WO2009096545A1 - 新規ジウレタン化合物、その製造法およびそれを含有するアクリルゴム組成物 - Google Patents

新規ジウレタン化合物、その製造法およびそれを含有するアクリルゴム組成物 Download PDF

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WO2009096545A1
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diurethane
rubber composition
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Daisuke Ito
Haruyoshi Tatsu
Keisuke Kokin
Hideyuki Ono
Yasuhiro Onoue
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Unimatec Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a novel diurethane compound, a process for producing the same, and an acrylic rubber composition containing the same. More specifically, the present invention relates to a diurethane compound used as a novel vulcanizing agent for a crosslinkable group-containing acrylic rubber, a production method thereof, and an acrylic rubber composition containing the same.
  • Carboxyl group-containing acrylic rubber is a non-halogen acrylic rubber with excellent heat resistance, compression set resistance, non-corrosion to metals, and environmental considerations among acrylic rubbers.
  • Demand for sealing materials is increasing.
  • the scorch time tends to be shorter than the vulcanization speed, that is, if the vulcanization speed is increased, the scorch time is too short, and if the vulcanization speed is decreased, the scorch time tends to be longer.
  • the scorch time is short, the flow of the dough is deteriorated, and molding failure occurs. If the vulcanization speed is slowed, the molding time becomes longer, leading to an increase in cost. This means that the formability is inferior from the ideal of high vulcanization speed and long scorch time.
  • vulcanization molding method of acrylic rubber generally, mold molding (injection molding, compression molding, transfer molding, etc.) and extrusion molding are used, and at present, the vulcanization speed at the time of molding and the scorch time are balanced. Therefore, there are the following two vulcanization system flows. (1) Aliphatic diamine (vulcanizing agent) / guanidine (vulcanizing accelerator) (2) Aromatic diamine (vulcanizing agent) / guanidine (vulcanizing accelerator)
  • the aliphatic diamine vulcanization system used mainly for mold molding applications that prioritize the vulcanization speed is more than the aromatic diamine vulcanization system for extrusion applications that mainly prioritizes scorch time (t5: 10 minutes or more)
  • Aromatic diamine vulcanization system with fast vulcanization speed but short scorch time, while longer scorch time than aliphatic diamine vulcanization system (4,4'-diaminodiphenyl ether, 2,2-bis [ 4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane, methylenedianiline, and the like are disadvantageous in that the vulcanization rate is slow.
  • a vulcanization system that enables high-speed vulcanization and can achieve both non-scorch has not yet been found.
  • hexamethylenediamine carbamate (6-aminohexylcarbamic acid) H 3 N + (CH 2 ) 6 NHCOO - is a carboxyl group. It is widely used for the vulcanization of acrylic rubber containing chlorine and acrylic rubber containing chlorine group, and the vulcanization reaction is performed by applying heat to this vulcanizing agent compound, so that the protective group of amino group of hexamethylenediamine is 100 ° C.
  • hexamethylene diamine Pyrolysis decarboxylation from nearby becomes hexamethylenediamine, which reacts with a carboxyl group or the like, which is a crosslinkable functional group in acrylic rubber, so that the vulcanization reaction proceeds. For this reason, there is a disadvantage that the scorch time is short (inferior to the scorch stability).
  • hexamethylene diamine is used as a carbonate is that hexamethylene diamine is highly hygroscopic and easily vaporized, and is difficult to handle.
  • carboxyl group-containing acrylic rubber includes carboxyl group-containing ethylene acrylic rubber (DuPont product Boemac G), specific carboxyl group-containing acrylic rubber (Electrochemical Industrial Products ER), etc., and these carboxyl group-containing acrylic rubbers There is also a problem that rubber has a short scorch time.
  • the object of the present invention is to contain a diurethane compound used as a novel vulcanizing agent for a crosslinkable group-containing acrylic rubber, a method for producing the same, and a vulcanizing agent to improve the delay of the vulcanization rate due to scorch suppression, That is, an acrylic rubber composition that achieves both good vulcanization speed possessed by aliphatic diamine and good scorch stability possessed by aromatic diamine, and also satisfies the vulcanization properties of the vulcanizate, particularly compression set resistance. It is to provide.
  • R 2 SO 2 ) m (CH 2 ) n OCONHR 1 NHCOO (CH 2 ) n (SO 2 ) m R 2
  • R 1 is a C 1 to C 20 linear or branched divalent aliphatic alkylene group, divalent alicyclic cycloalkylene group or divalent aromatic group
  • R 2 has a carbamate structure. Is a group that can be decomposed by the action of a basic vulcanization accelerator to generate a diamine, n is 0, 1 or 2, and m is 0 or 1.
  • Such a diurethane compound is obtained by reacting a diamine compound represented by the general formula H 2 NR 1 NH 2 with a chloroformate compound represented by the general formula ClCOO (CH 2 ) n (SO 2 ) m R 2 , or It is produced by reacting a diisocyanate compound represented by OCNR 1 NCO with a hydroxyl group-containing compound represented by the general formula R 2 (SO 2 ) m (CH 2 ) n OH.
  • This diurethane compound is blended with a polyamine-crosslinkable group-containing acrylic rubber together with a basic vulcanization accelerator to form an acrylic rubber composition.
  • the acrylic rubber composition according to the present invention is an acrylic rubber composition containing a vulcanization system comprising a diurethane compound which is a novel compound and a basic vulcanization accelerator, and is a normal vulcanizing agent for carboxyl group-containing acrylic rubber Unlike the case where the vulcanization reaction by thermal decomposition proceeds by thermal decomposition, the vulcanization reaction proceeds due to the decomposition action by the basic vulcanization accelerator added at the same time as the diurethane compound. Even if a diurethane compound is used as an agent, vulcanization does not proceed at all unless a basic vulcanization accelerator is used in combination.
  • a diurethane compound used as a vulcanizing agent alone is stable without being thermally decomposed even at 180 ° C., but is deprotected in the presence of a basic vulcanization accelerator, and hexamethylenediamine is generated to cause a vulcanization reaction. Make it progress. As a result, it was possible to perform short-time injection molding that could not be realized with conventional diamine vulcanization systems, and aliphatic diamine vulcanization systems could not be used in terms of scorching, and aromatic diamine vulcanization systems were used. Enables high-speed vulcanization (short-time vulcanization) and high-temperature extrusion of products for extrusion molding. Note that the scorch time t5 (125 ° C.) required for extrusion molding must be 10 minutes or more, and this requirement is also satisfied.
  • the diurethane compound represented by can be synthesized by the following reaction. (1) H 2 NR 1 NH 2 + 2ClCOO (CH 2 ) n (SO 2 ) m R 2 (chloroformate compound) (2) OCNR 1 NCO + 2R 2 (SO 2 ) m (CH 2 ) n OH (Hydroxyl-containing compound)
  • R 1 is a C 1 to C 20 linear or branched divalent aliphatic alkylene group, divalent alicyclic cycloalkyl group or divalent aromatic group.
  • alkyl group examples include Examples of the divalent aromatic group include Preferably, a C 4 to C 10 linear alkylene group is used.
  • R 2 is a group capable of being decomposed by the action of a basic vulcanization accelerator to generate a diamine when having a carbamate structure.
  • Specific examples include C 1 to C 20 alkyl groups, alkoxyl groups, haloalkyl groups.
  • Olefin group, aryl group or aralkyl group, fluorenyl-containing group, S-containing group, Si-containing group, N-containing group or P-containing group, S-containing group or N-containing group is aromatic or alicyclic heterocyclic Can be a group.
