CN112706336A - 一种防滑耐热橡胶手套生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了手套加工领域的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其制作工艺流程包括：S1：准备原材料；S2：切碎橡胶材料；S3：溶胶；S4：混合配合剂；S5：清洗手模；S6：浸胶定型和粘附隔热层；S7：二次浸胶；S8：硫化烘干脱模；S9：喷砂处理，该防滑耐热橡胶手套生产工艺，通过在原材料中使用耐热性好的氯醚橡胶，以及在丁基橡胶中加入烷基酚醛树脂硫化剂，使分子结构更加稳定，导热系数低，通过二次浸胶定型，并在第一次浸胶定型时在手套胚体上粘有一层隔热性强的玻纤布，使橡胶手套成品的耐热性高；通过喷砂对第二手套胚体的内表面进行粗糙度处理，形成磨砂内表面，增大摩擦力，防滑性能优越。

Description

一种防滑耐热橡胶手套生产工艺
技术领域
本发明涉及手套加工领域，具体为一种防滑耐热橡胶手套生产工艺。
背景技术
橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套，按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。耐酸碱手套应能于45℃在硫酸中或烧碱溶液中使用，电绝缘手套分高压和低压两种，高压可在6000伏以下时使用，低压可在1000伏以下使用，医用手套分光面和毛面两种。
现有的橡胶手套在进行使用过程中，由于橡胶的特性，表面粘附水的情况下，容易打滑，普通的橡胶手套为贴合舒适度厚度较薄，在接触高温时，导热系数较高，耐热性不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，以解决上述背景技术中提出的在表面粘附水的情况下，容易打滑，普通的橡胶手套为贴合舒适度厚度较薄，在接触高温时，导热系数较高，耐热性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，包括如下步骤：
S1：准备原材料；
S2：切碎橡胶材料；
S3：溶胶；
S4：混合配合剂；
S5：清洗手模；
S6：浸胶定型和粘附隔热层；
S7：二次浸胶；
S8：硫化烘干脱模；
S9：喷砂处理。
优选的，所述S1：准备原材料的按重量分数包括：乳胶30-40份、碳纤维3-5份、氯醚橡胶20-25份、丁基橡胶15-20份、硫化剂8-15份、防老剂1-2份、纳米碳酸钙粉末10-15份、滑石粉1-3份、软化剂3-5份、氧化锌8-10份和硬脂酸2-5份，所述硫化剂为烷基酚醛树脂，所述防老剂为防老剂NBC，所述软化剂为松焦油。
优选的，所述S2：切碎橡胶材料：将所述乳胶、所述氯醚橡胶和所述丁基橡胶置于炼胶机中切碎得到第一混合物。
优选的，所述S3：溶胶：将所述第一混合物置于溶胶罐中进行溶胶得到第二混合物。
优选的，所述S4：混合配合剂：将所述第二混合物置于搅拌罐中，依次加入所述碳纤维、所述纳米碳酸钙粉末、所述软化剂、所述氧化锌、所述硬脂酸、所述滑石粉、所述硫化剂、所述防老剂，在转数为5000r/min下搅拌3-5min，得到第三混合物。
优选的，所述S5：清洗手模：将手模浸入450ppm浓度的次氯酸钠消毒水中，浸渍1-3min，再用清水冲洗干净，自然干燥3-5min。
优选的，所述S6：浸胶定型和粘附隔热层：将所述第三混合物带入浸渍槽中，将手模依次进入浸渍槽中进行充分匀浆，再置于烘干箱中在100-150℃的温度下初步进行烘干4-7min，得到第一手套胚体并将所述第一手套胚体表面均匀的浸渍粘合剂，并将隔热层均匀粘附在所述第一手套胚体表面，所述隔热层为玻纤布。
优选的，所述S7：二次浸胶：将所述第一手套胚体再次置于浸渍槽中进行充分匀浆并完全覆盖所述隔热层，得到第二手套胚体。
优选的，所述S8：硫化烘干脱模：将所述第二手套胚体再次置于烘干箱中在180-220℃的温度下进行硫化烘干60-80min，再通过脱模机将所述第二手套胚体进行脱模。
优选的，所述S9：喷砂处理：将脱模后的所述第二手套胚体的内表面使用喷砂机进行喷砂处理，得到手套成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防滑耐热橡胶手套生产工艺，通过在原材料中使用耐热性好的氯醚橡胶，以及在丁基橡胶中加入烷基酚醛树脂硫化剂，使分子结构更加稳定，导热系数低，通过二次浸胶定型，并在第一次浸胶定型时在手套胚体上粘有一层隔热性强的玻纤布，使橡胶手套成品的耐热性高；通过喷砂对第二手套胚体的内表面进行粗糙度处理，形成磨砂内表面，增大摩擦力，防滑性能优越。
具体实施方式
下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，包括如下步骤：准备原材料按重量分数包括乳胶30份、碳纤维3份、氯醚橡胶22份、丁基橡胶18份、硫化剂10份、防老剂1份、纳米碳酸钙粉末10份、滑石粉1份、软化剂3份、氧化锌8份和硬脂酸2份,将乳胶、氯醚橡胶和丁基橡胶置于炼胶机中切碎得到第一混合物，将第一混合物置于溶胶罐中进行溶胶得到第二混合物，再将第二混合物置于搅拌罐中，依次加入碳纤维、纳米碳酸钙粉末、软化剂、氧化锌、硬脂酸、滑石粉、硫化剂、防老剂，在转数为5000r/min下搅拌3min，得到第三混合物，然后将手模浸入450ppm浓度的次氯酸钠消毒水中，浸渍1min，再用清水冲洗干净，自然干燥3min，再将第三混合物带入浸渍槽中，将手模依次进入浸渍槽中进行充分匀浆，再置于烘干箱中在100℃的温度下初步进行烘干4min，得到第一手套胚体，将第一手套胚体表面均匀的浸渍粘合剂，并将隔热层均匀粘附在第一手套胚体表面，再将第一手套胚体再次置于浸渍槽中进行充分匀浆并完全覆盖隔热层，得到第二手套胚体，然后将第二手套胚体再次置于烘干箱中在180℃的温度下进行硫化烘干60min，再通过脱模机将第二手套胚体进行脱模，最后将脱模后的第二手套胚体的内表面使用喷砂机进行喷砂处理，得到手套成品。
