CN109796640A - 一种耐磨防滑乳胶手套及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨防滑乳胶手套及其制备方法。耐磨防滑乳胶手套包括以下组分：天然乳胶、氢氧化钾、钛白粉、十二烷基硫酸钠、硫磺、促进剂、氧化锌、防老剂、增稠剂、消泡剂和耐磨剂；耐磨剂的粒径为10‑20nm，耐磨剂由以下组分混合后研磨而成：聚氨酯弹性体、有机蒙脱土、碳纤维、木质素、炭黑、二氧化硅、云母粉、纳米碳酸钙；其制备方法为：其制备方法为：S1、调胶备料；S2、清洗手模；S3、浸渍、沥滤；S4、硫化；S5、表面处理。本发明的耐磨防滑乳胶手套具有柔软度好，且耐磨性能和防滑性能较好的优点。

Description

一种耐磨防滑乳胶手套及其制备方法

技术领域

本发明涉及乳胶手套技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨防滑乳胶手套及其制备方法。

背景技术

乳胶(latex)泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳，习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液。以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如手套、玩具、胶管等。

手套由于具有屏障保护作用，能够很好的保护使用者的安全，已经被广泛的应用于人们的生产生活中。根据它的用途的不同，可以分为医用手套、工业手套和家用手套，而手套根据生产制造所用材质的不同，一般分为天然橡胶手套和乳胶手套两大类。

现有技术中，申请号为CN2012207504960的中国实用新型专利文件中公开了一种喷粒表面结构的防滑防腐手套，包括有纤维层、聚氯乙烯胶层、喷粒结构层和乙烯基薄浆层，将颗粒喷洒在胶层上后再用薄浆包覆从而形成粗糙的手套表面；现有的这种防滑防腐手套结构复杂，成品发硬、穿戴不方便，穿戴后使用者的手部灵活性不足，不能应用于精细操作，防滑性能和耐磨损性能较差。

因此设计一种乳胶浸胶手套，能够一次性浸胶或喷洒处理，即完成厚度均匀的颗粒防滑层的制备，且柔软度好，不易于被刺穿，有效弥补了现有技术中浸胶手套耐磨性差、防滑性弱和柔韧度不足等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种耐磨防滑乳胶手套，其具有柔软度好，且耐磨性能和防滑性能较好的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种耐磨防滑乳胶手套的制备方法，其具有制备出的乳胶手套柔软度好，且耐磨性能和防滑性能较为优良的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐磨防滑乳胶手套，包括以下重量份的组分：120-130份天然乳胶、0.8-1.2份氢氧化钾、3-4份钛白粉、3-4份十二烷基硫酸钠、0.4-0.7份硫磺、0.5-3份促进剂、1.5-3份氧化锌、0.8-1.2份防老剂、1-5份增稠剂、0.5-1.5份消泡剂和1-3份耐磨剂；

所述耐磨剂的粒径为10-20nm，耐磨剂由以下重量份的组分混合后研磨而成：20-30份聚氨酯弹性体、10-15份有机蒙脱土、1-5份碳纤维、1-3份木质素、10-15份炭黑、1-3份二氧化硅、1-3份云母粉、5-10份纳米碳酸钙。

通过采用上述技术方案，天然乳胶拥有舒适自然的各种特性，无化学合成物，与肌肤接触不但不会产生不良的化学反应，而且较为舒适，在天然乳胶共聚时加入硫磺，其能够与丁二烯的不饱和键形成共价键，从而形成交联网络结构，可使制备的乳胶手套的耐用性和防水性得到提高，硫磺的用量决定了乳胶手套的最终应力松弛性能，促进剂的加入可以促进交联的形成，氧化锌作为催化剂，能够与天然乳胶中的羧基进行交联，形成牢固的锌离子键，同时氧化锌也作为硫化交联的活性剂，而且氧化锌的用量对手套的应力松弛性能非常中药，若氧化锌的用量较多，则乳胶手套的强度和模量较大，伸长率较低，应力松弛性较差，因此合理控制氧化锌的用量，使乳胶手套的伸长率较大，强度较高；氢氧化钾和氢氧化铵能够调节天然乳胶的pH值，加强天然乳胶的稳定性，并且有助于氧化锌的溶解，防老剂能够提高乳胶手套的抗氧化性，钛白粉用于乳胶手套的外观需要，因为天然乳胶中含有大量的表面活性剂，加入消泡剂能够减少气泡的产生；

