CN101472988B - 丙烯酸橡胶组合物 - Google Patents

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Abstract

为了提供具有改进的压缩变定、具有明显改进的产品性能、可以在上述循环试验中避免油泄漏且在上述硬化劣化试验中具有较少橡胶硬化劣化的丙烯酸橡胶组合物。一种丙烯酸橡胶组合物，其包括(A)100重量份的丙烯酸橡胶聚合物，其通过使包括丙烯酸烷氧基烷基酯、丙烯酸丁酯和带有官能团的交联位点单体的主单体组分聚合来产生，和(B)40重量份到100重量份的炭黑，其具有15mg/g到25mg/g的碘吸附和120cm 3/100g到130cm 3/100g的DBP吸收；以及(C)10重量份或更少的增塑剂。

Description

丙烯酸橡胶组合物 
技术领域
本发明涉及供在诸如引擎凸轮盖衬垫、汽缸盖衬垫及类似物的汽车衬垫中使用的丙烯酸橡胶组合物；且更具体地说，涉及具有改进的压缩变定(compression set)、具有明显改进的产品性能、可以在循环试验中避免油泄漏且具有较少硬化劣化(curing deterioration)的丙烯酸橡胶组合物。 
背景技术
丙烯酸橡胶组合物在硅橡胶和氟橡胶之后具有最高的耐热性以及在氟橡胶、丁腈橡胶和醇橡胶(hydrin rubber)之后具有最高的耐油性且尤其在高温耐油性方面优于丁腈橡胶和醇橡胶。因为丙烯酸橡胶组合物具有优良的耐热性和耐油性且相对便宜，所以将它们用作汽车部件，例如油封、软管及类似物。 
专利文献1公布了一种技术，其中将包括含有羧基的丙烯酸橡胶的橡胶组合物作为基底材料应用到耐热软管。专利文献1公布了，当基于100重量份的基底材料，使用50重量份到80重量份的具有平均粒径为30nm到60nm且DBP吸收为150cm3/100g或更高的炭黑时，可以实现添加炭黑的最初目的，即，可以确保良好的抗拉强度和耐热性、防止挤压期间橡胶变平及类似目的，而不会极大地影响所得到的含羧基的丙烯酸橡胶组合物的门尼粘度。 
专利文献1：JP 2002-220505 A 
专利文献2：JP 2003-138085 A(MAF用作炭黑。)
发明内容
本发明将要解决的问题
近几年来，丙烯酸橡胶组合物的使用范围已经扩大了，且认为将其用作汽车衬垫(引擎凸轮盖和汽缸盖的衬垫)的需求会增长。 
然而发现，根据此技术，其中在专利文献1所述的丙烯酸橡胶组合物中使用的聚合物(含有羧基的ACM)与具有平均粒径为30nm到60nm且DBP吸收为150cm3/100g或更高的炭黑混合，所得到的橡胶组合物在对于凸轮盖衬垫的循环试验中引起油泄漏。 
循环试验的条件如下。维持150℃气氛30分钟。然后在15小时的时间内将温度降低到-20℃，并维持-20℃气氛1小时。随后，在30分钟的时间内将温度从-20℃升高到150℃。施行此过程为一个循环。发现，油泄漏通常在50个循环到90个循环之后当升高温度时发生。 
此外，由含羧基的丙烯酸橡胶制成的汽车的凸轮盖衬垫的材料存在因机油引起的橡胶的硬化劣化的问题。随着最近的含有高级官能添加剂的高等级机油，这个现象往往特别显著。 
已经发现，橡胶的硬化发生在这样的情况下，不是在经常浸入机油中的部分，而是主要在机油雾可能附着到橡胶的部分，从而与高温气氛下的空气劣化共同对橡胶造成巨大的损害。 
更具体地，在硬度变化试验中观察硬化；特别地，硬化在气-液界面是最显著的(即，图1的试样2的点B)。 
硬度变化试验的条件如下。将试样2放入机油1中，以使它并非完全浸在机油中(见图1)，并测量在150℃下，192小时之后的点B处(机油的液体界面3)的橡胶硬度(Hw)。 
