CN1235642C - 自粘性绷带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种自粘性绷带及其制作方法，在绷带基布上涂敷胶粘剂形成，其胶粘剂配方包含：天然胶乳80份；多聚烷基萘磺酸钠盐或/和磺酸钠0.07～0.13份；冰醋酸7～13份。制作方法包括备料、浸涂、固化、洗涤、烘干等工序。通过上述技术方案，本发明在绷带基布上涂有一层微量胶种，手感触摸无明显粘结感，并且不粘毛发，皮肤。但自粘绷带之间触合(或给以一定力度的压合)，就能形成了材料之间的自粘性，极大地方便了包扎、固定，增加了透气性，同时也减少了撕拆后的皮肤触痛感。本发明与现有技术相比配方和工艺简单，稳定性好、附着力强，可应于医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等各行各业中。

Description

自粘性绷带及其制作方法

技术领域

本发明涉及医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等各行各业中使用的自粘性绷带及其制作方法。

背景技术

自粘性绷带在医用包扎、工业操作保护、野外作业、运动保护等各行各业中普遍使用。比如，在电子工业中，还存在大量的手工作业工序，需要工人用手指频繁触摸，拿取电子元器件插在线路板或装配到机身上等，一方面，这样的工序会给工人手部造成磨损、伤害；另一方面，手部的汗迹，清洁度又会反过来影响到电子元器件的精度和今后使用的寿命。而目前，工人常用的是戴乳胶手套(或其它薄质手套)，但这种保护并不能完全适应微小元器件的抓取，而且长时间不透气，不利于人体健康。为此，人们开始尝试另一种解决办法，即在手指上缠绕自粘性绷带的措施，这种办法尽管效果较好，但对自粘性绷带自身的性能要求较高，比如：1、适应各种局部缠绕，且固定方便；2、具有良好的透气性；3、取下包扎自粘绷带时不会留有残留物，以减少了皮肤过敏可能性；4、缠绕时厚薄控制灵活，以保证手指运动有真实手感等。为了解决这些问题，中国专利于2003年9月10日公告授权了一件名称为《天然乳胶医用自粘弹性绷带及其制作方法》，专利号为00117267.0的发明专利。该发明公开的绷带是在传统医用弹性绷带的正反面喷涂有一层胶粘剂，该胶粘剂的配方为：天然乳胶100份；白油10～50份；丙烯酸丁酯1～10份；山梨酸钾0.1～1份；脂肪醇聚氧乙烯醚-3，0.5～5份。制备方法包括备料、配制乳化油、乳化液、制成胶粘剂、将胶粘剂以微粒形状喷涂到传统医用弹性绷带的正反面等步骤。该方案虽然具有一定效果，但其配方和制备工艺比较复杂，需要配制乳化油、乳化液等过程，而且在制备中对温度的控制要求较高，产品的稳定性难以保证。另外，该方案配制时间长(生产周期长)，不经济。

发明内容

本发明目的是提供一种自粘绷带及其制作方法，该方案采用新配方和新工艺来完成自粘性绷带的制作，以简化制作工艺，提高产品质量和稳定性。

为达到上述目的，本发明自粘性绷带采用的技术方案是：一种自粘性绷带，在绷带基布上涂敷胶粘剂形成，胶粘剂的原料包含以下组分，各组分的含量为：

粘胶——天然胶乳                            容积80份；

扩散剂——多聚烷基萘磺酸钠盐或/和磺酸钠     容积0.07～0.13份；

固化剂——冰醋酸                            容积7～13份。

上述技术方案的有关内容和变化解释如下：

1、天然胶乳按保存系统用氨量多少分为：高氨浓缩胶乳和低氨浓缩胶乳两种类型。上述方案中，天然胶乳包括高氨浓缩胶乳和低氨浓缩胶乳两种，其中，低氨浓缩胶乳效果更好。这种胶乳橡胶烃固形物含量为60％以上，低氨为主要保存剂与高氨相比，降低了氨水在空气中的挥发性，能有一个相对较好的加工环境，同时可以提高了粘结剂中的分子量和自粘性能，同时也提高了经济性。

