CN105086299A - 一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料及其制备方法，密封垫材料的原料按重量百分比包括：氟橡胶生胶60-70％、硅酸钙5-15％、硅藻土5-20％、硫酸钡3-15％、聚四氟乙烯微粉3-10％、氧化铈2-5％、氢氧化钙2.4-4.5％、氧化镁1.5-2.8％、润滑剂0.5-2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.6-1.4％、苄基三苯基氯化磷0.3-0.7％、辅助物料0.5-2％。本发明中的耐低温、低压变进气歧管密封垫材料及其制备方法，制备方法过程简单，易于操作，得到的密封垫材料加工性能好，压缩永久变形小，耐低温性能优异，用其制作的进气歧管密封垫综合性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶件技术领域，尤其涉及一种耐低温、低压变进气歧管密封件材料及其制备方法。
背景技术
发动机是汽车的“心脏”核心组成部分，其性能的好坏直接影响到汽车的使用性能、寿命和人身安全等。进气歧管和发动机缸体连接的密封是保证发动机正常运转的前提，故而进气系统的密封技术尤其重要。为了解决其密封问题，需要在进气歧管和发动机缸体之间安装橡胶密封垫，通过该橡胶垫被压缩后产生回弹力，在所需的密封区域产生一定的密封接触压力，从而阻止了进气歧管内部液体或气体向外泄漏，同时也消减了发动机运转过程中缸体震动和歧管之间的噪音。
进气歧管密封垫工作温度高，工作环境复杂，所选材料必须同时具有耐高温、耐燃油、耐发动机油、耐酸等油气混合介质的性能。氟橡胶同时拥有耐高温、耐油品性能，是进气歧管密封垫材料的最佳选择。但氟橡胶加工性和耐寒性差，且价格昂贵。目前制备一种具有良好加工性能同时具有低压缩永久变形，耐寒性优良且成本低的氟橡胶非常的必要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料及其制备方法，制备方法过程简单，易于操作，得到的密封垫材料加工性能好，压缩永久变形小，耐低温性能优异，用其制作的进气歧管密封垫综合性能好，使用寿命长。
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶60-70％、硅酸钙5-15％、硅藻土5-20％、硫酸钡3-15％、聚四氟乙烯微粉3-10％、氧化铈2-5％、氢氧化钙2.4-4.5％、氧化镁1.5-2.8％、润滑剂0.5-2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.6-1.4％、苄基三苯基氯化磷0.3-0.7％、辅助物料0.5-2％。
优选地，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶61-65％、硅酸钙6-9％、硅藻土7-12％、硫酸钡5-10％、聚四氟乙烯微粉4-9％、氧化铈3-5％、氢氧化钙2.8-4.2％、氧化镁1.5-2.5％、润滑剂0.6-1.2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.8-1.2％、苄基三苯基氯化磷0.3-0.5％、辅助物料0.9-1.5％。
优选地，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶62％、硅酸钙7％、硅藻土10％、硫酸钡6％、聚四氟乙烯微粉4.2％、氧化铈3.2％、氢氧化钙3％、氧化镁1.5％、润滑剂0.8％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.9％、苄基三苯基氯化磷0.4％、辅助物料1％。
优选地，所述氟橡胶生胶为偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚弹性体；所述氟橡胶生胶中氟的重量分数为66％，有效降低了氟橡胶生胶的玻璃化转变温度和脆性温度，使玻璃化转变温度降低了4-7℃，脆性温度降低了10-15℃，使得到的密封垫材料能满足低温密封的要求；
优选地，所述氟橡胶生胶的门尼粘度ML121℃1+10为50-60，玻璃化转变温度为-23～-21℃；本发明中，选择了门尼粘度ML121℃1+10为50-60的中等门尼粘度氟橡胶生胶，且其玻璃化转变温度为-23～-21℃，加入到体系中，耐低温性能优异，且在保证低压缩永久变形的同时具有良好的加工性能，使得到的密封垫材料能满足低温密封的要求。
优选地，所述硅藻土为表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性剂为甲基丙烯酰氧基硅烷、硬脂酸、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂ND-42中的一种或者多种的混合物；硅藻土选用表面改性的硅藻土，加入体系中，与体系中各原料相容性好，在体系中分散均匀，有效提高了密封垫材料的强度，改善了其加工性能，同时降低了压缩永久变形性；聚四氟乙烯微粉具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时还具有相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显等许多独特的性能；表面改性硅藻土与体系中的硅酸钙、硫酸钡、聚四氟乙烯微粉配合，进一步降低了体系的压缩变形性同时改善了材料的耐水性、耐酸碱腐蚀性和耐有机溶剂性，并且降低了成本。
优选地，所述硅酸钙为表面改性的纳米硅酸钙；所述氧化镁为高活性氧化镁170；所述氢氧化钙为超细氢氧化钙；表面改性的硅酸钙对橡胶具有良好的亲和性和高度的分散性，加入体系中，在体系中分散均匀，进一步改善了材料的力学强度。
优选地，所述辅助物料为氧化铬绿、氧化铁红、氧化铁黄、二氧化钛和钴蓝中的一种或者多种的混合物。
本发明还提出的一种所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行混炼得到合成橡胶；
S2、将合成橡胶通过开炼机在60-70℃下开炼成型，然后在硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170-190Kgf/cm2，一次硫化的温度为175-185℃，一次硫化的时间为240-300s；
S3、将一次硫化后的橡胶进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为230-250℃，二次硫化的时间为16-24h。
