CN107778668A - 茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法 - Google Patents

茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，主要原料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、四丙氟橡胶、聚氯乙烯、硬脂酸钠、三烯丙基异氰脲酸酯、松香基树脂酸、聚醚多元醇、机油、环烷油、三癸酯、热塑性聚氨酯弹性体、乙酸戊酯、钛酸酯偶联剂、抗热老化剂、硫化剂、耐酸助剂、耐盐助剂和填充剂。本发明采用合理的原料及配比，各组分相辅相成，协同作用，使制作出的胶条具有耐酸，耐盐，抗热老化，耐磨的特性，适用于茶叶晾青除杂机械使用。

Description

茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法
技术领域
本发明涉及茶叶机械技术领域，尤其涉及茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法。
背景技术
中国自古就有阴阳平和一说，这一点在制茶工艺中也有体现，采摘回来的茶叶经过晒青后，阳太过，需要恢复茶叶的“阴气”，在这样的情况下晾青应运而生。所谓晾青，指的是将晒青后“火气正旺”的茶叶移到阴凉、通风、透气的环境中来降低叶温，调节并平衡叶内的水分，从而给茶叶降降火，以达到恢复茶叶元气，使叶子变回挺立状态的目的。因为被太阳晒过的茶叶水分分布是不均匀的，叶梗、叶脉的水分多于叶面的。当茶叶在阴凉处静置的时候，叶梗、叶脉的水分会往叶面补充，叶面吸收了水分后又会挺直起来。
晾青，可以说是晒青的补充工序。和晒青一样，它也必须薄摊，不能厚厚的堆摊在一起。因为晾青的目的是为了给茶叶降火，如果堆摊过高不仅不利于降温，还会造成叶温升高，从而导致茶叶发酵过快出现过早吐香的现象。
就目前的晾青工艺而言，大多数是将茶叶放到阴凉的小房间内进行静置晾青，这种方法首先是空气流通不够，其次是茶叶堆摊在一起，如果堆摊过厚，底部茶叶的温度难以散发，如果堆摊的过薄，又会占用房间很大的面积。
进一步地，茶叶加工过程中需要去除杂质，包括碎茶沫和一些其他颗粒物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，其抗老化性和耐磨性很强，适用于茶叶晾青除杂机械使用。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，包括以下步骤：
Step1，将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、四丙氟橡胶、聚氯乙烯、硬脂酸钠、三烯丙基异氰脲酸酯、钛酸酯偶联剂和填充剂倒入加压式橡胶捏炼机，在130-135℃下加压捣胶10分钟后排出，得到混合物A；
Step2，将松香基树脂酸、聚醚多元醇、机油、环烷油、三癸酯、热塑性聚氨酯弹性体和乙酸戊酯加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-200W，分散时间为25-30分钟，分散温度为135-140℃，得到混合物B；
Step3，将混合物A和混合物B充分搅拌均匀，然后倒入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时，得到混合物C；
Step4，将混合物C加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为150-160℃，随后再加入抗热老化剂、耐酸助剂和耐盐助剂，调整超声波功率为220-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为160-170℃，得到混合物D；
Step5，将混合物D加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step6，将步骤5中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼10-15分钟，然后在压条机上压成胶条成品。
进一步地，所述抗热老化剂由以下重量百分比的组分组成：镀铝玻璃微珠30％，石油磺酸钡20％，硫酸钙晶须粉5％，炭黑15％，氧化锌5％，二氧化钛15％，硫磺10％。
其中，所述炭黑为炭黑N683和炭黑N880按5:1的比例混合而成。
进一步地，所述硫化剂为有机过氧化硫化剂或双组份铂金硫化剂。
进一步地，所述耐酸助剂为五水偏硅酸钠。
进一步地，所述耐盐助剂为甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡按5:3:1的比例混合而成。
进一步地，所述填充剂为木质素。
本发明的有益效果：本发明采用合理的原料及配比，各组分相辅相成，协同作用，使制作出的胶条具有耐酸，耐盐，抗热老化，耐磨的特性，适用于茶叶晾青除杂机械使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为茶叶晾青除杂筒的立体结构示意图；
图2为茶叶晾青除杂筒的主视结构示意图；
图3为筒体的截面示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-筒体，2-料口，3-挡板，4-支架，5-电机，6-L型风管，61-长管，62-短管，7-撑板，8-吹风管，9-胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示：
实施例1
茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，包括以下步骤：
Step1，将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、四丙氟橡胶、聚氯乙烯、硬脂酸钠、三烯丙基异氰脲酸酯、钛酸酯偶联剂和填充剂倒入加压式橡胶捏炼机，在130-135℃下加压捣胶10分钟后排出，得到混合物A；
Step2，将松香基树脂酸、聚醚多元醇、机油、环烷油、三癸酯、热塑性聚氨酯弹性体和乙酸戊酯加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-200W，分散时间为25-30分钟，分散温度为135-140℃，得到混合物B；