聚氨酯弹性体的断裂伸长率大，硬度范围很宽，且机械强度高，承载力和抗冲击性较强，耐磨性好、具有高韧性，抗撕裂性能较强，且耐油、抗高温和抗氧化性能，浸渍在手套胚上能够提高手套的耐磨性；有机硅蒙脱土具有片层特殊结构，与天然乳胶复合后不仅提高了天然乳胶的拉伸强度、撕裂强度、弹性模量和阻隔性能等，而且在磨损过程中，蒙脱土片层还会阻碍裂纹的扩展，降低乳胶手套的磨损破坏，提高了乳胶手套的耐磨性；碳纤维的“外柔内刚”，质量较轻，但强度较高，并具有耐腐蚀、高模量的特性，作为耐磨性材料加入天然乳胶中，不仅能够提高天然乳胶的拉伸强度等机械性能，还能提高其耐磨性和防滑性能；

炭黑填充在天然乳胶中，不仅可以增加强度，还能增加天然乳胶的耐磨性能，且破碎成纳米的炭黑离子，可以看作是球形，其表面较多的活性基团使其与天然乳胶的相容性较好，可在天然乳胶中分散均匀，提高乳胶手套的撕裂强度和耐磨性，二氧化硅、云母粉和木质素均具有良好的耐磨性，能够提高乳胶手套耐磨和防滑效果。

进一步地，所述有机蒙脱土由以下制备方法制成：将50-80份去离子水加热至70-80℃，加入1-3份蒙脱土，在1500-2000r/min的转速下搅拌1-2h后，加入0.1-0.3份十六烷基三甲基氯化铵，再加入30-50份的去离子水，在1000-1500r/min的转速下搅拌1-1.5h，真空抽滤，用去离子水洗涤3次，在60-70℃下干燥20-24h，得到有机蒙脱土。

通过采用上述技术方案，由于十六烷基三甲基氯化铵带有阳离子官能团，能够将蒙脱土间的水化无机阳离子交换出来，增大蒙脱土片层之间的层间距，且与天然乳胶有较强的亲和力，能够有效改善有机蒙脱土和天然乳胶质检的相容性，增大二者之间的结合力，从而提高乳胶手套的机械性能，十六烷基三甲基氯化铵在天然乳胶硫化过程中能够参与橡胶的硫化反应，起到硫化促进剂的功效，提高硫磺的反应活性，进而提高天然乳胶的交联密度，且因为有机蒙脱土与天然乳胶有良好的相容性，在天然乳胶中达到纳米级分散，分散均匀，从而起到增强作用，提高交联密度，减少分子链段间的滑移，提高回弹性和撕裂性能。

进一步地，所述聚氨酯弹性体为NDI型聚氨酯弹性体和PPDI聚氨酯弹性体中的一种。

通过采用上述技术方案，NDI聚氨酯弹性体具有撕裂强度高、耐磨性能好、耐热性好，压缩永久变形低、回弹性好的特性，且具有极好的动态力学性能和杰出的耐切割性能；PPDI聚氨酯弹性体的物理机械性能优良，回弹性、耐磨性、抗疲劳性、耐热性和耐湿热性较好，机械强度高。

进一步地，所述防老剂选自防老剂264、防老剂4010、防老剂RD中的一种或几种的组合物。

通过采用上述技术方案，防老剂264能够抑制或延缓丁腈胶乳的氧化降解从而延长乳胶手套的使用寿命，且防老剂264能够防止DOP又的酸值或粘度上升；防老剂4010是一种高效防老剂，对臭氧、风蚀和机械应力引起的曲挠疲劳有卓越的防护性能，对氧、热、高能辐射和铜害等也有显著的防护作用，对硫化无影响，分散性良好，与分散剂RD相互配合使用，效果更佳。

进一步地，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠、碱溶胀丙烯酸增稠剂中的一种或两种的组合。

通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素钠具有吸湿性，能够提高乳胶手套防潮吸汗效果，其羧甲基纤维素钠对大多数纤维具有粘着性，能够改善纤维间的结合，其粘度的稳定性能够确保天然乳胶在手套胚上的均匀性，且可提高丁腈的手套的耐久性；羟乙基纤维素具有良好的增稠、粘合、成膜和保护胶体的特性，能够提高丁腈胶乳的年粘性，使丁腈胶乳和手套胚粘合紧密；聚丙烯酸钠的吸湿性极强，与水混合时会形成极粘稠的透明液体，粘度变化小，且在天然乳胶中能够起到分散作用，使天然乳胶中各组分分散均匀；碱溶胀丙烯酸增稠剂的增稠效率高，能够增加丁腈胶乳的光泽，提高天然乳胶的流动性。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐磨防滑乳胶手套的制备方法，包括以下步骤：