  • R 2 group examples include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a diisopropylmethyl group, a tertiary butyl group, a tertiary amyl group, a cyclobutyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, and a cyclopropylmethyl group.
  • Chain or alicyclic alkyl group such as, methoxy, ethoxy, propoxy, butoxy, phenoxy, 4-methylphenoxy and other alkoxyl groups, 2,2,2-trichloroethyl group, 1,1-dimethyl-2-bromoethyl group Haloalkyl groups such as 1,1-dimethyl-2,2-dibromoethyl group, 1,1-dimethyl-2,2,2-trichloroethyl group, vinyl group, allyl group, 1-isopropylallyl group, cinnamyl group, Olefin group such as 4-nitrocinnamyl group, phenyl group, m-nitrophenyl group, o-nitrophenyl group, 3,4-dimethoxy-6-nitrobenzyl group, phenyl (o-nitrophenyl) Til, benzyl, p-methoxybenzyl, 3,5-dimethoxybenzyl, p-decyloxybenzyl,
  • a diamine compound such as hexamethylenediamine melted in a hot water bath, 1,4-dioxane, and an aqueous sodium carbonate solution as a neutralizing agent are used.
  • the mixture is cooled to about 0 to 2 ° C., and a 1,4-dioxane solution of a chloroformate compound that is stoichiometrically more than twice the mole of the diamine compound is added to the reactor at a temperature of 5 ° C.
  • the mixture is dropped at a dropping rate so as not to exceed, and stirred for about several hours after completion of the dropping under room temperature conditions.
  • water is added to the reaction mixture, and the precipitated solid is separated by filtration.
  • the hydroxyl group-containing compound and the diisocyanate compound are reacted in an organic solvent such as toluene and dioxane while stirring at about 75 to 110 ° C. and then cooled, and the insoluble part is removed. It is produced by filtering.
  • the obtained diurethane compound is blended with a polyvalent amine crosslinkable group-containing acrylic rubber together with a basic vulcanization accelerator to form an acrylic rubber composition.
  • a polyvalent amine crosslinkable group-containing acrylic rubber an acrylic rubber using a polyvalent amine such as a carboxyl group-containing acrylic rubber, an epoxy group-containing acrylic rubber, and a chlorine group-containing acrylic rubber as a vulcanizing agent is preferably used.
  • a diamine vulcanized type carboxyl group-containing acrylic rubber is used.
  • the carboxyl group-containing acrylic rubber at least one of an alkyl acrylate having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms and an alkoxyalkyl acrylate having an alkoxyalkyl group having 2 to 8 carbon atoms and a carboxyl group-containing unsaturated compound are used. A polymerized one is used.
  • alkyl acrylate examples include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, n-hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, n-octyl acrylate, and methacrylates corresponding thereto.
  • the longer the chain length of the alkyl group the more advantageous in terms of cold resistance, but disadvantageous in oil resistance, and the shorter the chain length, the opposite tendency is seen, from the balance of oil resistance and cold resistance.
  • alkoxyalkyl acrylate for example, methoxymethyl acrylate, methoxyethyl acrylate, ethoxyethyl acrylate, n-butoxyethyl acrylate, ethoxypropyl acrylate, etc. are used, preferably 2-methoxyethyl acrylate, 2-ethoxyethyl acrylate is used. It is done.
  • Alkoxyalkyl acrylates and alkyl acrylates can be used alone, but preferably the former is used in a proportion of 60 to 0% by weight and the latter is used in a proportion of 40 to 100% by weight when the alkoxyalkyl acrylate is copolymerized. Has a good balance between oil resistance and cold resistance, but when it is copolymerized at a higher ratio, normal properties and heat resistance tend to decrease.
  • carboxyl group-containing unsaturated compounds include monoalkyl esters of maleic acid or fumaric acid methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, etc., itaconic acid or methyl citraconic acid, ethyl, propyl, isopropyl, n- Examples thereof include monoalkyl esters such as butyl and isobutyl, preferably maleic acid mono n-butyl ester, fumaric acid monoethyl ester, and fumaric acid mono n-butyl ester. In addition to these, unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid are also used.
  • carboxyl group-containing unsaturated compounds are used in such a copolymerization ratio as to occupy about 0.5 to 10% by weight, preferably about 1 to 7% by weight in the carboxyl group-containing acrylic elastomer. Insufficient vulcanization results in deterioration of compression set value. On the other hand, if the copolymerization ratio is increased, scorching becomes easier. The copolymerization reaction is carried out so that the polymerization conversion rate is 90% or more. Therefore, the weight ratio of each charged monomer is almost the copolymer composition weight ratio of the produced copolymer.
  • carboxyl group-containing acrylic elastomer other copolymerizable ethylenically unsaturated monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyl toluene, vinyl naphthalene, (meth) acrylonitrile, acrylic acid amide, vinyl acetate, Cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, ethylene, propylene, piperylene, butadiene, isoprene, pentadiene, and the like can be copolymerized in a proportion of about 50% by weight or less.
  • styrene ⁇ -methylstyrene
  • vinyl toluene vinyl naphthalene
  • (meth) acrylonitrile acrylic acid amide
  • vinyl acetate Cyclohexyl acrylate
  • benzyl acrylate 2-hydroxyethyl acrylate
  • a polyfunctional (meth) acrylate or oligomer having a glycol residue in the side chain such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4- Di (meth) acrylates of alkylene glycols such as butanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, di (meth) acrylates such as neopentyl glycol, tetraethylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, bisphenol A ethylene oxide adduct diacrylate, dimethylol tricyclodecane diacrylate, glycerin methacrylate acrylate, 3-acryloyloxyglycerin monomethacrylate and the like can be further copolymerized and used.
  • an epoxy group-containing unsaturated compound such as vinyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, etc.
  • a copolymer obtained by copolymerization at a copolymerization ratio of about 0.5 to 10% by weight, preferably about 1 to 5% by weight in the acrylic elastomer contained is used.
  • a chlorine group-containing unsaturated compound such as chloroethyl vinyl ether, chloroethyl acrylate, vinyl benzyl chloride, vinyl chloroacetate
  • a copolymer obtained by copolymerizing allyl chloroacetate or the like at a copolymerization ratio of about 0.1 to 15% by weight, preferably about 0.3 to 5% by weight, in the chlorine group-containing acrylic rubber is used.
  • these chlorine group-containing unsaturated compounds those obtained by copolymerizing vinyl chloroacetate or the like form an active chlorine group-containing acrylic rubber.
  • the diurethane compound as a vulcanizing agent is used in a proportion of about 0.1 to 10 parts by weight, preferably about 0.5 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of these polyvalent amine crosslinkable group-containing acrylic elastomers. If the proportion of the vulcanizing agent used is less than this, vulcanization becomes insufficient, and sufficient physical properties cannot be obtained in terms of tensile strength, compression set, and the like. On the other hand, if it is used at a higher ratio, it will cause a decrease in elongation at break and a deterioration in compression set.
  • a basic vulcanization accelerator is used in combination with the diurethane compound vulcanizing agent.
  • a basic vulcanization accelerator a guanidine compound, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7, 1,5-diazabicyclo [4.3.0] nonene-5, or the like is used.
  • a mixture of 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7 and silica can be used, and actually, Safic Alcan product Vulcofac ACT55 and the like are used.
