CN112063068A - 一种耐高温聚氯乙烯手套及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温聚氯乙烯手套及其制备工艺，通过以聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯、环氧树脂混合加热熔融，能够促进改性低密度聚乙烯和环氧树脂枝接，提高原料稳定性和耐热性，并且橡胶、交联酚醛树脂、蒙脱石粉、聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯的加入能够有效提升制备出的手套的耐热性和耐磨性，此外通过喷涂耐火纤维棉和改性玻璃纤维能够进一步加强制备出的手套的耐高温性。

Description

一种耐高温聚氯乙烯手套及其制备工艺
技术领域
本发明涉及手套制造技术领域，尤其涉及一种耐高温聚氯乙烯手套及其制备工艺。
背景技术
PVC手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成，手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用，特点：耐弱酸弱碱，离子含量低，良好的灵活性和触感，以及适合半导体、液晶和硬盘等生产流程，但是现有的聚氯乙烯手套耐高温性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温聚氯乙烯手套及其制备工艺，旨在解决现有技术中的聚氯乙烯手套耐高温性较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种耐高温聚氯乙烯手套，采用包括如下质量份的原料制成：100～120份聚氯乙烯糊树脂、50～60份改性低密度聚乙烯、40～50份环氧树脂、30～40份橡胶、20～40份交联酚醛树脂、10～20份蒙脱石粉、15～25份聚对苯二甲酰对苯二胺、5～15份氯化聚乙烯、40～60份增塑剂、10～20份稳定剂、10～20份降粘剂、20～40份耐火纤维棉、20～40份改性玻璃纤维和20～30份水性PU胶。
本发明还提供了一种耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，包括如下步骤：
取质量份聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂混合加热熔融，形成第一浆料；
添加质量份橡胶、交联酚醛树脂和蒙脱石粉至第一浆料中，并进行均匀混合，形成第二浆料；
将质量份聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并进行加热混合，形成第三浆料；
添加质量份增塑剂和稳定剂至第三浆料内，并进行加热混合，之后加入降粘剂，再次进行加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中；
喷涂质量份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂质量份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行干燥；
将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第三次浸渍，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行再次干燥；
将第二次干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到耐高温聚氯乙烯手套。
其中，取质量份聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂混合加热熔融，形成第一浆料的步骤中：
利用搅拌机对聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂搅拌混合，利用加热器进行加热，搅拌机转速为200～600r/min，搅拌时间为10～20min，加热温度为80～120℃，加热时间为10～20min。
其中，在添加质量份橡胶、交联酚醛树脂和蒙脱石粉至第一浆料过程中：
所述橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、异戊橡胶中的一种或多种。
其中，将质量份聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并进行加热混合，形成第三浆料的步骤中：
利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热，搅拌机转速为400～800r/min，搅拌时间为15～25min，加热温度为100～120℃，加热时间为15～25min。
其中，添加质量份增塑剂和稳定剂至第三浆料内，并进行加热混合，之后加入降粘剂，再次进行加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中的步骤中：
增塑剂和稳定剂添加至第三浆料内利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热时，其搅拌机转速为600～800r/min，搅拌时间为8～10min，加热温度为100～120℃，加热时间为8～10min；
添加降粘剂后，搅拌转速为600～800r/min，搅拌时间为8～10min，加热温度为100～120℃，加热时间为8～10min。
其中，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯、邻苯二甲酸二异壬酯、二价酸酯DBE中的一种或多种；
所述稳定剂为ATBC、CZ-F990、硬脂酸锌中的一种或多种；
所述降粘剂为D80或D70。
其中，喷涂质量份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂质量份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行干燥的步骤前：
利用1000～1200目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间为10～20min，之后利用1600～2000目的滤网对混合料进行第二次过滤处理。
其中，喷涂质量份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂质量份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行干燥的步骤中：
