状凹槽的直径根据带凸台封头的直径设置。
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