  • guanidine examples include guanidine or its substitutes such as aminoguanidine, 1,1,3,3-tetramethylguanidine, n-dodecylguanidine, methylolguanidine, dimethylolguanidine, 1-phenylguanidine, 1,3-diphenylguanidine, 1,3-di-o-tolylguanidine, triphenylguanidine, 1-benzyl-2,3-dimethylguanidine, cyanoguanidine, etc. are used, and 1,6-guanidinohexane, guanylurea, biguanide, 1-o -Tolyl biguanide is also used.
  • guanidine or its substitutes such as aminoguanidine, 1,1,3,3-tetramethylguanidine, n-dodecylguanidine, methylolguanidine, dimethylolguanidine, 1-phenylguanidine, 1,3-diphenylguanidine, 1,3-d
  • Guanidine as a basic vulcanization accelerator is used in an amount of about 0.1 to 10 parts by weight, preferably about 0.3 to 6 parts by weight, based on 100 parts by weight of an acrylic rubber containing a polyvalent amine crosslinkable group. 0.01 to 1 part by weight, preferably about 0.03 to 0.5 part by weight is used. Further, the mixture of 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7 and silica is about 0.1 to 10 parts by weight, preferably about 0.2 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the polyamine-crosslinkable group-containing acrylic rubber. It is used in the ratio. If the addition ratio of the basic vulcanization accelerator is too small, the vulcanization does not proceed even when the diurethane compound vulcanizing agent is used, whereas the scorch used at a higher ratio is not preferable.
  • the diurethane compound of the present invention is not decomposed at 100 ° C., which is the temperature at which the conventionally used deprotection reaction of hexamethylenediamine carbamate proceeds, but is decomposed by the action of a basic vulcanization accelerator.
  • a derivative in which the amino group of hexamethylenediamine is protected with a 9-fluorenylmethyloxycarbonyl group [Fmoc] is used alone as a vulcanizing agent [HMDA-Fmoc]
  • HMDA-Fmoc vulcanizing agent
  • decarboxylation of hexamethylenediamine carbamate The vulcanization does not proceed at the temperature, and the vulcanization proceeds by the action of the basic vulcanization accelerator to generate hexamethylenediamine. Accordingly, by appropriately adjusting the blending amount of the basic vulcanization accelerator, it is possible to realize high-speed vulcanization and scorch resistance while maintaining desired vulcanized physical properties.
  • the reaction mechanism is considered as follows.
  • reaction mechanism of the diurethane compound [HMDA-Dmoc] disubstituted with the [2- (1,3-dithianyl) methyl] group is considered to be as shown in the following formula.
  • Preparation of acrylic rubber composition includes inorganic fillers such as carbon black and silica that are generally used as carboxyl group-containing acrylic rubber and rubber compounding agents, lubricants, anti-aging agents, and other necessary compounding agents such as Banbury mixers. After being kneaded by a closed type kneader, a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator are added and mixed using an open roll. The prepared acrylic rubber composition is generally vulcanized by press vulcanization at about 150 to 200 ° C. for about 1 to 60 minutes, and if necessary, oven vulcanized at about 150 to 200 ° C. for about 1 to 10 hours. Done.
  • inorganic fillers such as carbon black and silica that are generally used as carboxyl group-containing acrylic rubber and rubber compounding agents, lubricants, anti-aging agents, and other necessary compounding agents such as Banbury mixers.
  • a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator are added and mixed using an open roll.
  • Example 1 In a 500 ml four-necked flask equipped with a thermometer, a dropping funnel and a stirrer, 5.42 g (46.6 mmol) of hexamethylenediamine (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) previously melted in a hot water bath at 50 ° C., 1, 160 ml of 4-dioxane (Tokyo Kasei product) and 124 ml of 10% by weight sodium carbonate (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) aqueous solution were charged in this order and cooled to 0 ° C.
  • Example 2 In a 200-ml three-necked flask equipped with a thermometer, a reflux condenser and a stirrer, 2- (p-toluenesulfonyl) ethanol HOCH 2 CH 2 SO 2 (pC 6 H 4 ) CH 3 11.91 g (59.7 mmol), 5.00 g (29.4 mmol) of hexamethylene diisocyanate and 100 ml of toluene were charged, and the reactor was heated to 80 ° C. and stirred for 8 hours.
  • 2- (p-toluenesulfonyl) ethanol HOCH 2 CH 2 SO 2 (pC 6 H 4 ) CH 3 11.91 g (59.7 mmol)
  • 5.00 g (29.4 mmol) of hexamethylene diisocyanate and 100 ml of toluene were charged, and the reactor was heated to 80 ° C. and stirred for 8 hours.
  • Example 3 (1) Into a 5 L round bottom flask was charged 2L of tertiary butyl methyl ether and 253.3 g (1.2 mol) of a crude product of 2- (ethoxycarbonyl) -1,3-dithiane synthesized by a known method. Further, 148.2 g (3.9 mol) of NaBH 4 was charged. A dropping funnel was attached to this round-bottomed flask, and 650 ml of methanol was charged therein, and the dropping was performed over 3 hours or more at room temperature. After the dropping was completed, the mixture was stirred at 40 to 45 ° C. for 5 hours.
  • the components other than the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator were kneaded with a Banbury mixer, and then the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator were added using an open roll.
  • the acrylic rubber composition thus prepared was vulcanized by press vulcanization at 180 ° C. for 8 minutes and oven vulcanization at 175 ° C. for 4 hours.
  • Example 5 In Example 4, the amount of 1,3-di-o-tolylguanidine was changed to 1 part by weight.
  • Example 6 In Example 4, the amount of 1,3-di-o-tolylguanidine was changed to 2 parts by weight.
  • Example 7 In Example 6, 1.75 parts by weight of HMDA-Tsec was used instead of HMDA-Fmoc.
  • Example 8 In Example 7, the amount of 1,3-di-o-tolylguanidine was changed to 4 parts by weight.
  • Example 9 In Example 4, 1 part by weight of a mixture of 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7 and silica (Vulcofac ACT55 manufactured by Safic Alcan) was used instead of 1,3-di-o-tolylguanidine. It was.
  • Example 10 In Example 4, 0.28 parts by weight of 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7 was used in place of 1,3-di-o-tolylguanidine.
  • Example 11 In Example 4, the following components were used.
  • Example 12 In Example 4, the following components were used.
  • Example 13 instead of the epoxy group-containing acrylic rubber, the same amount of active chlorine group-containing acrylic rubber (Unimatec product Noxtite PA-402K) was used.
  • Example 14 In Example 12, instead of the epoxy group-containing acrylic rubber, the same amount of chlorine group-containing acrylic rubber (Unimatec product Noxtite PA-212) was used, and the amount of HMDA-Fmoc was changed to 2.25 parts by weight.
  • Example 6 0.5 part by weight of hexamethylenediamine carbamate (Unimatec Cheminox AC-6) was used in place of HMDA-Fmoc.
  • Example 6 Comparative Example 2 In Example 6, 0.5 parts by weight of 4,4-diaminodiphenyl ether was used in place of HMDA-Fmoc.
  • Comparative Example 3 In Comparative Example 1, 1,3-di-o-tolylguanidine was not used.
  • Example 9 0.5 part by weight of hexamethylenediamine carbamate (Cheminox AC-6) was used in place of HMDA-Fmoc.
  • Example 10 Comparative Example 7 In Example 10, 0.5 parts by weight of hexamethylenediamine carbamate (Cheminox AC-6) was used instead of HMDA-Fmoc.