实施例2
一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，包括如下步骤：准备原材料按重量分数包括乳胶40份、碳纤维5份、氯醚橡胶25份、丁基橡胶20份、硫化剂15份、防老剂2份、纳米碳酸钙粉末15份、滑石粉3份、软化剂5份、氧化锌10份和硬脂酸5份,将乳胶、氯醚橡胶和丁基橡胶置于炼胶机中切碎得到第一混合物，将第一混合物置于溶胶罐中进行溶胶得到第二混合物，再将第二混合物置于搅拌罐中，依次加入碳纤维、纳米碳酸钙粉末、软化剂、氧化锌、硬脂酸、滑石粉、硫化剂、防老剂，在转数为5000r/min下搅拌5min，得到第三混合物，然后将手模浸入450ppm浓度的次氯酸钠消毒水中，浸渍1-3min，再用清水冲洗干净，自然干燥5min，再将第三混合物带入浸渍槽中，将手模依次进入浸渍槽中进行充分匀浆，再置于烘干箱中在150℃的温度下初步进行烘干7min，得到第一手套胚体，将第一手套胚体表面均匀的浸渍粘合剂，并将隔热层均匀粘附在第一手套胚体表面，再将第一手套胚体再次置于浸渍槽中进行充分匀浆并完全覆盖隔热层，得到第二手套胚体，然后将第二手套胚体再次置于烘干箱中在220℃的温度下进行硫化烘干80min，再通过脱模机将第二手套胚体进行脱模，最后将脱模后的第二手套胚体的内表面使用喷砂机进行喷砂处理，得到手套成品。
综上所述，本发明中制备工艺中的导热系数低，通过在原材料中使用耐热性好的氯醚橡胶，以及在丁基橡胶中加入烷基酚醛树脂硫化剂，使分子结构更加稳定，导热系数低，通过二次浸胶定型，并在第一次浸胶定型时在手套胚体上粘有一层隔热性强的玻纤布，使橡胶手套成品的耐热性高；通过喷砂对第二手套胚体的内表面进行粗糙度处理，形成磨砂内表面，增大摩擦力，防滑性能优越。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备原材料；
S2：切碎橡胶材料；
S3：溶胶；
S4：混合配合剂；
S5：清洗手模；
S6：浸胶定型和粘附隔热层；
S7：二次浸胶；
S8：硫化烘干脱模；
S9：喷砂处理。
2.根据权利要求1所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：所述S1：准备原材料的按重量分数包括：乳胶30-40份、碳纤维3-5份、氯醚橡胶20-25份、丁基橡胶15-20份、硫化剂8-15份、防老剂1-2份、纳米碳酸钙粉末10-15份、滑石粉1-3份、软化剂3-5份、氧化锌8-10份和硬脂酸2-5份，所述硫化剂为烷基酚醛树脂，所述防老剂为防老剂NBC，所述软化剂为松焦油。
3.根据权利要求2所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：所述S2：切碎橡胶材料：将所述乳胶、所述氯醚橡胶和所述丁基橡胶置于炼胶机中切碎得到第一混合物。
4.根据权利要求3所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：所述S3：溶胶：将所述第一混合物置于溶胶罐中进行溶胶得到第二混合物。
5.根据权利要求4所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：所述S4：混合配合剂：将所述第二混合物置于搅拌罐中，依次加入所述碳纤维、所述纳米碳酸钙粉末、所述软化剂、所述氧化锌、所述硬脂酸、所述滑石粉、所述硫化剂、所述防老剂，在转数为5000r/min下搅拌3-5min，得到第三混合物。
6.根据权利要求1所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：所述S5：清洗手模：将手模浸入450ppm浓度的次氯酸钠消毒水中，浸渍1-3min，再用清水冲洗干净，自然干燥3-5min。
7.根据权利要求5所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：S6：浸胶定型和粘附隔热层：将所述第三混合物带入浸渍槽中，将手模依次进入浸渍槽中进行充分匀浆，再置于烘干箱中在100-150℃的温度下初步进行烘干4-7min，得到第一手套胚体并将所述第一手套胚体表面均匀的浸渍粘合剂，并将隔热层均匀粘附在所述第一手套胚体表面，所述隔热层为玻纤布。
8.根据权利要求7所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：所述S7：二次浸胶：将所述第一手套胚体再次置于浸渍槽中进行充分匀浆并完全覆盖所述隔热层，得到第二手套胚体。
9.根据权利要求8所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：所述S8：硫化烘干脱模：将所述第二手套胚体再次置于烘干箱中在180-220℃的温度下进行硫化烘干60-80min，再通过脱模机将所述第二手套胚体进行脱模。
10.根据权利要求9所述的一种防滑耐热橡胶手套生产工艺，其特征在于：所述S9：喷砂处理：将脱模后的所述第二手套胚体的内表面使用喷砂机进行喷砂处理，得到手套成品。
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