CN110054811A - 一种橡胶耐磨地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶耐磨地板，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取：50～80份混合橡胶，5～8份促进剂，4～7份硫化剂，10～12份白炭黑，5～8份聚乙烯蜡，5～10份防老剂和20～28耐磨填充料，将混合橡胶于促进剂混合于混炼机中，并向混炼机中加入白炭黑，聚乙烯蜡，防老剂和耐磨填充料，混合混炼10～30min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化剂中，于温度为150～155℃，压力为10～13MPa的条件下，硫化10～15min后，成型，得橡胶耐磨地板。本发明所得橡胶耐磨地板具有优异的耐磨性能。

Description

一种橡胶耐磨地板
技术领域
本发明公开了一种橡胶耐磨地板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应，溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化反应，在催化剂和酸作用下发生化学反应等。但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀等。天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。传统PVC树脂材料因含（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr）重金属元素、多溴联苯及其醚类等有害物质，影响人类健康和生态环境，而且耐磨性能不能满足要求。地板橡胶材料在使用中要有比较好的柔韧性，防止在频繁的使用过程中发生龟裂。橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，越来越受人们的欢迎，应用的领域越来越广阔。橡胶地板由于具有上述优点而逐渐步入室内和室外地面装修的行列。适用于宾馆、酒店、体育馆、会议厅、健身房、舞蹈室、卫生间等地面铺设，具有防滑、健身、美观及保护功能。橡胶地板作为一类新型的柔性铺地材料，它兼具有美观、舒适、安全、经济、满足特殊条件使用要求的特点。随着人们生活水平提高，越来越追求较高的生活品质，尤其是近些年来，对它的外观质量提出了越来越高的要求。人们已经不满足于原来的表面发光强度较大的亮光面产品，希望产品表面不反光或低反光，从而使空间光线更柔和、更适应人的感官。传统的制造工艺制造出来的橡胶地板的各项目存在以下缺点：原料来源采用新橡胶料；制作时需要进行硫化工序，生产中会产生污染，制作工艺中需要添加粉料和助剂，粉料和助剂会污染环境，同时在进行硫化工序过程中也会污染环境；能耗高，整个工艺总能耗的功率为300KW；产量低，日产量为1500平方米；价格高，而且铺设过程中边制作边铺设，需要配合大量的设备同时进行。
地板橡胶材料用于家庭装修，其表层因有色彩、图案等外观设计需要必须覆盖表层材料。目前市场上的通用的地板橡胶材料，其制品表面很容易产生磨损，因而影响美观及使用寿命。目前，常用的橡胶地板材料普遍存在磨损率大等缺点，同时存在粘接性能差、硬度低的缺点，在地板材料的使用方面仍有一些不足。目前传统的橡胶耐磨地板还存在需要后次加工，才具有较好的耐磨性，制备步骤繁琐，且耐磨性无法进一步提高的问题，因此期望开发出具有优良耐磨性能的环保橡胶地板材料，是本发明要解决的技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统橡胶耐磨地板由于需要后次加工，才具有较好的耐磨性，制备步骤繁琐，且耐磨性无法进一步提高的问题，提供了一种橡胶耐磨地板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种橡胶耐磨地板，是由以下重量份数的原料组成：50～80份混合橡胶，5～8份促进剂，4～7份硫化剂，10～12份白炭黑，5～8份聚乙烯蜡，5～10份防老剂和20～28耐磨填充料；
所述耐磨填充料的制备方法为：
将苯乙烯与铝粉按质量比3：1～5：1混合，并加入苯乙烯质量5～6倍的无水乙醇和苯乙烯质量0.2～0.3倍的偶氮二异丁腈，于氮气氛围下搅拌反应后，得预聚体混合物，将预聚体混合物与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵按质量比15：1～18：1混合，于氮气氛围下搅拌反应后，过滤，干燥，得预改性聚苯乙烯微球，将预改性聚苯乙烯微球与改性二氧化硅按质量比3：1～4：1混合，并加入预改性聚苯乙烯微球质量5～8倍的水和预改性聚苯乙烯微球质量0.3～0.4倍的改性四钛酸钾，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性聚苯乙烯微球，即得耐磨填充料。
所述混合橡胶为将天然橡胶与丁苯橡胶按质量比3：1混合，并加入天然橡胶质量0.1～0.2倍的丁苯橡胶和天然橡胶质量0.1～0.2倍的丁腈橡胶，搅拌混合后，得混合橡胶。
所述促进剂为促进剂TMTD或促进剂CZ中任意一种。
所述硫化剂为硫磺或一氯化硫中任意一种。
所述聚乙烯蜡为分子量为2000～4000的聚乙烯蜡。
所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。
所述改性二氧化硅为将纳米二氧化硅与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：10～1：15混合，并加入纳米二氧化硅质量0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-550和纳米二氧化硅质量0.2～0.6倍的丁二酸酐，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性二氧化硅。