1、上述方案中，所述“多聚烷基萘磺酸钠盐”是“烷基萘磺酸盐”和“萘磺酸甲醛”缩合物的钠盐。

2、上述方案中，为了提高粘胶的抗老化性能，在胶粘剂的原料配方中增加防老剂，具体为：二丁基二硫代氨基甲酸锌，容积0.35～0.65份。

3、上述方案中，为了提高粘胶的防霉变性能，在胶粘剂的原料配方中增加防霉剂，具体为：尼泊金甲酯，容积0.105～0.195份；尼泊金乙酯，容积0.021～0.039份。

4、上述方案中，为了进一步提高效果，胶粘剂的原料组分的进一步含量：

粘胶——天然胶乳                           容积80份；

扩散剂——多聚烷基萘磺酸钠盐或/和磺酸钠    容积0.09～0.11份；

固化剂——冰醋酸                           容积9～11份；

防老剂——二丁基二硫代氨基甲酸锌           容积0.45～0.55份；

防霉剂——尼泊金甲酯                       容积0.135～0.165份；

尼泊金乙酯                                 容积0.027～0.033份。

为达到上述目的，本发明自粘性绷带制作方法采用的技术方案是：一种自粘性绷带制作方法，包括下列必要步骤：

(1)、生产准备

①、备好绷带基布；

②、按比例配制浸涂液并调匀，其中，浸涂液包含天然胶乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸钠盐或/和磺酸钠0.07～0.13份；

③、按比例配制固化液，其中，固化液包含水100份，冰醋酸7～13份；

④、备好水作为清洗液；

(2)、将绷带基布放入浸涂液中进行浸涂处理；

(3)、将浸涂后的绷带基布与固化液接触进行固化反应，使绷带基布上含带的天然胶乳固化附着；

(4)、用清洗液洗涤去除冰醋酸异味以及冰醋酸和胶乳中夹带的杂质；

(5)、烘干。

上述技术方案的有关内容和变化解释如下：

1、以上技术方案给出了完成自粘性绷带制作方法的必要步骤，这种必要步骤是从广义工艺角度给出的，不论采用带状基布进行连续制作，还是采用片状基布进行非连续制作均要经过这些步骤。

2、关于绷带基布的说明。绷带基布是指绷带的基材，可以是带状或条状，幅宽可以选择，这与设备允许的宽度有关。基材可以是网格状的纱布、尼龙无纺布、丙纶无纺布以及双层复合基材，材料可以是棉织品、化纤或混纺产品。自粘性绷带的弹性取决于绷带基布，本发明技术方案适用于弹性绷带基布，只要选择弹性基布，采用本发明后生产出的就是自粘弹性绷带。关于弹性绷带基布制作不是本发明内容，可以采用现有公知技术获得。

3、为了提高粘胶的抗老化性能，在上述浸涂液中增加防老剂，具体为：二丁基二硫代氨基甲酸锌，容积0.35～0.65份。

4、上述方案中，为了提高粘胶的防霉变性能，在上述清洗液中加入防霉剂，具体为：尼泊金甲酯，容积0.105～0.195份；尼泊金乙酯，容积0.021～0.039份。

为达到上述目的，本发明采用带状基布进行连续制作的技术方案是：一种连续生产自粘性绷带制作方法，包括下列步骤：

(1)、生产准备

①、备好带状绷带基布；

②、I号缸内盛装浸涂液，浸涂液包含天然胶乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸钠盐或/和磺酸钠0.07～0.13份，二丁基二硫代氨基甲酸锌0.35～0.65份；

③、II号缸内盛装固化液，固化液包含水100份，冰醋酸7～13份；

④、III号缸内盛装清洗液，清洗液包含水100份，尼泊金甲酯0.105～0.195份，尼泊金乙酯0.021～0.039份；

(2)、通过传送导辊将带状绷带基布送入放入I号缸内进行浸涂处理；浸涂后的基布通过一对挤压胶辊，调整挤压胶辊的上辊筒与下辊筒间隙，调节浸涂带液量；

(3)、然后将含带浸涂液的基布从II号缸固化液上方的滚筒上通过，该滚筒利用粗糙表面将固化液带上基布，与天然胶乳发生固化反应；

(4)、接着将固化后的基布通过传送导辊送入III号缸内洗涤，去除冰醋酸异味以及冰醋酸和胶乳中夹带的杂质，同时对基布进行防霉变处理；洗涤后的基布通过一对挤压胶辊，挤去水份；