S1、调胶备料：制备天然乳胶液、凝固剂和表面处理剂，备用；

S2、清洗手模：将手模在pH为2-3的酸性溶液中清洗，再在pH为11-14的碱性溶液中清洗，然后漂洗干净，置于烘箱中烘干；

S3、浸渍、沥滤：将手套胚套在手模上，并预热至50-70℃，将手模浸入温度为30-40℃的凝固剂，干燥后浸入30-40℃的天然乳胶液中，取出后向其表面喷洒粒径为60-80目的固体颗粒，取出后烘干，再置于60-80℃的清水中，沥滤40-60min；

其中固体颗粒为60-80％的橡胶颗粒和20-40％的陶瓷粉组成；

S4、硫化：将沥滤后的手模置于120-150℃的硫化箱中，硫化20-60min，；

S5、表面处理：将表面处理剂均匀喷洒在手模上，并置于100-120℃下烘干3-5min，之后脱模，反渗透水清洗三次，每次清洗20-30min，再用EDI去离子水连续洗涤2次，每次40-50min，自动甩干，再在45℃下红外烘干，得到防静电乳胶手套。

通过采用上述技术方案，将手模依次在酸性溶液和碱性溶液中清洗，可保证手模的清洁度，在将手套胚套在手模上，并预热至5—70℃，当预热后的手套胚浸入凝固剂中时，可加快凝固剂粘附在手套胚上的速度和牢固程度，将凝固剂干燥后，浸入天然乳胶液中，天然乳胶在手套胚上粘附，再喷洒橡胶颗粒和陶瓷粉固体颗粒，橡胶颗粒的弹性适中，防滑和耐磨性较好，且颗粒较大的橡胶颗粒可增加手部与物体之间的摩擦力，从而提高乳胶手套的防滑性能，陶瓷粉硬度大，耐磨性能好，喷洒在乳胶手套上，能增加乳胶手套的耐磨性能和防滑性能，经过硫化后，天然乳胶液在凝固剂表面形成乳胶膜层，在手模上喷洒表面处理剂，可便于脱模的进行，将乳胶手套在反渗透水和EDT水中连续清洗多次，能够有效去除了乳胶手套表面的颗粒及表面离子，增加了乳胶手套的洁净度。

进一步地，所述步骤S1中天然乳胶液的制备方法如下：

(1)将天然乳胶、耐磨剂、防老剂、促进剂、

(1)将氢氧化钾、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、钛白粉加入球磨机中，研磨60-70h，得到硫化分散体；

(2)将球磨结束的硫化分散体与天然乳胶、十二烷基硫酸钠加入硫化釜中，在转速为100-180r/min的条件下搅拌6-10h，得到硫化胶料；

(3)将硫化胶料用100-200目的滤网过滤，加入消泡剂、增稠剂和耐磨剂，搅拌均匀，制得天然乳胶液。

通过采用上述技术方案，将耐磨剂和天然乳胶进行混合，耐磨剂中的有机蒙脱土分散效果较好，与天然乳胶的结合性良好，经改性后的蒙脱土片层距离增大，相互混合的天然乳胶大分子链进入到片层之间，甚至将蒙脱土片层之间剥离，蒙脱土与天然乳胶的接触面积增大，从而提高复合天然乳胶液的固化后的密度和硬度，降低摩擦系数，从而提高耐磨性，降低裂纹增长速度，减少摩擦过程中的应力集中，同时阻隔摩擦过程中产生的热量向乳胶表层内部扩散，减少热量对橡胶分子链的破坏，从而提高乳胶的耐磨性能，有机蒙脱土的加入，不仅降低了磨损过程中的摩擦系数，提高了乳胶手套的耐磨性能，还提高了天然乳胶的拉伸强度，撕裂强度和硬度。

