CN104961943A - 一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法，涉及橡胶制品技术领域，主要由聚苯硫醚25-30、甲基乙烯基硅橡胶20-30份、三聚氰胺氰尿酸盐5-7份、硫化锑3-5份等制成。本发明的橡胶板机械性能高，具备优良的化学稳定性、阻燃性和抗渗透性，而且加工工艺安全可靠，成本低，其中，锆酸钙、纳米钛酸钡、石墨烯等成分的添加，不仅可以提高橡胶板的力学性能，通过采用耐高温的聚苯硫醚做底材、采用多孔铝化铁和泡沫铁铬铝、泡沫氧化铝、纳米二氧化铈粉作为吸附材料和催化材料，可以极大的吸附和清除尾气中的有害气体以及粉尘物质，采用沥青基碳纤维增强了材料的力学性能，实现对聚苯硫醚的改性，采用铝羟基化合物阻燃剂增加了材料的耐高温性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，更具体地说是一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法。
背景技术
橡胶板英文翻译：rubber slab； rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
橡胶板按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；按用途，可 分为工业胶板和橡胶地板；按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘 橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、 石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板；按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板（俗 称绿屏橡胶板）、红色橡胶板（俗称红屏橡胶板）、白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、 灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。
目前市场上层压机用胶皮主要有两种，一种是橡胶板，主要成份是三元乙丙橡胶，优点是耐酸性能好，缺点是气味偏重，不环保，另一种是硅橡胶板，耐碱,耐高温，抗拉强度高,但硅橡胶板耐酸性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高强度耐磨橡胶板，由以下重量份原料制成：丁苯橡胶20-30份、甲基乙烯基硅橡胶20-30份、三聚氰胺氰尿酸盐5-7份、硫化锑3-5份、硬脂酸锌3-5份、间苯二酚1-3份、五氯苯硫酚1-2份、锆酸钙4-6份、聚丁二酸丁二醇酯2-4份、次磷酸铝4-6份、纳米钛酸钡5-7份、轻烧粉6-8份、聚苯硫醚25-30、多孔铝化铁5-8、泡沫铁铬铝5-6、泡沫氧化铝5-9、纳米二氧化铈粉8-10、沥青基碳纤维5-10、铝羟基化合物5-8、改性添加剂7-9份；其中改性添加剂由以下重量份的原料制成：废玻璃粉8-12份、二甲基硅油1-3份、纳米坡缕石3-5份、超细钼粉2-3份、硼酸铝晶须1-2份、二甲基丙烯酸镁2-3份；制备方法为：取废玻璃粉、纳米坡缕石、超细钼粉、二甲基丙烯酸镁加入高速搅拌机内，在3000-4000rpm下高速搅拌3-6min，然后加入二甲基硅油、硼酸铝晶须，在1000-1500rpm下高速搅拌4-8min即可。
一种高强度耐磨橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
（1）塑炼：将丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐加入到密炼机上，塑炼1-2分钟后，投入五氯苯硫酚、间苯二酚，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温3-4遍，降至40-50℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次硫化锑、硬脂酸锌、锆酸钙、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸铝、纳米钛酸钡、轻烧粉、聚苯硫醚 、多孔铝化铁 、泡沫铁铬铝 、泡沫氧化铝 、纳米二氧化铈粉 、沥青基碳纤维 、铝羟基化合物 、改性添加剂等，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温3-4遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度130-140℃，压力500-600T，硫化时间30-40分钟。
本发明的优点在于：