  • Example 8 Comparative Example 8 In Example 11, 1.25 parts by weight of hexamethylenediamine carbamate (Cheminox AC-6) was used in place of HMDA-Fmoc.
  • Example 15 The acrylic rubber composition was prepared and vulcanized in the same manner as in Example 4 using the above components.
  • Example 16 In Example 15, the amount of 1,3-di-o-tolylguanidine was changed to 4 parts by weight.

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Abstract

　ジアミン化合物H2NR1NH2にクロロホーメート化合物ClCOO(CH2)n(SO2)mR2を反応させる方法またはジイソシアネート化合物OCNR1NCOに水酸基含有化合物R2(SO2)m(CH2)nOHを反応させる方法によってジウレタン化合物R2(SO2)m(CH2)nOCONH-R1-NHCOO(CH2)n(SO2)mR2を製造する。このジウレタン化合物は、多価アミン架橋性基含有アクリルゴムに塩基性加硫促進剤と共に配合され、アクリルゴム組成物を形成させる。このジウレタン化合物を加硫剤とするアクリルゴム組成物は、スコーチ抑制による加硫速度の遅延を改善し、しかも加硫物の耐圧縮永久歪特性をも満足せしめる

Description

新規ジウレタン化合物、その製造法およびそれを含有するアクリルゴム組成物
　本発明は、新規ジウレタン化合物、その製造法およびそれを含有するアクリルゴム組成物に関する。さらに詳しくは、架橋性基含有アクリルゴム用の新規加硫剤として用いられるジウレタン化合物、その製造法およびそれを含有するアクリルゴム組成物に関する。
　カルボキシル基含有アクリルゴムは、アクリルゴムの中でも特に耐熱性、耐圧縮永久歪特性にすぐれ、かつ金属への非腐食性、環境への配慮などがなされた非ハロゲンアクリルゴムであるため、近年ホース、シール材用途等への需要が増えている。しかしながら、加硫速度に対してスコーチタイムが短く、すなわち加硫速度を速くすればスコーチタイムが短すぎ、加硫速度を遅くすればスコーチタイムは長くなるという傾向を有している。
　より具体的には、加硫速度を満足し得る速さにまで高めた場合、スコーチタイムが短く、生地流れの悪化を招き、成形不良となる。加硫速度を遅くした場合には、成形時間が長くなり、コストの上昇につながる。このことは、加硫速度が速く、スコーチタイムが長いという理想からいうと、成形性に劣るということになる。
　アクリルゴムの加硫成形方法としては、一般に型成形(射出成形、圧縮成形、トランスファー成形等)と押出成形とが用いられており、現在は成形時の加硫速度とスコーチタイムとのバランスをとるために、下記２つの加硫系の流れがある。
　(1) 脂肪族ジアミン(加硫剤)／グアニジン(加硫促進剤)
　(2) 芳香族ジアミン(加硫剤)／グアニジン(加硫促進剤)
　主に加硫速度を優先する金型成形用途に用いられる脂肪族ジアミン加硫系は、主にスコーチタイム(t5：10分以上)を優先する押出成形用途の芳香族ジアミン加硫系よりも、加硫速度は速いがスコーチタイムが短く、一方脂肪族ジアミン加硫系よりもスコーチタイムが長い芳香族ジアミン加硫系(加硫剤としては4,4′-ジアミノジフェニルエーテル、2,2-ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)フェニル〕プロパン、メチレンジアニリン等が用いられる)は、加硫速度が遅いといった欠点がみられる。このように、高速加硫を可能とし、かつ非スコーチを両立することができる加硫系は未だ見出されていない。
　ここで、脂肪族ジアミン加硫系の加硫機構について考えてみるに、脂肪族ジアミンとしてはヘキサメチレンジアミンカーバメート(6-アミノヘキシルカルバミン酸)H3N+(CH2)6NHCOO-がカルボキシル基含有アクリルゴムや塩素基含有アクリルゴムの加硫に広く用いられており、その加硫反応はこの加硫剤化合物に熱が適用されることで、ヘキサメチレンジアミンのアミノ基の保護基が100℃付近から熱分解脱炭酸してヘキサメチレンジアミンとなり、アクリルゴム中の架橋性官能基であるカルボキシル基等と反応して、加硫反応が進行するという形をとっている。このため、スコーチタイムが短い(スコーチ安定性に劣る)という欠点を有する。また、ヘキサメチレンジアミンを炭酸塩としている理由の一つは、ヘキサメチレンジアミンは吸湿性が強くかつ気化し易いため、取扱いが困難であることによる。
　なお、カルボキシル基含有アクリルゴムとしては、カルボキシル基含有エチレンアクリルゴム(デュポン社製品ベーマックG)、特定のカルボキシル基含有アクリルゴム(電気化学工業製品電化ER)等も含まれ、これらのカルボキシル基含有アクリルゴムについてもスコーチタイムが短いという問題がみられる。
　なお、下記特許文献中には、加硫速度が速く、スコーチタイムも長くなるものもあるが、これらの場合には耐圧縮永久歪特性の低下を免れないものもある。
特開平１１－２５５９９７号公報 特開平１１－１００４７８号公報 特開平１１－１４０２６４号公報 ＷＯ ２００５／１０３１４３ 特開２００１－１８１４６４号公報 特開２００１－３１６５５４号公報 特開２００３－３４２４３７号公報 特開２００２－３１７０９１号公報 特開２００４－２６９８７３号公報 再表２００３－４５６３号公報
　本発明の目的は、架橋性基含有アクリルゴム用の新規加硫剤として用いられるジウレタン化合物、その製造法、およびそれを加硫剤として含有し、スコーチ抑制による加硫速度の遅延を改善し、すなわち脂肪族ジアミンの有する良好な加硫速度および芳香族ジアミンの有する良好なスコーチ安定性を両立させ、しかも加硫物の加硫物性、特に耐圧縮永久歪特性をも満足せしめるアクリルゴム組成物を提供することにある。
　本発明によって、一般式
　　　R2(SO2)m(CH2)nOCONHR1NHCOO(CH2)n(SO2)mR2
(ここで、R1はC1～C20の直鎖状または分岐状の2価脂肪族アルキレン基、2価脂環式シクロアルキレン基または2価芳香族基であり、R2はカーバメート構造としたとき、塩基性加硫促進剤の作用で分解し、ジアミンを発生させ得る基であり、nは0、1または2であり、mは0または1である)で表わされるジウレタン化合物が提供される。
　かかるジウレタン化合物は、一般式　H2NR1NH2で表わされるジアミン化合物に一般式　ClCOO(CH2)n(SO2)mR2で表わされるクロロホーメート化合物を反応させることにより、あるいは一般式　OCNR1NCOで表わされるジイソシアネート化合物に一般式　R2(SO2)m(CH2)nOHで表わされる水酸基含有化合物を反応させることにより製造される。
　このジウレタン化合物は、多価アミン架橋性基含有アクリルゴムに塩基性加硫促進剤と共に配合され、アクリルゴム組成物を形成させる。
　本発明に係るアクリルゴム組成物は、新規化合物であるジウレタン化合物および塩基性加硫促進剤よりなる加硫系を配合したアクリルゴム組成物であって、カルボキシル基含有アクリルゴムの通常の加硫剤による加硫反応が熱分解によって反応が進行するのとは異なり、ジウレタン化合物と同時に添加した塩基性加硫促進剤による分解作用で加硫反応が進行する点に特徴があり、そのため新規な加硫剤としてジウレタン化合物を用いても、塩基性加硫促進剤を併用しなければ加硫は全然進行しない。
　加硫剤として用いられるジウレタン化合物は、それ単独では180℃でも熱分解せず安定であるが、塩基性加硫促進剤の存在下で脱保護され、ヘキサメチレンジアミンが発生して加硫反応を進行させる。この結果、従来のジアミン加硫系では実現できなかった短時間射出成形などを可能とし、またスコーチの点で脂肪族ジアミン加硫系を使用できず、芳香族ジアミン加硫系を使用していた押出成形用途品の高速加硫(短時間加硫)、高温押出しが可能となる。なお、押出成形に要求されるスコーチタイムt5(125℃)は、10分以上でなければならないが、この点での要求も満足させる。
