CN103224678A - 一种丙烯酸酯橡胶复合材料 - Google Patents

一种丙烯酸酯橡胶复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103224678A
CN103224678A CN2013101103458A CN201310110345A CN103224678A CN 103224678 A CN103224678 A CN 103224678A CN 2013101103458 A CN2013101103458 A CN 2013101103458A CN 201310110345 A CN201310110345 A CN 201310110345A CN 103224678 A CN103224678 A CN 103224678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matrix material
mixing
acrylic elastomer
trolamine
dichlorophenyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101103458A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103224678B (zh
Inventor
施明烁
魏鹏
胡乃达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG GUNAI RUBBER PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG GUNAI RUBBER PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG GUNAI RUBBER PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG GUNAI RUBBER PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310110345.8A priority Critical patent/CN103224678B/zh
Publication of CN103224678A publication Critical patent/CN103224678A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103224678B publication Critical patent/CN103224678B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料,所述复合材料由如下质量配比的原料组成:丙烯酸酯橡胶100份、硬脂酸1~2份、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺1.5~3份、硅酸盐30~100份、调色剂0~40份、偶联剂2~4份、硫化促进剂4~8份;本发明所述用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料此材料具有普通丙烯酸酯橡胶耐油、工艺性能好的性能,又解决了普通丙烯酸酯橡胶不耐水的性能,价格仅比普通丙烯酸酯橡胶高10%左右,除了汽车发电机轴承密封外,在耐温要求150~180℃,又需要耐油、耐水的场合也可以使用,具有很好的经济效益和广阔的市场应用前景。