喷涂质量份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，其预热温度为40～70℃，对第一次浸渍后的手模的加热温度为60～90℃，第二次浸渍后的手模放入干燥箱中需要进行时间为10～20min、温度为240～260℃的全方位旋转干燥。
其中，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行再次干燥的过程中：
第三次浸渍后的手模放入干燥箱中需要进行时间为18～28min、温度为210～230℃的全方位旋转干燥。
本发明的有益效果体现在：通过以聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯、环氧树脂混合加热熔融，能够促进改性低密度聚乙烯和环氧树脂枝接，提高原料稳定性和耐热性，并且橡胶、交联酚醛树脂、蒙脱石粉、聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯的加入能够有效提升制备出的手套的耐热性和耐磨性，此外通过喷涂耐火纤维棉和改性玻璃纤维能够进一步加强制备出的手套的耐高温性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1的结构示意图。
图2是本发明的实施例2的结构示意图。
图3是本发明的实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种耐高温聚氯乙烯手套及其制备工艺，其中按质量份计还包括5～15份聚二苯氧基磷腈、5～15份磷酸三乙酯、5～15份阻燃协效剂、10～20份芳香族聚酯多元醇、10～20份对苯二异氰酸酯，将聚二苯氧基磷腈、磷酸三乙酯、阻燃协效剂进行转速为400～800r/min，搅拌时间为5～10min的研磨混合，并添加10～12份芳香族聚酯多元醇、10～12份对苯二异氰酸酯进行混合，形成研磨混合液，之后在添加质量份增塑剂和稳定剂至第三浆料内的同时研磨混合液也加入其中。
请参阅图1，实施例1
S100：取100份聚氯乙烯糊树脂、50份改性低密度聚乙烯和40份环氧树脂并利用搅拌机进行转速为200r/min，搅拌时间为10min搅拌混合，加热器进行加热温度为80℃，加热时间为10min加热熔融，形成第一浆料；
S200：添加30份丁苯橡胶、20份交联酚醛树脂和10份蒙脱石粉至第一浆料中，并利用搅拌机进行均匀混合，形成第二浆料；
S300：将15份聚对苯二甲酰对苯二胺和5份氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并利用搅拌机进行转速为400r/min，搅拌时间为15min的搅拌混合，加热温度为100℃，加热时间为15min的加热，以此形成第三浆料；
S400：取5份聚二苯氧基磷腈、5份磷酸三乙酯和5份阻燃协效剂进行转速为400r/min，搅拌时间为5min的研磨混合，并添加10份芳香族聚酯多元醇、10份对苯二异氰酸酯进行混合，形成研磨混合液，同时取40份环氧脂肪酸甲酯、10份ATBC和研磨混合液添加至第三浆料内利用搅拌机进行转速为600r/min，搅拌时间为8min的搅拌混合，利用加热器进行加热温度为100℃，加热时间为8min的加热处理，之后加入10份D70，再次进行转速为600r/min，搅拌时间为8min，加热温度为100℃，加热时间为8min加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中；
S500：利用1000目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为800r/min，搅拌时间为10min，之后利用1600目的滤网对混合料进行第二次过滤处理；
S600：喷涂20份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，其预热温度为40℃，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热温度为60℃，加热后喷涂20份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行时间为10min、温度为240℃的全方位旋转干燥；
S700：将20份水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第三次浸渍，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行时间为18min、温度为210℃的全方位旋转干燥。
在本实施方式中，按质量份聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂并利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热熔融，形成第一浆料；添加丁苯橡胶、交联酚醛树脂和份蒙脱石粉至第一浆料中，并利用搅拌机进行均匀混合，形成第二浆料；将聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并利用搅拌机进行搅拌混合，加热器进行加热，以此形成第三浆料；取聚二苯氧基磷腈、磷酸三乙酯和阻燃协效剂进行研磨混合，并添加芳香族聚酯多元醇、对苯二异氰酸酯进行混合，形成研磨混合液，同时取环氧脂肪酸甲酯、ATBC和研磨混合液添加至第三浆料内利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热处理，之后加入D70，再次进行加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中；利用滤网对混合料进行两次过滤处理，之后喷涂耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行全方位旋转干燥，将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第三次浸渍，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行全方位旋转干燥；其中以聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯、环氧树脂混合加热熔融，能够促进改性低密度聚乙烯和环氧树脂枝接，提高原料稳定性和耐热性，所述丁苯橡胶为聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，交联酚醛树脂具有良好的耐高温性能，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，以此能够提升制备出的手套的耐高温性，所述蒙脱石粉不仅能够增加制备出手套的强度也能增加其耐热性，所述聚对苯二甲酰对苯二胺具有高耐热性，玻璃化温度在300℃以上，热分解温度高达560℃，180℃空气中放置48小时后强度保持率为84％。