CN102558829A - 一种预应力千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力千斤顶密封圈橡胶胶料，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：A胶料：聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4-6、乙丙橡胶3-4、天然橡胶0.7-0.9、硫磺0.3-0.5、氧化锌0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老剂4010NA1-2、石蜡3-4、高耐磨炭黑N33062-65、邻苯二甲酸二异辛酯18-22、氢氧化镁25-35、促进剂PZ1-2，B胶料：一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、炭黑45-55、硫酸钡10-14、邻苯二甲酸二异辛酯5-8、滑石粉4-6、硫磺0.4-0.6、硫化剂DCP1.5-2.0、促进剂Na-221-2。本发明的橡胶材料生产出的密封圈具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂，同时材料成本低。

Description

一种预应力千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶胶料加工领域，具体涉及一种预应力千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法。
背景技术
密封圈是预应力千斤顶中一个易损部件，密封圈为橡胶制品，因此对橡胶材料的配方要有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐热性能高，同时具有很高的气密性。通常的41#丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，成本高；因此对密封圈的耐油、耐热、气密性性能的提高、材料成本的节约的研究和实践很有现实意义。
发明内容
本发明提供了一种预应力千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法，本发明的橡胶胶料生产出的预应力千斤顶密封圈，具有良好的耐油、耐热性能、气密性好、阻燃、耐撕裂性能优异，同时成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种预应力千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4-6、乙丙橡胶3-4、天然橡胶0.7-0.9、硫磺0.3-0.5、氧化锌0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老剂4010NA 1-2、石蜡3-4、高耐磨炭黑N33062-65、邻苯二甲酸二异辛酯18-22、氢氧化镁25-35、促进剂PZ 1-2，
B胶料：
一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、炭黑45-55、硫酸钡10-14、邻苯二甲酸二异辛酯5-8、滑石粉4-6、硫磺0.4-0.6、硫化剂DCP1.5-2.0、促进剂Na-22 1-2。
所述的预应力千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3.5、天然橡胶0.8、硫磺0.4、氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0.3、防老剂4010NA 1、石蜡3、高耐磨炭黑N330 63、邻苯二甲酸二异辛酯20、氢氧化镁30、促进剂PZ 1-2，
B胶料：
一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-780.5、莱茵蜡1、炭黑48、硫酸钡12、邻苯二甲酸二异辛酯7、滑石粉4、硫磺0.4、硫化剂DCP1.5、促进剂Na-22 2。
所述的预应力千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入氢氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯二甲酸二异辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
二、B胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入滑石粉、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钡继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯二甲酸二异辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
第二步：A胶料和B胶料的混炼
将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本发明的橡胶胶料。
本发明的有益效果：
本发明的橡胶胶料具有良好的综合性能，用本发明的橡胶胶料生产出的预应力千斤顶密封圈具有良好的耐磨、耐油、耐天候老化性能，弹性适宜，吸震性能好，使用时间长，同时材料成本低。
具体实施方式
实施例中所用的份，均为重量份。
实施例一：
1、原材料准备：
A胶料的原材料的准备：
称取聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3.5、天然橡胶0.8、硫磺0.4、氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0.3、防老剂4010NA 1、石蜡3、高耐磨炭黑N330 63、邻苯二甲酸二异辛酯20、氢氧化镁30、促进剂PZ 1-2，
B胶料的原材料的准备：
称取一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、莱茵蜡1、炭黑48、硫酸钡12、邻苯二甲酸二异辛酯7、滑石粉4、硫磺0.4、硫化剂DCP1.5、促进剂Na-22 2。
2、预应力千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入氢氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯二甲酸二异辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
二、B胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入滑石粉、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钡继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯二甲酸二异辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
第二步：A胶料和B胶料的混炼
将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本发明的橡胶胶料。
试验数据
对本发明的密封圈橡胶胶料进行性能测试，并于普通密封圈橡胶胶料进行对比，结果如下表1。
耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为％；
耐热性能按照国标GB-T 3512-2001进行检测；
气密性按照国标GB7755-87进行检测，单位为m2/s.Pa；
耐撕裂性能按照国标GB/T529-1999进行检测，单位为KN/m。
本发明的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测比较如下表：
表1
从表1中可以看出本发明的密封圈橡胶胶料的耐油性、耐热性能、气密性及耐撕裂性都比常规密封橡胶材料优异。

Claims (3)

1.一种预应力千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
 A胶料：
聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4-6、乙丙橡胶3-4、天然橡胶0.7-0.9、 硫磺0.3-0.5、氧化锌0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老剂4010NA 1-2、石蜡3-4、高耐磨炭黑N330 62-65、邻苯二甲酸二异辛酯18-22、氢氧化镁 25-35、促进剂PZ 1-2，     
B胶料：       
    一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、炭黑45-55、硫酸钡 10-14、邻苯二甲酸二异辛酯5-8、滑石粉4-6、硫磺0.4-0.6、硫化剂DCP1.5-2.0、促进剂Na-22 1-2。
2.根据权利要求1所述的预应力千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3.5、天然橡胶0.8、 硫磺0.4、氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0.3、防老剂4010NA 1、石蜡3、高耐磨炭黑N330 63、邻苯二甲酸二异辛酯 20、氢氧化镁 30、促进剂PZ 1-2，
B胶料：
    一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸锌1 、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、莱茵蜡1、炭黑48、硫酸钡 12、邻苯二甲酸二异辛酯7、滑石粉4 、硫磺0.4、硫化剂DCP 1.5 、促进剂Na-22 2。
3.如权利要求1所述的预应力千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备
（1）塑炼：启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入氢氧化镁 继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯二甲酸二异辛酯 充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃； 
二、B胶料的制备
（1）塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入滑石粉、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钡继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯二甲酸二异辛酯 充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料， 开炼机的加工温度≤60℃； 
第二步：  A胶料和B胶料的混炼
 将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本发明的橡胶胶料。
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