JPH083410A - アクリルエラストマー組成物 - Google Patents
アクリルエラストマー組成物Info
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- JPH083410A JPH083410A JP16639094A JP16639094A JPH083410A JP H083410 A JPH083410 A JP H083410A JP 16639094 A JP16639094 A JP 16639094A JP 16639094 A JP16639094 A JP 16639094A JP H083410 A JPH083410 A JP H083410A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクリルエラストマーに特殊カーボンブラッ
クを添加した、電気抵抗値が高く、かつ低温及び高温圧
縮永久歪が小さいアクリルエラストマー組成物を提供す
ることにある。 【構成】 （Ａ）アクリルエラストマー１００重量部に
対して（Ｂ）特定の粒子径、よう素吸着量、窒素吸着比
表面積、ＤＢＰ吸油量を有するカーボンブラックからな
るアクリルエラストマー組成物。
クを添加した、電気抵抗値が高く、かつ低温及び高温圧
縮永久歪が小さいアクリルエラストマー組成物を提供す
ることにある。 【構成】 （Ａ）アクリルエラストマー１００重量部に
対して（Ｂ）特定の粒子径、よう素吸着量、窒素吸着比
表面積、ＤＢＰ吸油量を有するカーボンブラックからな
るアクリルエラストマー組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリルエラストマー
組成物に関する。更に詳しくは、絶縁性、高温及び低温
圧縮永久歪性の点で優れたアクリルエラストマー組成物
に関する。
組成物に関する。更に詳しくは、絶縁性、高温及び低温
圧縮永久歪性の点で優れたアクリルエラストマー組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリルエラストマーは、耐熱性、耐油
性、耐侯性、圧縮永久歪性が良好なエラストマーとして
知られている。そのため、各種ホース、パッキン、シー
ル材等に使用されている。アクリルエラストマーをこれ
らの用途に使用するにあたり、金属接触部での腐食が問
題になる。また、ホース材として使用する場合、高温あ
るいは低温で締め付け金具によるエラストマーのへたり
が問題になる。尚、腐食はゴム組成物の電気抵抗が低い
ことが主な原因であると考えられている。従来から、ア
クリルエラストマーの金属腐食性を改良したり、圧縮永
久歪性を向上させる各種の検討が行われているが、満足
するものが得られていない。
性、耐侯性、圧縮永久歪性が良好なエラストマーとして
知られている。そのため、各種ホース、パッキン、シー
ル材等に使用されている。アクリルエラストマーをこれ
らの用途に使用するにあたり、金属接触部での腐食が問
題になる。また、ホース材として使用する場合、高温あ
るいは低温で締め付け金具によるエラストマーのへたり
が問題になる。尚、腐食はゴム組成物の電気抵抗が低い
ことが主な原因であると考えられている。従来から、ア
クリルエラストマーの金属腐食性を改良したり、圧縮永
久歪性を向上させる各種の検討が行われているが、満足
するものが得られていない。
【０００３】例えば、特開昭６１−１０３９５７、特開
昭６１−２７８５５４、特開平３−３１３５１、特開平
３−１０９４５６号にはアクリルゴム組成物の圧縮永久
歪を改良するための配合物が記載されているが、圧縮永
久歪を改良すると共にゴム組成物の電気抵抗（体積固有
抵抗）を高める試みはなされていなかった。
昭６１−２７８５５４、特開平３−３１３５１、特開平
３−１０９４５６号にはアクリルゴム組成物の圧縮永久
歪を改良するための配合物が記載されているが、圧縮永
久歪を改良すると共にゴム組成物の電気抵抗（体積固有
抵抗）を高める試みはなされていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明が解
決しようとする課題は体積固有抵抗が大きくかつ高温お
よび低温の圧縮永久歪の小さいアクリルエラストマーを
得ることである。
決しようとする課題は体積固有抵抗が大きくかつ高温お
よび低温の圧縮永久歪の小さいアクリルエラストマーを
得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意努力し
た結果、アクリルエラストマーに特定のカーボンブラッ
クを配合することにより、体積固有抵抗が大きくかつ高
温および低温の圧縮永久歪が小さい配合物が得られるこ
とを見いだし、本発明に至った。すなわち本発明は、
（Ａ）アクリルエラストマー１００重量部及び（Ｂ）平
均粒子径が４５〜１００μｍ、よう素吸着量が２０〜３
０ｍｇ／ｇ、窒素吸着比表面積が２０〜３０ｍ2／ｇ、
フタル酸ジブチル（以下「ＤＢＰ」という）吸油量が１
２０〜１３５ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを
含有することを特徴とするアクリルエラストマー組成物
に関する。
た結果、アクリルエラストマーに特定のカーボンブラッ
クを配合することにより、体積固有抵抗が大きくかつ高
