CN107938347A - 一次成型服装的成型溶液制备方法及成型服装制备工艺 - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
本申请公开了一种一次成型服装的成型溶液的制备方法及成型服装制备工艺，其中所述方法包括：提供再生丝素蛋白水溶液；将所述再生丝素蛋白水溶液与提供的紫外抑菌防护剂混合，获得复合溶液；将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内，获得成型溶液；进而提高天然乳胶的力学性能，降低致敏性蛋白的溢出；以及成型溶液中具有紫外抑菌防护剂，使得制备的一次成型服装具有抗菌性，自身清洁性和吸湿透气性等功能。
Description
技术领域
本申请涉及服装制造技术领域，具体涉及一种一次成型服装的成型溶液的制备方法，以及一次浸渍成型服装的制备工艺。
背景技术
天然乳胶是一种取自于橡胶树汁液，属于天然材质，其本身具有高的弹性、良好的成膜性能、好的韧性和优良的生物相容性等特性，被人们广泛的应用于电子工业制品和服装制造中。但是，天然乳胶也存在耐老化性能差、拉伸强度不佳等缺点，同时其中含有易致敏性的蛋白质，容易诱发接触性皮炎和过敏性哮喘等速发性过敏反应。限制了其在服装行业的应用，亟待对其进行改性来拓宽其应用领域。
现有技术中，主要是通过添加有机和无机材料来改善天然乳胶的耐老化、拉伸性能和致敏性。
中国专利CN 106750611A中公开了一种改性天然乳胶材料，此发明是通过添加丝素蛋白、二氧化硅和聚甲基丙烯酸甲酯来改性天然乳胶，改性后的乳胶膜力学性能和耐溶剂性得到较大幅度的提高。
中国专利CN105906854A中公开了一种石墨烯改性天然乳胶聚合物改性方法。此发明应用偶联剂将石墨烯改性，然后将改性的功能化石墨烯分散在天然橡胶中，共混后的天然乳胶聚合物力学性能提高了20～200％，阻隔性能得到了提高。
中国专利CN103665466A中公开了一种褐藻酸钠-丝胶复合物改性天然乳胶的方法，将制备的褐藻酸钠-丝胶共价复合物水溶液，与天然乳胶液混合搅拌均匀，进行乳胶膜硫化处理，待乳液稳定无气泡后，于70℃下浇注成膜，得到改性乳胶膜。本申请制备的天然乳胶具备耐老化性、抗过敏性。
如上述所述，天然乳胶因拉伸性能、抗菌效果较差，同时含有致敏性的蛋白质，须进行改性以改善其服用性能。天然乳胶还存在吸水透气，以及不耐脏等问题，同样需要进行改善。上述专利CN 106750611A和CN103665466A提到的天然乳胶改性方法，并未有涉及抗菌和自清洁性能，不适合作为服装使用；专利CN105906854A并不能很好解决天然乳胶中蛋白的溢出，同时高致密性膜也不适合作为服装材料，无法实现良好的透气性能。
在服装制造领域，为了使衣服透气、有弹性、且具有良好的质量品质，一般会采用乳胶作为制衣的原料，然后通过相关工序使乳胶成为纤维，而后再经纱线到织物等制备流程，通过服装生产基本工艺流程制成成衣。现有的服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序，可见，一件衣服的制备流程繁琐且复杂，工序多耗时长。
因此，如何制备一种服装的专用材料能够适用于浸渍成型工艺当中，不仅可以实现服装的一次性成型，而且使得制备的服装抗菌，自身清洁性能好、吸湿透气，且在浸渍成型工艺过程中，无需缝合和裁剪，可节省原料和制造成本，同时能够实现工艺的机械化，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供一种一次成型服装的成型溶液的制备方法，通过制备的一种服装的一次成型材料，能够适用于浸渍成型工艺当中，不仅可以实现服装的一次性成型，而且使得制备的服装具有抗菌性，自身清洁性、吸湿透气性等特点。
本申请另外提供一种一次浸渍成型服装的制备工艺，使用上述的服装一次成型材料，可以在浸渍成型工艺过程中，无需缝合和裁剪，可节省原料和制造成本，同时能够实现工艺的机械化。
本申请提供一种一次成型服装的成型溶液的制备方法，包括：
提供再生丝素蛋白水溶液；
将所述再生丝素蛋白水溶液与提供的紫外抑菌防护剂混合，获得复合溶液；
将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内，获得成型溶液。