本发明人不断广泛研究以克服上述油泄漏和硬化劣化的问题。结果，本发明人发现，当由主单体组分，即丙烯酸烷氧基烷基酯、丙烯酸丁酯和带有官能团的交联位点单体产生的丙烯酸橡胶聚合物与具有特定范围的碘吸附和特定范围的DBP吸收的炭黑以及特定量的增塑剂混合时，所得到的橡胶组合物不仅在室温下，而且也在其他的温度下表现出改进的压缩变 定、表现出明显改进的产品性能、可以在上述循环试验中避免油泄漏且在上述硬化劣化试验中具有较少橡胶硬化劣化。本发明是基于该发现来完成的。 
因此，本发明的一个目的是提供具有改进的压缩变定、具有明显改进的产品性能、可以在上述循环试验中避免油泄漏且在上述硬化劣化试验中具有较少橡胶硬化劣化的丙烯酸橡胶组合物。 
本发明的其他目的从下面的描述中将变得明显。 
用于解决问题的方法
上述目的通过下列发明中的每一个来解决。 
根据权利要求1所述的发明是丙烯酸橡胶组合物，其包括(A)100重量份的丙烯酸橡胶聚合物，其通过使包括丙烯酸烷氧基烷基酯、丙烯酸丁酯和带有官能团的交联位点单体的主单体组分聚合来产生，和(B)40重量份到100重量份的炭黑，其具有15mg/g到25mg/g的碘吸附和120cm3/100g到130cm3/100g的DBP吸收；以及(C)10重量份或更少的增塑剂。 
根据权利要求2所述的发明是权利要求1所定义的丙烯酸橡胶组合物，其中所述丙烯酸烷氧基烷基酯是丙烯酸甲氧基乙酯(MEA)。 
根据权利要求3所述的发明是权利要求1或2所定义的丙烯酸橡胶组合物，其中所述交联位点单体的官能团是羧基。 
根据权利要求4所述的发明是权利要求1至3任一项所定义的丙烯酸橡胶组合物，其中基于100重量份的丙烯酸橡胶聚合物，以2重量份到5重量份的量来使用增塑剂。 
根据权利要求5所述的发明是权利要求1至4任一项所定义的丙烯酸橡胶组合物，所述丙烯酸橡胶组合物进一步包括，基于100重量份的丙烯酸橡胶聚合物，0.2重量份到2.0重量份的交联剂，所述交联剂包括二胺化合物；和0.5重量份到4.0重量份的交联促进剂，所述交联促进剂包括胍 化合物。 
发明效果
本发明提供了具有改进的压缩变定、具有明显改进的产品性能、可以在循环试验中避免油泄漏且在硬化劣化试验中具有较少橡胶硬化劣化的丙烯酸橡胶组合物。 
附图简述
图1是例示本发明的硬度变化试验的图。 
参考数字的说明
1：机油 
2：试样 
3：机油液体界面 
用于实施本发明的最佳方式
下面描述本发明的实施方案。 
本发明的丙烯酸橡胶组合物包括(A)100重量份的丙烯酸橡胶聚合物，其通过使包括丙烯酸烷氧基烷基酯、丙烯酸丁酯和带有官能团的交联位点单体的主单体组分聚合来产生，和(B)40重量份到100重量份的炭黑，其具有15mg/g到25mg/g的碘吸附和120cm3/100g到130cm3/100g的DBP吸收；以及(C)10重量份或更少的增塑剂。 
<丙烯酸橡胶聚合物> 
聚合物由包括丙烯酸烷氧基烷基酯、丙烯酸丁酯和带有官能团的交联位点单体的主单体组分来产生。 
丙烯酸烷氧基烷基酯的例子包括丙烯酸甲氧基乙酯(MEA)、丙烯酸 甲氧基丁酯、丙烯酸乙氧基丁酯及类似物。 
带有官能团的交联位点单体的例子包括带有选自羧基、环氧基和活性氯基团的官能团中的一个、或两个或更多个的组合的单体。 
带有羧基的交联位点单体的例子包括丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、2-戊烯酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、衣康酸、顺丁烯二酸单烷基酯、反丁烯二酸单烷基酯、衣康酸单烷基酯及类似物。 
带有环氧基的交联位点单体的例子包括丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、甲基烯丙基缩水甘油醚及类似物。 
带有活性氯基团的交联位点单体的例子包括2-氯乙基乙烯醚、丙烯酸-2-氯乙基酯、乙烯基苄基氯化物、氯乙酸乙烯基酯，氯乙酸烯丙基酯及类似物。 
在上述例子中，本发明优选的是包含带有羧基的单体作为交联位点单体的丙烯酸橡胶聚合物。 