进一步地，所述表面处理剂由质量比为1:(3-4):(23-25)的硝酸钙、冰醋酸和乙醇混合而成。

通过采用上述技术方案，喷洒在手套胚上的表面处理剂，可便于将手套从手模上脱除，提高工作效率。

进一步地，所述凝固剂由质量比为1:(8-10)的硝酸钙和甲醇混合而成。

通过采用上述技术方案，硝酸钙和甲醇的附着性好，凝胶后的半成品不易滑落，粘附在手套胚上后，可防止天然乳胶渗透至手套胚内部。

进一步地，所述步骤S5中将喷涂表面活性剂并干燥后的手模浸入30-40℃的防粘液中，防粘液由涂覆剂WF-78-123与水按照1:14-18混合而成。

通过采用上述技术方案，采用WF-78-123与水混合制得的防粘液喷涂在乳胶手套上之后，可在乳胶手套上形成一层光滑且没有粘性的涂层，使乳胶手套的外表面之间不粘结。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明采用聚氨酯弹性体和碳纤维作为耐磨剂的主要成分，由于聚氨酯弹性体具有高韧性、高断裂伸长率和较好的抗撕裂强度，耐磨性和抗冲击性等均较为优良，碳纤维具有质量轻，强度高的特点，其耐磨性较强，因为碳纤维与多元醇分子具有很好的亲和性，在碳纤维和聚氨酯弹性体混合后，碳纤维能够均匀、无序地分布于聚氨酯弹性体中，且碳纤维的碳原子之间可以发生不规则的平移与转动，因而使碳纤维具有极高的轴向拉伸模量，同时又具有柔软性和自润滑性，能够降低乳胶手套的摩擦系数，且碳纤维能够阻挡裂缝的扩展，从而达到提高乳胶手套的强度、耐磨性和拉伸性能的效果；

第二、本发明中优选采用有机蒙脱土制作耐磨剂，由于有机蒙脱土是片层结构，经过插层剂的插层改性后，有机物大分子链进入蒙脱土片层之间，从而增大了天然乳胶与蒙脱土的接触面积，提高天然乳胶固化后的密度和强度，降低摩擦系数，提高摩擦系数，同时片层结构的蒙脱土能够阻碍裂纹扩展，降低乳胶手套的磨损破坏；

第三、本发明的方法中通过向浸渍天然乳胶液的手模上喷洒橡胶和颗粒陶瓷粉，喷洒在手模上的橡胶颗粒和陶瓷粉能够被未固化的天然乳胶液粘附在手套胚上，经硫化后，被天然乳胶液包裹，从而固定在手套胚上，因为橡胶颗粒弹性适中且耐磨性较好，陶瓷粉硬度较大且耐磨性较好，二者在乳胶手套表面不仅能够提高乳胶手套的耐磨性，还能增加乳胶手套的防滑性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

有机蒙脱土的制备例1-3

以下制备例中蒙脱土选自灵寿县恒昌矿产品加工厂出售的货号为J-009的蒙脱土，十六烷基三甲基氯化铵选自深圳市欧朋特科技有限公司出售的型号为1631的十六烷基三甲基氯化铵。

制备例1：将50kg去离子水加热至70℃，加入1kg蒙脱土，在1500r/min的转速下搅拌1h后，加入0.1kg十六烷基三甲基氯化铵，再加入30kg的去离子水，在1000r/min的转速下搅拌1h，真空抽滤，用去离子水洗涤3次，在60℃下干燥22h，得到有机蒙脱土。

制备例2：将65kg去离子水加热至75℃，加入2kg蒙脱土，在1800r/min的转速下搅拌1.5h后，加入0.2kg十六烷基三甲基氯化铵，再加入40kg的去离子水，在1300r/min的转速下搅拌1.3h，真空抽滤，用去离子水洗涤3次，在65℃下干燥22h，得到有机蒙脱土。

制备例3：将80kg去离子水加热至80℃，加入3kg蒙脱土，在2000r/min的转速下搅拌2h后，加入0.3kg十六烷基三甲基氯化铵，再加入50kg的去离子水，在1500r/min的转速下搅拌1.5h，真空抽滤，用去离子水洗涤3次，在70℃下干燥24h，得到有机蒙脱土。

实施例

以下实施例中碳纤维选自上海力硕复合材料科技有限公司出售的货号为017的碳纤维，防老剂264选自选自山东富旺化工有限公司出售的货号为264的防老剂264，防老剂4010选自上海成锦化工有限公司出售的货号为4010NA的防老剂4010，防老剂RD选自石家庄台胜化工有限公司出售的防老剂货号为A93的RD，促进剂ZDC选自上海成锦化工有限公司出售的货号为ZDC的促进剂ZDC，促进剂BZ选自深圳市多元素化工科技有限公司出售的货号为39的促进剂BZ，促进剂TP选自丰义瑞化工有限公司出售的型号为TP，羧甲基纤维素钠选自郑州江大生物科技有限公司出售的货号为262的羧甲基纤维素钠，羟乙基纤维素选自广州博峰化工科技有限公司出售的货号为250的羟乙基纤维素，聚丙烯酸钠选自郑州雪泉聚合材料有限公司出售的型号为XQ305的聚丙烯酸钠，碱溶胀丙烯酸增稠剂选自上海丽合化工有限公司出售的货号为LH-120的碱溶胀丙烯酸增稠剂乳化硅油选自广州花之王化工有限公司出售的型号为KPT-1788的乳化硅油，聚二甲基硅氧烷选自广东超特新材料有限公司出售的货号为TNMF的聚二甲基硅氧烷，聚醚改性有机硅消泡剂选自广州冠志新材料科技有限公司出售的型号为0S-1400的聚醚改性有机硅消泡剂，涂覆剂WF-78-123选自广州市扬松贸易有限公司出售的stahl型涂覆剂WF-78-123。

