CN107824750A - 一种插入式射砂嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种射芯模具特殊部位的插入式射砂嘴，包括：射砂板、射砂嘴、橡胶套，其中，所述射砂嘴包括主体部和出砂口，所述主体部的中上部设有凸起，所述出砂口的圆柱部通过过渡部与所述主体部连接；多个所述射砂嘴固定于所述射砂板上；所述射砂嘴插入模框中，所述过渡部通过橡胶套与所述模框连接，所述出砂口末端与模具型腔。本发明突破了射芯模具狭窄型腔无法安装射砂嘴的设计难关，提升了射芯模具设计能力，解决了射芯模具狭窄型腔射砂成型困难的技术难题，提升了射砂成型质量。
Description
技术领域
本发明属于射芯模具技术领域，具体涉及一种射芯模具特殊部位的插入式射砂嘴。
背景技术
冷芯盒射芯模具快速射砂成型作为一种铸造砂形制作的高效率方法，不仅提升了砂型生产效率，同时也改善了铸件表面质量。进而大大降低了砂芯制作人工劳动量与铸件清理环节的劳动强度。
目前行业常用射嘴结构均采用本体钢材加工成型，射嘴端装配橡胶密封套形式。此结构在某些特殊情况下无法在模具上装配，亦或是无法发挥其本身的射砂功能。当模具出现窄腔，又必须需要安装射砂嘴且需保证一定的射砂量时，就出现了一对物理矛盾：为保证射砂量及射砂成型质量，需安装较大规格射砂嘴；但由于模具限制，射砂嘴规格需要尽可能小。
为解决此矛盾问题，需要设计特殊部位专用射砂嘴，既满足射砂量和成型质量，又不受模具狭窄空间限制。
因此，如何设计一种能够在特殊狭窄空间安装使用，并且提高射砂成型质量的射砂嘴成为本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种插入式射砂嘴，突破了射芯模具狭窄型腔无法安装射砂嘴的设计难关，提升了射芯模具设计能力，解决了射芯模具狭窄型腔射砂成型困难的技术难题，提升了射砂成型质量。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种插入式射砂嘴，包括：射砂板、射砂嘴、橡胶套，其中，
所述射砂嘴包括主体部和出砂口，所述主体部的中上部设有连接凸起，所述出砂口包括圆柱部和过渡部，所述圆柱部通过所述过渡部与所述主体部连接；
多个所述射砂嘴固定于所述射砂板上；
所述射砂嘴插入模框中，所述过渡部通过橡胶套与所述模框连接，所述圆柱部的末端与模具型腔连接。
优选的，所述过渡部设有固定凸起和/或凹槽，所述凸起和/或凹槽与所述橡胶套配合，用于所述橡胶套的固定。
优选的，所述连接凸起为矩形。
优选的，所述连接凸起为圆环。
优选的，所述连接凸起上设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述射砂嘴固定于所述射砂板上。
优选的，所述射砂嘴的进料口位于所述射砂板上部的锥形下料口的下部。
优选的，所述射砂嘴工作的有效空间至少为20mm。
优选的，所述模框设置有通孔，所述通孔的底部设有卡接凸起，用于承接所述橡胶套。
一种利用射砂嘴进行射砂的方法，包括以下步骤：
1）计算砂型成型易出现缺陷的部位，测量该部位有效空间，排布射砂嘴；
2）将多个射砂嘴安装于所述射砂板上，将射砂嘴插入模框的通孔中，并通过橡胶套实现密封，出砂口的末端插入模具型腔中；
3）使用射芯机设备利用高压压缩空气将射砂板上方的树脂原砂通过射砂嘴吹入模具型腔内；
4）原砂充满型腔后，射芯机设备利用高压压缩空气通过射砂嘴向模具型腔内吹入固化剂，使得砂型快速固化成型。
优选的，所述步骤3）持续2-3秒。
本发明的有益效果在于：
（1）突破了射芯模具狭窄型腔无法安装射砂嘴的设计难关，提升了射芯模具设计能力。
（2）解决了射芯模具狭窄型腔射砂成型困难的技术难题，提升射砂成型质量。
（3）至少降低单套模具制作成本约2-3%，避免了模具制作活料、甚至铸造工艺更改所致多做模具的可能。
（4）拓宽了射芯模具适用产品范围，对于复杂型腔产品，亦有可能采用射芯模具工艺生产制作。
附图说明
图1为本发明插入式射砂嘴工作示意图。
图2为本发明射砂嘴结构示意图。
其中，1、射砂板 2、射砂嘴 3、橡胶套 4、模框 5、模具 6、砂芯 7、模框盖板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种插入式射砂嘴，图2为本发明射砂嘴结构示意图。如图1所示, 包括：射砂板、射砂嘴、橡胶套，其中，所述射砂嘴包括主体部和出砂口，所述主体部的中上部设有连接凸起，所述出砂口包括圆柱部和过渡部，所述圆柱部通过所述过渡部与所述主体部连接；多个所述射砂嘴固定于所述射砂板上；所述射砂嘴插入模框中，所述过渡部通过橡胶套与所述模框连接，所述圆柱部的末端与模具型腔连接。
由此，本发明突破了射芯模具狭窄型腔无法安装射砂嘴的设计难关，提升了射芯模具设计能力，解决了射芯模具狭窄型腔射砂成型困难的技术难题，提升了射砂成型质量，至少降低单套模具制作成本约2-3%，避免了模具制作活料、甚至铸造工艺更改所致多做模具的可能，拓宽了射芯模具适用产品范围，对于复杂型腔产品，亦有可能采用射芯模具工艺生产制作。