高抗拉强度和起始弹性模量，纤维强度0.215牛顿/旦，模量4.9～9.8牛顿/旦，比强度是钢的5倍，用于复合材料时压缩和抗弯强度仅低于无机纤维。热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性。氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。聚二苯氧基磷腈、磷酸三乙酯和阻燃协效剂研磨混合构成阻燃剂，能够提升手套的高温稳定性和阻燃性，芳香族聚酯多元醇和对苯二异氰酸酯的加入能够有效提升手套的耐热性，所述耐火纤维棉和改性玻璃纤维均具有性能稳定,纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高的特点，所述耐火纤维棉和改性玻璃纤维的喷涂能够提升手套的耐高温性。水性PU胶的加入能够使得手套更加光滑。
请参阅图2，实施例2
S100：取120份聚氯乙烯糊树脂、60份改性低密度聚乙烯和50份环氧树脂并利用搅拌机进行转速为600r/min，搅拌时间为20min搅拌混合，加热器进行加热温度为120℃，加热时间为20min加热熔融，形成第一浆料；
S200：添加40份三元乙丙橡胶、40份交联酚醛树脂和20份蒙脱石粉至第一浆料中，并利用搅拌机进行均匀混合，形成第二浆料；
S300：将25份聚对苯二甲酰对苯二胺和15份氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并利用搅拌机进行转速为800r/min，搅拌时间为25min的搅拌混合，加热温度为120℃，加热时间为25min的加热，以此形成第三浆料；
S400：取15份聚二苯氧基磷腈、15份磷酸三乙酯和15份阻燃协效剂进行转速为800r/min，搅拌时间为10min的研磨混合，并添加12份芳香族聚酯多元醇、12份对苯二异氰酸酯进行混合，形成研磨混合液，同时取60份环氧脂肪酸甲酯、20份CZ-F990和研磨混合液添加至第三浆料内利用搅拌机进行转速为800r/min，搅拌时间为10min的搅拌混合，利用加热器进行加热温度为120℃，加热时间为10min的加热处理，之后加入20份D70，再次进行转速为800r/min，搅拌时间为10min，加热温度为120℃，加热时间为10min加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中；
S500：利用1200目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为12min，之后利用2000目的滤网对混合料进行第二次过滤处理；
S600：喷涂40份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，其预热温度为70℃，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热温度为90℃，加热后喷涂40份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行时间为20min、温度为260℃的全方位旋转干燥；
S700：将30份水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至10后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第三次浸渍，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行时间为28min、温度为230℃的全方位旋转干燥。
在本实施方式中，按质量份聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂并利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热熔融，形成第一浆料；添加三元乙丙橡胶、交联酚醛树脂和份蒙脱石粉至第一浆料中，并利用搅拌机进行均匀混合，形成第二浆料；将聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并利用搅拌机进行搅拌混合，加热器进行加热，以此形成第三浆料；取聚二苯氧基磷腈、磷酸三乙酯和阻燃协效剂进行研磨混合，并添加芳香族聚酯多元醇、对苯二异氰酸酯进行混合，形成研磨混合液，同时取环氧脂肪酸甲酯、CZ-F990和研磨混合液添加至第三浆料内利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热处理，之后加入D70，再次进行加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中；利用滤网对混合料进行两次过滤处理，之后喷涂耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行全方位旋转干燥，将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至10后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第三次浸渍，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行全方位旋转干燥；其中以聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯、环氧树脂混合加热熔融，能够促进改性低密度聚乙烯和环氧树脂枝接，提高原料稳定性和耐热性，所述三元乙丙其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，交联酚醛树脂具有良好的耐高温性能，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，以此能够提升制备出的手套的耐高温性，所述蒙脱石粉不仅能够增加制备出手套的强度也能增加其耐热性，所述聚对苯二甲酰对苯二胺具有高耐热性，玻璃化温度在300℃以上，热分解温度高达560℃，180℃空气中放置48小时后强度保持率为84％。高抗拉强度和起始弹性模量，纤维强度0.215牛顿/旦，模量4.9～9.8牛顿/旦，比强度是钢的5倍，用于复合材料时压缩和抗弯强度仅低于无机纤维。热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性。氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。聚二苯氧基磷腈、磷酸三乙酯和阻燃协效剂研磨混合构成阻燃剂，能够提升手套的高温稳定性和阻燃性，芳香族聚酯多元醇和对苯二异氰酸酯的加入能够有效提升手套的耐热性，所述耐火纤维棉和改性玻璃纤维均具有性能稳定,纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高的特点，所述耐火纤维棉和改性玻璃纤维的喷涂能够提升手套的耐高温性。水性PU胶的加入能够使得手套更加光滑。