(5)、再接着，通过传送导辊送入烘箱烘干，烘干温度＜90℃；

(6)、收卷并进行后处理得成品。

本发明工作原理是：由新时代出版社2002年1月第1版的《现代胶粘剂手册》，我们了解到，粘结作用的形成，湿润是先决条件，流变是第一阶段，扩散是重要过程，渗透是有益作用，成键是决定因素。再根据《橡胶原材料手册》(由化学工业出版社，1996年1月第1版)，我们了解到天然胶乳，是流体；胶乳的配合技术和加工工艺简单，适用于胶粘剂；同时天然胶乳不需使用溶剂，可避免安全和中毒等事故。因此，我们选用如下材料作为胶粘成分：天然胶乳作为粘胶基本组分；选用多聚烷基萘磺酸钠盐或/和磺酸钠作为扩散剂(匀染剂)；选用二丁基二硫代氨基甲酸锌作为防老剂，增强分子间成健的结合力；同时调和一定水量给以稀释增加胶乳的流动性；同时选择冰醋酸作为固化剂，利用天然胶乳在酸性环境下会快速成膜，分子间形成粘结长键。

通过上述技术方案，本发明在绷带基布上涂有一层微量胶种，手感触摸无明显粘结感，并且不粘毛发，皮肤。但自粘绷带之间触合(或给以一定力度的压合)，就能形成了材料之间的自粘性，极大地方便了包扎、固定，增加了透气性，同时也减少了撕拆后的皮肤触痛感。

由于上述技术方案运用，本发明与现有专利技术相比具有下列优点：

1、本发明胶粘剂原料配方简单，稳定性好、附着力强。配方中以多聚烷基萘磺酸钠盐或/和磺酸钠作为扩散剂，可使配方液体稳定浸透，从而更充分的保证了配方使用的稳定性。

2、本发明制作工艺不同，现有专利技术在制作中采用喷涂，而本发明采用浸涂效果更好，尤其对于网状基布，喷涂容易造成散失，一方面影响附着性，另一方面造成浪费，而浸涂对配方组分在纤维上的渗透性(附含量)更有保证。另外，本发明采用冰醋酸作为固化剂，在工艺上增加了固化过程，使天然乳胶在未经干燥的液状下就已经被固化，这样可使胶粘剂涂敷的效果更好，也更加可靠。

3、本发明与现有专利技术工艺更加简单，不需经历配制乳化油、乳化液等过程，而且除干燥工序外，基本在常温状态下进行，对温度的控制要求较低。

附图说明

附图1为本发明实施例一工艺流程示意图。

以上附图中：1、传送导辊；2、挤压胶辊；3、滚筒；4、挤压胶辊；5、I号缸；6、浸涂液；7、II号缸；8、固化液；9、III号缸；10、清洗液；11、烘箱；12、卷筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种自粘纱布绷带及其制作方法，原材料配方和制作工艺如下：

一、胶粘剂的原料由以下组分和含量组成：

粘胶——低氨天然胶乳                容积80份；

扩散剂——多聚烷基萘磺酸钠盐        容积0.1份；

固化剂——冰醋酸                    容积10份；

防老剂——二丁基二硫代氨基甲酸锌    容积0.5份；

防霉剂——尼泊金甲酯                容积0.15份；

尼泊金乙酯                          容积0.03份。

二、带状绷带基材

选用合适网格状的全棉纱布，见下表：

涂胶对象	经向纱线	纬向纱线	经向线数/平方英时	纬向线数/平方英时	备注
						全棉纱布	40支32支21支	40支32支21支	30±3	20±2	不同纱支可自由组合
24±2	20±2	不同纱支可自由组合
			20±2	12±3	不同纱支可自由组合
12±2	8±2	不同纱支可自由组合

