CN106967299A - 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106967299A
CN106967299A CN201710319327.9A CN201710319327A CN106967299A CN 106967299 A CN106967299 A CN 106967299A CN 201710319327 A CN201710319327 A CN 201710319327A CN 106967299 A CN106967299 A CN 106967299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon rubber
compression set
low compression
rubber
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710319327.9A
Other languages
English (en)
Inventor
宋顺刚
徐文俊
耿政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201710319327.9A priority Critical patent/CN106967299A/zh
Publication of CN106967299A publication Critical patent/CN106967299A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶技术，尤其是一种低压缩永久变形的硅橡胶及其制备方法。它包括以下重量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶100份；白炭黑30~70份；结构化控制剂 2~15份；耐热助剂 0.1~5份；硫化助剂0.2~2份；硅烷偶联剂 0.2~1.5份；脱模剂 0.05~1份。采用上述的配方和方法后，通过合理的交联结构设计和添加硫化助剂减少聚合物分子链的滑移，并添加耐热助剂防止聚合物在高温下的氧化和降解，同时通过多段升温的混炼工艺实现白炭黑的均匀处理和分散，所得硅橡胶具有较低的压缩永久变形和较好的机械性能。

Description

一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶技术，尤其是一种低压缩永久变形的硅橡胶及其制备方法。
背景技术
弹性体材料在长期使用过程中，不可避免的会产生无法恢复的变形，影响制品的正常使用。尤其在涉及到密封、承重等功能的应用领域，对弹性体材料的压缩永久变形有很高的要求。在众多弹性体材料中，硅橡胶因其耐高低温、耐候、环保、绝缘等优异性能，在航空航天、食品医疗、交通运输和电力电缆等使用环境较为苛刻的应用领域发挥着不可替代的作用。在这些应用中，硅橡胶的压缩永久变形（特别在高温下）成为影响其制品性能和寿命的最重要特性之一。因此，低压缩永久变形的硅橡胶的研发具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中硅橡胶压缩永久变形高的不足，提供一种低压缩永久变形的硅橡胶及其制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的低压缩永久变形的硅橡胶，包括以下重量份数的组分：
甲基乙烯基硅橡胶100份；
白炭黑30~70份；
结构化控制剂 2~15份；
耐热助剂 0.1~5份；
硫化助剂0.2~2份；
硅烷偶联剂 0.2~1.5份；
脱模剂 0.05~1份。
进一步地，所述甲基乙烯基硅橡胶分子量为50~75万，乙烯基链节的摩尔分数为0.05~3.0%。
进一步地，所述白炭黑为沉淀法白炭黑或气相法白炭黑，其比表面积为150~300m2/g。
进一步地，所述结构化控制剂为羟基硅油、烷氧基硅油、乙烯基羟基硅油、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅氧烷、二甲基二乙氧基硅氧烷、二苯基二羟基硅油中的一种或多种。
进一步地，所述耐热助剂为金属元素铁、铈、钛、锌、钙、镁的氧化物、氢氧化物、硅酸盐及其有机化合物中的一种或多种。
进一步地，所述硫化助剂为甲基含氢硅油，运动粘度为10~500mm2/s，氢的质量分数大于0.2%；
进一步地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种。
进一步地，所述硫化助剂为甲基含氢硅油，运动粘度为10~500mm2/s，氢的质量分数大于0.2%。
一种上述低压缩永久变形硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、耐热助剂、硅烷偶联剂和脱模剂加入密闭式炼胶机中，捏合均匀；
（2）将白炭黑和结构化控制剂分2~10次加入步骤（1）得到的混合物料中，捏合均匀；
（3）将步骤（2）得到的混合物料在低温下进行一段捏合，随后升高温度进行二段捏合，在更高温度下进行三段捏合和四段捏合；
（4）将步骤（3）得到的混合物料冷却，在密闭式炼胶机或开放式炼胶机中加入硫化助剂，混合均匀；