温および低温の圧縮永久歪が小さい配合物が得られるこ
とを見いだし、本発明に至った。すなわち本発明は、
（Ａ）アクリルエラストマー１００重量部及び（Ｂ）平
均粒子径が４５〜１００μｍ、よう素吸着量が２０〜３
０ｍｇ／ｇ、窒素吸着比表面積が２０〜３０ｍ2／ｇ、
フタル酸ジブチル（以下「ＤＢＰ」という）吸油量が１
２０〜１３５ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを
含有することを特徴とするアクリルエラストマー組成物
に関する。
【０００６】本発明に用いられるアクリルエラストマー
としては、アルキルアクリレート単量体約３０〜１００
重量％及び共重合可能な少なくとも一種の他の単量体約
７０〜０重量％共重合されて得られるエラストマー状共
重合体である。アルキルアクリレート単量体としては、
例えばアルキルアクリレート、アルコキシアルキルアク
リレート、アルキルチオアルキルアクリレート、シアノ
アルキルアクリレートなどが挙げられる。
としては、アルキルアクリレート単量体約３０〜１００
重量％及び共重合可能な少なくとも一種の他の単量体約
７０〜０重量％共重合されて得られるエラストマー状共
重合体である。アルキルアクリレート単量体としては、
例えばアルキルアクリレート、アルコキシアルキルアク
リレート、アルキルチオアルキルアクリレート、シアノ
アルキルアクリレートなどが挙げられる。
【０００７】アクリルエラストマーとして好ましいの
は、エチルアクリレート５〜４５重量％、ブチルアクリ
レート５〜４５重量％、アルコキシアクリレート５〜５
０重量％、その他共重合可能な単量体０〜２０重量％の
アクリル共重合体である。
は、エチルアクリレート５〜４５重量％、ブチルアクリ
レート５〜４５重量％、アルコキシアクリレート５〜５
０重量％、その他共重合可能な単量体０〜２０重量％の
アクリル共重合体である。
【０００８】共重合され得る他の単体としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ビニル酢酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モ
ノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチ
ル、スチレン、α-メチルスチレン、ハロゲン化スチレ
ン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミド、N-メチロールアクリルアミド、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジル
アクリレート、フルフリルアクリレートなどのモノビニ
ル系または、モノビニリデン系不飽和化合物、更にはジ
ビニルベンゼン、アリールアクリレート、アリールメタ
クリレート、アルキレングリコールジアクリレート、ア
ルキレングリコールジメタアクリレート、ポリアルキレ
ングリコールジアクリレート、ポリアルキレングリコー
ルジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレートなどが例示される。
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ビニル酢酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モ
ノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチ
ル、スチレン、α-メチルスチレン、ハロゲン化スチレ
ン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミド、N-メチロールアクリルアミド、ヒドロキシエチ
ルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジル
アクリレート、フルフリルアクリレートなどのモノビニ
ル系または、モノビニリデン系不飽和化合物、更にはジ
ビニルベンゼン、アリールアクリレート、アリールメタ
クリレート、アルキレングリコールジアクリレート、ア
ルキレングリコールジメタアクリレート、ポリアルキレ
ングリコールジアクリレート、ポリアルキレングリコー
ルジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレートなどが例示される。
【０００９】更に、架橋点となる単量体を共重合しても
よく、これにはハロゲン含有単量体、エポキシ含有単量
体、カルボキシ含有単量体、ジエン含有単量体等架橋点
となり得る単量体を用いることができる。ハロゲン含有
単量体としては、２−クロルエチルビニルエーテル、２
−クロルエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライ
ド、ビニルクロルアセテート、アリエウクロルアセテー
ト等がある。
よく、これにはハロゲン含有単量体、エポキシ含有単量
体、カルボキシ含有単量体、ジエン含有単量体等架橋点
となり得る単量体を用いることができる。ハロゲン含有
単量体としては、２−クロルエチルビニルエーテル、２
−クロルエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライ
