CN201455186U - 铸件模具的排气装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸件模具的排气装置,包括气针,气针的内部设有一通孔,该通孔的内部安装有一顶杆,该顶杆的底部安装有一弹簧,该弹簧的下面安装有一螺杆。本实用新型由于在排气装置内设置一弹簧,在造型过程中,使造型机上压头及下压头同时向型板压实时,弹簧气针在有效弹簧压缩量内压缩,当压头返回时,弹簧气针自动弹出,且弹出的气针高出上砂型达10毫米,故将气路引到砂顶面;使铸件在高温浇注过程中,砂芯与型腔内产生大量的气体顺利排到大气中,降低铸件气孔缺陷及废品率,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件模具,尤其涉及一种铸件模具的排气装置。属于机械铸造领域。
背景技术
目前,在湿型铸件废品中,气孔占的比例很大,在液态金属凝固过程中,侵入金属中的气泡在铸件中形成孔洞。因为在潮模砂,型砂中含有水分,而水分是产生气孔的主要根源之一。另外,在型腔内,砂芯中水分及树脂产生的气体也是产生气体的主要原因,如果型腔排气不好,砂芯排气不畅,砂型紧实度过高等,在浇注中过程中产生的气体排不出去,就会侵入到铸件中,形成气孔。因此,在铸件模具的冒口上都安装有排气装置。
在生产涡轮壳铸件造型过程中,型板是落实涡轮壳铸件尺寸的具体模具。
参阅图1及图2所示,现有的型板2上设置有冒口5,冒口5是型板的重要组成部分,其作用是对形状复杂及壁厚不均的铸件,在厚实的心部——即热节处极易产生缩孔或缩松的部位进行补缩,以降低缩孔缺陷。另外,由于冒口5设置在型板2的最高处,因此,容易积聚在铁液凝固后期从铁液中逸出的气体。所以,在冒口5的顶部通过螺杆12安装有一定数量的气针6作为排气装置,以便让气体从气针6顶透的砂型处排除。
现有的涡轮壳铸件模具排气装置包括:气针6,气针6底部安装有一螺杆12。
在生产过程中,首先,将型板2安装在造型机上。造型机在造型时,型板5移动到上砂箱3及下砂箱1内,上压头4、下压头7同时向型板5移动,完成射砂后,这时造型机上压头4、下压头7同时压下型板5,压实后,因为受砂中水分多少影响,使下砂型的高度有20毫米左右的变化,因此,气针6顶部至上压头4及下压头7的距离为10-30毫米,即:气针6没有完全顶透砂型,使气体不能完全排除,铸件还是产生大量的气孔。为了解决上述问题,有时采用人工扎透的方法,以便让气体顺利排除,但,这样会大大增加了操作工的劳动强度,降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有排气装置存在的上述缺点,而提供一种改进的铸件模具的排气装置,其在排气装置内设置一弹簧,在造型过程中,使造型机上压头及下压头同时向型板压实时,弹簧气针在有效弹簧压缩量内压缩,当压头返回时弹簧气针自动弹出,且弹出的气针高出上砂型,故将气路引到砂顶面;使铸件在高温浇注过程中,砂芯与型腔内产生大量的气体顺利排到大气中,降低铸件气孔缺陷及废品率,提高了生产效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种铸件模具的排气装置,包括气针,其特征在于:气针的内部设有一通孔,该通孔的内部安装有一顶杆,该顶杆的底部安装有一弹簧,该弹簧的下面安装有一螺杆。
所述气针的上端设有一环形槽,该槽内安装有一弹性密封圈。
所述弹簧与螺杆之间安装有一丝堵。
所述通孔为阶梯形。
所述顶杆为T字形。
本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述方案,在排气装置内设置一弹簧,在造型过程中,使造型机上压头及下压头同时向型板压实时,弹簧气针在有效弹簧压缩量内压缩,当压头返回时,弹簧气针自动弹出,且弹出的气针高出上砂型达10毫米,故将气路引到砂顶面;使铸件在高温浇注过程中,砂芯与型腔内产生大量的气体顺利排到大气中,降低铸件气孔缺陷及废品率,提高了生产效率。
附图说明:
图1为现有模具整体结构立体示意图。
图2为现有气针结构示意图。
图3为本实用新型弹簧气针使用状态示意图。
图4为本实用新型弹簧气针结构示意图。
图5为本实用新型弹簧气针使用状态示意图。
图中主要标号说明:
1下砂箱、2型板、3上砂箱、4上压头、5冒口、6气针、7下压头、8弹簧、9顶杆、10密封圈、11丝堵、12螺杆。
具体实施方式
参阅图3-图5所示,本实用新型包括:气针6,气针6的内部设有一阶梯形通孔,通孔的内部采用动配合的方式安装有一T字形顶杆9,顶杆9的底部安装有一弹簧8,弹簧8的下面采用螺纹连接方式安装有一螺杆12,弹簧8与螺杆12之间采用螺纹连接方式安装有一丝堵11。
气针6的上端设有一环形槽,槽内安装有一弹性密封圈10。密封圈10采用橡胶密封圈。
本实用新型的工作原理:在造型过程中,使造型机上压头4及下压头7同时向型板2压实时,弹簧气针6在有效弹簧压缩量内压缩,当压头返回时,弹簧气针自动弹出,且弹出的气针高出上砂型达10毫米,故将气路引到砂型顶面;使铸件在高温浇注过程中,砂芯与型腔内产生大量的气体顺利排到大气中,降低铸件气孔缺陷及废品率,提高了生产效率。
弹簧为现有技术。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种铸件模具的排气装置,包括气针,其特征在于:气针的内部设有一通孔,该通孔的内部安装有一顶杆,该顶杆的底部安装有一弹簧,该弹簧的下面安装有一螺杆。
2.根据权利要求1所述的铸件模具的排气装置,其特征在于:所述气针的上端设有一环形槽,该槽内安装有一弹性密封圈。
3.根据权利要求1所述的铸件模具的排气装置,其特征在于:所述弹簧与螺杆之间安装有一丝堵。
4.根据权利要求1所述的铸件模具的排气装置,其特征在于:所述通孔为阶梯形。
5.根据权利要求1所述的铸件模具的排气装置,其特征在于:所述顶杆为T字形。
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CN2009200984382U CN201455186U (zh) | 2009-08-21 | 2009-08-21 | 铸件模具的排气装置 |
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Cited By (1)
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CN101992270B (zh) * | 2009-08-21 | 2013-10-02 | 天津新伟祥工业有限公司 | 铸件模具的排气装置 |
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2009
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