CN1117915A - 液压缸导向环的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种液压缸导向环的生产方法，其特征在于首先将橡胶与各种助剂混合均匀制成混炼胶，再将混炼胶和增粘剂树脂溶于有机溶剂中，经过一定时间的溶解制成涂料，涂料用来刷布，将刷完涂料的布干燥之后进行硫化，所硫化出的半成品按工艺要求用模具制成一定形状的成品即为本发明所述的导向环，其优点在于制造工艺简单，产品的密封性、耐油性、耐磨、耐压等综合性能好。

Description

液压缸导向环的生产方法

本发明属于工程机械或机器制造领域，尤其是一种液压缸密封元件的生产方法。

液压缸活塞或活杆采用滑环式组合密封，配合使用非金属支撑环结构，是七十年代以来国外新涌现出的一类中高压和高压液压缸往复式运动密封形式，这种新型密封结构采用非金属支承代替传统的金属支承，是密封技术的一大改进。

从国内情况看，相当数量的油缸活塞仍然使用金属铜套支承环。近年来，为适应引进国外技术的发展需要，国内已有几家密封件厂和科研单位曾尝试采用聚四氟乙稀来制造支承环，虽然它在耐高温、耐油等性能上可以满足使用要求，但由于聚四氟乙稀材料本身存在冷流等问题，使它在实际使用过程中容易受挤压而发生变形，影响到它的实际使用效果。

对目前国外大量采用的纤维增强层压酚醛支承环，由于它对材料本身要求苛刻，工艺制造过程复杂，因此国内虽有厂家曾进行初步研制，但实际使用效果均不理想，至今仍无法获得应用。

本发明的目的在于提供一种制造工艺简单，产品综合性能好的非金属液压缸导向环的生产方法。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：首先将橡胶与活性剂、防老剂、硫化剂、促进剂等助剂混合均匀制成混炼胶，再将混炼胶和增粘剂溶于有机溶剂，充分溶解后制成涂料，涂料用来刷布，将刷完涂料的布干燥之后，若干层迭压在一起在硫化机上进行加压加温硫化，经过硫化的胶布用不同的模具来加工不同规格的成品导向环。

本发明的优点在于：

1.该导向环保留了金属支承环优良的导向性能以及强度高、耐介质、可承受横向载荷等优点。

2.该导向环的密封性以及耐油、耐磨、耐压性能好。

3.制造工艺简单。

4.该导向环具有保护液压缸活塞、活杆及缸体的作用。

本发明所述导向环的生产方法分以下三个步骤来实施：

一.胶浆的制备：

将橡胶通过塑炼机进行塑炼，使其成为具有一定可塑性的塑炼胶，然后将塑炼胶包辊，随后逐步加入配合好的各种助剂并在炼胶机中捣炼均匀，制成均匀一致的混炼胶，将混炼胶加工成小块以便于溶解，然后在搅拌机中把混炼胶溶解于有机溶剂并加入增粘剂树脂，制成胶浆。

二.胶布的制备：

将上述制备好的胶浆均匀地涂到布上，一面或两面反复涂胶几次，然后将其干燥。

三.导向环的制备：

将若干层干燥后的胶布迭压在一起，放在平板硫化机或鼓式硫化机上进行加压、加温硫化，将硫化胶布裁剪成胶布条，最后将胶布条在烤箱中通过模具进行成型，制成开口的圈状导向环；或将若干层干燥后的胶布放在模具里在硫化机上加温、加压硫化，制成不开口的圈状导向环。

制备上述涂料所需原料的配方如下：

橡胶100份         促进剂0.5-5份

树脂50-500份      软化剂2-15份

稳定剂1-5份       有机溶剂200-700份

填充剂50-200份    硫化剂0.5-10份

活性剂2-10份

下面列举本发明的实施例：

实施例1：

将丁腈橡胶100份通过塑炼机进行塑炼，使其成为具有一定可塑性的塑炼胶，然后将塑炼胶包辊，随后将活性剂氧化锌2份、软化剂机油2份，防老剂D1份、填充剂陶土50份、促进剂M0.5份、硫化剂硫磺0.5份一起加入包辊后的塑炼胶内，并在开放式炼胶机中捣炼均匀，制成均匀一致的混炼胶。将制备好的混炼胶加工成小块以便于溶解，然后在搅拌机中把混炼胶溶解于有机溶剂乙酸乙酯200份中，并加入酚醛树脂50份充分混合，制成胶浆。将制备好的胶浆均匀地涂到棉布上，两面反复涂胶几次，然后将其自然干燥。将干燥后的若干层胶布迭压在一起，放在平板硫化机上进行加压、加温硫化，其硫化温度为150℃，硫化压力为15mPa，硫化时间为12Min.，所得制品为硫化胶布。将硫化胶布裁剪成胶布条，并将其通过机加工设备加工成符合使用要求的规格尺寸，最后将胶布条在烤箱中通过模具进行成型，制成开口的成品导向环。实施例2：

氯丁橡胶100份                 促进剂DM2份

氧化锌5份                     过氧化二异丙苯7份

硬脂酸3份                     古马龙树脂250份

防老剂RD3份                   甲苯500份

硫磺1份

按上述配方制备胶浆，其制备过程同实施例1。

将制备好的胶浆均匀地涂到化纤织物上，一面反复涂胶几次，然后将其自然干燥。将干燥后的若干层胶布迭压在一起，在硫化温度为120℃，硫化压力为15mPa，硫化时间为14Min.的条件下，用模具在硫化机上加工成桶状成品。

实施例3：

氯化聚乙烯橡胶100份           促进剂5份

氧化镁10份                    妥尔油松香树脂500份

硬脂酸2份                     溶剂型汽油700份

邻苯二甲酸二辛脂15份          防老剂甲5份

硫磺10份

按上述配方制备本发明所述的导向环，其制备过程同实施例1或2，其硫化温度为130℃，硫化压力为10mPa，硫化时间为6Min.。

Claims (4)

1.一种液压缸导向环的生产方法，其特征在于首先将橡胶与活性剂、防老剂、硫化剂、促进剂等助剂混合均匀制成混炼胶，再将混炼胶和增粘剂溶于有机溶剂，充分溶解后制成涂料，涂料用来刷布，将刷完涂料的布干燥之后，若干层迭压在一起在硫化机上进行加压加温硫化，经过硫化的胶布用不同的模具来加工不同规格的成品导向环。

2.按照权利要求1所述的生产方法，其特征在于所需原料的配方如下：

橡胶100份       促进剂0.5-5份

树脂50-500份    软化剂2-15份

防老剂1-5份     有机溶剂200-700份

填充剂50-200份  硫化剂0.5-10份

活性剂2-10份

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述橡胶可以是丁腈橡胶、氯丁橡胶或氯化聚乙烯橡胶。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所用的布可以是棉布，也可以是化纤。