实施例1：一种耐磨防滑乳胶手套的制备方法，包括以下步骤：

S1、调胶备料：制备天然乳胶液、凝固剂和表面处理剂，备用；

其中天然乳胶液的制备方法如下：

(1)按照表1中的配比，将0.8kg氢氧化钾、1.5kg氧化锌、0.4kg硫磺、0.5kg促进剂、0.8kg防老剂、3kg钛白粉加入球磨机中，研磨60h，得到硫化分散体；

(2)将球磨结束的硫化分散体与120kg天然乳胶、3kg十二烷基硫酸钠加入硫化釜中，在转速为100r/min的条件下搅拌6h，得到硫化胶料；

(3)将硫化胶料用100目的滤网过滤，加入0.5kg消泡剂、1kg增稠剂和1kg耐磨剂，搅拌均匀，制得天然乳胶液；

其中氢氧化钾的质量浓度为10％，氢氧化铵的质量浓度为28％，促进剂为促进剂ZDC，防老剂为防老剂264，消泡剂为乳化硅油，增稠剂为羧甲基纤维素钠，耐磨剂按照表2中的配比混合后研磨而成，耐磨剂的粒径为10nm，有机蒙脱土由制备例1制备而成，聚氨酯单体为NDI型聚氨酯弹性体，凝固剂由质量比为1:8的硝酸钙和甲醇混合而成，表面处理剂由质量比为1:3:23的硝酸钙、冰醋酸和乙醇混合而成；

S2、清洗手模：将手模在pH为2的酸性溶液中清洗，再在pH为11的碱性溶液中清洗，然后漂洗干净，置于烘箱中烘干；

S3、浸渍、沥滤：将手套胚套在手模上，并预热至50℃，将手模浸入温度为30℃的凝固剂，干燥后浸入30℃的天然乳胶液中，取出后向其表面喷洒粒径为60目的固体颗粒，取出后烘干，再置于60℃的清水中，沥滤40min；

其中固体颗粒为60％的橡胶颗粒和40％的陶瓷粉组成，手套胚为棉针织手套；

S4、硫化：将沥滤后的手模置于120℃的硫化箱中，硫化20min；

S5、表面处理：将表面处理剂均匀喷洒在手模上，并置于100℃下烘干3min，再将手模浸入30℃的防粘液中，防粘液由涂覆剂WF-78-123与水按照1:14混合而成，之后脱模，反渗透水清洗三次，每次清洗20min，再用EDI去离子水连续洗涤2次，每次40min，自动甩干，再在45℃下红外烘干，得到防静电乳胶手套。

表1实施例1-3中天然乳胶液的原料配比

表2实施例1-3中耐磨剂的原料配比

实施例2：一种耐磨防滑乳胶手套的制备方法，与实施例1的区别在于，天然乳胶液由以下方法制成：

(1)按照表1中的配比，将1.0kg氢氧化钾、2.5kg氧化锌、0.6kg硫磺、2.0kg促进剂、1.0kg防老剂、3.5kg钛白粉加入球磨机中，研磨65h，得到硫化分散体；

(2)将球磨结束的硫化分散体与125kg天然乳胶、3.5kg十二烷基硫酸钠加入硫化釜中，在转速为140r/min的条件下搅拌8h，得到硫化胶料；

(3)将硫化胶料用150目的滤网过滤，加入1.0kg消泡剂、2.0kg增稠剂和2kg耐磨剂，搅拌均匀，制得天然乳胶液；

其中氢氧化钾的质量浓度为13％，氢氧化铵的质量浓度为29％，促进剂为促进剂BZ，防老剂为防老剂4010，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，增稠剂为羟乙基纤维素，耐磨剂按照表2中的配比混合后研磨而成，耐磨剂的粒径为15nm，有机蒙脱土由制备例2制备而成，聚氨酯单体为PPDI型聚氨酯弹性体。

实施例3：一种耐磨防滑乳胶手套的制备方法，与实施例1的区别在于，天然乳胶液由以下方法制成：

(1)按照表1中的配比，将1.2kg氢氧化钾、3.0kg氧化锌、0.7kg硫磺、3.0kg促进剂、1.2kg防老剂、4.0kg钛白粉加入球磨机中，研磨70h，得到硫化分散体；