（5）将步骤（4）得到的混合物料过滤，即得。
进一步地，所述步骤（3）中一段捏合的温度不高于70 °C，捏合时间20~180 min，二段捏合的温度为90~120 °C，捏合时间20~180 min，三段捏合的温度为140~170 °C，捏合时间20~180 min，四段捏合的温度为140~170 °C，捏合时间20~180 min，真空度为0.05~0.09MPa。
采用上述的配方和方法后，通过合理的交联结构设计和添加硫化助剂减少聚合物分子链的滑移，并添加耐热助剂防止聚合物在高温下的氧化和降解，同时通过多段升温的混炼工艺实现白炭黑的均匀处理和分散，所得硅橡胶具有较低的压缩永久变形和较好的机械性能。
具体实施方式
本发明的低压缩永久变形的硅橡胶，包括以下重量份数的组分：甲基乙烯基硅橡胶100份；白炭黑30~70份；结构化控制剂 2~15份；耐热助剂 0.1~5份；硫化助剂0.2~2份；硅烷偶联剂 0.2~1.5份；脱模剂 0.05~1份，甲基乙烯基硅橡胶分子量（粘度法）为50~75万，乙烯基链节的摩尔分数为0.05~3.0%，白炭黑为沉淀法白炭黑或气相法白炭黑，其比表面积为150~300 m2/g。优选的，所述沉淀法白炭黑比表面积小于200 m2/g，沉淀法白炭黑比表面积小于250 m2/g，结构化控制剂为羟基硅油、烷氧基硅油、乙烯基羟基硅油、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅氧烷、二甲基二乙氧基硅氧烷、二苯基二羟基硅油中的一种或多种，耐热助剂为金属元素铁、铈、钛、锌、钙、镁的氧化物、氢氧化物、硅酸盐及其有机化合物中的一种或多种，硫化助剂为甲基含氢硅油，运动粘度为10~500mm2/s，氢的质量分数大于0.2%；硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种，硫化助剂为甲基含氢硅油，运动粘度为10~500mm2/s，氢的质量分数大于0.2%。
上述低压缩永久变形硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、耐热助剂、硅烷偶联剂和脱模剂加入密闭式炼胶机中，捏合均匀；
（2）将白炭黑和结构化控制剂分2~10次加入步骤（1）得到的混合物料中，捏合均匀；
（3）将步骤（2）得到的混合物料在低温下进行一段捏合，随后升高温度进行二段捏合，在更高温度下进行三段捏合和四段捏合；
其中，一段捏合的温度不高于70 °C，捏合时间20~180 min。优选的，所述步骤（3）中一段捏合的温度不高于60 °C，捏合时间60~120 min，二段捏合的温度为90~120 °C，捏合时间20~180 min。优选的，所述步骤（3）中二段捏合时间30~120 min，三段捏合的温度为140~170°C，捏合时间20~180 min。优选的，所述步骤（3）中二段捏合时间30~120 min，四段捏合的温度为140~170 °C，捏合时间20~180 min，真空度为0.05~0.09 MPa。优选的，所述步骤（3）中四段捏合的温度为140~170 °C，捏合时间60~120 min，真空度为0.08~0.09 MPa。
（4）将步骤（3）得到的混合物料冷却，在密闭式炼胶机或开放式炼胶机中加入硫化助剂，混合均匀，其捏合温度不高于70 °C 。
（5）将步骤（4）得到的混合物料过滤，即得。
所得硅橡胶用过氧化物进行硫化，硫化剂可选用公知的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷（双二五）和过氧化二异丙苯（DCP）等。硫化条件为一次硫化温度160~190 °C，硫化时间1~10 min；二次硫化温度160~220 °C，硫化时间2~6 h。
本发明可以通过如下实例进一步说明，但实施例不是对本发明保护范围的限制。
实施例1
将100份分子量为68万，乙烯基摩尔含量为0.12%的甲基乙烯基硅橡胶、2份氧化铁、0.1份乙烯基三乙氧基硅烷和0.1份硬脂酸加入密闭式炼胶机中，捏合均匀。
胶料中分6次加入45份比表面积为160 m2/g的沉淀法白炭黑和3份羟基硅油，捏合均匀。
将所得胶料在60 °C捏合60 min，110 °C捏合60 min，150 °C捏合120 min，150 °C和0.08 MPa真空度下捏合60 min。冷却至小于60 °C后加入0.2份含氢量为1.6%的含氢硅油混合均匀，过滤后得硅橡胶。
100份上述硅橡胶中加入0.7份过氧化二异丙苯，175 °C硫化5 min，200 °C硫化4h，所得硫化硅橡胶邵尔硬度51，拉伸强度9.0 MPa，撕裂强度18 kN/m（直角裁刀），压缩永久变形（根据GB/T7759.1-2015测试，175 °C×22 h，B型试块，压缩比25%）10.4%。
实施例2
将100份分子量为65万，乙烯基摩尔含量为0.16%的甲基乙烯基硅橡胶，1份氧化锌、1份氧化铈、0.2份乙烯基三乙氧基硅烷和0.2份硬脂酸锌加入密闭式炼胶机中，捏合均匀。
胶料中分8次加入32份比表面积为250 m2/g的沉淀法白炭黑和5份六甲基二硅氮烷，捏合均匀。