Step3，将混合物A和混合物B充分搅拌均匀，然后倒入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时，得到混合物C；
Step4，将混合物C加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为150-160℃，随后再加入抗热老化剂、耐酸助剂和耐盐助剂，调整超声波功率为220-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为160-170℃，得到混合物D；
Step5，将混合物D加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step6，将步骤5中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼10-15分钟，然后在压条机上压成胶条成品。
进一步地，所述抗热老化剂由以下重量百分比的组分组成：镀铝玻璃微珠30％，石油磺酸钡20％，硫酸钙晶须粉5％，炭黑15％，氧化锌5％，二氧化钛15％，硫磺10％。
其中，所述炭黑为炭黑N683和炭黑N880按5:1的比例混合而成。
进一步地，所述硫化剂为有机过氧化硫化剂或双组份铂金硫化剂。
进一步地，所述耐酸助剂为五水偏硅酸钠。
进一步地，所述耐盐助剂为甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡按5:3:1的比例混合而成。
进一步地，所述填充剂为木质素。
实施例2
一种茶叶晾青除杂筒，包括筒体1，所述筒体1为网状不锈钢材质，目数为9目，所述筒体1上设有料口2，所述料口2处设有可开合的料门，所述筒体1的左右两侧设有圆台形的挡板3，所述挡板3安装在支架4上并通过电机5带动旋转，所述挡板3旋转带动筒体1旋转，使茶叶在筒体1内翻滚，所述支架4固定在地面上；所述筒体1的下方设有L型风管6，所述L型风管6是由相互垂直的长管61和短管62组成的，所述长管61和短管62相连通，所述长管61通过若干个撑板7支撑在地面上，所述长管61位于筒体1的正下方，所述长管61上设有若干个竖直向上的吹风管8，所述吹风管8与长管61连通，所述长管61的最右端封口，所述短管62连接鼓风机；所述筒体1的内壁上设有一圈等间距布置的胶条9。
进一步地，所述筒体1与挡板3的连接关系为焊接。
进一步地，所述撑板7至少设置两个。
进一步地，所述撑板7与长管61的连接方式为焊接或胶水粘接。
进一步地，所述胶条9采用本发明制得的胶条。
进一步地，所述胶条由以下重量份数的成分制备而成：三元乙丙橡胶100-120份，丁腈橡胶50-80份，四丙氟橡胶25-35份，聚氯乙烯6-12份，硬脂酸钠5-10份，三烯丙基异氰脲酸酯5-12份，松香基树脂酸10-12份，聚醚多元醇6-15份，机油2-5份，环烷油2-4份，三癸酯4-8份，热塑性聚氨酯弹性体12-22份，乙酸戊酯2-8份，钛酸酯偶联剂5-8份，抗热老化剂15-25份，硫化剂5-8份，耐酸助剂4-6份，耐盐助剂6-9份，填充剂5-8份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
Step1，将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、四丙氟橡胶、聚氯乙烯、硬脂酸钠、三烯丙基异氰脲酸酯、钛酸酯偶联剂和填充剂倒入加压式橡胶捏炼机，在130-135℃下加压捣胶10分钟后排出，得到混合物A；
Step2，将松香基树脂酸、聚醚多元醇、机油、环烷油、三癸酯、热塑性聚氨酯弹性体和乙酸戊酯加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180-200W，分散时间为25-30分钟，分散温度为135-140℃，得到混合物B；
Step3，将混合物A和混合物B充分搅拌均匀，然后倒入密炼机中，在140-150℃的条件下，以800-950转/分的速度密炼半小时，得到混合物C；
Step4，将混合物C加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为150-160℃，随后再加入抗热老化剂、耐酸助剂和耐盐助剂，调整超声波功率为220-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为160-170℃，得到混合物D；
Step5，将混合物D加入密炼机中，以100℃，600-650转/分的搅拌速度密炼3分钟，随后按照5℃/min的升温速率将温度升温至150℃，在150℃下保温10分钟，再按照10℃/min的升温速率升至温度为220℃；
Step6，将步骤5中得到的胶料和硫化剂混合搅拌均匀，然后于170-185℃，25-30Mpa条件下，在平板硫化机中硫化100-150秒，出料后在开炼机上反胶混炼10-15分钟，然后在压条机上压成胶条成品。
2.根据权利要求1所述的茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，其特征在于，所述抗热老化剂由以下重量百分比的组分组成：镀铝玻璃微珠30％，石油磺酸钡20％，硫酸钙晶须粉5％，炭黑15％，氧化锌5％，二氧化钛15％，硫磺10％。
3.根据权利要求2所述的茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，其特征在于，所述炭黑为炭黑N683和炭黑N880按5:1的比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为有机过氧化硫化剂或双组份铂金硫化剂。
5.根据权利要求1所述的茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，其特征在于，所述耐酸助剂为五水偏硅酸钠。
6.根据权利要求1所述的茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，其特征在于，所述耐盐助剂为甲基丙烯酸甲酯，叔丁基过苯甲酸酯，聚乙烯蜡按5:3:1的比例混合而成。
7.根据权利要求1所述的茶叶晾青除杂筒用胶条的制备方法，其特征在于，所述填充剂为木质素。
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