CN213350816U - 一种用于差压铸造的过滤网及铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，提供了一种用于差压铸造的过滤网及铸造模具，包括锥形过滤部分和凸起配合部分，在所述上模和所述下模合模后，所述锥形过滤部分的上端与所述分流锥的锥头过盈配合，分流锥头部将锥形过滤部分上端面压紧压实，所述凸起配合部分与所述分流锥的侧壁紧贴，起到侧向固定作用，在铸造过程中，铝液在充型过程中对过滤网存在向上的冲击力，凸起配合部分及锥形过滤部分的上平面可以将一部分冲击力转化为与分流锥的配合力，防止过滤网在铝液的冲击下发生倾覆、翻转等失效行为。

Description

一种用于差压铸造的过滤网及铸造模具

技术领域

本申请涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种用于差压铸造的过滤网及铸造模具。

背景技术

差压铸造属于底注式浇注，生产过程中过滤网放置在下模浇口套上端面处，铝液充型前流经过滤网，其起到了稳流、滤渣等作用，过滤网在差压铸造过程中起着极为重要的作用，是控制铸件气孔、夹渣的有效手段。

传统差压铸造过滤网为圆锥形结构，顶部为中空造型，合模后通过分流锥头部与锥形过滤网上端面配合，将过滤网压紧压实，靠四周圆锥面的细孔网格对铝液过滤，可以起到一定的过滤效果。但由于铸件造型差异性较大，部分铸件由于造型需求分流锥与浇道偏心布置，偏心分流锥无法将传统结构过滤网压紧压实，充型过程中铝液流速较快，传统结构过滤网极易发生倾覆、翻转现象，起不到过滤效果，导致铝合金氧化物进入铸件本体，产生废品。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种用于差压铸造的过滤网及铸造模具，可解决背景中的技术问题，过滤网与偏心分流锥配合更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种用于差压铸造的过滤网，其特征在于，包括锥形过滤部分和凸起配合部分，所述锥形过滤部分的下端直径大于上端直径，所述锥形过滤部分的上端为平面；所述凸起配合部分位于所述锥形过滤部分的上端，并且向上凸起。

在一些实施例中，所述锥形过滤部分和凸起配合部分为一体成型。

在一些实施例中，所述锥形过滤部分的下端具有向外翻折的卷边。

另一方面，本申请实施例中提供了一种差压铸造模具，包括上模、下模、分流锥、浇口套，其特征在于，还包括如上述任一实施例中中所述的一种用于差压铸造的过滤网；所述锥形过滤部分的下端直径与所述浇口套的直径相同；所述锥形过滤部分的上端，在所述上模和所述下模合模后，与所述分流锥的锥头过盈配合；所述凸起配合部分，在所述上模和所述下模合模后，与所述分流锥的侧壁紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于差压铸造的过滤网及铸造模具，包括锥形过滤部分和凸起配合部分，在所述上模和所述下模合模后，所述锥形过滤部分的上端与所述分流锥的锥头过盈配合，分流锥头部将锥形过滤部分上端面压紧压实，所述凸起配合部分与所述分流锥的侧壁紧贴，起到侧向固定作用，在铸造过程中，铝液在充型过程中对过滤网存在向上的冲击力，凸起配合部分及锥形过滤部分的上平面可以将一部分冲击力转化为与分流锥的配合力，防止过滤网在铝液的冲击下发生倾覆、翻转等失效行为。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于差压铸造的过滤网的结构示意图；