向炼胶机中充入氮气正压保护，将所得胶料在60 °C捏合60 min，100 °C捏合120min，160 °C捏合60 min；关闭氮气，胶料在150 °C和0.08 MPa真空度下捏合120 min。冷却至小于60 °C后加入0.2份含氢量为1.6%的含氢硅油混合均匀，过滤后得硅橡胶。
100份上述硅橡胶中加入0.7份过氧化二异丙苯，175 °C硫化5 min，200 °C硫化4h，所得硫化硅橡胶邵尔硬度54，拉伸强度10.1 MPa，撕裂强度25 kN/m（直角裁刀），压缩永久变形（根据GB/T7759.1-2015测试，175 °C×22 h，B型试块，压缩比25%）13.4%。
实施例3
将50份分子量为65万，乙烯基摩尔含量为0.05%的甲基乙烯基硅橡胶、50份分子量为65万，乙烯基摩尔含量为0.2%的甲基乙烯基硅橡胶、1份氧化铁、1份氢氧化镁、0.1份乙烯基三乙氧基硅烷和0.2份硬脂酸锌加入密闭式炼胶机中，捏合均匀。
胶料中分6次加入35份比表面积为150 m2/g的气相法白炭黑和5份羟基硅油，捏合均匀。
将所得胶料在60 °C捏合60 min，100 °C捏合60 min，160 °C捏合120 min，150 °C和0.08 MPa真空度下捏合60 min。冷却至小于60 °C后加入0.2份含氢量为1.6%的含氢硅油混合均匀，过滤后得硅橡胶。
100份上述硅橡胶中加入0.7份过氧化二异丙苯，175 °C硫化5 min，200 °C硫化4h，所得硫化硅橡胶邵尔硬度50，拉伸强度9.8 MPa，撕裂强度28 kN/m（直角裁刀），压缩永久变形（根据GB/T7759.1-2015测试，175 °C×22 h，B型试块，压缩比25%）10.8%。

Claims (10)

1.一种低压缩永久变形的硅橡胶，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
甲基乙烯基硅橡胶100份；
白炭黑30~70份；
结构化控制剂 2~15份；
耐热助剂 0.1~5份；
硫化助剂0.2~2份；
硅烷偶联剂 0.2~1.5份；
脱模剂 0.05~1份。
2.按照权利要求1所述的低压缩永久变形的硅橡胶，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶分子量为50~75万，乙烯基链节的摩尔分数为0.05~3.0%。
3.按照权利要求1所述的低压缩永久变形的硅橡胶，其特征在于：所述白炭黑为沉淀法白炭黑或气相法白炭黑，其比表面积为150~300 m2/g。
4.按照权利要求1所述的低压缩永久变形的硅橡胶，其特征在于：所述结构化控制剂为羟基硅油、烷氧基硅油、乙烯基羟基硅油、六甲基二硅氮烷、二甲基二甲氧基硅氧烷、二甲基二乙氧基硅氧烷、二苯基二羟基硅油中的一种或多种。
5.按照权利要求1所述的低压缩永久变形的硅橡胶，其特征在于：所述耐热助剂为金属元素铁、铈、钛、锌、钙、镁的氧化物、氢氧化物、硅酸盐及其有机化合物中的一种或多种。
6.按照权利要求1所述的低压缩永久变形的硅橡胶，其特征在于：所述硫化助剂为甲基含氢硅油，运动粘度为10~500mm2/s，氢的质量分数大于0.2%。
7.按照权利要求1所述的低压缩永久变形的硅橡胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种。
8.按照权利要求1所述的低压缩永久变形的硅橡胶，其特征在于：所述硫化助剂为甲基含氢硅油，运动粘度为10~500mm2/s，氢的质量分数大于0.2%。
9.一种如权利要求1-8之一所述低压缩永久变形硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶、耐热助剂、硅烷偶联剂和脱模剂加入密闭式炼胶机中，捏合均匀；
（2）将白炭黑和结构化控制剂分2~10次加入步骤（1）得到的混合物料中，捏合均匀；
（3）将步骤（2）得到的混合物料在低温下进行一段捏合，随后升高温度进行二段捏合，在更高温度下进行三段捏合和四段捏合；
（4）将步骤（3）得到的混合物料冷却，在密闭式炼胶机或开放式炼胶机中加入硫化助剂，混合均匀；
（5）将步骤（4）得到的混合物料过滤，即得。
10.按照权利要求9所述的低压缩永久变形硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中一段捏合的温度不高于70 °C，捏合时间20~180 min，二段捏合的温度为90~120 °C，捏合时间20~180 min，三段捏合的温度为140~170 °C，捏合时间20~180 min，四段捏合的温度为140~170 °C，捏合时间20~180 min，真空度为0.05~0.09 MPa。
CN201710319327.9A 2017-05-09 2017-05-09 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法 Pending CN106967299A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710319327.9A CN106967299A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710319327.9A CN106967299A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106967299A true CN106967299A (zh) 2017-07-21