Description

一种丙烯酸酯橡胶复合材料
(一)技术领域
本发明涉及一种橡胶复合材料,特别涉及一种以双交联型丙烯酸酯橡胶为主要载体,通过添加不同的橡胶助剂、橡胶填料、硫化促进剂在密炼机或开炼机上制成用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶材料。
(二)背景技术
丙烯酸酯橡胶(ACM)是以丙烯酸酯为主要单体,经共聚反应制得的一种特种橡胶;丙烯酸酯橡胶主链由饱和烃组成,且有羧基,比主链上带有双键的二烯烃橡胶稳定,特别是耐热氧老化性能好,比丁腈橡胶使用温度可高出30~60℃,最高使用温度为180℃,断续或短时间使用可达200℃左右,在150℃热空气中老化数年无明显变化;丙烯酸酯橡胶的极性酯基侧链,使其溶解度参数与多种油,特别是矿物油相差甚远,因而表现出良好的耐油性;丙烯酸酯橡胶的缺点是耐寒、耐水、耐溶剂性能差。
汽车发电机轴承使用工况为:长期暴露在电刷磨损粉及来自外部灰尘、泥水的环境中,在高温、高载荷下从低速到高速运转,又要求高的可靠性。从工况上看要求是非常严格的,尤其是近10年来批量生产的小型内扇型交流发电机的使用条件更为苛刻,要求发电机向高性能化及小型化方向发展,交流发电机的转速从以往的最高15000~18000r/min发展到目前已超过20000r/min,并且由于安装空调、ABS等使发动机内部装置密度加大,周围气温升高。汽车发电机轴承一般工作环境温度为130℃~150℃,橡胶密封唇口跟轴承有接触,运行中会发生摩擦升温,温升一般都达到30℃及以上,因此对橡胶材料的耐温要求至少要达到150℃以上,最高能达到180℃。此温度要求丁腈橡胶肯定达不到要求,氟橡胶可以但成本太高,丙烯酸酯橡胶正好可以达到此耐温要求;汽车发电机轴承工作时会碰到泥水,但普通丙烯酸酯橡胶耐水性能很差遇水后膨胀严重达不到密封要求;通过使用双交联型丙烯酸酯橡胶,再配合不同助剂、填料、硫化促进剂等,使其耐水性能大大提高,其他方面保持普通丙烯酸酯的性能,达到汽车发电机轴承的使用要求。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种以双交联型丙烯酸酯橡胶为主要载体,通过添加不同的橡胶助剂、橡胶填料、硫化促进剂在密炼机或开炼机上制成用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶材料,此材料具有普通丙烯酸酯橡胶耐油、工艺性能好的性能,又解决了普通丙烯酸酯橡胶不耐水的性能,价格仅比普通丙烯酸酯橡胶高10%左右,除了汽车发电机轴承密封外,在耐温要求150~180℃,又需要耐油、耐水的场合也可以使用,具有很好的经济效益和广阔的市场应用前景。
本发明采用的技术方案是:
本发明提供一种用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料,所述复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure BDA00002988965900021
所述硅酸盐为白炭黑、滑石粉、硅藻土或陶土;
所述偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物或γ-巯丙基三甲基硅烷;
所述硫化促进剂为三乙醇胺、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲、硬脂酸钠中任意三种或三种以上以任意比例的混合。
通常,所述调色剂为炭黑、氧化铁红、钛白粉或酞青蓝中的一种或两种以上任意比例的混合。
进一步,所述硫化促进剂优选为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:3~6:4~8(更优选1:4~5:5~7)的混合。
再进一步,所述调色剂优选为炭黑、氧化铁红、炭黑与氧化铁红以质量比1:12的混合或钛白粉与酞青蓝以质量比1:1的混合。
本发明提供一种用于汽车发电机轴承密封的黑色丙烯酸酯橡胶复合材料,所述橡胶复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure BDA00002988965900031
所述硅酸盐为白炭黑、滑石粉、硅藻土或陶土;
所述偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物或γ-巯丙基三甲基硅烷;
所述硫化促进剂为三乙醇胺、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲、硬脂酸钠中任意三种或三种以上以任意比例的混合;优选为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:3~6:4~8(更优选1:4~5:5~7)的混合。
更进一步,所述用于汽车发电机轴承密封的黑色丙烯酸酯橡胶复合材料优选由如下质量配比的原料组成:
Figure BDA00002988965900041
所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:4~5:5~7的混合。
最优选所述黑色用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure BDA00002988965900042
所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:4:6的混合。
此外,本发明还提供一种用于汽车发电机轴承密封的有色丙烯酸酯橡胶复合材料,所述橡胶复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure BDA00002988965900051
所述调色剂为氧化铁红、钛白粉或酞青蓝中的一种或两种以上任意比例的混合,或者炭黑与氧化铁红、钛白粉或酞青蓝中的一种以任意比例的混合,优选氧化铁红、炭黑与氧化铁红以质量比1:12的混合或钛白粉与酞青蓝以质量比1:1的混合;
所述硅酸盐为白炭黑、滑石粉、硅藻土或陶土;
所述偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物或γ-巯丙基三甲基硅烷;
所述硫化促进剂为三乙醇胺、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲、硬脂酸钠三种或三种以上以任意比例的混合。
进一步,优选所述用于汽车发电机轴承密封的有色丙烯酸酯橡胶复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure BDA00002988965900052
所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:3~6:4~8(优选1:4~5:5~7)的混合。
最优选,所述用于汽车发电机轴承密封的有色丙烯酸酯橡胶复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure BDA00002988965900061