优选地，所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放15-20h后进行二次混炼，获得硬度为65-75度，拉伸强度≥10MPa，拉断伸长率≥200％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在63-67℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为175-180Kgf/cm2，一次硫化的温度为175-180℃，一次硫化的时间为240-270s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为238-245℃，二次硫化的时间为18-20h。
优选地，所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放16h后进行二次混炼，获得硬度为72度，拉伸强度为13MPa，拉断伸长率为278％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在65℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为178Kgf/cm2，一次硫化的温度为179℃，一次硫化的时间为250s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为240℃，二次硫化的时间为19h。
本发明中，通过选择合适的原料，调整各原料的配比，使各原料的性能协同促进，得到的耐低温、低压变进气歧管密封垫材料具有长时间耐高低温，有效抵抗燃料油、发动机油、酸等油气混合介质的性能，密封可靠，使用长久。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
在具体实施例中，本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料中，氟橡胶生胶的重量百分比可以为60％、62％、63％、64％、65％、65.3％、66％、66.3％、67％、67.8％、68％、68.4％、69％、69.4％、70％；硅酸钙的重量百分比可以为5％、6％、7％、8％、8.5％、9％、9.3％、10％、10.6％、11％、11.3％、12％、12.6％、13％、13.5％、14％、14.6％、15％；硅藻土的重量百分比可以为5％、6％、7％、8％、8.5％、9％、9.3％、10％、10.6％、11％、11.3％、12％、12.6％、13％、13.5％、14％、14.6％、15％、15.3％、17％、18％、18.5％、19％、19.3％、20％；硫酸钡的重量百分比可以为3％、4％、5％、5.3％、6％、6.3％、7％、7.4％、8％、8.5％、9％、9.3％、10％、10.6％、11％、11.2％、12％、12.6％、13％、13.5％、14％、14.6％、15％；聚四氟乙烯微粉的重量百分比可以为3％、3.4％、4％、4.5％、6％、6.3％、7％、7.5％、8％、8.6％、9％、9.4％、10％；氧化铈的重量百分比可以为2％、2.3％、2.8％、2.9％、3％、3.4％、3.7％、4％、4.2％、4.56％、5％；氢氧化钙的重量百分比可以为2.4％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.1％、4.63％、4.5％；氧化镁的重量百分比可以为1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.67％、2.7％、2.8％；润滑剂的重量百分比可以为0.5％、0.6％、0.7％、0.85％、0.9％、1％、1.2％、1.3％、1.56％、1.6％、1.68％、1.8％、1.85％、1.9％、1.94％、2％；2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷的重量百分比可以为0.6％、0.7％、0.8％、0.85％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.26％、1.3％、1.34％、1.4％；苄基三苯基氯化磷的重量百分比可以为0.3％、0.35％、0.4％、0.46％、0.5％、0.53％、0.6％、0.67％、0.7％；辅助物料的重量百分比可以为0.5％、0.56％、0.6％、0.63％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.5％、1.6％、1.68％、1.8％、1.86％、2％。
实施例1
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶60％、硅酸钙5％、硅藻土16.1％、硫酸钡3％、聚四氟乙烯微粉3％、氧化铈5％、氢氧化钙2.4％、氧化镁2.8％、润滑剂0.5％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1.4％、苄基三苯基氯化磷0.3％、辅助物料0.5％。
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放16h后进行二次混炼，获得硬度为70度，拉伸强度为12.7MPa，拉断伸长率为258％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在60℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170Kgf/cm2，一次硫化的温度为180℃，一次硫化的时间为300s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为230℃，二次硫化的时间为24h。
实施例2
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶64.1％、硅酸钙5％、硅藻土5％、硫酸钡4％、聚四氟乙烯微粉10％、氧化铈2％、氢氧化钙4.5％、氧化镁1.5％、润滑剂2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.6％、苄基三苯基氯化磷0.7％、辅助物料0.6％。
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放18h后进行二次混炼，获得硬度为72度，拉伸强度为14.6MPa，拉断伸长率为246％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在70℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为190Kgf/cm2，一次硫化的温度为185℃，一次硫化的时间为240s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为230℃，二次硫化的时间为16h。
实施例3
