CN1702234A - 透气有机硅合成革及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合成革技术领域，特指一种透气有机硅合成革，其可应用于服饰、鞋类、家具、表面装饰、包装等领域。是由布基材或纤维基材和有机硅橡胶构成，在布基材或纤维基材的表面上至少复合一层有机硅橡胶，有机硅橡胶的外表面可适当涂覆多色的有机硅涂饰层。加工步骤有选定基材、上胶、烘干固化等，加工工艺简单，制作成本低，无污染，固化效果好。生产的合成革透气性好，无毒，对人体无害，增加合成革的品种。

Description

透气有机硅合成革及其制作方法

技术领域：

本发明涉及合成革技术领域，特指一种透气有机硅合成革，其可应用于服饰、鞋类、家具、表面装饰、包装等领域。

背景技术：

目前，市面出现的合成革多由基材与PVC或PU材料制成，由于PVC材料和PU材料的特性，在组合过程产生有对人体有害的气体，影响身体健康，环保性差；而且PVC材料和PU材料的透气性不佳，制成的合成革不透气，用于服装、鞋子、面罩、沙发、椅子等产品时，透气性欠缺，给使用者带来不适的感觉，甚至伤害使用者皮肤。

发明内容：

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种透气性好，无毒的有机硅合成革。

本发明另一目的是提供一种操作简单，便于加工的有机硅合成革的制作方法。

为达到上述目的，本发明是由布基材或纤维基材和有机硅橡胶构成，在布基材或纤维基材的表面上至少复合一层有机硅橡胶；有机硅橡胶的外表面还合适地涂覆多色的有机硅涂饰层。

所述有机硅橡胶为一种加成型液体硅橡胶，其主要组分包括含乙烯基的聚二有机基硅氧烷基础聚合物，含硅氢键的低聚硅氧烷硫化交联剂，铂系化合物硫化催化剂，炔醇等氢硅硫化加成反应抑制剂及填料；其中配比如下：

含乙烯基的聚二有机基硅氧烷基础聚合物30～95％

含硅氢键的低聚硅氧烷硫化交联剂1～10％

铂系化合物硫化催化剂0.001～5％

炔醇等氢硅硫化加成反应抑制剂0.01～5％

填料0～50％。

所述有机硅橡胶还可为一种缩合型液体硅橡胶。

透气有机硅合成革的制作主要包括如下步骤：

1)、选定基材，基材可适当浸涂或喷涂硅烷处理剂，增强基材与面材的附着力；

2)、上胶，上胶工序结合一胶槽实现，液体有机硅橡胶储存在胶槽内并通过涂覆机构将有机硅橡胶复合到基材上，涂覆机构采用涂覆轮与滚轮结合构成，涂覆轮沾覆有机硅橡胶于基材上，滚轮给予压覆、平整；

3)、烘干固化，复合有液体硅橡胶的基材进入烘道烘干固化，烘道内的温度为80～200℃。

本发明达到的技术效果如下：

1、采用有机硅橡胶材料制作合成革，克服PVC或PU合成革的不足，尤其是增强合成革的透气性，无毒，对人体无害。

2、突破现有PVC或PU合成革的格局，增加合成革的品种性和多样性，提高合成革的适用面。

3、加工工艺简单，制作成本低，无污染，固化效果好。

附图说明：

附图1为本发明的组合示意图；

附图2为本发明的制作工艺示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明做进一步的说明：

附图1所示，本发明是在布基材或纤维基材10的表面上至少复合一层有机硅橡胶20，布基材或纤维基材10通过硅烷处理剂给予处理，增加有机硅橡胶20和布基材或纤维基材10之间的复合力。有机硅橡胶20的外表面涂覆多色的有机硅涂饰层30，增加合成革表面多色性，提高光泽。

有机硅橡胶20为一种加成型液体硅橡胶，其主要组分包括含乙烯基的聚二有机基硅氧烷基础聚合物，含硅氢键的低聚硅氧烷硫化交联剂，铂系化合物硫化催化剂，炔醇等氢硅硫化加成反应抑制剂及填料；其中配比如下：