优选的，所述提供再生丝素蛋白水溶液包括：
对蚕茧进行水煮脱胶、溶解、透析和提纯，获得所述再生丝素蛋白水溶液。
优选的，所述提供的紫外抑菌防护剂具体为纳米二氧化钛粒子或纳米氧化锌粒子。
优选的，包括：
所述纳米二氧化钛粒子采用液相法合成、气相法合成或溶胶凝胶法合成，当采用所述溶胶凝胶法合成时，具体为：
将钛酸四丁酯与铁离子改性剂、螯合剂、蒸馏水和溶剂混合，获得第一溶液；
将所述蒸馏水和所述溶剂混合，获得第二溶液；
将所述第二溶液逐滴加入到所述第一溶液中混合，获得所述纳米二氧化钛粒子。
优选的，所述螯合剂为乙酰丙酮或二乙醇胺；所述溶剂为异丙醇或无水乙醇或无水甲醇。
优选的，所述第一溶液的混合条件为：室温下搅拌时间范围大于等于0.5h，小于等于1h。
优选的，所述第二溶液的混合条件为：室温下搅拌时间范围大于等于2h，小于等于4h。
优选的，调节所述复合溶液的PH值范围为大于等于1，小于等于5。
优选的，所述预设的比例为所述复合溶液和所述天然乳胶的重量比例为1:100-10:100。
优选的，所述将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内的条件为：
在室温下搅拌时间范围为大于等于1h，小于等于3h。
本申请还提供一种一次浸渍成型服装的制备工艺，包括：
对成衣模型进行清洗预处理；
将所述清洗预处理后的所述成衣模型放入采用如上述的一次成型服装的成型溶液的制备方法获得的成型溶液中进行浸渍；
将浸渍后的所述成衣模型进行退模处理。
优选的，在所述浸渍之前包括：
对所述清洗预处理后的所述成衣模型进行热处理。
优选的，所述热处理具体为：将所述成衣模型放入温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃的溶液中。
优选的，所述浸渍具体条件为：浸渍时间范围为大于等于3，小于等于12s；浸渍温度范围为大于等于20℃，小于等于30℃。
优选的，所述退模处理包括：
将所述浸渍的所述成衣模型进行第一次烘干处理；
对所述第一烘干后的所述成衣模型进行冲洗；
对冲洗后的所述成衣模型进行硫化处理；
对硫化处理后的所述成衣模型进行第二次烘干处理。
优选的，所述第一次烘干处理的温度条件为：温度范围为大于等于100℃，小于等于120℃；所述冲洗的温度条件为：水温范围为大于等于50℃，小于等于90℃；所述硫化的温度条件为：温度范围为大于等于70℃，小于等于110℃；所述第二次烘干处理的温度条件为：温度范围为大于等于90℃，小于等于130℃。
优选的，包括：对所述退模处理后成衣进行低温定型。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：本申请提供一次成型服装的成型溶液的制备方法，包括：提供再生丝素蛋白水溶液；将所述再生丝素蛋白水溶液与提供的紫外抑菌防护剂混合，获得复合溶液；将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内，获得成型溶液。通过制备的一种服装的一次成型材料，能够适用于浸渍成型工艺当中，可以实现服装的一次性成型，并且由于本申请提供成型溶液中加入了再生丝素蛋白，从而提高天然乳胶的力学性能，降低致敏性蛋白的溢出；以及成型溶液中具有紫外抑菌防护剂，使得制备的一次成型服装具有抗菌性，自身清洁性和吸湿透气性等功能；
另外，本申请还提供了一种一次浸渍成型服装的制备工艺，对成衣模型采用上述一种一次成型服装的成型溶液的制备方法获得的成型溶液进行处理，获得的成型服装无需缝合和裁剪，可节省原料和制造成本，同时能够实现工艺的机械化。
附图说明
图1是本申请提供的一种一次成型服装的成型溶液的制备方法实施例的流程示意图；
图2是本申请提供的一种一次浸渍成型服装的制备工艺的实施例流程示意图；
图3是本申请提供的一种一次浸渍成型服装的制备工艺中退模处理的实施例的流程示意图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示，本申请提供了一种一次成型服装的成型溶液的制备方法实施例的流程示意图。
步骤S101：提供再生丝素蛋白水溶液。
其中，所述再生丝素蛋白水溶液是指脱胶蚕丝经一系列的纯化工艺精制后所得的淡黄色澄清蛋白水溶液。丝素蛋白溶液是制备丝素蛋白成型材料的基础，因稳定性较差，所以需在低温条件下保存。
