CN106633566A - 一种导热油泵用密封垫 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工泵用密封垫技术领域，具体涉及一种导热油泵用密封垫，由以下原料制成：丙烯酸酯橡胶、聚磺化聚乙烯橡胶、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰、氢氧化钴、甲基丙烯酸丙酯、纳米氢氧化镧、氟化二苯基钛茂、改性硅藻土、白炭黑、页岩油、乙撑双油酸酰胺、钛酸四丁酯。本发明中通过将多种性能不同的橡胶作为基料，然后用多种助剂提高材料间的融合性，使所得密封垫具有较高的机械强度，高耐油、抗腐蚀，在酸碱介质或渗透性较强的介质能长期使用，耐高温性达到350℃，可用于机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中，适用范围广。

Description

一种导热油泵用密封垫
技术领域
本发明属于化工泵用密封垫技术领域，具体涉及一种导热油泵用密封垫。
背景技术
在石油化工行业中，为了保证泵阀、压缩机等相关设备正常运行，密封材料的综合性能起到比较重要的作用，密封性能是泵阀性能的一个重要指标，目前常见的泵阀密封材料具有一定的机械强度、抗腐蚀、抗冲击等作用，对于耐高温作用却未达到要求，因此需要对密封垫进行进一步改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种导热油泵用密封垫。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种导热油泵用密封垫，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶35-40、聚磺化聚乙烯橡胶22-26、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂8-15、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯1-2、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰7-10、氢氧化钴2-6、甲基丙烯酸丙酯3-5、纳米氢氧化镧2-4、氟化二苯基钛茂1-4、改性硅藻土4-7、白炭黑4-7、页岩油2-4、乙撑双油酸酰胺1-2、钛酸四丁酯2-4；
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：在高温1200-1250℃的条件下煅烧2.5-3小时，然后水淬冷却，加入相当于其重量2倍的质量浓度为15%的盐酸溶液中，加热煮沸，保温搅拌35-40分钟，过滤后用去离子水冲洗滤渣，然后加入相当于起重量1.5-2%的氯化镁、3-4%醋酸钡、0.8-1.2%的羟乙基乙二胺、0.4-0.6%三羟酰基钛酸异丙酯，高速搅拌5-10分钟，烘干后过200目筛即得。
作为对上述方案的进一步改进，其制备方法包括以下步骤：
（1）将丙烯酸酯橡胶、聚磺化聚乙烯橡胶、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯混合后在90-95℃的条件下混炼5-8分钟；
（2）在上述制得物中加入剩余原料，在65-70℃的条件下混炼4-6分钟，得到胶片；
（3）将胶片用平板硫化机在22MPa的条件下压制成型，然后进行两次硫化处理，修边、检验即得成品。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）中硫化处理第一次硫化温度为200-210℃，硫化时间为25-30分钟；第二次硫化温度为230-240℃，硫化时间为1.5-2小时。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过将多种性能不同的橡胶作为基料，然后用多种助剂提高材料间的融合性，使所得密封垫具有较高的机械强度，高耐油、抗腐蚀，在酸碱介质或渗透性较强的介质能长期使用，耐高温性达到350℃，可用于机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中，适用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种导热油泵用密封垫，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶35、聚磺化聚乙烯橡胶26、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂8、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯2、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰7、氢氧化钴6、甲基丙烯酸丙酯3、纳米氢氧化镧4、氟化二苯基钛茂1、改性硅藻土7、白炭黑4、页岩油2、乙撑双油酸酰胺2、钛酸四丁酯4；
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：在高温1250℃的条件下煅烧3小时，然后水淬冷却，加入相当于其重量2倍的质量浓度为15%的盐酸溶液中，加热煮沸，保温搅拌35分钟，过滤后用去离子水冲洗滤渣，然后加入相当于起重量2%的氯化镁、3.5%醋酸钡、1.2%的羟乙基乙二胺、0.4%三羟酰基钛酸异丙酯，高速搅拌10分钟，烘干后过200目筛即得。
作为对上述方案的进一步改进，其制备方法包括以下步骤：
（1）将丙烯酸酯橡胶、聚磺化聚乙烯橡胶、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯混合后在90-95℃的条件下混炼5-8分钟；
（2）在上述制得物中加入剩余原料，在65-70℃的条件下混炼4-6分钟，得到胶片；
（3）将胶片用平板硫化机在22MPa的条件下压制成型，然后进行两次硫化处理，修边、检验即得成品。
其中，所述步骤（3）中硫化处理第一次硫化温度为200℃，硫化时间为25分钟；第二次硫化温度为230℃，硫化时间为2小时。
本实施例中制备的导热油泵用密封垫检测其性能，其拉伸强度高达26.4MPa，断裂伸长率为572%，撕裂强度为51.6KN/m，压缩永久变形率（压缩25%，125℃，24小时）为22.3%，磨耗量为24.2mm²，耐油性能（125℃，168h），体积变化率为0.9%。
实施例2
一种导热油泵用密封垫，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶40、聚磺化聚乙烯橡胶22、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂15、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯1、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰10、氢氧化钴2、甲基丙烯酸丙酯5、纳米氢氧化镧4、氟化二苯基钛茂3、改性硅藻土4、白炭黑7、页岩油3、乙撑双油酸酰胺2、钛酸四丁酯3；
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：在高温1250℃的条件下煅烧3小时，然后水淬冷却，加入相当于其重量2倍的质量浓度为15%的盐酸溶液中，加热煮沸，保温搅拌40分钟，过滤后用去离子水冲洗滤渣，然后加入相当于起重量2%的氯化镁、4%醋酸钡、1.2%的羟乙基乙二胺、0.6%三羟酰基钛酸异丙酯，高速搅拌10分钟，烘干后过200目筛即得。
其制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的导热油泵用密封垫检测其性能，其拉伸强度高达26.8MPa，断裂伸长率为568%，撕裂强度为52.2KN/m，压缩永久变形率（压缩25%，125℃，24小时）为22.7%，磨耗量为24.6mm²，耐油性能（125℃，168h），体积变化率为1.1%。
实施例3
一种导热油泵用密封垫，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶38、聚磺化聚乙烯橡胶24、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂12、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯2、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰8、氢氧化钴4、甲基丙烯酸丙酯4、纳米氢氧化镧3、氟化二苯基钛茂3、改性硅藻土5、白炭黑5、页岩油3、乙撑双油酸酰胺2、钛酸四丁酯3；
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：在高温1250℃的条件下煅烧2.8小时，然后水淬冷却，加入相当于其重量2倍的质量浓度为15%的盐酸溶液中，加热煮沸，保温搅拌38分钟，过滤后用去离子水冲洗滤渣，然后加入相当于起重量1.8%的氯化镁、3.5%醋酸钡、1%的羟乙基乙二胺、0.5%三羟酰基钛酸异丙酯，高速搅拌5分钟，烘干后过200目筛即得。
其制备方法与实施例1中相同。
本实施例中制备的导热油泵用密封垫检测其性能，其拉伸强度高达26.7MPa，断裂伸长率为564%，撕裂强度为51.9KN/m，压缩永久变形率（压缩25%，125℃，24小时）为21.8%，磨耗量为24.5mm²，耐油性能（125℃，168h），体积变化率为0.6%。

