CN103897233A - 一种防火橡胶密封圈及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火橡胶密封圈及其制备方法，由下述重量份的原料制成：氯丁橡胶30-50份、丁苯橡胶30-50份、氧化锌3-4份、碳酸钙10-13份、2-硫醇基苯并噻唑3-5份、聚乙二醇1-3份、微晶蜡5-6份、炭黑6-8份、虫胶漆片10-13份、改性球形氧化铝粉末18-20份、环氧亚麻籽油5-8份、焦磷酸钠1-2份、硫磺2-2.5份、硫化促进剂0.8-1.2份、防焦剂1.2-1.6份、胶易素T-780.1-0.3份、防老剂2-4份、二月桂酸二丁基锡0.15-0.3份。本发明以氯丁橡胶和丁苯橡胶为原料，添加耐火、耐高温的改性球形氧化铝粉末，使橡胶密封圈具有耐油性、耐高温、耐火性，同时具有很高的气密性，使用寿命长。

Description

一种防火橡胶密封圈及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种防火橡胶密封圈及其制备方法。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在间隙内形成弹性的阻隔，起到阻隔和密封作用。分为液密封和气密封，液密封中以油的密封较为复杂。例如在车发动机上的气缸、活塞等部件上使用的橡胶密封圈，其不仅要实现阻隔密封作用，同时因为所密封的介质是燃油或者润滑油，所以橡胶密封圈必须要耐油、耐高温、防火的特性，目前的橡胶密封圈常常遇到耐热、耐油、耐臭氧、抗拉强度低等不良问题，在机械部件中安装使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐油、耐高温、抗拉强度高的防火橡胶密封圈及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种防火橡胶密封圈，它是由下述重量份的原料制成：氯丁橡胶30-50份、丁苯橡胶30-50份、氧化锌3-4份、碳酸钙10-13份、2-硫醇基苯并噻唑3-5份、聚乙二醇1-3份、微晶蜡5-6份、炭黑6-8份、虫胶漆片10-13份、改性球形氧化铝粉末18-20份、环氧亚麻籽油5-8份、焦磷酸钠1-2份、硫磺2-2.5份、硫化促进剂0.8-1.2份、防焦剂1.2-1.6份、胶易素T-780.1-0.3份、防老剂2-4份、二月桂酸二丁基锡0.15-0.3份。
所述的硫化促进剂为秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类促进剂中的一种。
所述的防焦剂为邻苯二甲酸酐、苯甲酸、油酸中的一种。
所述的改性球形氧化铝粉末是通过以下方法制备：称取球形氧化铝粒子12-15份、三聚磷酸钠2.8-3.2份、粘土6-7份，混合均匀后进行烧结4-5小时，控制温度在500-600℃，粉碎；然后在粉碎后的混合料中加入6-8份硅烷偶联剂溶液和1-3份乙醇溶液，搅拌均匀，即制得改性球形氧化铝粉末。
所述的防火橡胶密封圈的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）按上述重量份比例称取各原料，将环氧亚麻籽油经过双氧水氧化后再通氯气，然后和氯丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、碳酸钙、2-硫醇基苯并噻唑、聚乙二醇、微晶蜡、硫磺、硫化促进剂、防焦剂、胶易素T-78、防老剂、二月桂酸二丁基锡天投入密炼机中于80-100℃下密炼8-10分钟；
（2）将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入炭黑、虫胶漆片、改性球形氧化铝粉末、焦磷酸钠于80-110℃下混炼8-10分钟，成型；
（3）将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为180-200℃，加压160-180Kgf/cm2，硫化时间为3-5分钟；
（4）进行修边、检验、包装、入库。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明以氯丁橡胶和丁苯橡胶为原料，具有优良的耐油、耐高温性，在原料中添加耐火、耐高温的改性球形氧化铝粉末，使橡胶密封圈具有耐油性、耐高温、耐火性，同时具有很高的气密性，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
一种防火橡胶密封圈，它是由下述重量份的原料制成：氯丁橡胶40份、丁苯橡胶40份、氧化锌4份、碳酸钙12份、2-硫醇基苯并噻唑4份、聚乙二醇2份、微晶蜡5份、炭黑7份、虫胶漆片12份、改性球形氧化铝粉末20份、环氧亚麻籽油7份、焦磷酸钠2份、硫磺2.5份、硫化促进剂ZDMC1份、邻苯二甲酸酐1.4份、胶易素T-780.2份、防老剂3份、二月桂酸二丁基锡0.2份。
所述的改性球形氧化铝粉末是通过以下方法制备：称取球形氧化铝粒子13份、三聚磷酸钠3份、粘土6份，混合均匀后进行烧结5小时，控制温度在500℃，粉碎；然后在粉碎后的混合料中加入7份硅烷偶联剂溶液和2份乙醇溶液，搅拌均匀，即制得改性球形氧化铝粉末。
制备方法：（1）按上述重量份比例称取各原料，将环氧亚麻籽油经过双氧水氧化后再通氯气，然后和氯丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、碳酸钙、2-硫醇基苯并噻唑、聚乙二醇、微晶蜡、硫磺、硫化促进剂、防焦剂、胶易素T-78、防老剂、二月桂酸二丁基锡天投入密炼机中于100℃下密炼10分钟；（2）将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入炭黑、虫胶漆片、改性球形氧化铝粉末、焦磷酸钠于100℃下混炼10分钟，成型；（3）将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为200℃，加压170Kgf/cm2，硫化时间为5分钟；（4）进行修边、检验、包装、入库。
实施例1制备的防火橡胶密封圈的性能检测如下：
在250℃下长期使用，100℃×70h压缩永久变形在9.3%以下。