选择标准为常用织布规格；同时保持有合适的网眼以供透气性。除上述列举外还可以有其它规格选择。

根据现有设备宽度，选择两种幅宽的基布：A≤55cm宽B≤105cm宽。

三、制作工艺，参见附图1所示，由下列步骤构成：

(1)、生产准备

①、备好带状绷带基布。

②、I号缸5内盛装浸涂液6，浸涂液6由固含量为60％的低氨天然胶乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸钠盐0.1份，二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份，一定量色桨(数量多少以调色版为准，目测)组成，调匀。

③、II号缸7内盛装固化液8，固化液8由水100份，冰醋酸10份组成。

④、III号缸9内盛装清洗液10，清洗液10由水100份，尼泊金甲酯0.105～0.195份，尼泊金乙酯0.021～0.039份组成，调匀。

(2)、通过传送导辊1将带状绷带基布送入放入I号缸5内进行浸涂处理(液面完全浸满基布)；浸涂后的基布通过一对挤压胶辊2，调整挤压胶辊的上辊筒与下辊筒间隙，调节浸涂带液量，以达到调整基布上的含胶量。经过挤压后此时基布上的网眼基本上都能保持穿透状。

(3)、然后将含带浸涂液的基布从II号缸7固化液上方的滚筒3上通过，该滚筒3利用粗糙表面(表面为电雕烂花)将固化液8带上基布，与天然胶乳发生固化反应。此时基布两面已经过固化后，附着了一定含量的天然胶乳(或称胶粘剂)。注意此时基布要从滚筒3的上表面走过，进行微量的酸碱反应即可。

(4)、接着将固化后的基布通过传送导辊1送入III号缸9内洗涤，去除冰醋酸异味以及冰醋酸和胶乳中夹带的杂质，同时对基布进行防霉变处理；洗涤后的基布通过一对挤压胶辊4，挤去大量不必要的水份。

(5)、再接着，通过传送导辊1送入烘箱11烘干，在烘箱11内保持一定量温度，一般烘干温度＜90℃，以保证即不使基布变黄，但又能在一定速度内烘干水份的作用。

(6)、利用卷筒12定长收卷，准备下道分切工序，生产出不同尺寸规格的产品。

只要选择弹性基布，本例利用此工艺制作方法，可以生产弹性自粘绷带。

尼龙无纺布优点在于吸水性优于丙纶无纺布，易于上色，手感柔软。经过缝编机加入整经后有予张力的氨纶弹力丝(可选择40D、70D或140D)，通过缝编机在一定间隔点的缝编结，使氨纶弹力丝带动基布产生一定弹力伸张。使得原来并无弹性的尼龙或丙纶无纺布，变成弹力强度较好的弹力布。

同时此缝编设备可制作门幅不超过3.6M宽度弹力布匹，该大幅宽布匹，可完全改变原弹力绷带采用高速无梭织机幅宽窄的弊端，提高了生产效率和材料使用率。

经过这些改变后，一方面满足了传统弹力绷带所要求的屈张度缠绕，同时经过上胶工艺后带来的自粘性而给以传统绷带的固定便捷性。同时外观给以丰富的色彩，增添了产品的美感和时尚性。本发明，不仅满足了产品原有的功能要求，同时更具生活化的个性，将极大推动该产品的普及。

实施例二：一种自粘纱布绷带及其制作方法，原材料配方和制作工艺如下：

一、胶粘剂的原料由以下组分组成，各组分的含量为：

粘胶——低氨天然胶乳                容积80份；

扩散剂——多聚烷基萘磺酸钠盐        容积0.07份；

固化剂——冰醋酸                    容积7份；

防老剂——二丁基二硫代氨基甲酸锌    容积0.35份；

防霉剂——尼泊金甲酯                容积0.105份；

尼泊金乙酯                          容积0.021份。

二、带状绷带基材

三、制作工艺与实施例一相同，这里不重复描述。

实施例三：一种自粘纱布绷带及其制作方法，原材料配方和制作工艺如下：

一、胶粘剂的原料由以下组分组成，各组分的含量为：

粘胶——低氨天然胶乳                容积80份；

扩散剂——多聚烷基萘磺酸钠盐        容积0.13份；

固化剂——冰醋酸                    容积13份；

防老剂——二丁基二硫代氨基甲酸锌    容积0.65份；

防霉剂——尼泊金甲酯                容积0.195份；

尼泊金乙酯                          容积0.039份。

二、带状绷带基材

三、制作工艺与实施例一相同，这里不重复描述。

Claims (10)