所述改性四钛酸钾为将四钛酸钾与2-羟基乙胺按质量比1：5～1：6混合，并加入四钛酸钾质量15～18倍的水，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性四钛酸钾。
所述耐磨填充料中可加入耐磨填充料质量0.1～0.2倍的改性花生壳纤维，所述改性花生壳纤维为将花生壳纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：8混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理花生壳纤维，将预处理花生壳纤维与氯化钙溶液按质量比1：8～1：10混合，过滤，得改性花生壳纤维坯料，将改性花生壳纤维坯料与尿素溶液按质量比1：6～1：8混合，并加入改性花生壳纤维坯料质量0.1～0.3倍的脲酶，改性花生壳纤维坯料质量0.1～0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性花生壳纤维。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备橡胶耐磨地板时加入自制耐磨填充料，首先，耐磨填充料中含有包覆铝粉的聚苯乙烯微球，在加入产品中后，可在产品表面产生凹凸不平的褶皱结构，在保证防滑性的同时，降低产品与摩擦材料之间的接触面积，从而使产品的耐磨性能提高，并且，由于聚苯乙烯微球内包覆有铝粉，在产品使用过程中，随着聚苯乙烯的磨损，铝粉暴露于空气中，进而可在空气中被氧化，进而在产品表面形成氧化铝，在进一步提高产品耐磨性的同时，延缓产品的老化，其次，耐磨填充料在后续处理过程中可在聚苯乙烯微球表面吸附改性纳米二氧化硅和改性四钛酸钾，一方面，二氧化硅在经过改性后，可在水溶液中表现为电负性，在与聚苯乙烯微球混合后，可吸附于聚苯乙烯微球表面，从而可在产品表面形成多重褶皱结构，进一步提高耐磨填充料表面的粗糙程度，进而使产品的耐磨性能进一步提高，另一方面，四钛酸钾在经过改性后，四钛酸钾的层间结构内可吸附带有羟基的有机链段，从而拓宽四钛酸钾的层间距，在与改性二氧化硅混合后，可在氢键作用下吸附于二氧化硅表面，进而在后续改性二氧化硅吸附与聚苯乙烯微球表面性，改性四钛酸钾可同时吸附于聚苯乙烯微球表面，在加入产品中后，可在产品内部形成片层保护层，进而使产品的耐磨性进一步提高；
（2）本发明在制备橡胶耐磨地板时可加入改性花生壳粉末，花生壳粉末在经过改性后可在花生壳纤维表面形成大量碳酸钙晶须，从而在改性花生壳粉末加入产品中后，可使产品内部的结合力提高，并且，由于碳酸钙晶须的存在，可使产品的耐磨性能进一步提高。
具体实施方式
将纳米二氧化硅与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：10～1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-550和纳米二氧化硅质量0.2～0.6倍的丁二酸酐，于温度为40～60℃，转速为300～360r/min的条件下，搅拌反应5～8h后，过滤，得改性二氧化硅坯料，将改性二氧化硅坯料于温度为80～90℃的条件下干燥1～2h后，得改性二氧化硅；将四钛酸钾与2-羟基乙胺按质量比1：5～1：6混合，并向四钛酸钾与2-羟基乙胺的混合物中加入四钛酸钾质量15～18倍的水，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合2～3h后，过滤，得改性四钛酸钾坯料，将改性四钛酸钾坯料于温度为60℃的条件下真空干燥6～8h后，得改性四钛酸钾；将苯乙烯与铝粉按质量比3：1～5：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量5～6倍的无水乙醇和苯乙烯质量0.2～0.3倍的偶氮二异丁腈，向三口烧瓶中以30～40mL/min的速率通入氮气，于温度为70～75℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌反应1～2h后，得预聚体混合物，将预聚体混合物与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵按质量比15：1～18：1混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中以30～40mL/min的速率通入氮气，于温度为80～95℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌反应2～4h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥1～2h后，得预改性聚苯乙烯微球，将预改性聚苯乙烯微球与改性二氧化硅按质量比3：1～4：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预改性聚苯乙烯微球质量5～8倍的水和预改性聚苯乙烯微球质量0.3～0.4倍的改性四钛酸钾，于温度为30～40℃，转速为280～360r/min的条件下，搅拌混合3～6h后，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为80～90℃的条件下干燥1～2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得耐磨填充料；按重量份数计，依次称取：50～80份混合橡胶，5～8份促进剂，4～7份硫化剂，10～12份白炭黑，5～8份聚乙烯蜡，5～10份防老剂和20～28耐磨填充料，将混合橡胶于促进剂混合于混炼机中，并向混炼机中加入白炭黑，聚乙烯蜡，防老剂和耐磨填充料，混合混炼10～30min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化剂中，于温度为150～155℃，压力为10～13MPa的条件下，硫化10～15min后，成型，得橡胶耐磨地板。