(2)将球磨结束的硫化分散体与130kg天然乳胶、4.0kg十二烷基硫酸钠加入硫化釜中，在转速为180r/min的条件下搅拌10h，得到硫化胶料；

(3)将硫化胶料用200目的滤网过滤，加入1.5kg消泡剂、3.0kg增稠剂和3.0kg耐磨剂，搅拌均匀，制得天然乳胶液；

其中氢氧化钾的质量浓度为15％，氢氧化铵的质量浓度为30％，促进剂为促进剂TP，防老剂为防老剂RD，消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，增稠剂为碱溶胀丙烯酸增稠剂，耐磨剂按照表2中的配比混合后研磨而成，耐磨剂的粒径为20nm，有机蒙脱土由制备例3制备而成，聚氨酯单体为PPDI型聚氨酯弹性体。

实施例4：一种耐磨防滑乳胶手套的制备方法，包括以下步骤：

S1、调胶备料：制备天然乳胶液、凝固剂和表面处理剂，备用；其中天然乳胶的制备方法与实施例1相同，凝固剂由质量比为1:9的硝酸钙和甲醇混合而成，表面处理剂由质量比为1:3.5:24的硝酸钙、冰醋酸和乙醇混合而成；

S2、清洗手模：将手模在pH为2.5的酸性溶液中清洗，再在pH为13的碱性溶液中清洗，然后漂洗干净，置于烘箱中烘干；

S3、浸渍、沥滤：将手套胚套在手模上，并预热至60℃，将手模浸入温度为35℃的凝固剂，干燥后浸入35℃的天然乳胶液中，取出后向其表面喷洒粒径为70目的固体颗粒，取出后烘干，再置于70℃的清水中，沥滤50min；

其中固体颗粒为70％的橡胶颗粒和30％的陶瓷粉组成，手套胚为绒布手套；

S4、硫化：将沥滤后的手模置于130℃的硫化箱中，硫化40min；

S5、表面处理：将表面处理剂均匀喷洒在手模上，并置于110℃下烘干4min，再将手模浸入35℃的防粘液中，防粘液由涂覆剂WF-78-123与水按照1:16混合而成，之后脱模，反渗透水清洗三次，每次清洗25min，再用EDI去离子水连续洗涤2次，每次45min，自动甩干，再在45℃下红外烘干，得到防静电乳胶手套。

实施例5：一种耐磨防滑乳胶手套的制备方法，包括以下步骤：

S1、调胶备料：制备天然乳胶液、凝固剂和表面处理剂，备用；其中天然乳胶的制备方法与实施例1相同，凝固剂由质量比为1:10的硝酸钙和甲醇混合而成，表面处理剂由质量比为1:4:25的硝酸钙、冰醋酸和乙醇混合而成；

S2、清洗手模：将手模在pH为3的酸性溶液中清洗，再在pH为14的碱性溶液中清洗，然后漂洗干净，置于烘箱中烘干；

S3、浸渍、沥滤：将手套胚套在手模上，并预热至70℃，将手模浸入温度为40℃的凝固剂，干燥后浸入40℃的天然乳胶液中，取出后向其表面喷洒粒径为80目的固体颗粒，取出后烘干，再置于80℃的清水中，沥滤60min；

其中固体颗粒为80％的橡胶颗粒和20％的陶瓷粉组成，手套胚为绒布手套；

S4、硫化：将沥滤后的手模置于150℃的硫化箱中，硫化60min；

S5、表面处理：将表面处理剂均匀喷洒在手模上，并置于120℃下烘干5min，再将手模浸入40℃的防粘液中，防粘液由涂覆剂WF-78-123与水按照1:18混合而成，之后脱模，反渗透水清洗三次，每次清洗30min，再用EDI去离子水连续洗涤2次，每次50min，自动甩干，再在45℃下红外烘干，得到防静电乳胶手套。