所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:4:6的混合。
本发明所述用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料按如下方法之一制备:方法1:按配方量将各组分(硫化促进剂除外)加入密炼机中,操作温度40~150℃,操作时间10-35分钟,然后在开炼机上加入本发明配方量的硫化促进剂组分,操作温度40~70℃,操作时间12-20分钟,停放24h,获得所述用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料;方法2:按配方量将各组分按橡胶、助剂、填料、增塑剂、硫化促进剂加料顺序加入开炼机,操作温度40~70℃,操作时间30-45分钟,停放24h,获得所述用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料。
本发明所述丙烯酸酯橡胶是活性氯根羧酸双交联型丙烯酸酯橡胶,最优选购自日本透杯501的丙烯酸酯橡胶。
与现有技术相比,本发明的有益效果主要体现在:本发明所述用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料具有普通丙烯酸酯橡胶耐油、工艺性能好的性能,又解决了普通丙烯酸酯橡胶不耐水的性能(普通丙烯酸酯橡胶100℃、70小时耐水试验体积变化率50%以上,而本发明的丙烯酸酯橡胶复合材料100℃、70小时耐水试验体积变化率10%以内),价格仅比普通丙烯酸酯橡胶高10%左右,除了汽车发电机轴承密封外,在耐温要求150~180℃,又需要耐油、耐水的场合也可以使用,具有很好的经济效益和广阔的市场应用前景。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
丙烯酸酯橡胶购自日本透杯的501。
实施例1 用于汽车发电机轴承密封的黑色丙烯酸酯橡胶复合材料
(1)称量:丙烯酸酯橡胶300克、硬脂酸4.5克、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺6克、白炭黑60克,陶土54克,碳黑60克、γ-巯丙基三甲基硅烷7.5克、三乙醇胺1.5克、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲6克、硬脂酸钠9克;
(2)混炼:保持XK-160开炼机辊温40~70℃,依次将上述丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、白炭黑,陶土,碳黑、γ-巯丙基三甲基硅烷、三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲、硬脂酸钠加入到开炼机中,待吃料完毕后,左右割刀各4次并薄通6遍后下片;胶料停放24h后返炼出片,获得所述用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料,用于硫化压制标准实验试片,然后进行性能检测;
(3)性能测试:将上述制备的用于汽车发电机轴承密封的丙烯酸酯橡胶复合材料进行常规(硬度、扯断强度、扯断伸长率)、热空气老化(参照GB/T 3512)、耐热水性能(参照GB/T 1690)测试,结果见表1所示。
表1 丙烯酸酯橡胶复合材料性能
Figure BDA00002988965900081
实施例2 用于汽车发电机轴承密封的黑色丙烯酸酯橡胶复合材料
(1)称量:丙烯酸酯橡胶300克、硬脂酸4.5克、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺6克、白炭黑45克,滑石粉90克,碳黑45克、γ-巯丙基三甲基硅烷9克、三乙醇胺1.5克、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲6.6克、硬脂酸钠9克;
(2)混炼及性能测试操作同实施例1,结果见表2所示。
表2 丙烯酸酯橡胶复合材料性能
Figure BDA00002988965900082
实施例3 用于汽车发电机轴承密封的黑色丙烯酸酯橡胶复合材料
(1)称量:丙烯酸酯橡胶300克、硬脂酸4.5克、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺6克、白炭黑45克,硅藻土75克,碳黑90克、γ-巯丙基三甲基硅烷6克、三乙醇胺1.5克、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲6克、硬脂酸钠7.8克;
(2)混炼及性能测试操作同实施例1,结果见表3所示。
表3 丙烯酸酯橡胶复合材料性能
Figure BDA00002988965900091
实施例4 用于汽车发电机轴承密封的棕色丙烯酸酯橡胶复合材料
(1)称量:丙烯酸酯橡胶300克、硬脂酸4.5克、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺6克、白炭黑75克,陶土150克、氧化铁红18克、碳黑1.5克、γ-巯丙基三甲基硅烷9克、三乙醇胺1.5克、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲6.6克、硬脂酸钠9克;
(2)混炼及性能测试操作同实施例1,结果见表4所示。
表4 丙烯酸酯橡胶复合材料性能
Figure BDA00002988965900092
实施例5 用于汽车发电机轴承密封的红色丙烯酸酯橡胶复合材料
(1)称量:丙烯酸酯橡胶300克、硬脂酸4.5克、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺6克、白炭黑90克,陶土120克、氧化铁红30克、γ-巯丙基三甲基硅烷10.5克、三乙醇胺1.5克、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲6.0克、硬脂酸钠9克;
(2)混炼及性能测试操作同实施例1,结果见表5所示。
表5 丙烯酸酯橡胶复合材料性能
Figure BDA00002988965900101
实施例6 用于汽车发电机轴承密封的蓝色丙烯酸酯橡胶复合材料
(1)称量:丙烯酸酯橡胶300克、硬脂酸4.5克、4,4′-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺6克、白炭黑105克,硅藻土120克、钛白粉6克、酞青蓝6克、γ-巯丙基三甲基硅烷10.5克、三乙醇胺1.5克、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲6.9克、硬脂酸钠9.6克;
(2)混炼及性能测试操作同实施例1,结果见表6所示。
表6 丙烯酸酯橡胶复合材料性能
Figure BDA00002988965900102
Figure BDA00002988965900111