所述混合橡胶为将天然橡胶与丁苯橡胶按质量比3：1混合，并加入天然橡胶质量0.1～0.2倍的丁苯橡胶和天然橡胶质量0.1～0.2倍的丁腈橡胶，搅拌混合后，得混合橡胶。所述促进剂为促进剂TMTD或促进剂CZ中任意一种。述硫化剂为硫磺或一氯化硫中任意一种。所述聚乙烯蜡为分子量为2000～4000的聚乙烯蜡。所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。所述耐磨填充料中可加入耐磨填充料质量0.1～0.2倍的改性花生壳纤维，所述改性花生壳纤维为将花生壳纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：8混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理花生壳纤维，将预处理花生壳纤维与氯化钙溶液按质量比1：8～1：10混合，过滤，得改性花生壳纤维坯料，将改性花生壳纤维坯料与尿素溶液按质量比1：6～1：8混合，并加入改性花生壳纤维坯料质量0.1～0.3倍的脲酶，改性花生壳纤维坯料质量0.1～0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性花生壳纤维。
将纳米二氧化硅与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.2倍的硅烷偶联剂KH-550和纳米二氧化硅质量0.6倍的丁二酸酐，于温度为60℃，转速为360r/min的条件下，搅拌反应8h后，过滤，得改性二氧化硅坯料，将改性二氧化硅坯料于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性二氧化硅；将四钛酸钾与2-羟基乙胺按质量比1：6混合，并向四钛酸钾与2-羟基乙胺的混合物中加入四钛酸钾质量18倍的水，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合3h后，过滤，得改性四钛酸钾坯料，将改性四钛酸钾坯料于温度为60℃的条件下真空干燥8h后，得改性四钛酸钾；将苯乙烯与铝粉按质量比5：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量6倍的无水乙醇和苯乙烯质量0.3倍的偶氮二异丁腈，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应2h后，得预聚体混合物，将预聚体混合物与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵按质量比18：1混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为80～95℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预改性聚苯乙烯微球，将预改性聚苯乙烯微球与改性二氧化硅按质量比4：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预改性聚苯乙烯微球质量8倍的水和预改性聚苯乙烯微球质量0.4倍的改性四钛酸钾，于温度为40℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合6h后，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得耐磨填充料；按重量份数计，依次称取：80份混合橡胶，8份促进剂，7份硫化剂，12份白炭黑，8份聚乙烯蜡，10份防老剂和28耐磨填充料，将混合橡胶于促进剂混合于混炼机中，并向混炼机中加入白炭黑，聚乙烯蜡，防老剂和耐磨填充料，混合混炼30min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化剂中，于温度为155℃，压力为13MPa的条件下，硫化15min后，成型，得橡胶耐磨地板。所述混合橡胶为将天然橡胶与丁苯橡胶按质量比3：1混合，并加入天然橡胶质量0.2倍的丁苯橡胶和天然橡胶质量0.2倍的丁腈橡胶，搅拌混合后，得混合橡胶。所述促进剂为促进剂TMTD。述硫化剂为硫磺。所述聚乙烯蜡为分子量为4000的聚乙烯蜡。所述防老剂为防老剂RD。所述耐磨填充料中可加入耐磨填充料质量0.2倍的改性花生壳纤维，所述改性花生壳纤维为将花生壳纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理花生壳纤维，将预处理花生壳纤维与氯化钙溶液按质量比1：10混合，过滤，得改性花生壳纤维坯料，将改性花生壳纤维坯料与尿素溶液按质量比1：8混合，并加入改性花生壳纤维坯料质量0.3倍的脲酶，改性花生壳纤维坯料质量0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性花生壳纤维。
将四钛酸钾与2-羟基乙胺按质量比1：6混合，并向四钛酸钾与2-羟基乙胺的混合物中加入四钛酸钾质量18倍的水，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合3h后，过滤，得改性四钛酸钾坯料，将改性四钛酸钾坯料于温度为60℃的条件下真空干燥8h后，得改性四钛酸钾；将苯乙烯与铝粉按质量比5：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量6倍的无水乙醇和苯乙烯质量0.3倍的偶氮二异丁腈，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应2h后，得预聚体混合物，将预聚体混合物与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵按质量比18：1混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为80～95℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