Family

ID=59332061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710319327.9A Pending CN106967299A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106967299A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107541073A (zh) * 2017-09-04 2018-01-05 合盛硅业股份有限公司 一种高光泽性硅橡胶及其制备工艺
CN107974088A (zh) * 2017-11-10 2018-05-01 桂林裕天新材料有限公司 一种适合在硅橡胶电线电缆上激光打标的硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN108342085A (zh) * 2018-03-21 2018-07-31 东莞市正安有机硅科技有限公司 一种耐高温的硅混炼胶及其制备方法
CN109337375A (zh) * 2018-10-24 2019-02-15 合盛硅业股份有限公司 低压缩永久变形硅橡胶材料及其制备方法
CN110218455A (zh) * 2019-06-11 2019-09-10 东莞市南炬高分子材料有限公司 一种低压缩永久变形胶辊硅橡胶及其制备方法
CN110862691A (zh) * 2019-11-08 2020-03-06 平湖阿莱德实业有限公司 一种低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体及其制备方法
CN110922763A (zh) * 2019-12-03 2020-03-27 江西蓝星星火有机硅有限公司 一种耐高温、低压缩永久变形的自析油混炼胶及其制备方法
CN111253757A (zh) * 2020-03-31 2020-06-09 广东聚合科技有限公司 一种低压缩永久变形胶辊用硅橡胶及其制备方法
CN114456605A (zh) * 2022-02-28 2022-05-10 威海新元化工有限公司 一种耐机油低压变加成型液体氟硅橡胶及其制备方法
CN114539784A (zh) * 2022-03-23 2022-05-27 江苏升辰新材料有限公司 一种低压缩永久变形的高温硫化硅橡胶及其制备方法
WO2023273750A1 (zh) * 2021-06-30 2023-01-05 歌尔股份有限公司 用于发声装置的振膜及发声装置
WO2023218904A1 (ja) * 2022-05-13 2023-11-16 信越化学工業株式会社 ミラブル型シリコーンゴム組成物及びその硬化物

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101983989A (zh) * 2010-11-01 2011-03-09 深圳市森日有机硅材料有限公司 液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN103709763A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 浙江新安化工集团股份有限公司 一种低压缩永久变形硅橡胶组合物及其制备方法
CN105419341A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 江苏天辰新材料股份有限公司 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101983989A (zh) * 2010-11-01 2011-03-09 深圳市森日有机硅材料有限公司 液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN103709763A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 浙江新安化工集团股份有限公司 一种低压缩永久变形硅橡胶组合物及其制备方法
CN105419341A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 江苏天辰新材料股份有限公司 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107541073A (zh) * 2017-09-04 2018-01-05 合盛硅业股份有限公司 一种高光泽性硅橡胶及其制备工艺