蚕丝分为丝胶蛋白和丝素蛋白，其中丝素蛋白为主要成分，约占到70-80％，由于其具有优异的生物相容性，无免疫原性，可体内降解并时间可控，降解产物安全无毒。
丝素蛋白溶液是脱去丝胶后的蚕丝纤维经一系列的纯化工艺精制后所得的淡黄色澄清蛋白水溶液。丝素蛋白溶液是制备丝素蛋白成型材料的基础，基本上丝素蛋白所有的成型材料均以丝素蛋白溶液为材料基础，通过添入改性剂，冷冻干燥等技术手段制备而成。
再生丝素蛋白溶液的制备主要包括脱胶和溶丝两步：
蚕丝脱胶的方法概括起来有五种：沸水法、皂煮法、有机酸法、酶法和碱法，其中碱法为生物材料制备用丝素蛋白过程中最常用的方法；
溶丝的方法概括起来有三种：强酸、强碱和中性盐溶液，其中中性盐包括氯化锌、硫氰酸锂、硝酸钙、碳酸钙、磷酸钙、溴化锂和氯化钙中的一种或几种。
本申请实施例通过对所述提供再生丝素蛋白水溶液进行制备，即对蚕茧进行水煮脱胶、溶解、透析和/或提纯，获得所述再生丝素蛋白水溶液。具体为：
(1)将蚕茧剪碎；
(2)将剪碎后的蚕茧以1:50-100的浴比投加到碳酸钠水溶液中进行脱胶处理，脱胶处理30-40分钟，用去离子水清洗干净，再烘干得到丝素纤维；
(3)将丝素纤维重复上述步骤(2)的过程进行二次脱胶处理；
(4)将步骤(3)脱胶后的丝素纤维浸没在碱溶液中进行碱洗；
(5)将步骤(4)碱洗后浸渍有丝素纤维的溶液至于高压环境下30min，温度为100℃-120℃，丝素完全溶解，在进过透析和/提纯工序，得到再生丝素蛋白水溶液。
步骤S102：将所述再生丝素蛋白水溶液与提供的紫外抑菌防护剂混合，获得复合溶液。
在本申请实施例中，所述紫外抑菌防护剂具体为纳米二氧化钛粒子或纳米氧化锌粒子。
其中，纳米二氧化钛粒子(TiO2)是直径在100纳米以下，产品外观为白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性。可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害。
纳米氧化锌(ZnO)粒子是粒径介于1-100nm之间，是一种高端的高功能精细无机产品，表现出许多特殊的性质，如非迁移性、荧光性、压电性、吸收和散射紫外线能力等，利用其在光、电、磁、敏感等方面的奇妙性能，可制造气体传感器、荧光体、变阻器、紫外线遮蔽材料、图像记录材料、压电材料、压敏电阻、高效催化剂、磁性材料和塑料薄膜等。微观的变化很多人看不到纳米材料的优异特性，通过实践，现在纳米氧化锌在橡胶等各个领域以其优异的特性得到越来越广泛的应用。
本申请实施例是通过纳米二氧化钛粒子作为所述提供的紫外抑菌防护剂，并与所述再生丝素蛋白水溶液混合，以获得复合溶液。所述纳米二氧化钛粒子的制备方法有很多，一般采用液相法合成、气相法合成或溶胶凝胶法合成，本申请实施例采用所述溶胶凝胶法合成时，具体为：
将钛酸四丁酯与铁离子改性剂、螯合剂、蒸馏水和溶剂混合，获得第一溶液；
将所述蒸馏水和所述溶剂混合，获得第二溶液；
将所述第二溶液逐滴加入到所述第一溶液中混合，获得所述纳米二氧化钛粒子，即：紫外抑菌防护剂。
其中，所述钛酸四丁酯是溶胶凝胶法制备纳米二氧化钛的常用原料，别名为钛酸丁酯，由于其高活性，在粘合剂树脂的反应基团活性较低时，能够提供快速交联反应，提高聚酯漆的性能和用作制备耐高温涂料。在交联反应的同时，钛酸丁酯能提高聚合物的粘合性，提高油墨对体系的附着力。
所述溶剂为异丙醇，所述溶剂还可以是无水乙醇或无水甲醇。
所述螯合剂为乙酰丙酮或者二乙醇胺，螯合剂通过与钛酸丁酯反应形成配位化合物，从而起到延缓水解和缩聚反应的作用。加入FeCl3·6H2O为了制得的铁掺杂纳米TiO2的晶型为锐钛矿型，晶粒度为10～20nm、比表面积为140～170m2/g，紫外-可见光漫反射实验表明，掺铁后的纳米TiO2的光响应范围扩展到了可见光区，吸收边红移至600nm。
需要说明的是，Fe3+目的是：Fe3+能够很方便地渗入到TiO2的晶格当中，取代原来钛原子的位置，形成新的化学键，在Ti02禁带中引进了新的能级，使电子跃迁由原来的一步激发转变为两步或多步进行，光激发的阈值有所降低，从而在不降低电子和空穴能量的情况下扩展了吸光范围。
在本实施中，所述第一溶液中各个成分的体积比可以是：
