CN105949541A - 一种橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺，按重量份计，由以下组分制成：丁腈橡胶NBR85‑125份，补强剂40‑60份，增塑剂32‑50份，填充剂10‑35份，添加剂0.3‑2.3份，活性剂3‑15份，硫化剂1‑6份。所述补强剂为炭黑或白炭黑。所述增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。所述填充剂采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸钙，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高岭土，和/或氧化锌，和/或强镁粉。硫化剂为硫磺或氯化亚锡。使用本发明的丁腈橡胶，可以提高丁腈橡胶所制制品的毛边容易加工，且加工完成后毛边小，减少相应的产品更换成本，极大地延长了零件的使用寿命，适合在产业上推广使用。

Description

一种橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺
技术领域
本发明涉及密封材料领域，具体涉及一种橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺。
背景技术
丁腈橡胶，英文名为Nitrile Butadience Rubber，简称为NBR，是由丁二烯单体和丙烯腈经乳液聚合法制得。丁二烯单体可共聚成顺式、反式和1,2-烷基三种不同的链结构。典型的NBR结构中反式占约78%。由于NBR分子链结构中含有氰基，所以其耐油性（入耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶，与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度。丁腈橡胶的耐热性能优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶，与其他橡胶相比，丁腈橡胶有较宽的使用温度范围，可在空气中120℃下长期使用，提高丁腈橡胶中的结合丙烯腈量可改善耐热性。
NBR耐化学稳定性好，加工性能良好，随着其结构中的丙烯腈含量的增大其相对密度增大，硫化速度加快，拉伸强度性能提高，但回弹性能下降，耐寒性变差。优于NBR中的氰基容易电场极化，因而介电性能下降，属于半导体橡胶。NBR可以按CAN含量的高低，分为超高、高、中高、中和低丙烯腈5类，生产方式分连续和间隙聚合法两种，连续聚合法通常用于少品种和大生产量生产，消耗低；间隙聚合法适用于多品种和小批量生产，聚合前使用数量少，工程建设消耗高。丁腈橡胶因具有不饱和性而易受到臭氧的破坏，加之分子链柔性差，使臭氧龟裂扩展速度较快，尤其制品在使用中与油接触时，配合时加入的抗臭氧剂易被油抽出，造成防护臭氧破坏的能力下降。
NBR的耐油性和物理机械性能优异，因此广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如O型圈、垫圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面垫板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶黏剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。
现有技术中的NBR材料制品毛边不易加工，且加工完成后毛边大。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种易加工、可耐热性、耐寒性及加工性能良好的一种橡胶密封圈及其制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶密封圈，按重量份计，由以下组分制成：丁腈橡胶NBR85-125份，补强剂40-60份，增塑剂32-50份，填充剂10-35份，添加剂0.3-2.3份，活性剂3-15份，硫化剂1-6份。
优选地，由如下重量份的原料组分配比而成：丁腈橡胶NBR100份，补强剂50份，增塑剂40份，填充剂20份，添加剂1份，活性剂5份，硫化剂3份。
优选地，所述补强剂为炭黑或白炭黑。
优选地，所述增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
优选地，所述填充剂采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸钙，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高岭土，和/或氧化锌，和/或强镁粉。
优选地，所述硫化剂为硫磺或氯化亚锡。
一种橡胶密封圈的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将85-125份的丁腈胶投入密炼机中进行塑料后，停放24小时待用；
S2：将塑炼好的丁腈胶投入密炼机，分别加入活性剂3~15份，添加剂0.3~2.3份，补强剂40-60份，填充剂10~35份，增塑剂32~50份，密炼后停放24小时待用；
S3：将密炼好的胶料投入密炼机加入硫化剂1~6份，检验，停放24小时待用；
S4：将合格的胶料，用开炼机出片，然后用裁切机裁切好摆放到托盘上待用； S5：把裁切的胶条放入硫化机上入模硫化成型，成型温度为160-180度，成型时间为3-6分钟，成型压力为8-12MPa； S6：把硫化好的密封圈冷却后去掉毛边； S7：检验合格后包装入库。
本发明技术方案的优点主要体现在：使用本发明的丁腈橡胶，可以提高丁腈橡胶所制制品的毛边容易加工，且加工完成后毛边小，减少相应的产品更换成本，极大地延长了零件的使用寿命，适合在产业上推广使用。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
实施例1：
一种橡胶密封圈，按重量份计，由以下组分制成：丁腈橡胶NBR85-125份，补强剂40-60份，增塑剂32-50份，填充剂10-35份，添加剂0.3-2.3份，活性剂3-15份，硫化剂1-6份。
所述补强剂为炭黑或白炭黑，在本实施例中，所述补强剂优选为炭黑。
所述增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯），所述增塑剂与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。该增塑剂具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。该DOP的伸长率为260；热稳定性为53min；挥发损失为3.8；酯含量为99.5%。该增塑剂降低了待加工件的弹性，待加工件的硬度范围和弹性范围是有一定范围的，加工出来的待加工件的硬度范围和弹性范围值不能超出这个范围。
所述填充剂采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸钙，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高岭土，和/或氧化锌，和/或强镁粉，在本实施例中，所述填充剂优选为陶土。所述硫化剂为硫磺或氯化亚锡，在本实施例中，所述硫化剂优选为硫磺。