对比例

对比例1：一种耐磨防滑乳胶手套，与实施例1的区别在于，耐磨剂中未添加聚氨酯单体；

对比例2：一种耐磨防滑乳胶手套，与实施例1的区别在于，耐磨剂中未添加有机蒙脱土；

对比例3：一种耐磨防滑乳胶手套，与实施例1的区别在于，耐磨剂中未添加碳纤维；

对比例4：一种耐磨防滑乳胶手套，与实施例1的区别在于，步骤S3中向浸入天然乳胶液的手模上喷洒的固体颗粒中不含陶瓷粉；

对比例5：以申请号为CN201110385950.7的中国发明专利申请文件中的实施例1作为对照，一种防滑橡胶手套，包括手套本体的橡胶胶乳、防滑层的防滑橡胶胶乳，生产时首先配制橡胶胶乳，配方为天然橡胶胶乳100份、硫磺1.0份、氧化锌0.7份、促进剂ZDC0.8份、抗氧剂2641.5份，用水或蒸馏水搅拌，形成橡胶胶乳，其中，橡胶胶乳中固体含量至30％，即为用于第一次浸渍的橡胶胶乳；依照该方法再配制相同成分的防滑橡胶胶乳，将天然橡胶胶乳100份、硫磺1.0份、氧化锌0.7份、促进剂ZDC0.8份、抗氧剂1.5份、橡胶颗粒20份用水或蒸馏水搅拌，形成防滑橡胶胶乳，使防滑橡胶胶乳中的固体含量至25％，抗氧剂选用抗氧剂264，橡胶颗粒的直径为1.5mm，将模具(陶瓷模具)浸渍凝固剂，凝固剂为15％的硝酸钙溶液，烘干，橡胶胶乳及防滑橡胶胶乳停放，使橡胶胶乳及防滑橡胶胶乳中的气泡全部消失为止，然后，进行一次浸渍，将处理后的模具浸渍在橡胶胶乳中，再二次浸渍，将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑橡胶胶乳；浸渍时间为5秒；将经上述步骤加工后的模具及胶乳再在120摄氏度的高温下干燥硫化30分钟，形成手套初坯；将手套初坯进行冷却，脱模，即得手套成品。

性能检测试验取由实施例1-5和对比例1-5中的方法制备乳胶手套各10个，并按照以下方法检测乳胶手套的各项性能：

1、防滑性能的评价：随机抽取100人，分成10组，10组受试者分别由实施例1-5和对比例1-5制得的乳胶手套，握持带有切削油的钢棒(直径35mm，长度200mm)，按照以下感官评价等级，对乳胶手套做出评价：A级(40-49分)：夹紧力非常高，根部不滑；B级(30-39分)：夹紧力高，基本不滑；C级(20-29分)：略有夹紧力，不易滑动；D级(10-19分)：夹紧力低，滑动；E级(1-9分)：无夹紧力，易滑动，每组10位受试者的测试结果取平均值，测试结果如表4所示；

2、耐磨性、耐切割性、耐撕裂性和耐穿刺性的测试：按照GB/T24541-2009《手部防护机械危害防护手套》中的方法进行检测，其中性能等级如表3所示，测试结果如表4所示。

表3性能等级

性能	1级	2级	3级	4级	5级
						耐摩擦性能/周期	100	500	2000	8000	-
耐切割性能/指数	1.2	2.5	5.0	10.0	20.0
						耐撕裂性/N	10	25	50	75	-
耐穿刺性/N	20	60	100	150	-

表4各实施例和个对比例制得的乳胶手套的性能测试

由表4中数据可以看出，按照实施例1-5中方法制备的耐磨防滑乳胶手套，防滑性能评分较高，均在A等级，且耐磨性能均为5级，耐切割性能至少为4-5级，耐撕裂性能均为5级，耐穿刺性在4级以上，说明由实施例1-5制备的耐磨防滑乳胶手套具有优异的耐磨和防滑效果。

对比例1因耐磨剂中未添加聚氨酯弹性体，由表4中数据可以看出，有对比例1制得的耐磨防滑乳胶手套在防滑性能测试中的得分不高，仅为25份，属于C等级，且耐磨性能仅为2000周期，耐切割性和耐撕裂性能均为3级，耐穿刺性能为2-3级，说明耐磨剂中添加聚氨酯弹性体能够增加乳胶手套的防滑性能和耐磨性能。

对比例2因耐磨剂中未添加有机蒙脱土，由对比例2制得的耐磨防滑乳胶手套的防滑性能测试结果较差，仅为26分，且耐磨性能测试仅为1600周期，耐切割性能仅为2级，耐撕裂性能仅为3级，与实施例1相比，性能较差，说明添加有机蒙脱土能够明显提高耐磨防滑乳胶手套的防滑性能和耐磨性能。

对比例3因耐磨剂中未添加碳纤维，由对比例3制得的耐磨防滑乳胶手套的防滑性能为B级，其余性能与实施例1相比相差较为明显，说明碳纤维能够增加耐磨防滑乳胶手套的耐磨性能和防滑性能。

