CN107857909A - 一种止回阀用橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止回阀用橡胶材料及其制备方法，属于橡胶材料技术领域，材料由主料、辅料、填充剂、第一添加剂和第二添加剂构成；制备方法，包括投投料、升温、搅拌和开炼等步骤。该止回阀用橡胶材料用于制作高温止回阀内的垫片，相较现有产品，具有强度高、耐高温性能好的优点，减少了止回阀的维修频率，有利于生产的顺利进行。

Description

一种止回阀用橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，具体地指一种止回阀用橡胶材料及其制备方法。
背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，而高温止回阀是止回阀的一种，除了对强度有要求外，还要求其对高温具有一定的耐受性，现有的高温止回阀中所用橡胶垫片强度不足，耐高温性能有限，增加了止回阀的维修频率，影响生产的正常进行。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明所述的止回阀用橡胶材料及其制备方法，用于制作高温止回阀内的垫片，相较现有产品，具有强度高、耐高温性能好的优点，减少了止回阀的维修频率，有利于生产的顺利进行。
为实现上述目的，本发明所设计的一种止回阀用橡胶材料，由主料、辅料、填充剂、第一添加剂和第二添加剂构成；
所述主料为丁睛橡胶，占橡胶材料的质量比为32%~37%；
所述辅料为N330炭黑、白炭黑和氢氧化铝的混合物，占橡胶材料的质量比为23%~28%；
所述填充剂为碳酸钙，占橡胶材料的质量比为15%~18%；
所述第一添加剂为三氧化二锑、氯化石蜡、二辛脂、氧化锌、莱茵散25、聚乙二醇和防老剂RD的混合物，占橡胶材料的质量比为18%~23%；
所述第二添加剂为S-80、CBS、TMTD和BZ的混合物，占橡胶材料的质量比为2.2%~2.6%。
N330炭黑耐磨性比中超耐磨系列炭黑稍差，但优于槽法炭黑，是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶料较好的拉伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
莱茵散25由脂肪酸和异烷烃蜡组成，是橡胶工业中所使用的一种助剂，能提高胶料的塑化性能和流动性能。
防老剂RD主要用作橡胶防老剂，又名2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳。
S-80是一种硫化剂，其通过80%硫磺和20%高聚物（三元乙丙橡胶、丙烯酸橡胶等）预分散制得的橡胶母粒， 外观呈黄色，比重 1.96-2.07g/cm3， 熔点112.8-119.3℃，溶于二硫化碳、四氯化碳和苯，不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，使胶料具有更好的分散性，产品质量更稳定。
CBS是一种新型荧光增白剂。具有优良的耐氯漂、耐酸碱、耐日晒性能,可改善产品的使用性能，提高产品内在质量。
TMTD是一种促进剂，又名N,N-四甲基二硫双硫羰胺，用于促进橡胶合成。
BZ也是一种促进剂，用于天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进。
作为上述技术方案的优选，所述辅料中，N330炭黑、白炭黑和氢氧化铝的质量比为6:1:2~6:3:4。
作为上述技术方案的优选，所述填充剂占橡胶材料的质量比为17%。
作为上述技术方案的优选，所述第一添加剂中，三氧化二锑、氯化石蜡、二辛脂、氧化锌、莱茵散25、聚乙二醇和防老剂RD的质量比为5:8:0.6:0.6:0.2:0.2:0.2~5:10:0.9:0.9:0.4:0.4:0.4。
作为上述技术方案的优选，所述第二添加剂中，S-80、CBS、TMTD和BZ的质量比为1:1:0.1:1~1:1.2:0.3:1.2。
作为上述技术方案的优选，所述主料占橡胶材料的质量比为35%。
作为上述技术方案的优选，所述辅料占橡胶材料的质量比为25%。
一种止回阀用橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
①在配料釜中投放主料、填充剂和第一添加剂，升温至90~95℃；
②加入50%~55%的辅料，继续升温至93~98℃；
③加入余下的辅料，继续升温；
④升温至100℃时加入第二添加剂，继续升温；
⑤升温至105℃时，开启搅拌，继续升温；
⑥升温至115℃，将釜内胶料排出放置在开炼机上进行开炼，开炼后冷却即可。
作为上述技术方案的优选，所述步骤⑥中，开炼时先把辊距调节至5mm，压片一次，再将辊距调节至1~1.5mm，压片三次，再将辊距调节至5mm，压片两次即可进行冷却。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
该橡胶材料用于制作高温止回阀内的垫片，相较现有产品，具有强度高、耐高温性能好的优点，减少了止回阀的维修频率，有利于生产的顺利进行。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
表1 实施例1~实施例4所述橡胶材料的各组分占比
表2 实施例1~实施例4所述橡胶材料组分中的物质质量比
一种密封用橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
①在配料釜中投放主料、填充剂和第一添加剂，升温至90~95℃；
②加入50%~55%的辅料，继续升温至93~98℃；
③加入余下的辅料，继续升温；
④升温至100℃时加入第二添加剂，继续升温；
⑤升温至105℃时，开启搅拌，继续升温；
⑥升温至115℃，将釜内胶料排出放置在开炼机上进行开炼，开炼时先把辊距调节至5mm，压片一次，再将辊距调节至1~1.5mm，压片三次，再将辊距调节至5mm，压片两次即可进行冷却，冷却后即成。
表3 实施例1~实施例4所述橡胶材料制备方法涉及参数
表4 实施例1~实施例4所述橡胶材料性能参数较现有材料的提升