Claims (3)

1.一种导热油泵用密封垫，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶35-40、聚磺化聚乙烯橡胶22-26、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂8-15、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯1-2、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰7-10、氢氧化钴2-6、甲基丙烯酸丙酯3-5、纳米氢氧化镧2-4、氟化二苯基钛茂1-4、改性硅藻土4-7、白炭黑4-7、页岩油2-4、乙撑双油酸酰胺1-2、钛酸四丁酯2-4；
其中，所述改性硅藻土的制备方法为：在高温1200-1250℃的条件下煅烧2.5-3小时，然后水淬冷却，加入相当于其重量2倍的质量浓度为15%的盐酸溶液中，加热煮沸，保温搅拌35-40分钟，过滤后用去离子水冲洗滤渣，然后加入相当于起重量1.5-2%的氯化镁、3-4%醋酸钡、0.8-1.2%的羟乙基乙二胺、0.4-0.6%三羟酰基钛酸异丙酯，高速搅拌5-10分钟，烘干后过200目筛即得。
2.如权利要求1所述一种导热油泵用密封垫，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
（1）将丙烯酸酯橡胶、聚磺化聚乙烯橡胶、成碳率为85%的双马改性酚醛树脂、二硬酯酰氧异丙氧基钙酸酯混合后在90-95℃的条件下混炼5-8分钟；
（2）在上述制得物中加入剩余原料，在65-70℃的条件下混炼4-6分钟，得到胶片；
（3）将胶片用平板硫化机在22MPa的条件下压制成型，然后进行两次硫化处理，修边、检验即得成品。
3.如权利要求2所述一种导热油泵用密封垫，其特征在于，所述步骤（3）中硫化处理第一次硫化温度为200-210℃，硫化时间为25-30分钟；第二次硫化温度为230-240℃，硫化时间为1.5-2小时。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102417629A (zh) * 2011-10-31 2012-04-18 铜陵新特阀门有限责任公司 一种闸阀端面o型密封圈橡胶胶料及其制备方法
CN103224678A (zh) * 2013-03-29 2013-07-31 浙江固耐橡塑科技有限公司 一种丙烯酸酯橡胶复合材料

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