预改性聚苯乙烯微球，将预改性聚苯乙烯微球加入烧瓶中，并向烧瓶中加入预改性聚苯乙烯微球质量8倍的水和预改性聚苯乙烯微球质量0.4倍的改性四钛酸钾，于温度为40℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合6h后，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得耐磨填充料；按重量份数计，依次称取：80份混合橡胶，8份促进剂，7份硫化剂，12份白炭黑，8份聚乙烯蜡，10份防老剂和28耐磨填充料，将混合橡胶于促进剂混合于混炼机中，并向混炼机中加入白炭黑，聚乙烯蜡，防老剂和耐磨填充料，混合混炼30min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化剂中，于温度为155℃，压力为13MPa的条件下，硫化15min后，成型，得橡胶耐磨地板。所述混合橡胶为将天然橡胶与丁苯橡胶按质量比3：1混合，并加入天然橡胶质量0.2倍的丁苯橡胶和天然橡胶质量0.2倍的丁腈橡胶，搅拌混合后，得混合橡胶。所述促进剂为促进剂TMTD。述硫化剂为硫磺。所述聚乙烯蜡为分子量为4000的聚乙烯蜡。所述防老剂为防老剂RD。所述耐磨填充料中可加入耐磨填充料质量0.2倍的改性花生壳纤维，所述改性花生壳纤维为将花生壳纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理花生壳纤维，将预处理花生壳纤维与氯化钙溶液按质量比1：10混合，过滤，得改性花生壳纤维坯料，将改性花生壳纤维坯料与尿素溶液按质量比1：8混合，并加入改性花生壳纤维坯料质量0.3倍的脲酶，改性花生壳纤维坯料质量0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性花生壳纤维。
将纳米二氧化硅与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.2倍的硅烷偶联剂KH-550和纳米二氧化硅质量0.6倍的丁二酸酐，于温度为60℃，转速为360r/min的条件下，搅拌反应8h后，过滤，得改性二氧化硅坯料，将改性二氧化硅坯料于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性二氧化硅；将苯乙烯与铝粉按质量比5：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量6倍的无水乙醇和苯乙烯质量0.3倍的偶氮二异丁腈，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应2h后，得预聚体混合物，将预聚体混合物与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵按质量比18：1混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为80～95℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预改性聚苯乙烯微球，将预改性聚苯乙烯微球与改性二氧化硅按质量比4：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预改性聚苯乙烯微球质量8倍的水，于温度为40℃，转速为360r/min的条件下，搅拌混合6h后，过滤，得改性聚苯乙烯微球坯料，将改性聚苯乙烯微球坯料于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性聚苯乙烯微球，即得耐磨填充料；按重量份数计，依次称取：80份混合橡胶，8份促进剂，7份硫化剂，12份白炭黑，8份聚乙烯蜡，10份防老剂和28耐磨填充料，将混合橡胶于促进剂混合于混炼机中，并向混炼机中加入白炭黑，聚乙烯蜡，防老剂和耐磨填充料，混合混炼30min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化剂中，于温度为155℃，压力为13MPa的条件下，硫化15min后，成型，得橡胶耐磨地板。所述混合橡胶为将天然橡胶与丁苯橡胶按质量比3：1混合，并加入天然橡胶质量0.2倍的丁苯橡胶和天然橡胶质量0.2倍的丁腈橡胶，搅拌混合后，得混合橡胶。所述促进剂为促进剂TMTD。述硫化剂为硫磺。所述聚乙烯蜡为分子量为4000的聚乙烯蜡。所述防老剂为防老剂RD。所述耐磨填充料中可加入耐磨填充料质量0.2倍的改性花生壳纤维，所述改性花生壳纤维为将花生壳纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理花生壳纤维，将预处理花生壳纤维与氯化钙溶液按质量比1：10混合，过滤，得改性花生壳纤维坯料，将改性花生壳纤维坯料与尿素溶液按质量比1：8混合，并加入改性花生壳纤维坯料质量0.3倍的脲酶，改性花生壳纤维坯料质量0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性花生壳纤维。
对比例：将苯乙烯与铝粉按质量比5：1混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入苯乙烯质量6倍的无水乙醇和苯乙烯质量0.3倍的偶氮二异丁腈，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应2h后，得预聚体混合物，将预聚体混合物与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵按质量比18：1混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，于温度为80～95℃，转速为350r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥2h后，得预改性聚苯乙烯微球，即得耐磨填充料；按重量份数计，依次称取：80份混合橡胶，8份促进剂，7份硫化剂，12份白炭黑，8份聚乙烯蜡，10份防老剂和28耐磨填充料，将混合橡胶于促进剂混合于混炼机中，并向混炼机中加入白炭黑，聚乙烯蜡，防老剂和耐磨填充料，混合混炼30min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化剂中，于温度为155℃，压力为13MPa的条件下，硫化15min后，成型，得橡胶耐磨地板。