请参阅图3，实施例3
S100：取110份聚氯乙烯糊树脂、55份改性低密度聚乙烯和45份环氧树脂并利用搅拌机进行转速为400r/min，搅拌时间为15min搅拌混合，加热器进行加热温度为100℃，加热时间为15min加热熔融，形成第一浆料；
S200：添加35份丁苯橡胶、30份交联酚醛树脂和15份蒙脱石粉至第一浆料中，并利用搅拌机进行均匀混合，形成第二浆料；
S300：将20份聚对苯二甲酰对苯二胺和10份氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并利用搅拌机进行转速为600r/min，搅拌时间为20min的搅拌混合，加热温度为110℃，加热时间为20min的加热，以此形成第三浆料；
S400：取10份聚二苯氧基磷腈、10份磷酸三乙酯和10份阻燃协效剂进行转速为600r/min，搅拌时间为7.5min的研磨混合，并添加15份芳香族聚酯多元醇、15份对苯二异氰酸酯进行混合，形成研磨混合液，同时取50份环氧脂肪酸甲酯、10份硬脂酸锌和研磨混合液添加至第三浆料内利用搅拌机进行转速为700r/min，搅拌时间为9min的搅拌混合，利用加热器进行加热温度为110℃，加热时间为9min的加热处理，之后加入15份D80，再次进行转速为700r/min，搅拌时间为9min，加热温度为110℃，加热时间为9min加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中；
S500：利用1100目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为900r/min，搅拌时间为15min，之后利用1800目的滤网对混合料进行第二次过滤处理；
S600：喷涂30份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，其预热温度为55℃，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热温度为75℃，加热后喷涂30份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行时间为15min、温度为250℃的全方位旋转干燥；
S700：将25份水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至9后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第三次浸渍，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行时间为23min、温度为220℃的全方位旋转干燥。
在本实施方式中，按质量份聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂并利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热熔融，形成第一浆料；添加丁苯橡胶、交联酚醛树脂和份蒙脱石粉至第一浆料中，并利用搅拌机进行均匀混合，形成第二浆料；将聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并利用搅拌机进行搅拌混合，加热器进行加热，以此形成第三浆料；取聚二苯氧基磷腈、磷酸三乙酯和阻燃协效剂进行研磨混合，并添加芳香族聚酯多元醇、对苯二异氰酸酯进行混合，形成研磨混合液，同时取环氧脂肪酸甲酯、硬脂酸锌和研磨混合液添加至第三浆料内利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热处理，之后加入D80，再次进行加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中；利用滤网对混合料进行两次过滤处理，之后喷涂耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行全方位旋转干燥，将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至9后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第三次浸渍，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行全方位旋转干燥；其中以聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯、环氧树脂混合加热熔融，能够促进改性低密度聚乙烯和环氧树脂枝接，提高原料稳定性和耐热性，所述丁苯橡胶为聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，交联酚醛树脂具有良好的耐高温性能，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，以此能够提升制备出的手套的耐高温性，所述蒙脱石粉不仅能够增加制备出手套的强度也能增加其耐热性，所述聚对苯二甲酰对苯二胺具有高耐热性，玻璃化温度在300℃以上，热分解温度高达560℃，180℃空气中放置48小时后强度保持率为84％。高抗拉强度和起始弹性模量，纤维强度0.215牛顿/旦，模量4.9～9.8牛顿/旦，比强度是钢的5倍，用于复合材料时压缩和抗弯强度仅低于无机纤维。热收缩和蠕变性能稳定，此外还有高绝缘性和耐化学腐蚀性。氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。聚二苯氧基磷腈、磷酸三乙酯和阻燃协效剂研磨混合构成阻燃剂，能够提升手套的高温稳定性和阻燃性，芳香族聚酯多元醇和对苯二异氰酸酯的加入能够有效提升手套的耐热性，所述耐火纤维棉和改性玻璃纤维均具有性能稳定,纤维长、抗拉强度大渣球少、热稳定性高的特点，所述耐火纤维棉和改性玻璃纤维的喷涂能够提升手套的耐高温性。水性PU胶的加入能够使得手套更加光滑。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种耐高温聚氯乙烯手套，其特征在于，采用包括如下质量份的原料制成：
