CN104151656A - 一种轴承用o型橡胶密封圈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：85—90份、氧化锌：4—4.5份、防老剂RD：1.4—1.6份、防老剂MB：0.2—0.4份、炭黑：20—25份、氧化镁：20—30份、促进剂SA：0.4—0.6份、促进剂D：0.8—1份、助剂：0.6—0.8份、增塑剂LNBR：3—4份。本发明的轴承用O型橡胶密封圈抗腐蚀、抗磨损性能好，机械性能好；采用HNBR具有较好的力学性能、耐老化性能；填料氧化镁能够提高产品耐热性能，防老剂RD与防老剂MB具有良好的防护效果；产品的邵氏A型硬度达75—80度，拉伸强度22—25MPa；体积变化率低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，具体涉及一种轴承用O型橡胶密封圈。
背景技术
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。
O型密封圈选用时要尽量选用大截面的O圈。在相同间隙的情况下，O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，O型密封圈是一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。O型密封圈在静密封场合，显示了突出的作用；在动态的适当场合中，O型密封圈也常被应用。
轴承用O型橡胶密封圈对密封圈的要求很高，要具有较高的耐油、耐热、耐腐蚀性，现有的O型橡胶密封圈有待改进。
在中国专利申请号：201210176248中公开了一种O型密封圈，由如下重量份的原料组分配比而成：天然橡胶80～120，炭黑55～75，石蜡油15～25，酸碱平衡剂4～6，硬脂酸0.2～1，防老剂2～4，硫磺0.1～0.35，硫化剂DCP3～5，润滑剂1～3，助硫化剂TAIC0.2～0.5。该技术方法的耐热性不够，耐温不超过130℃，抗腐蚀、机械性能不足，有待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种轴承用O型橡胶密封圈，具有较高的耐热、耐腐蚀性，良好的机械性能。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：85—90份、氧化锌：4—4.5份、防老剂RD：1.4—1.6份、防老剂MB：0.2—0.4份、炭黑：20—25份、氧化镁：20—30份、促进剂SA：0.4—0.6份、促进剂D：0.8—1份、助剂：0.6—0.8份、增塑剂LNBR：3—4份。
优选的，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：86—90份、氧化锌：4—4.5份、防老剂RD：1.45—1.6份、防老剂MB：0.2—0.4份、炭黑：22—25份、氧化镁：24—30份、促进剂SA：0.45—0.6份、促进剂D：0.8—1份、助剂：0.6—0.8份、增塑剂LNBR：3.2—4份。
优选的，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：88份、氧化锌：4.2份、防老剂RD：1.55份、防老剂MB：0.25份、炭黑：24份、氧化镁：22份、促进剂SA：0.55份、促进剂D：0.9份、助剂：0.75份、增塑剂LNBR：3.8份。
优选的，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：86份、氧化锌：4.4份、防老剂RD：1.45份、防老剂MB：0.35份、炭黑：22份、氧化镁：28份、促进剂SA：0.46份、促进剂D：0.8份、助剂：0.65份、增塑剂LNBR：3.3份。
HNBR具有良好的耐热性、抗腐蚀性、耐磨损性，良好的加工性能，且性价比高。可长期在150℃下工作。抗拉强度为25—30MPa。在高温下也具有良好的耐油性。
氧化镁有利于提升HNBR的耐热效果，提高产品耐热性能。
增塑剂LNBR有利于提高产品的强度、抗老化性能，有利于降低产品的永久变形率和体积变化率。
防老剂RD与防老剂MB产生协同作用，即能够减少用量，解决了防老剂的用量受胶料溶解度限制的问题，也能够使产品的防护效果最佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的轴承用O型橡胶密封圈抗腐蚀、抗磨损性能好，机械性能好；采用HNBR具有较好的力学性能、耐老化性能；填料氧化镁能够提高产品耐热性能，防老剂RD与防老剂MB具有良好的防护效果；产品的邵氏A型硬度达75—80度，拉伸强度22—25MPa；体积变化率低，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：85份、氧化锌：4.5份、防老剂RD：1.4份、防老剂MB：0.4份、炭黑：20份、氧化镁：30份、促进剂SA：0.4份、促进剂D：1份、助剂：0.6份、增塑剂LNBR：4份。