钛酸四丁酯:异丙醇:蒸馏水:乙酰丙酮＝1:10:0.3:0.3；或者，所述第一溶液中的所述钛酸四丁酯:异丙醇＝1:10～15；或者，所述第一溶液中的所述钛酸四丁酯:蒸馏水＝1:0.3～2；或者，所述第一溶液中的所述钛酸四丁酯:乙酰丙酮＝1:0.1～0.3；
所述铁离子改性剂与所述钛酸四丁酯的重量比可以是，FeCl3.6H2O:钛酸四丁酯＝0.1～0.5:100。
在本实施中，所述铁离子改性剂可以选用FeCl3·6H2O，具体地，可以取10mL钛酸四丁酯，加入90mL异丙醇，室温下用磁力搅拌器强力搅拌0.5h-1h，将0.5wt％FeCl3·6H2O和3mL乙酰丙酮加入其中，剧烈搅拌1-2h后，混合均匀，获得所述第一溶液；滴加20ml的冰醋酸、3mL蒸馏水和10mL异丙醇溶液，得到所述第二溶液。将所述第一溶液缓慢滴入所述第二溶液中，滴速约为3mL/min，滴加完毕后继续搅拌0.5h后，并加入1-2滴盐酸，调节pH，使pH≤3，45℃水浴加热，0.5h后得到白色凝胶，即为获得所述紫外抑菌防护剂。
可以理解的是，上述成分容量、质量或重量的选取、以及温度和时间等的设定可以根据不同的需要进行调整，并不限于上述具体数值范围。
步骤S103：将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内，获得成型溶液。
如背景技术所述，天然乳胶是取自于橡胶树汁液，属于天然材质，具有高的弹性、良好的成膜性能、好的韧性和优良的生物相容性。但是，天然乳胶也存在耐老化性能差、拉伸强度不佳等缺点，同时其中含有易致敏性的蛋白质，容易诱发接触性皮炎和过敏性哮喘等速发性过敏反应，限制了其在服装行业的应用，亟待对其进行改性来拓宽其应用领域。
因此，在本申请实施例中，将所述再生丝素蛋白水溶液与提供的紫外抑菌防护剂混合，获得复合溶液，所述复合溶液为纳米二氧化钛溶液和所述再生丝素蛋白的混合溶液。且调节所述复合溶液的PH值范围为大于等于1，小于等于5；并将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内，所述预设的比例为所述复合溶液和所述天然乳胶的重量比例为1:100-10:100，换言之，当重量比为1:100时，即为：选取1个单位的所述复合溶液加入到100个单位的所述天然乳胶中；当重量比为10:100时，即为：选取10个单位的所述复合溶液加入到100个单位的所述天然乳胶中；用磁力搅拌器强力搅拌2h即可得到所述成型溶液。
本申请提供一种一次成型服装的成型溶液的制备方法，包括：提供再生丝素蛋白水溶液；将所述再生丝素蛋白水溶液与提供的紫外抑菌防护剂混合，获得复合溶液；将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内，获得成型溶液。通过制备的一种服装的成型溶液材料，能够适用于浸渍成型工艺当中，不仅可以实现服装的一次性成型，而且使得制备的服装抗菌，自身清洁性能好、吸湿透气等。
本申请另外提供一种一次浸渍成型服装的制备工艺，使用上述的服装专用材料，可以在浸渍成型工艺过程中，无需缝合和裁剪，可节省原料和制造成本，同时能够实现工艺的机械化。
如图2所示，本申请提供了一种一次浸渍成型服装的制备工艺的实施例流程示意图。
步骤S201：对成衣模型进行清洗预处理。
本申请是对一次浸渍成型服装的制备，利用上述的一次成型服装的成型溶液。所述一次浸渍成型技术是指将高分子材料配置成乳胶，用与制品形状相似的模型浸渍乳胶，是乳胶粘附在模型的外表面，经干燥、硫化后获得乳制品的工艺的方法。现有的浸渍成型方法有直浸法、离子沉淀法、热模型法和电沉淀法。
本申请实施例为了使得成型的服装效果更好，防止起泡或者变形，故在浸渍之前，要对成衣模型进行清洗预处理。
所述清洗预处理具体为将成衣模型先经酸碱清洁、水清洗，之后获得洗净的所述成衣模型。
为了达到更好的清洗预处理，在所述清洗预处理之前还可以包括：对所述清洗预处理后的所述成衣模型进行热处理。
所述热处理具体可以采用：将所述成衣模型放入温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃的溶液中，也就是，可以对所述成衣模型进行加热，在本实施中，所述加热的方式可以是将成衣模型放入一定温度范围内的溶液中浸泡受热，也可以采用向所述成衣模型输送热风的方式等等。