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶62％、硅酸钙7％、硅藻土10％、硫酸钡6％、聚四氟乙烯微粉4.2％、氧化铈3.2％、氢氧化钙3％、氧化镁1.5％、润滑剂0.8％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.9％、苄基三苯基氯化磷0.4％、辅助物料1％；其中，所述硅藻土为表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性剂为甲基丙烯酰氧基硅烷、硬脂酸、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂ND-42按重量比为1:3：2:4:2:1的组合。
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放16h后进行二次混炼，获得硬度为72度，拉伸强度为14.6MPa，拉断伸长率为246％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在70℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为190Kgf/cm2，一次硫化的温度为175℃，一次硫化的时间为240s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为230℃，二次硫化的时间为18h。
实施例4
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶63.8％、硅酸钙6％、硅藻土7％、硫酸钡8％、聚四氟乙烯微粉4％、氧化铈3.8％、氢氧化钙2.8％、氧化镁2％、润滑剂0.6％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.8％、苄基三苯基氯化磷0.3％、辅助物料0.9％；其中，所述硅藻土为表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性剂为硅烷偶联剂KH-550。
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放18h后进行二次混炼，获得硬度为65度，拉伸强度为14.2MPa，拉断伸长率为293％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在70℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170Kgf/cm2，一次硫化的温度为185℃，一次硫化的时间为240s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为230℃，二次硫化的时间为24h。
实施例5
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶65％、硅酸钙5.5％、硅藻土5.4％、硫酸钡8.8％、聚四氟乙烯微粉4.5％、氧化铈3％、氢氧化钙2.5％、氧化镁1.5％、润滑剂0.6％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1.2％、苄基三苯基氯化磷0.5％、氧化铬绿0.3％、氧化铁红0.2％、氧化铁黄0.6％、二氧化钛和钴蓝0.4％；
其中，所述氟橡胶生胶为偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚弹性体；所述氟橡胶生胶的门尼粘度ML121℃1+10为55，玻璃化转变温度为-22℃；所述硅藻土为表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-580按重量比为2:4:1的组合。
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放15h后进行二次混炼，获得硬度为72度，拉伸强度为18.2MPa，拉断伸长率为265％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在67℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为175Kgf/cm2，一次硫化的温度为180℃，一次硫化的时间为240s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为245℃，二次硫化的时间为18h。
实施例6
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶61％、硅酸钙9％、硅藻土9.15％、硫酸钡5％、聚四氟乙烯微粉4％、氧化铈3％、氢氧化钙2.8％、氧化镁1.5％、润滑剂1.2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷1％、苄基三苯基氯化磷0.35％、氧化铁红1.2％、氧化铁黄0.8％；
其中，所述氟橡胶生胶为偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚弹性体；所述氟橡胶生胶的门尼粘度ML121℃1+10为60，玻璃化转变温度为-23℃；所述硅酸钙为表面改性的纳米硅酸钙；所述氧化镁为高活性氧化镁170；所述氢氧化钙为超细氢氧化钙。
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放18h后进行二次混炼，获得硬度为68度，拉伸强度为13.2MPa，拉断伸长率为284％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在63℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为180Kgf/cm2，一次硫化的温度为175℃，一次硫化的时间为270s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为238℃，二次硫化的时间为20h。
实施例7
本发明提出的一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶70％、硅酸钙6％、硅藻土6％、硫酸钡5.9％、聚四氟乙烯微粉3.2％、氧化铈2.2％、超细氢氧化钙2.4％、高活性氧化镁1702.4％、润滑剂0.5％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.6％、苄基三苯基氯化磷0.3％、氧化铬绿0.5％；