图2是本实用新型一种差压铸造模具的结构示意图；

其中：1-分流锥、2-上模、3-铸件、4-下模、5-过滤网、6-浇口套、51-锥形过滤部分、52-凸起配合部分、53-卷边。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1中所示，本实施例1中提供了一种用于差压铸造的过滤网，包括锥形过滤部分51和凸起配合部分52，两者均为碳化纤维材质。所述锥形过滤部分51和凸起配合部分52通过热压一体成型。所述锥形过滤部分51的下端直径大于上端直径，所述锥形过滤部分51的上端为平面，所述锥形过滤部分51的下端具有向外翻折的卷边53，卷边53的设置便于放置在铸造模具的浇口套上面。所述凸起配合部分52位于所述锥形过滤部分51的上端面，并且向上凸起。所述锥形过滤部分51的圆锥面和上端面上均是细孔网格，可以对铝液过滤，所述凸起配合部分52表面可以为细孔网格结构，也可以没有网格结构。

在本实施例1中一种用于差压铸造的过滤网设置有锥形过滤部分51和凸起配合部分52，模具合模后分流锥头部将锥形过滤部分上端面压紧压实，同时凸起配合部分侧壁紧贴分流锥侧壁，起到侧向固定作用，可以有效防止过滤网在铝液冲击作用下的倾覆、翻转等失效行为的发生，降低铸件气孔、夹渣等缺陷，提高铸造成品率，减少客户市场抱怨。

实施例2：

如图1-2中所示，实施例2中提供了一种差压铸造模具，包括上模2、下模4、分流锥1、浇口套6，上模2和下模4之间为铸件3，还包括实施例1中所述的一种用于铸造的过滤网5。过滤网5的所述锥形过滤部分51的下端直径与所述浇口套6的直径相同，使过滤网5可以刚好放置在浇口套6上端面。所述锥形过滤部分51的上端，在所述上模2和所述下模4合模后，与所述分流锥1的锥头过盈配合。所述凸起配合部分52，在所述上模2和所述下模4合模后，与所述分流锥1的侧壁过盈配合。

在模具合模过程中，分流锥1首先接触凸起配合部分52，随后将锥形过滤部分51上端面压紧压实，模具完全闭合后，过滤网5的锥形过滤部分51上端面与分流锥头过盈配合0.3-0.5mm将锥形过滤部分51上端面压紧压实，过滤网5的凸起配合部分52与分流锥1头部及侧壁之间均存在0.3-0.5mm过盈量使二者紧密配合。

本实施例2中的差压铸造模具，铝液在充型过程中会对过滤网5产生向上的冲击力，凸起配合部分52及锥形过滤部分51上端面可以将一部分冲击力转化为与分流锥1的配合力，将锥形过滤部分51上端面压紧压实，同时凸起配合部分52侧壁紧贴分流锥侧壁，起到侧向固定作用，防止本实用新型过滤网5在铝液的冲击下发生倾覆、翻转等失效行为。本实用新型中的差压铸造模具过滤网结构简单，成型强度高，适用于偏心分流锥差压铸造，可以有效防止过滤网在铝液冲击作用下发生倾覆、翻转等失效行为，降低铸件气孔、夹渣等缺陷，提高铸造成品率，减少客户市场抱怨。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种用于差压铸造的过滤网，其特征在于，包括锥形过滤部分和凸起配合部分，所述锥形过滤部分的下端直径大于上端直径，所述锥形过滤部分的上端为平面；所述凸起配合部分位于所述锥形过滤部分的上端，并且向上凸起。

2.根据权利要求1中所述的一种用于差压铸造的过滤网，其特征在于，所述锥形过滤部分和凸起配合部分为一体成型。

3.根据权利要求1中所述的一种用于差压铸造的过滤网，其特征在于，所述锥形过滤部分的下端具有向外翻折的卷边。

4.一种差压铸造模具，包括上模、下模、分流锥、浇口套，其特征在于，还包括如上述权利要求1-3任一项中所述的一种用于差压铸造的过滤网；

所述锥形过滤部分的下端直径与所述浇口套的直径相同；

所述锥形过滤部分的上端，在所述上模和所述下模合模后，与所述分流锥的锥头过盈配合；

所述凸起配合部分，在所述上模和所述下模合模后，与所述分流锥的侧壁紧贴。

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