ド、ビニルクロルアセテート、アリエウクロルアセテー
ト等がある。
【００１０】エポキシ含有単量体として、グリシジル
（メタ）アクリレート、ビニルグリシジルエーテル、ア
リルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテ
ル等がある。カルボキシ含有単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸等がある。ジエン含有単
量体としては、ブタジエン、イソプレン、プペリレン、
エチリデンノルボルネン等がある。本発明のアクリルエ
ラストマーとして好ましいのは、エチルアクリレート５
〜４５重量％、ブチルアクリレート５〜４５重量％、ア
ルコキシアクリレート５〜５０重量％、その他架橋点と
してエポキシ含有単量体を０〜２０重量％含むアクリル
共重合体である。
（メタ）アクリレート、ビニルグリシジルエーテル、ア
リルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテ
ル等がある。カルボキシ含有単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸等がある。ジエン含有単
量体としては、ブタジエン、イソプレン、プペリレン、
エチリデンノルボルネン等がある。本発明のアクリルエ
ラストマーとして好ましいのは、エチルアクリレート５
〜４５重量％、ブチルアクリレート５〜４５重量％、ア
ルコキシアクリレート５〜５０重量％、その他架橋点と
してエポキシ含有単量体を０〜２０重量％含むアクリル
共重合体である。
【００１１】本発明で用いられるカーボンブラックは、
平均粒子径が４５μｍ〜１００μｍの範囲にあり、よう
素吸着量が２０〜３０ｍｇ／ｇであり、かつ窒素吸着比
表面積が２０〜３０ｍ2／ｇにあり、かつＤＢＰ吸油量
が１２０〜１３５ml／１００ｇの範囲にあるカーボンブ
ラックが用いられる。さらに、カーボンブラックは、ア
クリルエラストマー１００重量部に対して１０〜２００
重量部であることが必要である。１０重量部未満では、
機械的強度が劣り、２００重量部を超えると、電気抵抗
（体積固有抵抗）が低下する。
平均粒子径が４５μｍ〜１００μｍの範囲にあり、よう
素吸着量が２０〜３０ｍｇ／ｇであり、かつ窒素吸着比
表面積が２０〜３０ｍ2／ｇにあり、かつＤＢＰ吸油量
が１２０〜１３５ml／１００ｇの範囲にあるカーボンブ
ラックが用いられる。さらに、カーボンブラックは、ア
クリルエラストマー１００重量部に対して１０〜２００
重量部であることが必要である。１０重量部未満では、
機械的強度が劣り、２００重量部を超えると、電気抵抗
（体積固有抵抗）が低下する。
【００１２】加硫剤としては、架橋基の含有の有無、あ
るいは含有した架橋基の種類によって異なり、特に特定
するものではない。例えば塩素系では、トリアジン化合
物とジチオカルバン酸塩または金属石鹸と硫黄等であ
り、エポキシ系では、ポリアミン、安息香酸アンモニウ
ム等であり、カルボキシ系ではエチレングリコールグリ
シジルエーテル、ポリアミン類等であり、ジエン系では
硫黄と加硫促進剤やジクミルパーオキサイド等の有機過
酸化物であり、架橋基含有していないものであれば、ジ
クミルパーオキサイド等有機過酸化物であればよい。
るいは含有した架橋基の種類によって異なり、特に特定
するものではない。例えば塩素系では、トリアジン化合
物とジチオカルバン酸塩または金属石鹸と硫黄等であ
り、エポキシ系では、ポリアミン、安息香酸アンモニウ
ム等であり、カルボキシ系ではエチレングリコールグリ
シジルエーテル、ポリアミン類等であり、ジエン系では
硫黄と加硫促進剤やジクミルパーオキサイド等の有機過
酸化物であり、架橋基含有していないものであれば、ジ
クミルパーオキサイド等有機過酸化物であればよい。
【００１３】加硫には、一般に用いられているゴム用配
合剤が使用でき、例えば補強剤、充填剤、老化防止剤、
安定剤、リターダー、可塑剤、加工助剤、滑剤などと共
にロール混合、バンバリー混合、溶液混合など一般に用
いられる方法によってゴムと混合した後、加熱すること
によって行われる。加硫温度は通常１５０℃以上であ
り、この温度でのプレス加硫及び後加硫が行われ、ある
いは蒸気加硫によっても加硫が行われる。
合剤が使用でき、例えば補強剤、充填剤、老化防止剤、
安定剤、リターダー、可塑剤、加工助剤、滑剤などと共
にロール混合、バンバリー混合、溶液混合など一般に用
いられる方法によってゴムと混合した後、加熱すること
によって行われる。加硫温度は通常１５０℃以上であ
り、この温度でのプレス加硫及び後加硫が行われ、ある
いは蒸気加硫によっても加硫が行われる。
【００１４】
【実施例】本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。 実施例１〜３ アクリルエラストマー（日本合成ゴム製 ＡＲＥＸ３２
０ エポキシ系超極寒タイプ）に対し、カーボンブラッ
ク（昭和キャボット社製 ＩＰ２００、よう素吸着量
２２mg/g、窒素吸着比表面積 ２５m2/g、ＤＢＰ吸油量
１２７ml/１００ｇ、平均粒子径６０〜７０μｍ）、
ステアリン酸、シリカ充填剤（日本シリカ製 ニップシ
ールＬＰ）、カップリング剤（東芝シリコーン社製 Ｔ