HNBR具有良好的耐热性、抗腐蚀性、耐磨损性，良好的加工性能，且性价比高。可长期在150℃下工作。抗拉强度为25—30MPa。在高温下也具有良好的耐油性。
氧化镁有利于提升HNBR的耐热效果，提高产品耐热性能。
增塑剂LNBR有利于提高产品的强度、抗老化性能，有利于降低产品的永久变形率和体积变化率。
防老剂RD与防老剂MB产生协同作用，即能够减少用量，解决了防老剂的用量受胶料溶解度限制的问题，也能够使产品的防护效果最佳。
实施例2：
一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：90份、氧化锌：4份、防老剂RD：1.6份、防老剂MB：0.2份、炭黑：25份、氧化镁：20份、促进剂SA：0.6份、促进剂D：0.8份、助剂：0.8份、增塑剂LNBR：3份。
实施例3：
一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：85份、氧化锌：4份、防老剂RD：1.6份、防老剂MB：0.4份、炭黑：20份、氧化镁：25份、促进剂SA：0.6份、促进剂D：01份、助剂：0.6份、增塑剂LNBR：3份。
实施例4：
一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：88份、氧化锌：4.2份、防老剂RD：1.55份、防老剂MB：0.25份、炭黑：24份、氧化镁：22份、促进剂SA：0.55份、促进剂D：0.9份、助剂：0.75份、增塑剂LNBR：3.8份。
实施例5：
一种轴承用O型橡胶密封圈，由以下各成分及其重量比组成：HNBR：86份、氧化锌：4.4份、防老剂RD：1.45份、防老剂MB：0.35份、炭黑：22份、氧化镁：28份、促进剂SA：0.46份、促进剂D：0.8份、助剂：0.65份、增塑剂LNBR：3.3份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种轴承用O型橡胶密封圈，其特征在于：由以下各成分及其重量比组成：HNBR：85—90份、氧化锌：4—4.5份、防老剂RD：1.4—1.6份、防老剂MB：0.2—0.4份、炭黑：20—25份、氧化镁：20—30份、促进剂SA：0.4—0.6份、促进剂D：0.8—1份、助剂：0.6—0.8份、增塑剂LNBR：3—4份。
2.根据权利要求1所述的轴承用O型橡胶密封圈，其特征在于：由以下各成分及其重量比组成：HNBR：86—90份、氧化锌：4—4.5份、防老剂RD：1.45—1.6份、防老剂MB：0.2—0.4份、炭黑：22—25份、氧化镁：24—30份、促进剂SA：0.45—0.6份、促进剂D：0.8—1份、助剂：0.6—0.8份、增塑剂LNBR：3.2—4份。
3.根据权利要求1或2所述的轴承用O型橡胶密封圈，其特征在于：由以下各成分及其重量比组成：HNBR：88份、氧化锌：4.2份、防老剂RD：1.55份、防老剂MB：0.25份、炭黑：24份、氧化镁：22份、促进剂SA：0.55份、促进剂D：0.9份、助剂：0.75份、增塑剂LNBR：3.8份。
4.根据权利要求1或2所述的轴承用O型橡胶密封圈，其特征在于：由以下各成分及其重量比组成：HNBR：86份、氧化锌：4.4份、防老剂RD：1.45份、防老剂MB：0.35份、炭黑：22份、氧化镁：28份、促进剂SA：0.46份、促进剂D：0.8份、助剂：0.65份、增塑剂LNBR：3.3份。
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|---|---|---|---|---|
| CN105111542A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 沈阳工业大学 | Lnbr改性的耐磨耐油螺杆泵定子用丁腈橡胶及其制备方法 |
| CN108895159A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-27 | 宁国中辰密封件有限公司 | 一种汽车用气弹簧密封圈 |
| CN109134987A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-04 | 广州加士特密封技术有限公司 | 一种用于压裂泵的夹布橡胶v型圈及其制备方法 |
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