　このため、スコーチの抑制による加硫速度の遅延を改善することができ、射出成形時などに問題となっていたこの問題を解決することで、成形条件の設定範囲を広げることを可能としている。また、加硫物性、特に耐圧縮永久歪特性の低下もみられない。その結果、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形等の型成形のみならず、押出成形法にも有効に適用することができ、オイルシール、ガスケット、Oリング等の各種シール類、ホース、ダイヤフラム、ロール、防振ゴム、工業用ゴム部品等の加硫成形として有効に用いることができる。
　新規加硫剤として用いられる、一般式
　　　R2(SO2)m(CH2)nOCONHR1NHCOO(CH2)n(SO2)mR2
で表わされるジウレタン化合物は、次のような反応によって合成することができる。
　　　(1) H2NR1NH2+2ClCOO(CH2)n(SO2)mR2　(クロロホーメート化合物)
　　　(2) OCNR1NCO+2R2(SO2)m(CH2)nOH　(水酸基含有化合物)
　ここで、R1はC1～C20の直鎖状または分岐状構造の2価の脂肪族アルキレン基、2価の脂環式シクロアルキル基または2価の芳香族基である。2価の脂肪族アルキレン基としては、例えば-(CH2)l- (l=2～20)、-CH2C(CH3)2CH2-等が挙げられ、2価の脂環式シクロアルキル基としては、例えば
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
等が挙げられ、2価芳香族基としては例えば
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
等が挙げられるが、好ましくはC4～C10の直鎖状アルキレン基が用いられる。
　またR2は、カーバメート構造としたとき、塩基性加硫促進剤の作用で分解し、ジアミンを発生させ得る基であり、具体例にはC1～C20のアルキル基、アルコキシル基、ハロアルキル基、オレフィン基、アリール基またはアラルキル基、フルオレニル含有基、S含有基、Si含有基、N含有基またはP含有基であり、S含有基またはN含有基は芳香族または脂環式の複素環式基であり得る。
　具体的なR2基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ジイソプロピルメチル基、第3ブチル基、第3アミル基、シクロブチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロプロピルメチル基等の鎖状または脂環状のアルキル基、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、フェノキシ、4-メチルフェノキシ等のアルコキシル基、2,2,2-トリクロロエチル基、1,1-ジメチル-2-ブロモエチル基、1,1-ジメチル-2,2-ジブロモエチル基、1,1-ジメチル-2,2,2-トリクロロエチル基等のハロアルキル基、ビニル基、アリル基、1-イソプロピルアリル基、シンナミル基、4-ニトロシンナミル基等のオレフィン基、フェニル基、m-ニトロフェニル基、o-ニトロフェニル基、3,4-ジメトキシ-6-ニトロベンジル基、フェニル(o-ニトロフェニル)メチル基、ベンジル基、p-メトキシベンジル基、3,5-ジメトキシベンジル基、p-デシルオキベンジル基、p-ニトロベンジル基、p-ブロモベンジル基、p-クロロベンジル基、p-シアノベンジル基、2,4-ジクロロベンジル基、m-クロロ-p-エトキシベンジル基、4-メチルスルホニルベンジル基、2-フェニルエチル基、ジフェニルエチル基、1-メチル-1-(4-ビフェニニル)エチル基、1-(3,5-ジ第3ブチルフェニル)-1-メチルエチル基、9-アントレニルメチル基等のアリール基またはアラルキル基、9-フルオレニルメチル基、9-(2-スルホ)フルオレニルメチル基、9-(2,7-ジブロモ)フルオレニルメチル基等のフルオレニル含有基、2-メチルチオエチル基、2-メチルスルホニルエチル基、2-(p-トルエンスルホニル)エチル基、4-メチルチオフェニル基、2,4-ジメチルチオフェニル基、〔2-(1,3-ジチアニル)〕メチル基、メチルジチオ基、エチルジチオ基、イソプロピルジチオ基、第3ブチルジチオ基、フェニルジチオ基、2-メチルスルホニルエチル基、2,7-ジ第3ブチル-〔9-(10,10-ジオキソ-10,10,10,10-テトラヒドロチオアニル〕メチル基等のS含有基、2-トリメチルシリルエチル基等のSi含有基、1,1-ジメチル-2-シアノエチル基、2-(2′-ピリジル)エチル基、2-(4′-ピリジル)エチル基、ジメチル-2-シアノエチル基、5-ベンゾイルオキサゾイル基、2-(N,N-ジシクロヘキシルカルボキサミド)エチル基等のN含有基、2-ホスホニオエチル基、2-トリフェニルホスホニオイソプロピル基、2-(トリフェニルホスホニオ)エチル基等のP含有基等が用いられ、これらの内、9-フルオレニルメチル基、9-(2-スルホ)フルオレニルメチル基、9-(2,7-ジブロモ)フルオレニルメチル基、2-(p-トルエンスルホニル)エチル基、〔2-(1,3-ジチアニル)メチル〕基が好ましく、さらに好ましくは9-フルオレニルメチル基、2-(p-トルエンスルホニル)エチル基、〔2-(1,3-ジチアニル)メチル〕基が用いられる。
　ジウレタン化合物を製造するための前記(1)の製造法にあっては、湯浴で溶融しておいたヘキサメチレンジアミン等のジアミン化合物、1,4-ジオキサンおよび中和剤としての炭酸ナトリウム水溶液の混合物を約0～2℃に冷却し、そこにジアミン化合物に対して化学量論的には2倍以上モルとなるクロロホーメート化合物の1,4-ジオキサン溶液を反応器中の温度が5℃を超えないような滴下速度で滴下し、滴下終了後数時間程度室温条件下で攪拌した後、反応混合物に水を加え、析出した固体をろ別することにより、それの製造が行われる。
　また、前記(2)の製造法にあっては、水酸基含有化合物およびジイソシアネート化合物を、トルエン、ジオキサン等の有機溶媒中で約75～110℃で攪拌しながら反応させた後冷却し、不溶部をろ別することにより、それの製造が行われる。
　得られたジウレタン化合物は、多価アミン架橋性基含有アクリルゴムに塩基性加硫促進剤と共に配合され、アクリルゴム組成物を形成させる。多価アミン架橋性基含有アクリルゴムとしては、カルボキシル基含有アクリルゴム、エポキシ基含有アクリルゴム、塩素基含有アクリルゴム等の多価アミンを加硫剤とするアクリルゴムが用いられるが、好ましくは脂肪族ジアミン加硫タイプカルボキシル基含有アクリルゴムが用いられる。
　カルボキシル基含有アクリルゴムとしては、炭素数1～8のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび炭素数2～8のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルアクリレートの少くとも１種類とカルボキシル基含有不飽和化合物とを共重合させたものが用いられる。
　アルキルアクリレートとしては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレートおよびこれらに対応するメタクリレートが用いられる。一般的に、アルキル基の鎖長が長くなると耐寒性の点では有利となるが、耐油性では不利となり、鎖長が短いとその逆の傾向がみられ、耐油性、耐寒性のバランス上からはエチルアクリレート、n-ブチルアクリレートが好んで用いられる。
　また、アルコキシアルキルアクリレートとしては、例えばメトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、n-ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレート等が用いられ、好ましくは2-メトキシエチルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレートが用いられる。アルコキシアルキルアクリレートとアルキルアクリレートとは、それぞれ単独でも用いられるが、好ましくは前者が60～0重量％、また後者が40～100重量％の割合で用いられ、アルコキシアルキルアクリレートを共重合させた場合には耐油性と耐寒性のバランスが良好となり、ただしこれよりも多い割合で共重合させると常態物性と耐熱性が低下する傾向がみられるようになる。