ＳＬ８３７０）、可塑剤（旭電化製 ＲＳ７３５）、老
化防止剤（大内新興製 ノクラックＣＤ）等をバンバリ
ーミキサー（神戸製鋼社製）で混練り後、加硫剤（大内
新興製 バルノックＡＢ−Ｓ）をオープンロールにて添
加した。混練りの配合部数は表１に示す。混練り後、１
６０℃加硫プレスにてＪＩＳ Ｋ６３０１の圧縮永久歪
用サンプルを１時間加硫し、後加硫として１６０℃のオ
ーブンにて８時間加硫した。ＪＩＳ Ｋ６３０１に従っ
て評価し、その結果は表２に示す。
０ エポキシ系超極寒タイプ）に対し、カーボンブラッ
ク（昭和キャボット社製 ＩＰ２００、よう素吸着量
２２mg/g、窒素吸着比表面積 ２５m2/g、ＤＢＰ吸油量
１２７ml/１００ｇ、平均粒子径６０〜７０μｍ）、
ステアリン酸、シリカ充填剤（日本シリカ製 ニップシ
ールＬＰ）、カップリング剤（東芝シリコーン社製 Ｔ
ＳＬ８３７０）、可塑剤（旭電化製 ＲＳ７３５）、老
化防止剤（大内新興製 ノクラックＣＤ）等をバンバリ
ーミキサー（神戸製鋼社製）で混練り後、加硫剤（大内
新興製 バルノックＡＢ−Ｓ）をオープンロールにて添
加した。混練りの配合部数は表１に示す。混練り後、１
６０℃加硫プレスにてＪＩＳ Ｋ６３０１の圧縮永久歪
用サンプルを１時間加硫し、後加硫として１６０℃のオ
ーブンにて８時間加硫した。ＪＩＳ Ｋ６３０１に従っ
て評価し、その結果は表２に示す。
【００１５】電気抵抗試験はJSR AUTO DIPERSION TESTE
Rを用いて行った。測定用試料は混練り後の練り生地を
１６０℃加硫プレスで４５分間加硫して２ｍｍシートに
成型し、後加硫として１６０℃のオーブンにて８時間加
硫したものを打ち抜いて準備し、測定した。評価結果は
表２に示す。
Rを用いて行った。測定用試料は混練り後の練り生地を
１６０℃加硫プレスで４５分間加硫して２ｍｍシートに
成型し、後加硫として１６０℃のオーブンにて８時間加
硫したものを打ち抜いて準備し、測定した。評価結果は
表２に示す。
【００１６】比較例１ アクリルエラストマー（日本合成ゴム製 ＡＲＥＸ３２
０ エポキシ系超極寒タイプ）に対し、カーボンブラッ
クＨＡＦ系（東海カーボン社製シースト３：よう素吸着
量８０mg/g、窒素吸着比表面積７９m2/g、ＤＢＰ吸油量
１０１ml／１００ｇ、平均粒子径２８μｍ）、ステアリ
ン酸、シリカ充填剤（日本シリカ製ニップシールカ製ニ
ップシールＬＰ）、カップリング剤（東芝シリコーン社
製ＴＳＬ８３７０）、可塑剤（旭電化製ＲＳ７３５）、
老化防止剤等をバンバリーミキサー（神戸製鋼社製）で
混練り後、加硫剤（大内新興製バルノックＡＢ−Ｓ）を
オープンロールにて添加した。混練りの配合部数は表１
に示す。加硫条件及び評価方法は実施例１〜３と同様で
ある。評価結果は表２に示す。実施例１〜３の組成物
は、比較例１の組成物に比べ、体積固有抵抗が大きく、
かつ高温および低温圧縮永久歪が小さく、良好である。
０ エポキシ系超極寒タイプ）に対し、カーボンブラッ
クＨＡＦ系（東海カーボン社製シースト３：よう素吸着
量８０mg/g、窒素吸着比表面積７９m2/g、ＤＢＰ吸油量
１０１ml／１００ｇ、平均粒子径２８μｍ）、ステアリ
ン酸、シリカ充填剤（日本シリカ製ニップシールカ製ニ
ップシールＬＰ）、カップリング剤（東芝シリコーン社
製ＴＳＬ８３７０）、可塑剤（旭電化製ＲＳ７３５）、
老化防止剤等をバンバリーミキサー（神戸製鋼社製）で
混練り後、加硫剤（大内新興製バルノックＡＢ−Ｓ）を
オープンロールにて添加した。混練りの配合部数は表１
に示す。加硫条件及び評価方法は実施例１〜３と同様で
ある。評価結果は表２に示す。実施例１〜３の組成物
は、比較例１の組成物に比べ、体積固有抵抗が大きく、
かつ高温および低温圧縮永久歪が小さく、良好である。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】アクリルエラストマーを、例えば各種ホ
ース材、パッキン、シール材として金属と接触し、高温
あるいは低温で圧縮して使用する場合、ゴムのへたりや
金属腐食する問題があった。しかし、本発明で得られる
アクリルエラストマー組成物は、電気抵抗特性、高温及
び低温圧縮永久歪性に優れることから、各種ホース類、
各種シール類（ガスケット、Ｏリング、パッキン、オイ
ルシール）、ダイヤフラム等の金属と接触する用途に幅
広く利用することができる。
ース材、パッキン、シール材として金属と接触し、高温
あるいは低温で圧縮して使用する場合、ゴムのへたりや
金属腐食する問題があった。しかし、本発明で得られる
アクリルエラストマー組成物は、電気抵抗特性、高温及
び低温圧縮永久歪性に優れることから、各種ホース類、
各種シール類（ガスケット、Ｏリング、パッキン、オイ
ルシール）、ダイヤフラム等の金属と接触する用途に幅
広く利用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）アクリルエラストマー１００重量部
及び（Ｂ）平均粒子径が４５〜１００μｍ、よう素吸着
量が２０〜３０ｍｇ／ｇ、窒素吸着比表面積が２０〜３
０ｍ2／ｇ、フタル酸ジブチル吸油量が１２０〜１３５
ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを含有すること
