CN104693516A - 一种耐磨橡胶板 - Google Patents

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董丽娜
赵子怡
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Qingdao San Hui Rubber Manufacturing Machinery Manufacturing Co Ltd
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Qingdao San Hui Rubber Manufacturing Machinery Manufacturing Co Ltd
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Abstract

本发明公开了一种耐磨橡胶板，由以下的配方组成和质量组份配合而成：BR45～55份，NR45～55份，二硫化钼3～6份，防老剂1～1.5份，氧化锌3～6份，炭黑N99010～15份，3#硫化剂2～3份，促进剂TT2～3份，硫磺0.3～0.6份，氢氧化钙5～7份。其特点是具有耐光、耐油、耐热性能，尤其是具有很好的耐磨性能和耐臭氧老化性，使橡胶板的使用寿命显著增长，并且具有一定的阻燃性能，可以有效减少火灾等安全隐患。

Description

一种耐磨橡胶板
技术领域
本发明涉及一种橡胶板，具体是涉及一种耐磨橡胶板。
背景技术
橡胶板是以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20℃～140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽为黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
在工业行业橡胶板主要应用于防腐、耐磨、耐冲击保护其使用设备及器件，诸如火电厂脱硫系统和水处理防腐使用的橡胶板主要用于防腐，而在矿业其橡胶板主要是耐磨、耐冲击保护其设备及相关管道设备，能够延长其设备等使用寿命。在文化教育体系一般用于印刷制版。
橡胶板使用范围较为广泛，针对其不同的使用工况条件选择不同的橡胶板，而不同的环境及实际的使用要求，其可选择工艺也不同，诸如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板，使用环境温度过高情况下，一般采用硫化罐热硫化方式硫化胶板，提高橡胶板的耐温性能等。
发明内容
本发明涉及一种耐磨橡胶板，它具有较好的耐磨性能和耐臭氧老化性，并且具有一定的阻燃性能。
本发明的耐磨橡胶板是由以下的配方组成和质量组份配合而成：BR45～55份，NR45～55份，二硫化钼3～6份，防老剂1～1.5份，氧化锌3～6份，炭黑N99010～15份，3#硫化剂2～3份，促进剂TT2～3份，硫磺0.3～0.6份，氢氧化钙5～7份。
优选地，一种耐磨橡胶板，其特征在于，各组份物质及其质量份数为：BR45～50份，NR50～55份，二硫化钼2.5～5.5份，防老剂1.3～1.5份，氧化锌4～5份，炭黑N99012～14份，3#硫化剂2.5～3份，促进剂TT2～2.8份，硫磺0.4～0.6份，氢氧化钙5.5～7份。
一种耐磨橡胶板的配制方式为：先将上述比例的BR、NR和炭黑N990在密炼机内塑炼1～2分钟，然后加入氧化锌、防老剂、促进剂TT、氢氧化钙混炼5～7分钟，放置半小时，然后加入硫磺、二硫化钼、3#硫化剂混炼4～5分钟，最后进行修整成型即可。
本发明的耐磨橡胶板具有它具有耐光、耐油、耐热性能，尤其是具有很好的耐磨性能和耐臭氧老化性，使橡胶板的使用寿命显著增长，并且具有一定的阻燃性能，可以有效减少火灾等安全隐患。
具体实施方式
实施例1：
本发明的耐磨橡胶板原料配方及重量份数如下：
BR45份，NR55份，二硫化钼4份，防老剂CZ1.2份，氧化锌3.5份，炭黑N99011份，3#硫化剂2.2份，促进剂TT2.1份，硫磺0.6份，氢氧化钙6份。
一种耐磨橡胶板的配制方式为：先将上述比例的BR、NR和炭黑N990在密炼机内塑炼1～2分钟，然后加入氧化锌、防老剂、促进剂TT、氢氧化钙混炼5～7分钟，放置半小时，然后加入硫磺、二硫化钼、3#硫化剂混炼4～5分钟，最后进行修整成型即可。
上述实施例中，应用了合理的质量配比，得到的产品具有耐光、耐油、耐热性能，尤其是具有很好的耐磨性能。
实施例2：
本发明的耐磨橡胶板原料配方及重量份数如下：
BR50份，NR50份，二硫化钼5份，防老剂RD0.6份，防老剂CZ0.6份，氧化锌4份，炭黑N990125份，3#硫化剂2.3份，促进剂TT2.9份，硫磺0.3份，氢氧化钙5份。
耐磨橡胶板的配制方式与实施实例1相同。
上述实施例中，更改了各物质的质量份数和原料成分，本发明具有很好的耐臭氧老化性，可以使橡胶板的使用寿命显著增长。
实施例3：
本发明的耐磨橡胶板原料配方及重量份数如下：
BR48份，NR52份，二硫化钼3.6份，防老剂RD1.4份，氧化锌4.3份，炭黑N99013份，3#硫化剂2.7份，促进剂TT2.6份，硫磺0.45份，氢氧化钙6.5份。
耐磨橡胶板的配制方式与实施实例1相同。
上述实施例中，更改各物质的质量份数，本产品各项性能得到的优化，耐光、耐油、耐热性能增强，耐磨性能和耐臭氧老化性显著提高，并且具有一定的阻燃性能，可以有效减少火灾等安全隐患。
综上所述，本发明具有耐光、耐油、耐热性能，尤其是具有很好的耐磨性能和耐臭氧老化性，使橡胶板的使用寿命显著增长，并且具有一定的阻燃性能，可以有效减少火灾等安全隐患。
通过上文给出的本发明实施了可进一步了解发明，以上实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种耐磨橡胶板，其特征在于，各组份物质及其质量份数为：BR45～55份，NR45～55份，二硫化钼3～6份，防老剂1～1.5份，氧化锌3～6份，炭黑N99010～15份，3#硫化剂2～3份，促进剂TT2～3份，硫磺0.3～0.6份，氢氧化钙5～7份。
2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶板，其特征在于：所述的防老剂为防老剂RD和防老剂CZ或其中之一。
3.根据权利要求1所述的耐磨橡胶板，其特征在于：各组份物质及其质量份数为：BR45～50份，NR50～55份，二硫化钼2.5～5.5份，防老剂1.3～1.5份，氧化锌4～5份，炭黑N99012～14份，3#硫化剂2.5～3份，促进剂TT2～2.8份，硫磺0.4～0.6份，氢氧化钙5.5～7份。
4.根据权利要求1所述的耐磨橡胶板，其特征在于配制方式为：先将上述比例的BR、NR和炭黑N990在密炼机内塑炼1～2分钟，然后加入氧化锌、防老剂、促进剂TT、氢氧化钙混炼5～7分钟，放置半小时，然后加入硫磺、二硫化钼、3#硫化剂混炼4～5分钟，最后进行修整成型即可。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107722387A (zh) * 2017-11-03 2018-02-23 安徽天益新材料科技股份有限公司 耐切割橡胶衬板
CN107722388A (zh) * 2017-11-03 2018-02-23 安徽天益新材料科技股份有限公司 耐切割橡胶及制备方法
CN110054811A (zh) * 2019-03-11 2019-07-26 常州瑞坦商贸有限公司 一种橡胶耐磨地板
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