　カルボキシル基含有不飽和化合物としては、マレイン酸またはフマル酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル等のモノアルキルエステル、イタコン酸またはシトラコン酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル等のモノアルキルエステル等が挙げられ、好ましくはマレイン酸モノn-ブチルエステル、フマル酸モノエチルエステル、フマル酸モノn-ブチルエステルが用いられる。これら以外にも、アクリル酸やメタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸も用いられる。これらのカルボキシル基含有不飽和化合物は、カルボキシル基含有アクリルエラストマー中約0.5～10重量％、好ましくは約1～7重量％を占めるような共重合割合で用いられ、これよりも少ない共重合割合では加硫が不十分となって圧縮永久歪値が悪化し、一方これよりも共重合割合を多くするとスコーチし易くなる。なお、共重合反応は、重合転化率が90％以上となるように行われるので、仕込み各単量体重量比がほぼ生成共重合体の共重合組成重量比となる。
　カルボキシル基含有アクリルエラストマー中には、さらに他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体、例えばスチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、(メタ)アクリロニトリル、アクリル酸アミド、酢酸ビニル、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、エチレン、プロピレン、ピペリレン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン等を、約50重量％以下の割合で共重合させることができる。
　さらに、必要に応じて、混練加工性や押出加工性などを改善する目的で、側鎖にグリコール残基を有する多官能性(メタ)アクリレートまたはオリゴマー、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,9-ノナンジオール等のアルキレングリコールのジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、3-アクリロイルオキシグリセリンモノメタクリレート等をさらに共重合して用いることもできる。
　エポキシ基含有ゴムとしては、カルボキシル基含有アクリルゴム中のカルボキシル基含有不飽和化合物の代りに、エポキシ基含有不飽和化合物、例えばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等を、エポキシ基含有アクリルエラストマー中約0.5～10重量％、好ましくは約1～5重量％を占めるような共重合割合で共重合させたものが用いられる。
　また、塩素基含有アクリルゴムとしては、カルボキシル基含有アクリルゴム中のカルボキシル基含有不飽和化合物の代りに、塩素基含有不飽和化合物、例えばクロロエチルビニルエーテル、クロロエチルアクリレート、ビニルベンジルクロライド、ビニルクロロアセテート、アリルクロロアセテート等を、塩素基含有アクリルゴム中約0.1～15重量％、好ましくは約0.3～5重量％を占めるような共重合割合で共重合させたものが用いられる。これらの塩素基含有不飽和化合物の内、ビニルクロロアセテート等を共重合させたものは、活性塩素基含有アクリルゴムを形成させる。
　これらの多価アミン架橋性基含有アクリルエラストマー100重量部当り、加硫剤としてのジウレタン化合物が約0.1～10重量部、好ましくは約0.5～5重量部の割合で用いられる。この加硫剤の使用割合がこれよりも少ないと、加硫が不十分となり、引張強さ、圧縮永久歪などの点で十分な物性が得られない。一方、これよりも多い割合で用いられると、破断伸びの低下や圧縮永久歪の悪化を招くようになる。
　ジウレタン化合物加硫剤には、塩基性加硫促進剤が併用される。塩基性加硫促進剤としては、グアニジン化合物あるいは1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7、1,5-ジアザビシクロ〔4.3.0〕ノネン-5等が用いられる。また、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7とシリカとの混合物を用いることもでき、実際にはSafic Alcan社製品Vulcofac ACT55等が用いられる。
　グアニジンとしては、グアニジンまたはその置換体、例えばアミノグアニジン、1,1,3,3-テトラメチルグアニジン、n-ドデシルグアニジン、メチロールグアニジン、ジメチロールグアニジン、1-フェニルグアニジン、1,3-ジフェニルグアニジン、1,3-ジ-o-トリルグアニジン、トリフェニルグアニジン、1-ベンジル-2,3-ジメチルグアニジン、シアノグアニジン等が用いられ、この他1,6-グアニジノヘキサン、グアニル尿素、ビグアニド、1-o-トリルビグアニド等も用いられる。
　塩基性加硫促進剤としてのグアニジンは、多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り約0.1～10重量部、好ましくは約0.3～6重量部の割合で用いられ、前記ジアザ化合物は約0.01～1重量部、好ましくは約0.03～0.5重量部の割合で用いられる。また、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7とシリカとの混合物は、多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り約0.1～10重量部、好ましくは約0.2～5重量部の割合で用いられる。塩基性加硫促進剤の添加割合がこれも少ないと、ジウレタン化合物加硫剤を用いても加硫が進行せず、一方これ以上の割合で用いられる、スコーチが短くなり好ましくない。
　このような新たな加硫系を用いた加硫反応について検討する。本発明のジウレタン化合物は、従来用いられていたヘキサメチレンジアミンカーバメートの脱保護反応が進行する温度である100℃では分解されず、塩基性加硫促進剤の作用によって分解する。
　より具体的には、アルキレンジアミン化合物、好ましくはH2N(CH2)nNH2(n=4～6)、特に好ましくはn=6のヘキサメチレンジアミンに9-フルオレニルメチルクロロホーメートを反応させ、ヘキサメチレンジアミンのアミノ基を9-フルオレニルメチルオキシカルボニル基〔Fmoc〕で保護した誘導体を加硫剤〔HMDA-Fmoc〕として単独で用いた場合、ヘキサメチレンジアミンカーバメートの脱炭酸温度では加硫が進行せず、塩基性加硫促進剤の作用によって加硫は進行し、ヘキサメチレンジアミンを発生させる。したがって、塩基性加硫促進剤の配合量を適宜調節することにより、所望の加硫物物性を維持したまま、高速加硫、耐スコーチ性を実現させることが可能となる。
　その反応機構は、次式の如くであると考えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
　また、〔2-(1,3-ジチアニル)メチル〕基でジ置換されたジウレタン化合物〔HMDA-Dmoc〕の反応機構は、次式の如くであると考えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
　アクリルゴム組成物の調製は、カルボキシル基含有アクリルゴムおよびゴムの配合剤等として一般に用いられているカーボンブラック、シリカ等の無機充填剤、滑剤、老化防止剤、その他必要な配合剤をバンバリーミキサ等の密閉型混練機で混練した後、加硫剤および加硫促進剤を加え、オープンロールを用いて混合することにより行われる。調製されたアクリルゴム組成物は、一般に約150～200℃、約1～60分間のプレス加硫によって加硫され、必要に応じて約150～200℃、約1～10時間のオーブン加硫が行われる。
　次に、実施例について本発明を説明する。
　実施例１
　温度計、滴下ロートおよび攪拌機を備えた内容量500mlの四口フラスコ中に、予め50℃の湯浴で溶融しておいたヘキサメチレンジアミン(和光純薬製品)5.42g(46.6ミリモル)、1,4-ジオキサン(東京化成製品)160mlおよび10重量％炭酸ナトリウム(和光純薬製品)水溶液124mlをこの順序で仕込み、0℃迄冷却した。
　9-フルオレニルメチルクロロホーメート(アルドリッチ製品)
　　　　　　ClCOOCH2-R　　　　(R：9-フルオレニル基)
24.8g(93.2ミリモル)を1,4-ジオキサン120mlに溶解させた溶液を、滴下ロートから反応器中の温度が5℃を超えないような滴下速度で滴下し、滴下終了後室温条件下で6時間攪拌した。反応終了後、反応混合物に水200mlを加え、析出した固体をろ別した。