在本发明的丙烯酸橡胶聚合物中，这些交联位点单体单元的摩尔比优选是0.5到2。 
本发明的丙烯酸橡胶聚合物可通过根据诸如乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合、嵌段聚合等已知方法使主单体组分(包括交联位点单体)和其他含有可共聚的单体的组分共聚合来获得。 
供在本发明的丙烯酸橡胶聚合物中使用的其他单体组分的例子包括，含羧基化合物，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、2-戊烯酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、衣康酸及类似物；含氟丙烯酸的酯，例如(甲基)丙烯酸-1，1-二氢全氟代乙酯、(甲基)丙烯酸-1，1-二氢全氟代丙酯、(甲基)丙烯酸-1，1，5-三氢全氟代己酯、(甲基)丙烯酸-1，1，2，2-四氢全氟代丙酯、(甲基)丙烯酸-1，1，7-三氢全氟代庚酯、(甲基)丙烯酸-1，1-二氢全氟代辛酯、(甲基)丙烯酸-1，1-二氢全氟代癸酯及类似物；含羟基丙烯酸的酯，例如(甲基)丙烯酸-1-羟丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯及类似物；含叔氨基丙烯酸的酯，例如(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二丁氨基乙酯及类似物；甲基丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸辛酯及类似物；烷基乙烯基酮，例如甲基乙烯基酮及类似物；乙烯醚和烯丙基醚，例如乙烯基乙醚、烯丙基甲醚及类似物；乙烯基芳香族化合物，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基甲苯及类似物；以及乙烯基腈，例如丙烯腈、甲基丙烯腈及类似物。除了这些之外，可以提及乙烯、丙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯，氟乙烯、偏二氟乙烯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、反丁烯二酸烷基酯及类似物。 
本发明的丙烯酸橡胶是商业上可得到的，且可以优选使用的商品的例子包括由Nippon Zeon Co.，Ltd.制造的“AR14”。 
<炭黑> 
在本发明中，使用具有15mg/g到25mg/g的碘吸附和120cm3/100g到130cm3/100g的DBP吸收的炭黑。 
碘吸附是根据JIS K6221测量的值，且DBP吸收是根据JIS K6221中所定义的方法A(机械法)测量的值。 
如果碘吸附超过25mg/g，可以获得橡胶的补强性能(即，抗拉强度、极限伸长(ultimate elongation，伸び)和耐热性)，但硬度将会变高以使可加工性变得相对差，压缩变定(也称为CS)将会退化，且加热循环期间低温下的一致性将会降低，造成在循环试验期间可能发生泄漏。如果碘吸附低于15mg/g，将会损失补强性能。 
如果DBP吸收低于120cm3/100g，补强性能和CS将会是不足的，造成可能发生泄漏。如果DBP吸收超过130cm3/100g，硬度将会变高以使橡胶可加工性变差，且循环期间低温下的一致性也将会变差。 
可以优选用于本发明的炭黑的例子包括由Cabot Japan制造的“ShoBlack IP200”(碘吸附：20mg/g，DBP吸收：125cm3/100g)。 
在本发明中，炭黑的量基于100重量份的聚合物，是40重量份到100重量份，且优选60重量份到90重量份。 
<交联剂> 
用于本发明的交联剂优选是能够相对容易地与丙烯酸橡胶聚合物的 羧基或类似物形成交联结构的胺化合物。 