其中，所述氟橡胶生胶为偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚弹性体；所述氟橡胶生胶的门尼粘度ML121℃1+10为50，玻璃化转变温度为-21℃；所述硅藻土为表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性剂为甲基丙烯酰氧基硅烷。
本发明提出的耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放16h后进行二次混炼，获得硬度为72度，拉伸强度为13MPa，拉断伸长率为278％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在65℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为178Kgf/cm2，一次硫化的温度为179℃，一次硫化的时间为250s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为240℃，二次硫化的时间为19h。
对实施例1-5中获得的密封垫材料进行性能检测，检测结果如下表所示：
本发明中，通过选择合适的原料，调整各原料的配比，使各原料的性能协同促进，得到的耐低温、低压变进气歧管密封垫材料具有良好的耐低温性能、压缩永久变形小、耐燃料油性能好，密封可靠，使用长久等特性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶60-70％、硅酸钙5-15％、硅藻土5-20％、硫酸钡3-15％、聚四氟乙烯微粉3-10％、氧化铈2-5％、氢氧化钙2.4-4.5％、氧化镁1.5-2.8％、润滑剂0.5-2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.6-1.4％、苄基三苯基氯化磷0.3-0.7％、辅助物料0.5-2％。
2.根据权利要求1所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶61-65％、硅酸钙6-9％、硅藻土7-12％、硫酸钡5-10％、聚四氟乙烯微粉4-9％、氧化铈3-5％、氢氧化钙2.8-4.2％、氧化镁1.5-2.5％、润滑剂0.6-1.2％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.8-1.2％、苄基三苯基氯化磷0.3-0.5％、辅助物料0.9-1.5％。
3.根据权利要求1或2所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，其原料按重量百分比包括以下组分：氟橡胶生胶62％、硅酸钙7％、硅藻土10％、硫酸钡6％、聚四氟乙烯微粉4.2％、氧化铈3.2％、氢氧化钙3％、氧化镁1.5％、润滑剂0.8％、2,2-双(4-羟苯基)六氟丙烷0.9％、苄基三苯基氯化磷0.4％、辅助物料1％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，所述氟橡胶生胶为偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚弹性体。
5.根据权利要求1-4中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，所述氟橡胶生胶的门尼粘度ML121℃1+10为50-60，玻璃化转变温度为-23～-21℃。
6.根据权利要求1-5中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，所述硅藻土为表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性剂为甲基丙烯酰氧基硅烷、硬脂酸、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂ND-42中的一种或者多种的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，所述硅酸钙为表面改性的纳米硅酸钙；所述氧化镁为高活性氧化镁170；所述氢氧化钙为超细氢氧化钙。
8.根据权利要求1-7中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料，其特征在于，所述辅助物料为氧化铬绿、氧化铁红、氧化铁黄、二氧化钛和钴蓝中的一种或者多种的混合物。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行混炼得到合成橡胶；
S2、将合成橡胶通过开炼机在60-70℃下开炼成型，然后在硫化设备中进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为170-190Kgf/cm2，一次硫化的温度为175-185℃，一次硫化的时间为240-300s；
S3、将一次硫化后的橡胶进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为230-250℃，二次硫化的时间为16-24h。
10.根据权利要求9所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放15-20h后进行二次混炼，获得硬度为65-75度，拉伸强度≥10MPa，拉断伸长率≥200％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在63-67℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为175-180Kgf/cm2，一次硫化的温度为175-180℃，一次硫化的时间为240-270s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为238-245℃，二次硫化的时间为18-20h；
优选地，所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比备料并将所有原料送入密炼机中进行一次混炼，在室温下停放16h后进行二次混炼，获得硬度为72度，拉伸强度为13MPa，拉断伸长率为278％的合成橡胶；
S2、将合成橡胶过滤后通过开炼机在65℃下开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内进行一次硫化；其中，一次硫化的压力为178Kgf/cm2，一次硫化的温度为179℃，一次硫化的时间为250s；
S3、对一次硫化后的橡胶进行修边，然后放在烘箱中进行二次硫化得到所述耐低温、低压变进气歧管密封垫材料；其中，二次硫化的温度为240℃，二次硫化的时间为19h。
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