步骤S202：将所述清洗预处理后的所述成衣模型放入采用上述的一次成型服装的成型溶液中进行浸渍。所述步骤S202所要实现的目的是，将所述清洗预处理后的所述成衣模型放入成型溶液中进行浸渍，使得所述成衣模型外壁全部包覆成型溶液。
为了使所述成型溶液能够很好的包覆于所述成衣模型外壁上，在所述浸渍前还可以对所述清洗预处理后的所述成型模型进行热处理，具体热处理的方式可以采用如下：
将所述成衣模型放入温度范围可以为大于等于60℃，且小于等于70℃的溶液中进行热处理，使得热处理后的成衣模型具有一定温度，为浸渍提供更好的浸渍包覆效果。
所述热处理的温度范围可以根据实际环境条件、成衣模型材质、成衣模型结构等进行设定，并不限于上述内容。
在本实施中，所述步骤S202具体实现过程可以是，将所述成衣模型置于所述成型溶液中浸渍3次，浸渍时间范围可以为大于等于3s，小于等于12s；浸渍温度范围可以为大于等于20℃，小于等于30℃。
需要说明的是，上述浸渍的次数、时间和温度可以根据具体成型服装的大小、结构和/或厚度等要求进行设定，并不限于上述内容。
浸渍完成后，执行步骤S203。
步骤S203：将浸渍后的所述成衣模型进行退模处理。
通常浸渍制品得退模方式有两种：干法退模和湿法退模；对于厚壁和用热空气硫化的制品一般采用干法退模，而热水硫化和较薄的制品则采用湿法退模较合适。本申请实施例则是选用湿法退模方式进行退模处理。
具体的，如图3所示，为所述将浸渍后的所述成衣模型进行退模处理的实施例流程示意图。
步骤S203-1，将所述浸渍的所述成衣模型进行第一次烘干处理。
步骤S203-2，对所述第一烘干后的所述成衣模型进行冲洗。
其中，所述第一次烘干处理的温度条件为：温度范围为大于等于100℃，小于等于120℃；所述冲洗的温度条件为：水温范围为大于等于50℃，小于等于90℃。
步骤S203-3，对冲洗后的所述成衣模型进行硫化处理。
步骤S203-4，对硫化处理后的所述成衣模型进行第二次烘干处理。
其中，所述硫化的温度条件为：温度范围为大于等于70℃，小于等于110℃；所述第二次烘干处理的温度条件为：温度范围为大于等于90℃，小于等于130℃。
经过两次烘箱的烘干成型，可以使得所述成型溶液更好的凝固，使得服装的成型效果达到最佳，也便于进行成型服装的退模。最后，对所述退模处理后成衣进行低温定型，一次浸渍成型服装的制备工艺结束，制备成型服装完成。
以上是本申请提供的一种一次浸渍成型服装的制备工艺实施例的具体说明，下面结合对比例对本申请提供制备工艺的效果进行说明。
对比例：
本对比例采用未经改性的天然乳胶材料作为服装原材料，即：不是本申请提供的上述成型溶液。
一次浸渍成型服装的制备工艺，包含以下步骤：
a.将成衣模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入70℃热水加热后进行浸胶，浸胶三次，每次浸胶5-10s，浸胶温度为室温25℃；
b.浸胶后送110℃烘箱初步烘干、在70℃热水中冲洗再送至90℃烘箱进行硫化、110℃烘干成型，服装脱模后检查是否完好、低温定型、再包装送成品仓库。
可见，未经过改性的天然乳胶成型性能低于本申请提供的一次成型服装的成型溶液的制备方法所获得的成型溶液，同时本申请提供一次成型服装的成型溶液的制备方法所获得的成型溶液的拉伸性能和撕裂性能更佳，具有好的抗菌性能和光催化有机污染物的性能，对于金黄色葡萄球菌的抑制率可达99％，紫外线防护系数(UPE)>40。
本申请提供一种一次浸渍成型服装的制备工艺，使用上述的服装专用材料，可以在浸渍成型工艺过程中，无需缝合和裁剪，可节省原料和制造成本，同时能够实现工艺的机械化。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。
Claims (17)
1.一种一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于，包括：
提供再生丝素蛋白水溶液；
将所述再生丝素蛋白水溶液与提供的紫外抑菌防护剂混合，获得复合溶液；
将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内，获得成型溶液。