100～120份聚氯乙烯糊树脂、50～60份改性低密度聚乙烯、40～50份环氧树脂、30～40份橡胶、20～40份交联酚醛树脂、10～20份蒙脱石粉、15～25份聚对苯二甲酰对苯二胺、5～15份氯化聚乙烯、40～60份增塑剂、10～20份稳定剂、10～20份降粘剂、20～40份耐火纤维棉、20～40份改性玻璃纤维和20～30份水性PU胶。
2.采用如权利要求1所述的耐高温聚氯乙烯手套，其特征在于，所述耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，包括如下步骤：
取质量份聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂混合加热熔融，形成第一浆料；
添加质量份橡胶、交联酚醛树脂和蒙脱石粉至第一浆料中，并进行均匀混合，形成第二浆料；
将质量份聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并进行加热混合，形成第三浆料；
添加质量份增塑剂和稳定剂至第三浆料内，并进行加热混合，之后加入降粘剂，再次进行加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中；
喷涂质量份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂质量份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行干燥；
将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8～10后送入PU料槽，之后将干燥后的手模置于PU料槽进行第三次浸渍，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行再次干燥；
将第二次干燥后的手模依次经卷唇，脱模、检验和分拣后得到耐高温聚氯乙烯手套。
3.如权利要求2所述的耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，取质量份聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂混合加热熔融，形成第一浆料的步骤中：
利用搅拌机对聚氯乙烯糊树脂、改性低密度聚乙烯和环氧树脂搅拌混合，利用加热器进行加热，搅拌机转速为200～600r/min，搅拌时间为10～20min，加热温度为80～120℃，加热时间为10～20min。
4.如权利要求2所述的耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，在添加质量份橡胶、交联酚醛树脂和蒙脱石粉至第一浆料过程中：
所述橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、异戊橡胶中的一种或多种。
5.如权利要求2所述的耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，将质量份聚对苯二甲酰对苯二胺和氯化聚乙烯添加至第二浆料中，并进行加热混合，形成第三浆料的步骤中：
利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热，搅拌机转速为400～800r/min，搅拌时间为15～25min，加热温度为100～120℃，加热时间为15～25min。
6.如权利要求2所述的耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，添加质量份增塑剂和稳定剂至第三浆料内，并进行加热混合，之后加入降粘剂，再次进行加热混合，得到混合料，并将混合料添加至料槽中的步骤中：
增塑剂和稳定剂添加至第三浆料内利用搅拌机进行搅拌混合，利用加热器进行加热时，其搅拌机转速为600～800r/min，搅拌时间为8～10min，加热温度为100～120℃，加热时间为8～10min；
添加降粘剂后，搅拌转速为600～800r/min，搅拌时间为8～10min，加热温度为100～120℃，加热时间为8～10min。
7.如权利要求6所述的耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，
所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯、邻苯二甲酸二异壬酯、二价酸酯DBE中的一种或多种；
所述稳定剂为ATBC、CZ-F990、硬脂酸锌中的一种或多种；
所述降粘剂为D80或D70。
8.如权利要求2所述的耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，喷涂质量份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂质量份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行干燥的步骤前：
利用1000～1200目的滤网对混合料进行第一次过滤处理，待第一次过滤完成后使用搅拌机搅拌过滤后的混合料，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌时间为10～20min，之后利用1600～2000目的滤网对混合料进行第二次过滤处理。
9.如权利要求2所述的耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，喷涂质量份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，并将预热后的手模放入至料槽内进行第一次浸渍，第一次浸渍之后对其手模进行加热，加热后喷涂质量份改性玻璃纤维至手模表面，之后将手模放入料槽内进行第二次浸渍，第二次浸渍之后放入干燥箱中进行干燥的步骤中：
喷涂质量份耐火纤维棉至手模表面，之后预热手模，其预热温度为40～70℃，对第一次浸渍后的手模的加热温度为60～90℃，第二次浸渍后的手模放入干燥箱中需要进行时间为10～20min、温度为240～260℃的全方位旋转干燥。
10.如权利要求2所述的耐高温聚氯乙烯手套的制备工艺，其特征在于，将第三次浸渍完成后的手模放入干燥箱中进行再次干燥的过程中：
第三次浸渍后的手模放入干燥箱中需要进行时间为18～28min、温度为210～230℃的全方位旋转干燥。
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