这样的胺化合物的优选的例子包括脂肪族多价胺交联剂(aliphaticmultivalent amine crosslinking agent，脂肪族多
Figure G2007800225179D0007085831QIETU
アミン架橋剤)、芳香族多价胺交联剂(aromatic multivalent amine crosslinking agent，芳香族多アミン架橋剤)及类似物。 
脂肪族多价胺交联剂的例子包括六亚甲基二胺、六亚甲基二胺氨基甲酸盐(hexamethyldiamine carbamate)、四亚甲基五胺、N，N′-二亚肉桂基-1，6-己二胺及类似物。 
芳香族多价胺交联剂的例子包括4，4′-二苯氨基甲烷、4，4′-羟苯基二苯胺、间苯二胺、对苯二胺、4，4′-亚甲基双(邻氯苯胺)、4，4′-二氨基二苯醚、3，4′-二氨基二苯醚、4，4′-(间亚苯基二异亚丙基)双苯胺、4，4′-(对亚苯基二异亚丙基)双苯胺、2，2′-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、4，4′-二氨基苯甲酰苯胺、4，4′-双(4-氨基苯氧基)联苯、间亚二甲苯基二胺、对亚二甲苯基二胺、1，3，5-苯三胺、1，3，5苯三氨基甲基(1，3，5-benzenetriaminomethyl，1，3，5-ベンゼントリアミノメチル)、六亚甲基二胺-肉桂醛加合物、六亚甲基二胺-二苯甲酸盐及类似物。 
在以上所述物质当中，本发明中优选选择和使用二胺化合物。 
可以将交联促进剂和上述交联剂共同加入到本发明的丙烯酸橡胶组合物中。可以和上述交联剂共同使用的交联促进剂的例子包括胍化合物、咪唑化合物、季鎓盐、叔膦化合物、弱酸性的碱金属盐及类似物。 
胍化合物的例子包括1，3-二苯胍、1，3-二邻甲苯胍、四甲基胍、二丁基胍及类似物。 
咪唑化合物的例子包括2-甲基咪唑、2-苯基咪唑及类似物。 
季鎓盐的例子包括四正丁基溴化铵、十八烷基三正丁基溴化铵及类似物。 
多价叔胺化合物的例子包括三亚乙基二胺、1，8-二氮杂-二环[5.4.0]十一碳烯-7及类似物。
叔膦化合物的例子包括三苯基膦、3-对甲苯基膦及类似物。 
弱酸性的碱金属盐的例子包括诸如钠或钾的磷酸盐、碳酸盐或类似的盐的弱酸性的无机盐和诸如钠或钾的硬脂酸盐、月桂酸盐或类似的盐的弱酸性的有机盐。 
在本发明中，二胺化合物优选用作交联剂，且胍化合物优选用作交联促进剂。在该情况下，基于100重量份的丙烯酸橡胶聚合物，二胺化合物优选地以0.2重量份到2.0重量份的量被使用，且胍化合物优选地以0.5重量份到4.0重量份的量被使用。 
<增塑剂> 
在本发明中，基于100重量份的聚合物，增塑剂以10重量份或更少，优选1重量份到5重量份或更少，且更优选2重量份到5重量份的量被使用。在本发明中，使用超过10重量份的量的增塑剂是不优选的，因为在机油界面处的硬化劣化将变得明显。 
当将增塑剂添加到橡胶组合物中时，增塑剂被萃取入机油中，造成发生硬化；然而，在本发明中，预先使增塑剂的量最小，以防止因增塑剂的萃取而导致的橡胶硬化。 
本发明的增塑剂是商业上可得到的，且商业上可得到的产品的例子包括由Adeka Corporation制造的“Adeka Cizer RS700”。 
由于增塑剂的量减少而产生的模压性能(moldability)问题可以通过添加适当量的加工助剂来改善。 
<加工助剂> 
本发明的橡胶组合物可以包含加工助剂。这样的加工助剂是商业上可得到的，且商业上可得到的产品的例子包括由Toho Chemical Industry Co.，Ltd.制造的“Phosphanol RL210”。 
加工助剂的量根据丙烯酸橡胶聚合物以及增塑剂的量来确定，但优选是1重量份到5重量份。 
<其他的混合组分>