　析出した固体を、減圧下に45℃で12時間乾燥し、白色の粉末状固体〔HMDA-Fmoc〕を25.3g(収率96.7％)得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
　得られた固体は、1H NMRおよびFT-IRを用いて構造を同定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
　　　　 　1H NMR：(a)4.2ppm (t 2H)
　　　　　　　　　　　 (b)4.4ppm (d 4H)
　　　　　　　　　　　 (c)3.2ppm (q 4H)
　　　　　　　　　　　 (d)1.5ppm (m 4H)
　　　　　　　　　　　 (e)1.3ppm (m 4H)
　　　　　　　　　　　 Aromatic H：7.2-7.8ppm (m 16H)
　　　　　　FT-IR：3335cm-1：第2級アミンのN-H伸縮振動
　　　　　　　　　　 1686cm-1：ウレタン結合由来のC=O伸縮振動
　実施例２
　温度計、環流冷却管および攪拌機を備えた内容量200mlの三口フラスコ中に、2-(p-トルエンスルホニル)エタノール HOCH2CH2SO2(p-C6H4)CH3 11.91g(59.7ミリモル)、ヘキサメチレンジイソシアネート5.00g(29.4ミリモル)およびトルエン100mlを仕込み、反応器を80℃に加温し、8時間攪拌した。
　反応終了後冷却し、不溶部をろ別し、減圧下に45℃で12時間乾燥し、白色の粉末状固体〔HMDA-Tsec〕を14.6g(収率86.5％)得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
　得られた固体は、1H NMRおよびFT-IRを用いて構造を同定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000016
　　　　 　1H NMR：(a)2.45ppm (s 6H)
　　　　　　　　　　　 (b),(c)7.2-7.8ppm (m 8H)
　　　　　　　　　　　 (d)3.4ppm (t 4H)
　　　　　　　　　　　 (e)4.4ppm (t 4H)
　　　　　　　　　　　 (f)3.1ppm (q 4H)
　　　　　　　　　　　 (g)1.6ppm (m 4H)
　　　　　　　　　　　 (h)1.3ppm (m 4H)
　　　　　　FT-IR：3339cm-1：第2級アミンのN-H伸縮振動
　　　　　　　　　　 1693cm-1：ウレタン結合由来のC=O伸縮振動
　　　　　　　　　　 1322,1142cm-1：スルホン結合(-SO2-)
　実施例３
　(1)内容量5Lの丸底フラスコ中に、第3ブチルメチルエーテル2Lおよび既知の方法により合成した2-(エトキシカルボニル)-1,3-ジチアンの粗生成物253.3g(1.2モル)を仕込み、さらにNaBH4 148.2g(3.9モル)を仕込んだ。この丸底フラスコに滴下ロートを取り付け、ここにメタノール650mlを仕込み、室温条件下で3時間以上かけて滴下を行い、滴下終了後40～45℃で5時間攪拌した。
　反応終了後、室温迄冷却し、次いで容量が約半分になる迄濃縮した後、1N塩酸を加えたものについて、酢酸エチル800mlを用いて3回抽出操作を行い、有機層をブラインで洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥させた。それを減圧下で蒸留した後、不溶部をろ別することにより、目的とする前駆体である1,3-ジチオニル-2-メタノール142g(収率78.8％)を得た。
　　　1H NMR：
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000017
　　　　　　　　　(a)2.0ppm (m　2H)
　　　　　　　　　(b)2.8ppm (m　4H)
　　　　　　　　　(c)3.9ppm (t　1H)
　　　　　　　　　(d)3.8ppm (d　2H)
　　　　　　　　　(e)3.0ppm (br 1H)
　(2)環流冷却管を備えた内容量5Lの丸底フラスコ中に、トリエチルアミン67.4g、1,3-ジチオニル-2-メタノール100g(0.67モル)、1,6-ジイソシアネートヘキサン53.3g(0.35モル)および1,4-ジオキサン1.8Lを仕込み、100℃で4時間環流させた。反応終了後、約200mlになる迄反応混合物を濃縮し、これにエタノール800mlを加え、さらに還流した。反応混合物を室温迄冷却した後、析出固体をろ別し、フラッシュクロマトグラフィーおよびエタノールでの再結晶による精製を行うことで、目的とする化合物〔HMDA-Dmoc〕107g(収率65％)を得た。
　　　1H NMR：
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
　　　　　　　　　(a)2.0ppm (m　4H)
　　　　　　　　　(b)2.8ppm (m　8H)
　　　　　　　　　(c)4.1ppm (t　2H)
　　　　　　　　　(d)4.4ppm (d　4H)
　　　　　　　　　(e)4.9ppm (br 2H)
　　　　　　　　　(f)3.2ppm (m　4H)
　　　　　　　　　(g)1.5ppm (m　4H)
　　　　　　　　　(h)1.3ppm (m　4H)
　実施例４
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
　以上の各成分の内、加硫剤および加硫促進剤を除く各成分をバンバリーミキサで混練した後、オープンロールを用いて加硫剤および加硫促進剤の添加が行われた。このようにして調製されたアクリルゴム組成物は、180℃で8分間のプレス加硫および175℃、4時間のオーブン加硫によって加硫された。
　アクリルゴム組成物である生地の加硫特性および加硫物物性の測定が、次のようにして行われた。
　　　ムーニー・スコーチ試験：JIS K6300-1準拠(125℃)
　　　　　　　　　　　　　　　MLminは、t5の値(単位：分)は長い程成形時の生地ヤケ
　　　　　　　　　　　　　　　の懸念が少なく、ヤケに起因する不良が少ない
　　　　　　　　　　　　　　　一般には、t5の値が10分以上であれば、射出成形、圧縮
　　　　　　　　　　　　　　　成形、押出成形でのヤケに起因する不良が少なくなる
　　　加硫試験：JIS K6300-2準拠(180℃、12分間)
　　　　　　　　東洋精機製ロータレスレオメーターRLR-3使用
　　　　　　　　加硫速度の評価は、加硫試験のtc10、tc90およびME(MH-ML)で判断
　　　　　　　　でき、tc10およびtc90が短くかつMEが大きい程加硫速度は速い
　　　常態値：JIS K6251、JIS K6253準拠
　　　圧縮永久歪：JIS K6262準拠(150℃または175℃、70時間)
　実施例５
　実施例４において、1,3-ジ-o-トリルグアニジン量が1重量部に変更された。
　実施例６
　実施例４において、1,3-ジ-o-トリルグアニジン量が2重量部に変更された。
　実施例７
　実施例６において、HMDA-Fmocの代りに、１.75重量部のHMDA-Tsecが用いられた。
　実施例８
　実施例７において、1,3-ジ-o-トリルグアニジン量が4重量部に変更された。
　実施例９
　実施例４において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンの代りに、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7とシリカとの混合物(Safic Alcan社製Vulcofac ACT55)が1重量部用いられた。
　実施例１０
　実施例４において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンの代りに、1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7が0.2重量部用いられた。
　実施例１１
　実施例４において、次の各成分が用いられた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
　実施例１２
　実施例４において、次の各成分が用いられた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
　実施例１３
　実施例１２において、エポキシ基含有アクリルゴムの代りに、同量の活性塩素基含有アクリルゴム(ユニマテック製品ノックスタイトPA-402K)が用いられた。