含乙烯基的聚二有机基硅氧烷基础聚合物30～95％

含硅氢键的低聚硅氧烷硫化交联剂1～10％

铂系化合物硫化催化剂0.001～5％

炔醇等氢硅硫化加成反应抑制剂0.01～5％

填料0～50％。

例如：取含乙烯基的聚二有机基硅氧烷基础聚合物65％，含硅氢键的低聚硅氧烷硫化交联剂5％，铂系化合物硫化催化剂0.2％，炔醇等氢硅硫化加成反应抑制剂0.1％及填料29.7％混合，发生加成反应后形成液体硅橡胶。其中填料可采用白炭黑、MQ树脂、硅微粉、碳酸钙、硅藻土或滑石粉，起到加强强度的作用。当然，也可以根据情况不需加填料。

有机硅橡胶20还可以为一种缩合型液体硅橡胶，以端羟基聚二有机硅氧烷或端烷氧基聚二甲基硅氧烷为基础化合物，以多官能基硅烷或硅氧烷为固化交联剂，在催化剂存在下与空气中湿气接触或二组分混合，于室温下即可发生交联固化反应，形成弹性体。

透气有机硅合成革的制作主要包括如下步骤：

1)、选定布基材或纤维基材，并对基材10进行适当地浸涂或喷涂硅烷处理剂，增强基材的附着力。

2)、上胶，上胶工序结合一胶槽实现，液体有机硅橡胶储存在胶槽内并通过涂覆机构将有机硅橡胶复合到基材上，涂覆机构采用涂覆轮与滚轮结合构成，涂覆轮沾覆有机硅橡胶于基材上，滚轮给予压覆、平整。

3)、烘干固化，将复合有液体硅橡胶的基材进入烘道烘干固化，烘道内的温度为80～200℃。

图2所示，基材10由转轮送出，再由有机硅橡胶涂覆机构给予上胶，涂覆机构采用涂覆轮41与滚轮42结合构成，涂覆轮41安装于一胶槽43内，胶槽43预存液体有机硅橡胶20，涂覆轮41旋转的过程将胶槽43内的有机硅橡胶20涂覆到基材10上，并由配套滚轮42给予压制、平整及压纹等，即完成基材10与有机硅橡胶20的结合，构成合成革的主体。随后，复合有液体硅橡胶的基材进入烘道44烘干固化，输出则为合成革的片材，以供裁减使用。

根据实际情况，在有机硅橡胶20的外表面还可涂覆多色的有机硅涂饰层30，增加合成革表面多色性，提高光泽。

使用时，利用有机硅橡胶20的材料特性，增强合成革的透气性，且在合成过程没有有害气体的产生，环保性好，固化快，成本低，也增加合成革的品种。

Claims (6)

1、透气有机硅合成革，其特征在于：由布基材或纤维基材和有机硅橡胶构成，在布基材或纤维基材的表面上至少复合一层有机硅橡胶。

2、根据权利要求1所述的透气有机硅合成革，其特征在于：所述有机硅橡胶的外表面涂覆多色的有机硅涂饰层。

3、根据权利要求1或2所述的透气有机硅合成革，其特征在于：所述有机硅橡胶为一种加成型液体硅橡胶，其主要组分包括含乙烯基的聚二有机基硅氧烷基础聚合物，含硅氢键的低聚硅氧烷硫化交联剂，铂系化合物硫化催化剂，炔醇等氢硅硫化加成反应抑制剂及填料；其中配比如下：

含乙烯基的聚二有机基硅氧烷基础聚合物30～95％

含硅氢键的低聚硅氧烷硫化交联剂1～10％

铂系化合物硫化催化剂0.001～5％

炔醇等氢硅硫化加成反应抑制剂0.01～5％

填料0～50％。

4、根据权利要求3所述的透气有机硅合成革，其特征在于：所述填料为白炭黑、MQ树脂、硅微粉、碳酸钙、硅藻土或滑石粉。

5、根据权利要求1或2所述的透气有机硅合成革，其特征在于：所述有机硅橡胶还可为一种缩合型液体硅橡胶。

6、透气有机硅合成革制作方法，其特征在于：主要包括如下步骤：

1)、选定基材，基材适当浸涂或喷涂硅烷处理剂，增强基材与面材的附着力；

2)、上胶，上胶工序结合一胶槽实现，液体有机硅橡胶储存在胶槽内并通过涂覆机构将有机硅橡胶复合到基材上；

3)、烘干固化，复合有液体硅橡胶的基材进入烘道烘干固化，烘道内的温度为80～200℃。

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