如果需要的话，本发明的橡胶组合物可以包含添加剂，例如增强材料、填料、抗氧化剂、光稳定剂、润滑剂、增粘剂、阻燃剂、抗真菌剂、抗静电剂、着色剂及类似物。 
如果需要的话，本发明的橡胶组合物还可以包含除了丙烯酸橡胶、弹性体、树脂及类似物之外的橡胶。这样的可使用的组分的例子包括，橡胶，例如天然橡胶、聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶和丙烯腈-丁二烯橡胶；弹性体，例如烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、氯乙烯弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚氨脂弹性体和聚硅氧烷弹性体；树脂，例如聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸树脂、聚苯醚树脂、聚酯树脂和聚碳酸酯树脂；以及类似物。 
<橡胶组合物的制备、交联和成型> 
当制备本发明的橡胶组合物时，可以采用合适的混合方法，例如辊压混合、班伯里混合(Banbury mixing)、螺杆混合(screw mixing)、溶液混合或类似的混合方法。 
在交联期间加热本发明的丙烯酸橡胶组合物。加热温度优选是130℃到220℃，且更优选140℃到200℃，且交联时间优选是30秒至5小时。 
加热方法可以适当地选自用于交联橡胶的方法，例如热压法(pressheating，プレス加
Figure G2007800225179D0009085904QIETU
)、蒸汽加热、炉加热、热气加热及类似的方法。 
在一次交联之后，可以进行二次交联以确保交联产品的内部被交联。二次交联的时间取决于加热方法、交联温度、形状及类似物，但优选是1小时到48小时。可以适当地选择加热方法和加热温度。 
用于成型本发明的橡胶组合物的方法并不受特别地限制。可以使用能够成型汽车衬垫(引擎凸轮盖或汽缸盖的衬垫)的任何方法，例如压缩成型、注射成型、传递成型或挤出成型。 
成型和交联可以同时进行，或交联可以在成型之后进行。 
实施例
将经由下列的实施例来证明本发明的效果。 
实施例1 
丙烯酸橡胶聚合物：(由Nippon Zeon Co.，Ltd.制造的“AR14”，) 
                                      100重量份 
炭黑：(由Cabot Japan制造“ShoBlack IP200”)(碘吸附：20mg/g，DBP吸收：125cm3/100g)               55重量份 
硬脂酸                                1重量份 
增塑剂：(由Adeka Corporation制造的“Adeka Cizer RS700”) 
                                      2重量份 
抗氧化剂： 
巯基甲基咪唑(由Ouchi Shinko Chemical industrial，Co.，Ltd.制造的“Nocrac MMB”)                         1重量份 
4，4′-双(二甲基苄基)二苯胺(CD)       2重量份 
交联剂：(六亚甲基二胺氨基甲酸盐)      0.5重量份 
交联促进剂：(胍化合物：“Nocceler DT”，由Ouchi Shinko Chemicalindustrial，Co.，Ltd.制造)              2重量份 
加工助剂(“Phosphanol RL210”，由Toho Chemical Industry Co.，Ltd.制造)                                   2重量份 
<评价方法> 
(正常的物理性质) 