本发明的橡胶板机械性能高，具备优良的化学稳定性、阻燃性和抗渗透性，而且加工工艺安全可靠，成本低，其中，锆酸钙、纳米钛酸钡、石墨烯等成分的添加，不仅可以提高橡胶板的力学性能，还增强了橡胶板的耐热性、耐磨性以及抗老化能力，三聚氰胺氰尿酸盐、硫化锑和次磷酸铝的加入，可以提高橡胶板的阻燃性能，改性添加剂的加入，提高了橡胶板的整体性能，使得橡胶板使用寿命更长。本发明通过采用耐高温的聚苯硫醚做底材、采用多孔铝化铁和泡沫铁铬铝、泡沫氧化铝、纳米二氧化铈粉作为吸附材料和催化材料，可以极大的吸附和清除尾气中的有害气体以及粉尘物质，采用沥青基碳纤维增强了材料的力学性能，实现对聚苯硫醚的改性，采用铝羟基化合物阻燃剂增加了材料的耐高温性能。
具体实施方式
实施例1，一种高强度耐磨橡胶板，由以下重量份原料制成：丁苯橡胶20份、甲基乙烯基硅橡胶20份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、硫化锑3份、硬脂酸锌3份、间苯二酚1份、五氯苯硫酚1份、锆酸钙4份、聚丁二酸丁二醇酯2份、次磷酸铝4份、纳米钛酸钡5份、轻烧粉6份、聚苯硫醚25 、多孔铝化铁5、泡沫铁铬铝5 、泡沫氧化铝5 、纳米二氧化铈粉8 、沥青基碳纤维5 、铝羟基化合物5 、改性添加剂7份；其中改性添加剂由以下重量份的原料制成：废玻璃粉8-12份、二甲基硅油1-3份、纳米坡缕石3-5份、超细钼粉2-3份、硼酸铝晶须1-2份、二甲基丙烯酸镁2-3份；制备方法为：取废玻璃粉、纳米坡缕石、超细钼粉、二甲基丙烯酸镁加入高速搅拌机内，在3000-4000rpm下高速搅拌3-6min，然后加入二甲基硅油、硼酸铝晶须，在1000-1500rpm下高速搅拌4-8min即可。
一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法，包括以下步骤：
（1）塑炼：将丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐加入到密炼机上，塑炼1分钟后，投入五氯苯硫酚、间苯二酚，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温3遍，降至40℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次硫化锑、硬脂酸锌、锆酸钙、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸铝、纳米钛酸钡、轻烧粉、聚苯硫醚 、多孔铝化铁 、泡沫铁铬铝 、泡沫氧化铝 、纳米二氧化铈粉 、沥青基碳纤维 、铝羟基化合物 、改性添加剂等，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温3遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度130℃，压力500T，硫化时间30分钟。
实施例2，一种高强度耐磨橡胶板，由以下重量份原料制成：丁苯橡胶25份、甲基乙烯基硅橡胶25份、三聚氰胺氰尿酸盐6份、硫化锑4份、硬脂酸锌4份、间苯二酚2份、五氯苯硫酚1.5份、锆酸钙5份、聚丁二酸丁二醇酯3份、次磷酸铝5份、纳米钛酸钡6份、轻烧粉7份、聚苯硫醚28、多孔铝化铁7、泡沫铁铬铝5.5、泡沫氧化铝7、纳米二氧化铈粉9、沥青基碳纤维7、铝羟基化合物6、改性添加剂8份；其中改性添加剂由以下重量份的原料制成：废玻璃粉8-12份、二甲基硅油1-3份、纳米坡缕石3-5份、超细钼粉2-3份、硼酸铝晶须1-2份、二甲基丙烯酸镁2-3份；制备方法为：取废玻璃粉、纳米坡缕石、超细钼粉、二甲基丙烯酸镁加入高速搅拌机内，在3000-4000rpm下高速搅拌3-6min，然后加入二甲基硅油、硼酸铝晶须，在1000-1500rpm下高速搅拌4-8min即可。
一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法，包括以下步骤：
（1）塑炼：将丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐加入到密炼机上，塑炼1分钟后，投入五氯苯硫酚、间苯二酚，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温4遍，降至45℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次硫化锑、硬脂酸锌、锆酸钙、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸铝、纳米钛酸钡、轻烧粉、聚苯硫醚 、多孔铝化铁 、泡沫铁铬铝 、泡沫氧化铝 、纳米二氧化铈粉 、沥青基碳纤维 、铝羟基化合物 、改性添加剂等，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温3遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度135℃，压力550T，硫化时间35分钟。