Claims (10)

1.一种丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure FDA00002988965800011
所述硅酸盐为白炭黑、滑石粉、硅藻土或陶土;
所述偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物或γ-巯丙基三甲基硅烷;
所述硫化促进剂为三乙醇胺、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲、硬脂酸钠中任意三种或三种以上以任意比例的混合。
2.如权利要求1所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述调色剂为炭黑、氧化铁红、钛白粉或酞青蓝中的一种或两种以上任意比例的混合。
3.如权利要求1所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:3~6:4~8的混合。
4.如权利要求2所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述调色剂为炭黑、氧化铁红、炭黑与氧化铁红以质量比1:12的混合或钛白粉与酞青蓝以质量比1:1的混合。
5.如权利要求2所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure FDA00002988965800012
所述硅酸盐为白炭黑、滑石粉、硅藻土或陶土;
所述偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物或γ-巯丙基三甲基硅烷;
所述硫化促进剂为三乙醇胺、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲、硬脂酸钠三种或三种以上以任意比例的混合。
6.如权利要求5所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure FDA00002988965800022
所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:4~5:5~7的混合。
7.如权利要求6所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure FDA00002988965800023
Figure FDA00002988965800031
所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:4:6的混合。
8.如权利要求1所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述橡胶复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure FDA00002988965800032
所述调色剂为氧化铁红、钛白粉或酞青蓝中的一种或两种以上任意比例的混合,或者炭黑与氧化铁红、钛白粉或酞青蓝中的一种以任意比例的混合;
所述硅酸盐为白炭黑、滑石粉、硅藻土或陶土;
所述偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物或γ-巯丙基三甲基硅烷;
所述硫化促进剂为三乙醇胺、六亚甲基二胺氨基甲酸盐、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲、硬脂酸钠三种或三种以上以任意比例的混合。
9.如权利要求8所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure FDA00002988965800041
所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:4~5:5~7的混合。
10.如权利要求9所述丙烯酸酯橡胶复合材料,其特征在于所述复合材料由如下质量配比的原料组成:
Figure FDA00002988965800042
所述硫化促进剂为三乙醇胺、3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲和硬脂酸钠以质量比1:4:6的混合。
CN201310110345.8A 2013-03-29 2013-03-29 一种丙烯酸酯橡胶复合材料 Active CN103224678B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310110345.8A CN103224678B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 一种丙烯酸酯橡胶复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310110345.8A CN103224678B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 一种丙烯酸酯橡胶复合材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103224678A true CN103224678A (zh) 2013-07-31
CN103224678B CN103224678B (zh) 2015-09-02

Family

ID=48835332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310110345.8A Active CN103224678B (zh) 2013-03-29 2013-03-29 一种丙烯酸酯橡胶复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103224678B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103497470A (zh) * 2013-09-24 2014-01-08 安徽锐视光电技术有限公司 一种含有纳米凹凸棒土的橡胶密封圈材料及其制备方法
CN103665693A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 蚌埠市正园电子科技有限公司 一种丙烯酸酯橡胶氟橡胶密封垫材料及其制备方法
CN104629233A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种汽车发动机用密封垫片
CN106189022A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 马晓均 一种高导热高弹性丙烯酸酯橡胶
CN106633566A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种导热油泵用密封垫
CN110294911A (zh) * 2019-07-08 2019-10-01 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法
CN110330750A (zh) * 2019-07-08 2019-10-15 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法
CN115490977A (zh) * 2022-09-14 2022-12-20 浙江固耐橡塑科技有限公司 一种用于新能源汽车密封的导电丙烯酸酯橡胶材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003004563A1 (fr) * 2001-07-05 2003-01-16 Zeon Corporation Elastomere acrylique comportant un groupe carboxylique dans la molecule, composition elastomere acrylique contenant un agent de vulcanisation et un accelerateur de vulcanisation, et utilisation associee
WO2009096545A1 (ja) * 2008-01-30 2009-08-06 Unimatec Co., Ltd. 新規ジウレタン化合物、その製造法およびそれを含有するアクリルゴム組成物
CN101987906A (zh) * 2010-11-18 2011-03-23 天津鹏翎胶管股份有限公司 丙烯酸酯橡胶涡轮增压管及制备方法
CN102408655A (zh) * 2011-08-22 2012-04-11 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种密封垫片及其制备方法
CN102516608A (zh) * 2011-11-03 2012-06-27 北京化工大学 一种高耐磨优异动态性能纳米稀土无机物/橡胶复合材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003004563A1 (fr) * 2001-07-05 2003-01-16 Zeon Corporation Elastomere acrylique comportant un groupe carboxylique dans la molecule, composition elastomere acrylique contenant un agent de vulcanisation et un accelerateur de vulcanisation, et utilisation associee
WO2009096545A1 (ja) * 2008-01-30 2009-08-06 Unimatec Co., Ltd. 新規ジウレタン化合物、その製造法およびそれを含有するアクリルゴム組成物
CN101987906A (zh) * 2010-11-18 2011-03-23 天津鹏翎胶管股份有限公司 丙烯酸酯橡胶涡轮增压管及制备方法
CN102408655A (zh) * 2011-08-22 2012-04-11 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种密封垫片及其制备方法
CN102516608A (zh) * 2011-11-03 2012-06-27 北京化工大学 一种高耐磨优异动态性能纳米稀土无机物/橡胶复合材料