利用6英寸混炼机，使用上述的组合物来制备具有2mm厚度的未交联的橡胶板。未交联的橡胶板在160℃下加压硫化(press-curing)60分钟，并随后在150℃下烘炉硫化8小时，由此产生了用于评价正常物理性质的片状橡胶试样。 
根据下列方法来评价这些橡胶试样的橡胶硬度、抗拉强度(MPa)和极限伸长(％)。表2示出评价结果。
1.橡胶硬度Hs根据JIS K6253，使用A型硬度计来测量。 
2.抗拉强度Tb(MPa)根据JIS K6251来测量。 
3.极限伸长Eb(％)根据JIS K6251(在23±3℃测量)来测量。 
(压缩变定CS) 
使用上述未交联的丙烯酸橡胶组合物，通过在160℃下加压硫化60分钟并在150℃下烘炉硫化8小时来制备符合JIS K6262的大量试样。根据JIS K6262来评价这些试样老化之后的压缩变定(％)和150℃下，70小时的耐热性试验。表2示出评价结果。 
(老化和耐热性) 
如同评价压缩变定一样，评价在老化之后的正常的物理性质的变化(比率)和在150℃下，70小时的耐热性试验。更具体地，通过测量相对于正常的物理性质的变化值AH(分数)来确定橡胶硬度Hs。表2示出结果。通过测量相对于正常的物理性质的变化率AC(％)来确定抗拉强度Tb和极限伸长Eb。表2示出结果。 
(低温性能试验) 
根据JIS K6261来确定TR10值(℃)。表2示出结果。 
(产品循环试验) 
使未交联的丙烯酸橡胶组合物在160℃下加压硫化60分钟并在150℃下烘炉硫化8小时来制备交联的产品，并且然后使交联的产品经受用于凸轮盖衬垫的循环试验。 
循环试验的条件如下。维持150℃气氛30分钟。然后在15小时的时间内将温度降低到-40℃，并维持-40℃气氛1小时。随后，在30分钟的时间内将温度从-40℃升高到150℃。实施此过程为一个循环。检查在50个循环到90个循环之后是否通常发生油泄漏。 
根据下列标准来进行评价。 
A：在90个循环或更多个循环之后没有油泄漏。
B：从50个循环或更多个循环之后到少于90个循环有油泄漏。 
C：从20个循环或更多个循环之后到少于50个循环有油泄漏。 
表2示出结果。 
(界面硬度变化试验) 
如图1所示，将试样放入机油(纯油“SH0W-20”，由Mitsubishi MotorsCorporation制造)中，以使它并不完全浸入到机油中，并测量于150℃下，在192小时之后点B处(机油的液体界面)的橡胶硬度以确定相对于正常的物理性质的变化值AH(分数)。+15或更小的值表明硬度劣化被抑制。 
表2示出结果。 
实施例2 
除了炭黑的量改变为如表2所示以外，用和实施例1同样的方法进行评价。表2示出结果。 
实施例3至实施例5 
除了炭黑的量和增塑剂的量改变为如表2所示以外，用和实施例1同样的方法进行评价。表2示出结果。 
比较实施例1至比较实施例8 
除了炭黑的量和增塑剂的量改变为如表2所示以外，用和实施例1同样的方法进行评价。表2示出结果。 
在表1中给出炭黑的物理性质及类似性质。 
[表1] 
  
ASTM编码/         旧分类 制造商 商标名称 碘吸附      (mg/g) DBP吸收 (cm3/100        g)
           比较实施例1         N550/FEF Tokai Carbon           Co.，Ltd.        Seast S0   44    115
           比较实施例2         N330/HAF Tokai Carbon           Co.，Ltd.       Seast3   80    101
           比较实施例3    SRF Tokai Carbon           Co.，Ltd.       Seast S   26   68
比较实施例4 N990/MT Huber Huber N-990 15 43
   