实施例3，一种高强度耐磨橡胶板，由以下重量份原料制成：丁苯橡胶30份、甲基乙烯基硅橡胶30份、三聚氰胺氰尿酸盐7份、硫化锑5份、硬脂酸锌5份、间苯二酚3份、五氯苯硫酚2份、锆酸钙6份、聚丁二酸丁二醇酯4份、次磷酸铝6份、纳米钛酸钡7份、轻烧粉8份、聚苯硫醚 30、多孔铝化铁 8、泡沫铁铬铝6、泡沫氧化铝9、纳米二氧化铈粉10、沥青基碳纤维10、铝羟基化合物8、改性添加剂9份；其中改性添加剂由以下重量份的原料制成：废玻璃粉12份、二甲基硅油3份、纳米坡缕石5份、超细钼粉3份、硼酸铝晶须2份、二甲基丙烯酸镁3份；制备方法为：取废玻璃粉、纳米坡缕石、超细钼粉、二甲基丙烯酸镁加入高速搅拌机内，在3000-4000rpm下高速搅拌3-6min，然后加入二甲基硅油、硼酸铝晶须，在1000-1500rpm下高速搅拌4-8min即可。
一种高强度耐磨橡胶板及其制备方法，包括以下步骤：
（1）塑炼：将丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐加入到密炼机上，塑炼2分钟后，投入五氯苯硫酚、间苯二酚，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温4遍，降至50℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次硫化锑、硬脂酸锌、锆酸钙、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸铝、纳米钛酸钡、轻烧粉、聚苯硫醚 、多孔铝化铁 、泡沫铁铬铝 、泡沫氧化铝 、纳米二氧化铈粉 、沥青基碳纤维 、铝羟基化合物 、改性添加剂等，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温4遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度140℃，压力600T，硫化时间40分钟。
Claims (2)
1.一种高强度耐磨橡胶板，其特征在于：由以下重量份原料制成：聚苯硫醚25-30、丁苯橡胶20-30份、多孔铝化铁5-8、泡沫铁铬铝5-6、泡沫氧化铝5-9、纳米二氧化铈粉8-10、甲基乙烯基硅橡胶20-30份、三聚氰胺氰尿酸盐5-7份、硫化锑3-5份、硬脂酸锌3-5份、间苯二酚1-3份、五氯苯硫酚1-2份、锆酸钙4-6份、聚丁二酸丁二醇酯2-4份、次磷酸铝4-6份、纳米钛酸钡5-7份、轻烧粉6-8份、沥青基碳纤维5-10、铝羟基化合物5-8、改性添加剂7-9份；
其中改性添加剂由以下重量份的原料制成：废玻璃粉8-12份、二甲基硅油1-3份、纳米坡缕石3-5份、超细钼粉2-3份、硼酸铝晶须1-2份、二甲基丙烯酸镁2-3份；制备方法为：取废玻璃粉、纳米坡缕石、超细钼粉、二甲基丙烯酸镁加入高速搅拌机内，在3000-4000rpm下高速搅拌3-6min，然后加入二甲基硅油、硼酸铝晶须，在1000-1500rpm下高速搅拌4-8min即可。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨橡胶板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）塑炼：将丁苯橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三聚氰胺氰尿酸盐加入到密炼机上，塑炼1-2分钟后，投入五氯苯硫酚、间苯二酚，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温3-4遍，降至40-50℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次硫化锑、硬脂酸锌、锆酸钙、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸铝、纳米钛酸钡、轻烧粉、聚苯硫醚、多孔铝化铁 、泡沫铁铬铝 、泡沫氧化铝 、纳米二氧化铈粉 、沥青基碳纤维 、铝羟基化合物 、改性添加剂等，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温3-4遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度130-140℃，压力500-600T，硫化时间30-40分钟。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106280474A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 陈建琴 | 一种电缆用高耐磨硅橡胶材料 |
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| CN110185855A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 洛阳恒基石化科技有限公司 | 一种全柔性软管及其制作方法 |
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- 2015-07-14 CN CN201510409179.0A patent/CN104961943A/zh active Pending
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