对比例4因未向浸渍耐磨防滑天然乳胶液的手模上喷洒陶瓷粉，对比例4制得的耐磨防滑乳胶手套防滑性能较差，仅为C级，且耐磨性能仅为2-3级，耐撕裂性能和耐穿刺性能与实施例1相比均较差，说明喷洒陶瓷粉能够提高耐磨防滑乳胶手套的防滑性能和耐磨性能。

对比例5为现有技术制备的耐磨乳胶手套，与本发明制备的耐磨防滑乳胶手套相比，其防滑效果和耐磨效果均较差。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种耐磨防滑乳胶手套，其特征在于，包括以下重量份的组分：120-130份天然乳胶、0.8-1.2份氢氧化钾、3-4份钛白粉、3-4份十二烷基硫酸钠、0.4-0.7份硫磺、0.5-3份促进剂、1.5-3份氧化锌、0.8-1.2份防老剂、1-5份增稠剂、0.5-1.5份消泡剂和1-3份耐磨剂；

所述耐磨剂的粒径为10-20nm，耐磨剂由以下重量份的组分混合后研磨而成：20-30份聚氨酯弹性体、10-15份有机蒙脱土、1-5份碳纤维、1-3份木质素、10-15份炭黑、1-3份二氧化硅、1-3份云母粉、5-10份纳米碳酸钙。

2.根据权利要求1所述的耐磨防滑乳胶手套，其特征在于，所述有机蒙脱土由以下制备方法制成：将50-80份去离子水加热至70-80℃，加入1-3份蒙脱土，在1500-2000r/min的转速下搅拌1-2h后，加入0.1-0.3份十六烷基三甲基氯化铵，再加入30-50份的去离子水，在1000-1500r/min的转速下搅拌1-1.5h，真空抽滤，用去离子水洗涤3次，在60-70℃下干燥20-24h，得到有机蒙脱土。

3.根据权利要求1所述的耐磨防滑乳胶手套，其特征在于，聚氨酯弹性体为NDI型聚氨酯弹性体和PPDI聚氨酯弹性体中的一种。

4.根据权利要求1所述的耐磨防滑乳胶手套，其特征在于，所述防老剂选自防老剂264、防老剂4010、防老剂RD中的一种或几种的组合物。

5.根据权利要求1所述的耐磨防滑乳胶手套，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠、碱溶胀丙烯酸增稠剂中的一种或两种的组合。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐磨防滑乳胶手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、调胶备料：制备天然乳胶液、凝固剂和表面处理剂，备用；

S2、清洗手模：将手模在pH为2-3的酸性溶液中清洗，再在pH为11-14的碱性溶液中清洗，然后漂洗干净，置于烘箱中烘干；

S3、浸渍、沥滤：将手套胚套在手模上，并预热至50-70℃，将手模浸入温度为30-40℃的凝固剂，干燥后浸入30-40℃的天然乳胶液中，取出后向其表面喷洒粒径为60-80目的固体颗粒，取出后烘干，再置于60-80℃的清水中，沥滤40-60min；

其中固体颗粒为60-80%的橡胶颗粒和20-40%的陶瓷粉组成；

S4、硫化：将沥滤后的手模置于120-150℃的硫化箱中，硫化20-60min，；

S5、表面处理：将表面处理剂均匀喷洒在手模上，并置于100-120℃下烘干3-5min，之后脱模，反渗透水清洗三次，每次清洗20-30min，再用EDI去离子水连续洗涤2次，每次40-50min，自动甩干，再在45℃下红外烘干，得到防静电乳胶手套。

7.根据权利要求6所述的耐磨防滑乳胶手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中天然乳胶液的制备方法如下：

（1）将氢氧化钾、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、钛白粉加入球磨机中，研磨60-70h，得到硫化分散体；

（2）将球磨结束的硫化分散体与天然乳胶、十二烷基硫酸钠加入硫化釜中，在转速为100-180r/min的条件下搅拌6-10h，得到硫化胶料；

（3）将硫化胶料用100-200目的滤网过滤，加入消泡剂、增稠剂和耐磨剂，搅拌均匀，制得天然乳胶液。

8.根据权利要求6所述的耐磨防滑乳胶手套的制备方法，其特征在于，所述表面处理剂由质量比为1:(3-4):(23-25)的硝酸钙、冰醋酸和乙醇混合而成。

9.根据权利要求6所述的耐磨防滑乳胶手套的制备方法，其特征在于，所述凝固剂由质量比为1:（8-10）的硝酸钙和甲醇混合而成。

10.根据权利要求6所述的耐磨防滑乳胶手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中将喷涂表面活性剂并干燥后的手模浸入30-40℃的防粘液中，防粘液由涂覆剂WF-78-123与水按照1:14-18混合而成。