           比较实施例5         N550/FEF Tokai Carbon           Co.，Ltd.        Seast S0   44    115
           比较实施例6         N550/FEF Tokai Carbon           Co.，Ltd.        Seast S0   44    115
表2显示本发明的橡胶组合物表现出优良的正常物理性质、良好的压缩变定(CS)、明显改进的产品性能和优良的耐热性、能够在产品循环试验中避免油泄漏且具有较低的硬度劣化(实施例1至实施例5)。 
在比较实施例1中，橡胶组合物在耐热性、极限伸长、CS和产品循环试验(加热循环)期间低温下的一致性都是差的。此外，在橡胶硬度变化试验中，橡胶组合物具有显示出橡胶硬度变化大的缺点。 
在比较实施例2中，由于将具有高的碘吸附的HAF用作炭黑，因此橡胶组合物表现出良好的橡胶补强性能(抗拉强度、极限伸长和耐热性)，但具有高的硬度且因而相对差的可加工性、具有差的CS并在加热循环期间具有低温下差的一致性。因此，橡胶组合物在循环试验期间易于发生油泄漏。此外，在硬度变化试验中，橡胶组合物显示出橡胶硬度变化大。 
在比较实施例3中，将SRF用作炭黑。SRF的粒径大约等于本发明的炭黑，但具有低级结构；因此，橡胶组合物在补强性能和CS方面都差，且并不具有作为衬垫的足够的性质。此外，在硬度变化试验中，橡胶组合物显示出橡胶硬度变化大。 
在比较实施例4中，由于将具有相当低的DBP吸收的MT用作炭黑，因此橡胶组合物具有不足的补强性能和CS、在循环试验期间具有低温下差的一致性并且易于发生油泄漏。此外，在硬度变化试验中，橡胶组合物显示出橡胶硬度变化大。 
比较实施例7和比较实施例8与比较实施例1至比较实施例4的比较显示了比较实施例7和比较实施例8的橡胶组合物因为将IP200用作炭黑而在产品循环试验期间具有低温下良好的一致性；然而，比较实施例1至比较实施例4的橡胶组合物因为没有使用IP200作为炭黑而在产品循环试验期间具有低温下差的一致性。 
在比较实施例5和比较实施例6的橡胶组合物中，增塑剂的量是10 重量份或更少；然而，由于将具有低的DBP吸收的FEF用作炭黑，因此这些橡胶组合物未能同时满足循环试验期间低温下的一致性和硬度变化试验期间橡胶硬度的变化两者的要求。 
比较实施例7和比较实施例8的橡胶组合物使用IP200作为炭黑；然而，因为增塑剂的量超过了10重量份，所以这些橡胶组合物未能同时满足循环试验期间低温下的一致性和硬度变化试验期间橡胶硬度的变化两者的要求。
Figure G2007800225179D00151

Claims (5)

1.一种丙烯酸橡胶组合物，其包括：
(A)100重量份的丙烯酸橡胶聚合物，其通过使包括丙烯酸烷氧基烷基酯、丙烯酸丁酯和带有羧基的交联位点单体的主单体组分聚合来产生，和；
(B)40重量份到100重量份的炭黑，其具有15mg/g到25mg/g的碘吸附和120cm3/100g到130cm3/100g的DBP吸收；以及
(C)2到5重量份的增塑剂。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸橡胶组合物，其中所述丙烯酸烷氧基烷基酯是丙烯酸甲氧基乙酯(MEA)。
3.根据权利要求1或2所述的丙烯酸橡胶组合物，所述丙烯酸橡胶组合物进一步包括，基于100重量份的丙烯酸橡胶聚合物，其包括0.2重量份到2.0重量份的交联剂，所述交联剂包括二胺化合物；和0.5重量份到4.0重量份的交联促进剂，所述交联促进剂包括胍化合物。
4.根据权利要求1或2所述的丙烯酸橡胶组合物，其用作引擎凸轮盖衬垫。
5.根据权利要求1或2所述的丙烯酸橡胶组合物，其用作汽缸盖衬垫。 
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