Claims (5)

1.一种防火橡胶密封圈，其特征在于：它是由下述重量份的原料制成：氯丁橡胶30-50份、丁苯橡胶30-50份、氧化锌3-4份、碳酸钙10-13份、2-硫醇基苯并噻唑3-5份、聚乙二醇1-3份、微晶蜡5-6份、炭黑6-8份、虫胶漆片10-13份、改性球形氧化铝粉末18-20份、环氧亚麻籽油5-8份、焦磷酸钠1-2份、硫磺2-2.5份、硫化促进剂0.8-1.2份、防焦剂1.2-1.6份、胶易素T-780.1-0.3份、防老剂2-4份、二月桂酸二丁基锡0.15-0.3份。
2.根据权利要求1所述的防火橡胶密封圈，其特征在于：所述的硫化促进剂为秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、二硫代氨基甲酸盐类促进剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的防火橡胶密封圈，其特征在于：所述的防焦剂为邻苯二甲酸酐、苯甲酸、油酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的防火橡胶密封圈，其特征在于：所述的改性球形氧化铝粉末是通过以下方法制备：称取球形氧化铝粒子12-15份、三聚磷酸钠2.8-3.2份、粘土6-7份，混合均匀后进行烧结4-5小时，控制温度在500-600℃，粉碎；然后在粉碎后的混合料中加入6-8份硅烷偶联剂溶液和1-3份乙醇溶液，搅拌均匀，即制得改性球形氧化铝粉末。
5.一种如权利要求1所述的防火橡胶密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
（1）按上述重量份比例称取各原料，将环氧亚麻籽油经过双氧水氧化后再通氯气，然后和氯丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、碳酸钙、2-硫醇基苯并噻唑、聚乙二醇、微晶蜡、硫磺、硫化促进剂、防焦剂、胶易素T-78、防老剂、二月桂酸二丁基锡天投入密炼机中于80-100℃下密炼8-10分钟；
（2）将密炼好的胶料投入开炼机，然后按照上述重量份比例加入炭黑、虫胶漆片、改性球形氧化铝粉末、焦磷酸钠于80-110℃下混炼8-10分钟，成型；
（3）将成型后的橡胶料放入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为180-200℃，加压160-180Kgf/cm2，硫化时间为3-5分钟；
（4）进行修边、检验、包装、入库。
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