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘玉强: "汽车用丙烯酸酯橡胶油封胶料配合技术", 《特种橡胶制品》 *
唐坤明: "聚丙烯酯特种橡胶的性能、加工及应用", 《宁夏化工》 *
唐坤明等: "AR-100型ACM的白色填料配合工艺研究", 《特种橡胶制品》 *
唐坤明等: "丙烯酸酯橡胶的配合", 《橡胶工业》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103497470A (zh) * 2013-09-24 2014-01-08 安徽锐视光电技术有限公司 一种含有纳米凹凸棒土的橡胶密封圈材料及其制备方法
CN103665693A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 蚌埠市正园电子科技有限公司 一种丙烯酸酯橡胶氟橡胶密封垫材料及其制备方法
CN104629233A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 一种汽车发动机用密封垫片
CN106189022A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 马晓均 一种高导热高弹性丙烯酸酯橡胶
CN106189022B (zh) * 2016-07-22 2018-06-01 深圳市科士华电子科技有限公司 一种高导热高弹性丙烯酸酯橡胶
CN106633566A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种导热油泵用密封垫
CN110294911A (zh) * 2019-07-08 2019-10-01 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法
CN110330750A (zh) * 2019-07-08 2019-10-15 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法
CN110330750B (zh) * 2019-07-08 2021-07-30 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法
CN115490977A (zh) * 2022-09-14 2022-12-20 浙江固耐橡塑科技有限公司 一种用于新能源汽车密封的导电丙烯酸酯橡胶材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN103224678B (zh) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103224678A (zh) 一种丙烯酸酯橡胶复合材料
CN103012881B (zh) 一种耐高温丁腈橡胶复合材料
CN103589102B (zh) 一种柔韧耐寒耐老化改性丙烯酸酯橡胶电缆料
CN105086476A (zh) 一种复合乳液改性的乳化沥青及其制备方法
CN102634078B (zh) 轮胎胎肩垫橡胶组合物
CN105778381B (zh) 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用
CN1746211A (zh) 一种阻燃橡胶板材
CN103102531A (zh) 一种洗衣机皮碗橡胶及其制备方法
CN103333378A (zh) 白炭黑分散剂及其制备方法
CN103937085A (zh) 一种耐油耐磨eva鞋底材料及其制备方法
CN103102532A (zh) 一种汽车制动皮碗胶料及其制备方法
CN103013010A (zh) 一种汽车阀杆用密封橡胶及其制备方法
CN104962305A (zh) 乳化液废油泥、焦化系统除尘灰制型煤生产工艺
CN103387695A (zh) 一种白炭黑分散剂及其制备方法
CN104045924A (zh) 一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺
CN108504004A (zh) 一种耐高温耐磨氟橡胶密封件及其制备方法
CN103130430A (zh) 利用人造石板废弃物生产水泥熟料的方法
CN103013013A (zh) 一种汽车气缸前盖密封件橡胶及其制备方法
CN103554574B (zh) 一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料
CN108219227A (zh) 一种高负载型传动带用底胶及其制备方法和用途
CN103694575A (zh) 一种三元乙丙橡胶氟橡胶复合密封垫材料及其制备方法
CN106366529B (zh) 用于制造汽车涡轮增压软管内外胶层的橡胶组合物及其生产方法
CN1746214A (zh) 一种阻燃橡胶高温接触装置
CN104312022A (zh) 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法
CN103044831A (zh) 一种同步齿轮箱盖垫片胶料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Acrylate rubber composite material

Effective date of registration: 20171225

Granted publication date: 20150902

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Huzhou Development Zone Branch

Pledgor: Zhejiang Gunai Rubber Plastic Technology Co., Ltd.

Registration number: 2017980000550

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20210726

Granted publication date: 20150902

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Huzhou Development Zone Branch

Pledgor: ZHEJIANG GUNAI RUBBER & PLASTIC SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: 2017980000550

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right