所述混合橡胶为将天然橡胶与丁苯橡胶按质量比3：1混合，并加入天然橡胶质量0.2倍的丁苯橡胶和天然橡胶质量0.2倍的丁腈橡胶，搅拌混合后，得混合橡胶。所述促进剂为促进剂TMTD。述硫化剂为硫磺。所述聚乙烯蜡为分子量为4000的聚乙烯蜡。所述防老剂为防老剂RD。所述耐磨填充料中可加入耐磨填充料质量0.2倍的改性花生壳纤维，所述改性花生壳纤维为将花生壳纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理花生壳纤维，将预处理花生壳纤维与氯化钙溶液按质量比1：10混合，过滤，得改性花生壳纤维坯料，将改性花生壳纤维坯料与尿素溶液按质量比1：8混合，并加入改性花生壳纤维坯料质量0.3倍的脲酶，改性花生壳纤维坯料质量0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性花生壳纤维。
将实例1至3所得橡胶地板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照GB50474检测上述橡胶耐磨地板的常温耐磨性，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 对比例
常温耐磨性/cm<sup>3</sup> 1.8 3.2 4.2 5.6
由表1检测结果可知，本发明所得橡胶耐磨地板具有优异的耐磨性能。

Claims (9)

1.一种橡胶耐磨地板，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：50～80份混合橡胶，5～8份促进剂，4～7份硫化剂，10～12份白炭黑，5～8份聚乙烯蜡，5～10份防老剂和20～28耐磨填充料；
所述耐磨填充料的制备方法为：
将苯乙烯与铝粉按质量比3：1～5：1混合，并加入苯乙烯质量5～6倍的无水乙醇和苯乙烯质量0.2～0.3倍的偶氮二异丁腈，于氮气氛围下搅拌反应后，得预聚体混合物，将预聚体混合物与甲基丙烯酰氧乙烯氯化铵按质量比15：1～18：1混合，于氮气氛围下搅拌反应后，过滤，干燥，得预改性聚苯乙烯微球，将预改性聚苯乙烯微球与改性二氧化硅按质量比3：1～4：1混合，并加入预改性聚苯乙烯微球质量5～8倍的水和预改性聚苯乙烯微球质量0.3～0.4倍的改性四钛酸钾，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性聚苯乙烯微球，即得耐磨填充料。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨地板，其特征在于：所述混合橡胶为将天然橡胶与丁苯橡胶按质量比3：1混合，并加入天然橡胶质量0.1～0.2倍的丁苯橡胶和天然橡胶质量0.1～0.2倍的丁腈橡胶，搅拌混合后，得混合橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨地板，其特征在于：所述促进剂为促进剂TMTD或促进剂CZ中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨地板，其特征在于：所述硫化剂为硫磺或一氯化硫中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨地板，其特征在于：所述聚乙烯蜡为分子量为2000～4000的聚乙烯蜡。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨地板，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨地板，其特征在于：所述改性二氧化硅为将纳米二氧化硅与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：10～1：15混合，并加入纳米二氧化硅质量0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-550和纳米二氧化硅质量0.2～0.6倍的丁二酸酐，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨地板，其特征在于：所述改性四钛酸钾为将四钛酸钾与2-羟基乙胺按质量比1：5～1：6混合，并加入四钛酸钾质量15～18倍的水，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性四钛酸钾。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨地板，其特征在于：所述耐磨填充料中可加入耐磨填充料质量0.1～0.2倍的改性花生壳纤维，所述改性花生壳纤维为将花生壳纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：8混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理花生壳纤维，将预处理花生壳纤维与氯化钙溶液按质量比1：8～1：10混合，过滤，得改性花生壳纤维坯料，将改性花生壳纤维坯料与尿素溶液按质量比1：6～1：8混合，并加入改性花生壳纤维坯料质量0.1～0.3倍的脲酶，改性花生壳纤维坯料质量0.1～0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性花生壳纤维。
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