实施例2：
一种橡胶密封圈，由如下重量份的原料组分配比而成：丁腈橡胶NBR100份，补强剂50份，增塑剂40份，填充剂20份，添加剂1份，活性剂5份，硫化剂3份。
所述补强剂为炭黑或白炭黑，在本实施例中，所述补强剂优选为白炭黑。所述增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯），所述增塑剂与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。该增塑剂具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。该DOP的伸长率为260；热稳定性为53min；挥发损失为3.8；酯含量为99.5%。
所述填充剂采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸钙，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高岭土，和/或氧化锌，和/或强镁粉，在本实施例中，所述填充剂优选为碳酸钙。所述硫化剂为硫磺或氯化亚锡，在本实施例中，所述硫化剂优选为硫磺。
实施例3：一种橡胶密封圈，按重量份计，由以下组分制成：丁腈橡胶NBR85份，补强剂40份，增塑剂32份，填充剂10份，添加剂0.3份，活性剂3份，硫化剂1份。
所述补强剂为炭黑或白炭黑，在本实施例中，所述补强剂优选为炭黑。
所述增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯），所述增塑剂与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。该增塑剂具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。该DOP的伸长率为260；热稳定性为53min；挥发损失为3.8；酯含量为99.5%。
所述填充剂采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸钙，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高岭土，和/或氧化锌，和/或强镁粉，在本实施例中，所述填充剂优选为陶土。所述硫化剂为硫磺或氯化亚锡，在本实施例中，所述硫化剂优选为硫磺。
实施例4：一种橡胶密封圈，按重量份计，由以下组分制成：丁腈橡胶NBR125份，补强剂60份，增塑剂50份，填充剂35份，添加剂2.3份，活性剂15份，硫化剂6份。
所述补强剂为炭黑或白炭黑，在本实施例中，所述补强剂优选为炭黑。
所述增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯），所述增塑剂与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。该增塑剂具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。该DOP的伸长率为260；热稳定性为53min；挥发损失为3.8；酯含量为99.5%。
所述填充剂采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸钙，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高岭土，和/或氧化锌，和/或强镁粉，在本实施例中，所述填充剂优选为陶土。所述硫化剂为硫磺或氯化亚锡，在本实施例中，所述硫化剂优选为硫磺。
一种橡胶密封圈的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将85-125份的丁腈胶投入密炼机中进行塑料后，停放24小时待用；
S2：将塑炼好的丁腈胶投入密炼机，分别加入活性剂3~15份，添加剂0.3~2.3份，补强剂40-60份，填充剂10~35份，增塑剂32~50份，密炼后停放24小时待用；
S3：将密炼好的胶料投入密炼机加入硫化剂1~6份，检验，停放24小时待用；
S4：将合格的胶料，用开炼机出片，然后用裁切机裁切好摆放到托盘上待用； S5：把裁切的胶条放入硫化机上入模硫化成型，成型温度为160-180度，成型时间为3-6分钟，成型压力为8-12MPa； S6：把硫化好的密封圈冷却后去掉毛边； S7：检验合格后包装入库。
使用本发明的丁腈橡胶，可以提高丁腈橡胶所制制品的毛边容易加工，且加工完成后毛边小，减少相应的产品更换成本，极大地延长了零件的使用寿命，适合在产业上推广使用。
本发明生产的产品价格低廉、使用原料较少、生产工艺简单；本发明具有安全环保、优良的耐油、耐热、耐老化性能等一系列优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种橡胶密封圈，其特征在于：按重量份计，由以下组分制成：丁腈橡胶NBR85-125份，补强剂40-60份，增塑剂32-50份，填充剂10-35份，添加剂0.3-2.3份，活性剂3-15份，硫化剂1-6份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于：由如下重量份的原料组分配比而成：丁腈橡胶NBR100份，补强剂50份，增塑剂40份，填充剂20份，添加剂1份，活性剂5份，硫化剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于：所述补强剂为炭黑或白炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于：所述增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于：所述填充剂采用包括但不限于滑石粉，和/或碳酸钙，和/或白炭黑，和/或二氧化硅，和/或陶土，和/或高岭土，和/或氧化锌，和/或强镁粉。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于：所述硫化剂为硫磺或氯化亚锡。
7.如权利要求1-6所述的一种橡胶密封圈的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将85-125份的丁腈胶投入密炼机中进行塑料后，停放24小时待用；
S2：将塑炼好的丁腈胶投入密炼机，分别加入活性剂3~15份，添加剂0.3~2.3份，补强剂40-60份，填充剂10~35份，增塑剂32~50份，密炼后停放24小时待用；
S3：将密炼好的胶料投入密炼机加入硫化剂1~6份，检验，停放24小时待用；
S4：将合格的胶料，用开炼机出片，然后用裁切机裁切好摆放到托盘上待用； S5：把裁切的胶条放入硫化机上入模硫化成型，成型温度为160-180度，成型时间为3-6分钟，成型压力为8-12MPa； S6：把硫化好的密封圈冷却后去掉毛边； S7：检验合格后包装入库。
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