Claims (9)

1.一种止回阀用橡胶材料，其特征在于：由主料、辅料、填充剂、第一添加剂和第二添加剂构成；
所述主料为丁睛橡胶，占橡胶材料的质量比为32%~37%；
所述辅料为N330炭黑、白炭黑和氢氧化铝的混合物，占橡胶材料的质量比为23%~28%；
所述填充剂为碳酸钙，占橡胶材料的质量比为15%~18%；
所述第一添加剂为三氧化二锑、氯化石蜡、二辛脂、氧化锌、莱茵散25、聚乙二醇和防老剂RD的混合物，占橡胶材料的质量比为18%~23%；
所述第二添加剂为S-80、CBS、TMTD和BZ的混合物，占橡胶材料的质量比为2.2%~2.6%。
2.根据权利要求1所述的一种密封用橡胶材料，其特征在于：所述辅料中，N330炭黑、白炭黑和氢氧化铝的质量比为6:1:2~6:3:4。
3.根据权利要求1所述的一种密封用橡胶材料，其特征在于：所述填充剂占橡胶材料的质量比为17%。
4.根据权利要求1所述的一种密封用橡胶材料，其特征在于：所述第一添加剂中，三氧化二锑、氯化石蜡、二辛脂、氧化锌、莱茵散25、聚乙二醇和防老剂RD的质量比为5:8:0.6:0.6:0.2:0.2:0.2~5:10:0.9:0.9:0.4:0.4:0.4。
5.根据权利要求1所述的一种密封用橡胶材料，其特征在于：所述第二添加剂中，S-80、CBS、TMTD和BZ的质量比为1:1:0.1:1~1:1.2:0.3:1.2。
6.根据权利要求1所述的一种密封用橡胶材料，其特征在于：所述主料占橡胶材料的质量比为35%。
7.根据权利要求1所述的一种密封用橡胶材料，其特征在于：所述辅料占橡胶材料的质量比为25%。
8.一种止回阀用橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①在配料釜中投放主料、填充剂和第一添加剂，升温至90~95℃；
②加入50%~55%的辅料，继续升温至93~98℃；
③加入余下的辅料，继续升温；
④升温至100℃时加入第二添加剂，继续升温；
⑤升温至105℃时，开启搅拌，继续升温；
⑥升温至115℃，将釜内胶料排出放置在开炼机上进行开炼，开炼后冷却即可。
9.根据权利要求8所述的一种密封用橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑥中，开炼时先把辊距调节至5mm，压片一次，再将辊距调节至1~1.5mm，压片三次，再将辊距调节至5mm，压片两次即可进行冷却。
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