CN213317534U - 一种造型模具排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造型模具排气装置，固定套，所述固定套垂直设置在造型模具顶面上并与造型模具相连通；顶针，所述顶针底端为打孔部，所述顶针下部插接在固定套内，顶针受压下移时，所述打孔部下移出固定套并垂直进入造型模具内，形成与型腔连通的排气孔道，本实用新型解决了复杂零件铸造工艺中，因型腔内气体无法排出造成铸件成品质量差、合格率低的问题。

Description

一种造型模具排气装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其是涉及一种一种造型模具排气装置。

背景技术

铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，其成型方法主要是将铁件加热熔化，使其成为具有流动性的铁液，然后浇铸到具有一定形状的铸型型腔内，在重力的作用下注满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。传统的铸造工艺包括以下步骤A、根据产品的形状制出造型制芯用的模具，B、将模具放入砂箱的上、下砂箱，然后进行填砂、紧实，起模后去除上、下砂箱的浮砂、杂质，然后将上、下砂箱合箱，并放置于轨道小车上，用紧固螺栓夹紧，夹紧时需两边同时紧固，防止翘型，造成漏箱，C、将熔化后的铁液浇注入砂箱中的型腔内，最后脱砂清理铸件，得铸件。目前在机器完成完成紧砂和起模操作的造型工序中，存在因砂型紧实性高，个别位置透气性差，特别是在形状复杂的工件中型砂排气不够造成铸件各种缺陷，影响铸件合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种一种造型模具排气装置，解决复杂零件铸造工艺中，因型腔内气体无法排出造成铸件成品质量差、合格率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种造型模具排气装置，包括：

固定套，所述固定套垂直设置在造型模具顶面上并与造型模具相连通；

顶针，所述顶针下部插接在固定套内，所述顶针底端为打孔部，顶针受压时，所述打孔部下移出固定套并垂直进入造型模具内，形成与型腔连通的排气孔道。

进一步的，所述顶针与固定套之间设置顶针回弹组件，顶针不受压时自动上移。

进一步的，所述顶针回弹组件为压缩弹簧，所述顶针外周面上设置环状凸缘一，所述固定套内周面上设置环状凸沿二，所述压缩弹簧设置在环状凸沿一和环状凸沿二之间。

进一步的，所述顶针顶端连接上顶板，所述上顶板与顶针垂直。

进一步的，所述上顶板底面上设置固定板，所述固定板上垂直设置导向筒，所述顶针顶端设置在导向筒内。

进一步的，所述固定套顶端设置封闭盖，所述顶针垂直贯穿封闭盖并与封闭盖静连接。

本实用新型的有益效果是：

本发明采用顶针作为打孔装置，下压时将造型模具内的型砂顶部打出与型腔连通的排气孔道，增加型腔的透气性，方便型腔内的气体排出，保证结构和形状较为复杂的产品的质量，增加产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1从另一个角度观察的结构示意图；

图3为顶针及其连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

其中，1-造型模具，2-固定套，3-顶针，4-压缩弹簧，5-环状凸缘一，6-环状凸缘二，7-上顶板，8-固定板，9-导向筒，10-封闭盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示为本实用新型的第一种实施例，一种造型模具排气装置，如图1和图2所示，包括：

两端开口的圆壳状固定套2，固定套2垂直焊接在造型模具1顶面上，位于固定套2内的造型模具1顶面通过打孔机打出通孔，此时固定套2与造型模具1内的型腔连通；

顶针3为钢制圆轴，顶针3下部插接在固定套2内，顶针3底端为打孔部，将覆膜砂压实的同时，垂直下移顶针3，打孔部下移出固定套2并插入型砂内，起模后，顶针3上移，打孔部的位置形成与型腔连通的排气孔道。

为了方便的在型砂上留下排气孔道，顶针3与固定套2之间设置顶针回弹组件，顶针3不受压时自动上移，顶针回弹组件为压缩弹簧4，如图3所示，顶针3外周面上通过粘胶固定环状凸缘一5，环状凸缘一5的外径与固定套2内径相同，固定套2内周面下部通过粘胶固定环状凸缘二6，环状凸缘二6的内径与打孔部上方的顶针3直径相同，压缩弹簧4套接在固定套2上，压缩弹簧4的底端通过粘胶固定在环状凸缘二6上，顶端通过粘胶固定在环状凸缘一5底面上，此时压缩弹簧4位于环状凸缘一5和环状凸缘二6之间，压缩弹簧4可实现自动回弹，结构简单，实用可靠，回弹后即可在型砂上形成排气孔道。

顶针3顶端连接长方体结构的上顶板7，连接方式为：上顶板7底面上通过粘胶固定固定板8，固定板8上通过打孔机垂直打出四个与固定套2相对应的通孔，通孔内通过粘胶固定两端开口的圆壳状导向筒9，顶针3顶端垂直插接在导向筒9内，此时顶针3与上顶板7垂直，上顶板7可安装在造型自动线面板上，可在生产线上完成打孔工作，提高打孔效率，导向筒9和固定套2限定了顶针3的运动轨迹，保证打出的孔符合排气要求且不影响铸件质量。

使用时，造型模具1与造型机连接，在内腔覆盖上型砂后，上顶板7下压，将覆膜砂压实的同时，顶针3底端的打孔部插入型砂内，上顶板7压力撤下后，在压缩弹簧4的弹力下，顶针3底端脱离型砂，起模后打孔部的位置即为排气孔道，浇注过程中通过排气孔道将铸件型腔内因瞬间高温而产生的气体排出，保证形状结构复杂构件的浇注质量。

实施例二

如图4所示为本实用新型的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，固定套顶端设置封闭盖10，封闭盖10为底端开口的圆壳状结构，封闭盖10底端套接在固定套2顶端上，顶针3垂直贯穿封闭盖10的顶板并与封闭盖10通过粘胶固定连接，顶针3上下移动时，封闭盖10始终将固定套2顶端封闭，防止灰尘堆积在固定套2内，不易清扫。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种造型模具排气装置，其特征在于，包括：

固定套（2），所述固定套（2）垂直设置在造型模具（1）顶面上并与造型模具（1）相连通；

顶针（3），所述顶针（3）下部插接在固定套（2）内，所述顶针（3）底端为打孔部，顶针（3）受压下移时，所述打孔部下移出固定套（2）并垂直进入造型模具（1）内，形成与型腔连通的排气孔道。

2.根据权利要求1所述的一种造型模具排气装置，其特征在于，所述顶针（3）与固定套（2）之间设置顶针回弹组件，顶针（3）不受压时自动上移。

3.根据权利要求2所述的一种造型模具排气装置，其特征在于，所述顶针回弹组件为压缩弹簧（4），所述顶针（3）外周面上静连接环状凸缘一（5），所述固定套（2）内周面上静连接环状凸缘二（6），所述压缩弹簧（4）设置在环状凸缘一（5）和环状凸缘二（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种造型模具排气装置，其特征在于，所述顶针（3）顶端连接上顶板（7），所述上顶板（7）与顶针（3）垂直。

5.根据权利要求4所述的一种造型模具排气装置，其特征在于，所述上顶板（7）底面上设置固定板（8），所述固定板（8）上垂直设置导向筒（9），所述顶针（3）顶端设置在导向筒（9）内。

6.根据权利要求1所述的一种造型模具排气装置，其特征在于，所述固定套（2）顶端设置封闭盖（10），所述顶针（3）垂直贯穿封闭盖（10）并与封闭盖（10）静连接。

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