CN107974088B (zh) * 2017-11-10 2020-12-25 桂林裕天新材料有限公司 一种适合在硅橡胶电线电缆上激光打标的硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN107974088A (zh) * 2017-11-10 2018-05-01 桂林裕天新材料有限公司 一种适合在硅橡胶电线电缆上激光打标的硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN108342085A (zh) * 2018-03-21 2018-07-31 东莞市正安有机硅科技有限公司 一种耐高温的硅混炼胶及其制备方法
CN109337375A (zh) * 2018-10-24 2019-02-15 合盛硅业股份有限公司 低压缩永久变形硅橡胶材料及其制备方法
CN110218455A (zh) * 2019-06-11 2019-09-10 东莞市南炬高分子材料有限公司 一种低压缩永久变形胶辊硅橡胶及其制备方法
CN110862691A (zh) * 2019-11-08 2020-03-06 平湖阿莱德实业有限公司 一种低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体及其制备方法
CN110922763A (zh) * 2019-12-03 2020-03-27 江西蓝星星火有机硅有限公司 一种耐高温、低压缩永久变形的自析油混炼胶及其制备方法
CN110922763B (zh) * 2019-12-03 2022-05-17 江西蓝星星火有机硅有限公司 一种耐高温、低压缩永久变形的自析油混炼胶及其制备方法
CN111253757A (zh) * 2020-03-31 2020-06-09 广东聚合科技有限公司 一种低压缩永久变形胶辊用硅橡胶及其制备方法
WO2023273750A1 (zh) * 2021-06-30 2023-01-05 歌尔股份有限公司 用于发声装置的振膜及发声装置
CN114456605A (zh) * 2022-02-28 2022-05-10 威海新元化工有限公司 一种耐机油低压变加成型液体氟硅橡胶及其制备方法
CN114539784A (zh) * 2022-03-23 2022-05-27 江苏升辰新材料有限公司 一种低压缩永久变形的高温硫化硅橡胶及其制备方法
WO2023218904A1 (ja) * 2022-05-13 2023-11-16 信越化学工業株式会社 ミラブル型シリコーンゴム組成物及びその硬化物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106967299A (zh) 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法
CN105778518B (zh) 一种高硬度挤出型硅橡胶组合物及其制备方法
CN104974530B (zh) 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法
CN106751889A (zh) 一种耐高温高强度硅橡胶组合物及其制备方法
CN103265815B (zh) 一种耐高温的硅橡胶及其制备方法
KR101620882B1 (ko) 고무의 가공 및 가황시 폴리유기실록산의 용도
CN106751911A (zh) 低硬度高强度绝缘硅橡胶及其制备方法
CN106398230A (zh) 一种高硬度耐气压硅胶及其制备方法
CN107523061A (zh) 一种抗裂硅橡胶电缆护套材料
JP2011529511A5 (ja) ポリオルガノシロキサンを使用するゴム用加硫化剤、マスターバッチ及び混合物、並びにゴムを加硫する方法
CN108148414A (zh) 一种无卤阻燃型固体硅橡胶冷缩管及其制备方法
CN112280309A (zh) 一种用于硅橡胶的阻尼剂、硅橡胶材料及其制备方法
CN103694711A (zh) 一种耐油氟硅橡胶及其制备方法
KR101880370B1 (ko) 고분자 화합물, 이를 이용한 변성 공액디엔계 중합체의 제조방법 및 변성 공액디엔계 중합체
CN105985552A (zh) 一种氧化镧改性橡胶电缆材料
CN102775795A (zh) 一种过氧化型硫化橡胶
CN108659545B (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
KR20170076575A (ko) 고분자 화합물, 이를 이용한 변성 공액디엔계 중합체의 제조방법 및 변성 공액디엔계 중합체
CN107216658A (zh) 耐水硅橡胶及其制备方法
CN104311982B (zh) 一种室温硅烷自交联poe软管及其制备方法
CN105368059B (zh) 一种耐磨导热硅橡胶材料及其制备方法
CN105504826B (zh) 一种柔性接头用硅橡胶材料及其制备方法
CN105585848A (zh) 固体火箭发动机内衬成型用硅橡胶气囊材料及其制备方法
CN103483830A (zh) 一种橡胶密封圈的配方
KR101918369B1 (ko) 변성 공액디엔계 중합체 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170721

RJ01 Rejection of invention patent application after publication