2.根据权利要求1所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于，所述提供再生丝素蛋白水溶液包括：
对蚕茧进行水煮脱胶、溶解、透析和提纯，获得所述再生丝素蛋白水溶液。
3.根据权利要求1所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于，所述提供的紫外抑菌防护剂具体为纳米二氧化钛粒子或纳米氧化锌粒子。
4.根据权利要求3所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于，包括：
所述纳米二氧化钛粒子采用液相法合成、气相法合成或溶胶凝胶法合成，当采用所述溶胶凝胶法合成时，具体为：
将钛酸四丁酯与铁离子改性剂、螯合剂、蒸馏水和溶剂混合，获得第一溶液；
将所述蒸馏水和所述溶剂混合，获得第二溶液；
将所述第二溶液逐滴加入到所述第一溶液中混合，获得所述纳米二氧化钛粒子。
5.根据权利要求4所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于：所述螯合剂为乙酰丙酮或二乙醇胺；所述溶剂为异丙醇或无水乙醇或无水甲醇。
6.根据权利要求4所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于，所述第一溶液的混合条件为：室温下搅拌时间范围大于等于0.5h，小于等于1h。
7.根据权利要求4所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于，所述第二溶液的混合条件为：室温下搅拌时间范围大于等于2h，小于等于4h。
8.根据权利要求1所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于：调节所述复合溶液的PH值范围为大于等于1，小于等于5。
9.根据权利要求1所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于：所述预设的比例为所述复合溶液和所述天然乳胶的重量比例为1:100-10:100。
10.根据权利要求1所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法，其特征在于：所述将所述复合溶液按照预设的比例添加至天然乳胶内的条件为：
在室温下搅拌时间范围为大于等于1h，小于等于3h。
11.一种一次浸渍成型服装的制备工艺，其特征在于，包括：
对成衣模型进行清洗预处理；
将所述清洗预处理后的所述成衣模型放入采用上述权利要求1-9任意一项所述的一次成型服装的成型溶液的制备方法获得的成型溶液中进行浸渍；
将浸渍后的所述成衣模型进行退模处理。
12.根据权利要求11所述的一次浸渍成型服装的制备工艺，其特征在于，在所述浸渍之前包括：
对所述清洗预处理后的所述成衣模型进行热处理。
13.根据权利要求12所述的一次浸渍成型服装的制备工艺，其特征在于，所述热处理具体为：将所述成衣模型放入温度范围为大于等于60℃，小于等于70℃的溶液中。
14.根据权利要求11所述的一次浸渍成型服装的制备工艺，其特征在于，所述浸渍具体条件为：浸渍时间范围为大于等于3，小于等于12s；浸渍温度范围为大于等于20℃，小于等于30℃。
15.根据权利要求11所述的一次浸渍成型服装的制备工艺，其特征在于，所述退模处理包括：
将所述浸渍的所述成衣模型进行第一次烘干处理；
对所述第一烘干后的所述成衣模型进行冲洗；
对冲洗后的所述成衣模型进行硫化处理；
对硫化处理后的所述成衣模型进行第二次烘干处理。
16.根据权利要求15所述的一次浸渍成型服装的制备工艺，其特征在于，所述第一次烘干处理的温度条件为：温度范围为大于等于100℃，小于等于120℃；所述冲洗的温度条件为：水温范围为大于等于50℃，小于等于90℃；所述硫化的温度条件为：温度范围为大于等于70℃，小于等于110℃；所述第二次烘干处理的温度条件为：温度范围为大于等于90℃，小于等于130℃。
17.根据权利要求11所述的一次浸渍成型服装的制备工艺，其特征在于，包括：对所述退模处理后成衣进行低温定型。
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