を特徴とするアクリルエラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639094A JPH083410A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | アクリルエラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16639094A JPH083410A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | アクリルエラストマー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083410A true JPH083410A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15830536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16639094A Pending JPH083410A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | アクリルエラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083410A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186631A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Yunimatekku Kk | アクリルゴム組成物 |
| WO2007145338A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Nok Corporation | アクリルゴム組成物 |
| JP2008101152A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Tokai Carbon Co Ltd | 機能性ゴム部品配合用カーボンブラック |
| WO2010001952A1 (ja) | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
| JP2010100777A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Kokoku Intech Co Ltd | 耐熱性アクリルゴム組成物 |
| JP2015021080A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | アロン化成株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP16639094A patent/JPH083410A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2053088A4 (en) * | 2006-06-16 | 2010-05-05 | Nok Corp | ACRYLIC RUBBER COMPOSITION |
| WO2007145338A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Nok Corporation | アクリルゴム組成物 |
| WO2007145337A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Nok Corporation | アクリルゴム組成物 |
| EP2053088A1 (en) * | 2006-06-16 | 2009-04-29 | NOK Corporation | Acrylic rubber composition |
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| JPWO2007145337A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2009-11-12 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
| JPWO2007145338A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2009-11-12 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
| EP2053089A4 (en) * | 2006-06-16 | 2010-05-05 | Nok Corp | ACRYLIC RUBBER COMPOSITION |
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| WO2010001952A1 (ja) | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Nok株式会社 | アクリルゴム組成物 |
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