1、一种自粘性绷带，在绷带基布上涂敷胶粘剂形成，其特征在于：胶粘剂的原料包含以下组分，各组分的含量为：

粘胶——天然胶乳                           容积80份；

扩散剂——多聚烷基萘磺酸钠盐或/和磺酸钠    容积0.07～0.13份；

固化剂——冰醋酸                           容积7～13份。

2、根据权利要求1所述的自粘性绷带，其特征在于：胶粘剂的原料还包含以下组分，组分的含量是：

防老剂——二丁基二硫代氨基甲酸锌      容积0.35～0.65份。

3、根据权利要求2所述的自粘性绷带，其特征在于：胶粘剂的原料还包含以下组分，组分的含量是：

防霉剂——尼泊金甲酯                  容积0.105～0.195份；

          尼泊金乙酯                  容积0.021～0.039份。

4、根据权利要求1所述的自粘性绷带，其特征在于：胶粘剂的原料组分的进一步含量：

粘胶——天然胶乳                           容积80份；

扩散剂——多聚烷基萘磺酸钠盐或/和磺酸钠    容积0.09～0.11份；

固化剂——冰醋酸                           容积9～11份。

5、根据权利要求4所述的自粘性绷带，其特征在于：胶粘剂的原料还包含以下组分，组分的含量是：

防老剂——二丁基二硫代氨基甲酸锌    容积0.45～0.55份。

6、根据权利要求5所述的自粘性绷带，其特征在于：胶粘剂的原料还包含以下组分，组分的含量是：

防霉剂——尼泊金甲酯                容积0.135～0.165份；

          尼泊金乙酯                容积0.027～0.033份。

7、一种自粘性绷带制作方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)、生产准备

①、备好绷带基布；

②、按比例配制浸涂液并调匀，其中，浸涂液包含天然胶乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸钠盐或/和磺酸钠0.07～0.13份；

③、按比例配制固化液，其中，固化液包含水100份，冰醋酸7～13份；

④、备好水作为清洗液；

(2)、将绷带基布放入浸涂液中进行浸涂处理；

(3)、将浸涂后的绷带基布与固化液接触进行固化反应，使绷带基布上含带的天然胶乳固化附着；

(4)、用清洗液洗涤去除冰醋酸异味以及冰醋酸和胶乳中夹带的杂质；

(5)、烘干。

8、根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：上述浸涂液中还包含二丁基二硫代氨基甲酸锌0.35～0.65份。

9、根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：上述清洗液中加入尼泊金甲酯0.105～0.195份，尼泊金乙酯0.021～0.039份。

10、一种自粘性绷带制作方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)、生产准备

①、备好带状绷带基布；

②、I号缸内盛装浸涂液，浸涂液包含天然胶乳80份，水20份，多聚烷萘磺酸钠盐或/和磺酸钠0.07～0.13份，二丁基二硫代氨基甲酸锌0.35～0.65份；

③、II号缸内盛装固化液，固化液包含水100份，冰醋酸7～13份；

④、III号缸内盛装清洗液，清洗液包含水100份，尼泊金甲酯0.105～0.195份，尼泊金乙酯0.021～0.039份；

(2)、通过传送导辊将带状绷带基布送入放入I号缸内进行浸涂处理；浸涂后的基布通过一对挤压胶辊，调整挤压胶辊的上辊筒与下辊筒间隙，调节浸涂带液量；

(3)、然后将含带浸涂液的基布从II号缸固化液上方的滚筒上通过，该滚筒利用粗糙表面将固化液带上基布，与天然胶乳发生固化反应；

(4)、接着将固化后的基布通过传送导辊送入III号缸内洗涤，去除冰醋酸异味以及冰醋酸和胶乳中夹带的杂质，同时对基布进行防霉变处理；洗涤后的基布通过一对挤压胶辊，挤去水份；

(5)、再接着，通过传送导辊送入烘箱烘干，烘干温度＜90℃；

(6)、收卷并进行后处理得成品。