根据本发明的具体实施例，图1为本发明插入式射砂嘴工作示意图。如图1和图2所示，所述射砂嘴的出砂口包括出砂口末端的小直径圆柱部及连接所述小直径圆柱部与射砂嘴主体的过渡部，所述过渡部优选为锥形。所述橡胶套设置在所述过渡部上，所述橡胶套和过渡部设置有相互配合的凹槽和凸起，以实现橡胶套的固定。所述凸起和凹槽可根据实际需要相应设置在所述橡胶套和过渡部上，本申请对此并不做特别限制。通过将橡胶套只设置在所述过渡部上，则小直径圆柱部漏出橡胶套外侧，从而通过将橡胶套位置抬高，避免了橡胶套占用过多空间，同时保留其密封作用，射砂嘴则通过小直径部可直接插入至模具型腔面。所述橡胶套位于所述射砂嘴的中部或中下部，避免了橡胶套占用过多空间，通过将橡胶套位置抬高，设计在射砂嘴中部，保留其密封作用，射砂嘴可直接插入至模具型腔面。
根据本发明的具体实施例，如图2所示，所述连接凸起为矩形或者圆环，相应的，在矩形或者圆环凸起上设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述射砂嘴固定于所述射砂板上。
根据本发明的具体实施例，如图1所示，所述模框设置有通孔，所述模框通孔的底部设有卡接凸起，用于承接所述橡胶套。
根据本发明的具体实施例，所述射砂嘴工作的有效空间至少为20mm。当模具需要射砂嘴且位于狭窄空间部位时，测量有效空间，分析是否足够排布射嘴，通常情况下，小于20mm空间无法排布射嘴，常用最小射嘴外径为16mm，加之射嘴套壁厚及预留间隙，至少需要20mm空间。
根绝本发明的具体实施例，如图1所示，在射砂嘴的安装过程中，将射砂嘴的入料口插入所述射砂板上部的锥形下料口，并且所述射砂嘴的进料口位于所述射砂板上部的锥形下料口的下部，通过螺栓将射砂嘴固定在射砂板上，然后将射砂嘴依次穿过模框盖板、模框和模具，并将出砂口插入模具型腔中。
根据本发明的另一方面，如图1所示，本发明提供了一种利用插入式射砂嘴进行射砂的方法，包括以下步骤：
1）计算砂型成型易出现缺陷的部位，测量该部位有效空间，排布射砂嘴；
2）将多个射砂嘴安装于所述射砂板上，将射砂嘴插入模框的通孔中，并通过橡胶套实现密封，出砂口的末端插入模具型腔中；
3）使用射芯机设备利用高压压缩空气将射砂板上方的树脂原砂通过射砂嘴吹入模具型腔内；
4）原砂充满型腔后，射芯机设备利用高压压缩空气通过射砂嘴向模具型腔内吹入固化剂，使得砂型快速固化成型。
根据本发明的具体实施例，步骤1）中根据已知的数据以及设计经验初步设计模具射砂与排气方案，计算砂型成型易出现缺陷的部位。
根据本发明的具体实施例，步骤3）的过程持续2-3秒。
综上所述，本发明突破了射芯模具狭窄型腔无法安装射砂嘴的设计难关，提升了射芯模具设计能力，解决了射芯模具狭窄型腔射砂成型困难的技术难题，提升了射砂成型质量，至少降低单套模具制作成本约2-3%，避免了模具制作活料、甚至铸造工艺更改所致多做模具的可能，拓宽了射芯模具适用产品范围，对于复杂型腔产品，亦有可能采用射芯模具工艺生产制作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
Claims (10)
1.一种插入式射砂嘴，其特征在于，包括：射砂板、射砂嘴、橡胶套，其中，
所述射砂嘴包括主体部和出砂口，所述主体部的中上部设有连接凸起，所述出砂口包括圆柱部和过渡部，所述圆柱部通过所述过渡部与所述主体部连接；
多个所述射砂嘴固定于所述射砂板上；
所述射砂嘴插入模框中，所述过渡部通过橡胶套与所述模框连接，所述圆柱部的末端与模具型腔连接。
2.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于，所述过渡部设有固定凸起和/或凹槽，所述凸起和/或凹槽与所述橡胶套配合，用于所述橡胶套的固定。
3.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于，所述连接凸起为矩形。
4.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于，所述连接凸起为圆环。
5.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于，所述连接凸起上设有螺孔，螺钉穿过所述螺孔将所述射砂嘴固定于所述射砂板上。
6.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于，所述射砂嘴的进料口位于所述射砂板上部的锥形下料口的下部。
7.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于，所述射砂嘴工作的有效空间至少为20mm。
8.根据权利要求1所述的射砂嘴，其特征在于，所述模框设置有通孔，所述通孔的底部设有卡接凸起，用于承接所述橡胶套。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的射砂嘴进行射砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）计算砂型成型易出现缺陷的部位，测量该部位有效空间，排布射砂嘴；
2）将多个射砂嘴安装于所述射砂板上，将射砂嘴插入模框的通孔中，并通过橡胶套实现密封，出砂口的末端插入模具型腔中；
3）使用射芯机设备利用高压压缩空气将射砂板上方的树脂原砂通过射砂嘴吹入模具型腔内；
4）原砂充满型腔后，射芯机设备利用高压压缩空气通过射砂嘴向模具型腔内吹入固化剂，使得砂型快速固化成型。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3）持续2-3秒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180323 |