　実施例１４
　実施例１２において、エポキシ基含有アクリルゴムの代りに、同量の塩素基含有アクリルゴム(ユニマテック製品ノックスタイトPA-212)が用いられ、HMDA-Fmoc量が2.25重量部に変更された。
　比較例１
　実施例６において、HMDA-Fmocの代りに、0.5重量部のヘキサメチレンジアミンカーバメート(ユニマテック製品ケミノックスAC-6)が用いられた。
　比較例２
　実施例６において、HMDA-Fmocの代りに、0.5重量部の4,4-ジアミノジフェニルエーテルが用いられた。
　比較例３
　比較例１において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンが用いられなかった。
　比較例４
　実施例４において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンが用いられなかった。
　比較例５
　実施例７において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンが用いられなかった。
　比較例６
　実施例９において、HMDA-Fmocの代りに、0.5重量部のヘキサメチレンジアミンカーバメート(ケミノックスAC-6)が用いられた。
　比較例７
　実施例１０において、HMDA-Fmocの代りに、0.5重量部のヘキサメチレンジアミンカーバメート(ケミノックスAC-6)が用いられた。
　比較例８
　実施例１１において、HMDA-Fmocの代りに、1.25重量部のヘキサメチレンジアミンカーバメート(ケミノックスAC-6)が用いられた。
　以上の各実施例および比較例で得られた結果は、次の表１(実施例)および表２(比較例)に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000025
　実施例１５
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000026
以上の各成分を用い、実施例４と同様にアクリルゴム組成物の調製および加硫が行われた。
　アクリルゴム組成物である生地の加硫特性および加硫物物性の測定が実施例４と同様に行われた。
　実施例１６
　実施例１５において、1,3-ジ-o-トリルグアニジン量が4重量部に変更された。
　比較例９
　実施例１５において、1,3-ジ-o-トリルグアニジンが用いられなかった。
　以上の実施例１５～１６および比較例９で得られた結果は、次の表３に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000027
　表３の結果から、次のようなことがいえる。
(1)比較例９では、180℃でレオメーターの測定を行ったが加硫トルクは上がらず、加硫は進行しなかった。このことから、実施例３(2)で得られた生成物は180℃では熱分解しないことが分かる。
(2)また、実施例１５～１６は、1,3-ジ-o-トリルグアニジンのような塩基性化合物が存在する場合、ビスカーバメート構造が分解し、ヘキサメチレンジアミンが発生することを証明している。

Claims (18)

  1. 　一般式　R2(SO2)m(CH2)nOCONH-R1-NHCOO(CH2)n(SO2)mR2
    (ここで、R1はC1～C20の直鎖状または分岐状の2価脂肪族アルキレン基、2価脂環式シクロアルキレン基または2価芳香族基であり、R2はカーバメート構造としたとき、塩基性加硫促進剤の作用で分解し、ジアミンを発生させ得る基であり、nは0、1または2であり、mは0または1である)で表わされるジウレタン化合物。
  2. 　R2がC1～C20のアルキル基、アルコキシル基、ハロアルキル基、オレフィン基、アリール基またはアラルキル基、フルオレニル含有基、S含有基、Si含有基、N含有基またはP含有基である請求項１記載のジウレタン化合物。
  3. 　S含有基またはN含有基が芳香族または脂環式の複素環式基である請求項２記載のジウレタン化合物。
  4. 　式
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
    で表わされる請求項１記載のジウレタン化合物。
  5. 　式
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
    で表わされる請求項１記載のジウレタン化合物。
  6. 　式
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    で表わされる請求項１記載のジウレタン化合物。
  7. 　一般式　H2NR1NH2(ここで、R1はC1～C20の直鎖状または分岐状構造の2価の脂肪族アルキレン基、2価の脂環式シクロアルキル基または2価芳香族基である)で表わされるジアミン化合物に、一般式　ClCOO(CH2)n(SO2)mR2(ここで、R2はC1～C20のアルキル基、アルコキシル基、ハロアルキル基、オレフィン基、アリール基またはアラルキル基、フルオレニル含有基、S含有基、Si含有基、N含有基またはP含有基であり、nは0、1または2であり、mは0または1である)で表わされるクロロホーメート化合物を反応させることを特徴とする請求項１記載のジウレタン化合物の製造法。
  8. 　一般式　OCNR1NCO(ここで、R1はC1～C20の直鎖状または分岐状構造の2価の脂肪族アルキレン基、2価の脂環式シクロアルキル基または2価芳香族基である)で表わされるジイソシアネート化合物に、一般式　R2(SO2)m(CH2)nOH(ここで、R2はC1～C20のアルキル基、アルコキシル基、ハロアルキル基、オレフィン基、アリール基またはアラルキル基、フルオレニル含有基、S含有基、Si含有基、N含有基またはP含有基であり、nは0、1または2であり、mは0または1である)で表わされる水酸基含有化合物を反応させることを特徴とする請求項１記載のジウレタン化合物の製造法。
  9. 　多価アミン架橋性基含有アクリルゴム、加硫剤としての請求項１記載のジウレタン化合物および塩基性加硫促進剤を含有してなるアクリルゴム組成物。
  10. 　多価アミン架橋性基含有アクリルゴムがカルボキシル基含有アクリルゴム、エポキシ基含有アクリルゴムまたは塩素基含有アクリルゴムである請求項９記載のアクリルゴム組成物。
  11. 　ジウレタン化合物が
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
    である請求項９記載のアクリルゴム組成物。
  12. 　ジウレタン化合物が
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
    である請求項９記載のアクリルゴム組成物。
  13. 　ジウレタン化合物が
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
    である請求項９記載のアクリルゴム組成物。
  14. 　多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り、加硫剤としてのジウレタン化合物が0.1～10重量部、塩基性加硫促進剤としてのグアニジン化合物が0.1～10重量部の割合で用いられた請求項９記載のアクリルゴム組成物。
  15. 　多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り、加硫剤としてのジウレタン化合物が0.1～10重量部、塩基性加硫促進剤としての1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7または1,5-ジアザビシクロ〔4.3.0〕ノネン-5が0.01～1重量部の割合で用いられた請求項９記載のアクリルゴム組成物。
  16. 　多価アミン架橋性基含有アクリルゴム100重量部当り、加硫剤としてのジウレタン化合物が0.1～10重量部、塩基性加硫促進剤としての1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7とシリカとの混合物が0.1～10重量部の割合で用いられた請求項９記載のアクリルゴム組成物。
  17. 　請求項９記載のアクリルゴム組成物から型成形された加硫成形品。
  18. 　請求項９記載のアクリルゴム組成物から押出成形された加硫成形品。
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