CN111849166A - 一种硅橡胶按键及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅橡胶按键及其制备方法，按键由以下重量份的组分制成：硅橡胶100～110份、抗黄原料8～12份、气相白炭黑10～18份、硫化剂8～20份、滑石粉1～2份、稳定剂1～2份。其制备方法首先备模：对模具表面进行喷砂处理，以确保模具表面无颗粒光滑平整，模具确认处理好之后，放入真空硫化机加热；再经过密炼机混炼、硫化成型、图案印刷、二次硫化、喷油及镭雕，最后得到硅橡胶按键。本发明的硅橡胶按键不易变色，不易黄变，耐候性强，耐磨性能好，产品材料成本低，机械强度较高；而且硅橡胶按键的制备经过密炼后，再进行二次硫化成型，降低混炼胶中残存的硫化剂分解产物等含量，有利于减少气泡，提高按键质量。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶按键生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶按键及其制备方法。
背景技术
硅橡胶按键是以硅胶(或橡胶)为原料所制作而成的按键产品，硅橡胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅橡胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好和化学性质稳定等。
在工厂内生产硅橡胶按键时，硅胶按键虽然具有很好的耐热性能，但是其本身的耐磨性能相对较差，同时发现硅橡胶按键制备后容易产生气泡，废品率高。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种硅橡胶按键及其制备方法，解决了现有的硅橡胶按键耐磨性能相对较差，同时制备后容易产生气泡的问题。
技术方案：本发明一种硅橡胶按键，由以下重量份的组分制成：硅橡胶100～110份、抗黄原料8～12份、气相白炭黑10～18份、硫化剂8～20份、滑石粉1～2份、稳定剂1～2份。
进一步的，组分还包括色膏。
进一步的，所述抗黄原料为含氢硅油。
进一步的，所述硫化剂为硫磺。
进一步的，所述稳定剂为SH-826。
本发明还包括一种硅橡胶按键的制备方法，包括以下步骤：
(1)备模：对所选的模具进行开模检验，确认模具状态，并对模具表面进行喷砂处理，以确保模具表面无颗粒光滑平整，模具确认处理好之后，放入真空硫化机加热；
(2)密炼机混炼：将除硫化剂以外的各组分原料送入密炼机中密炼，密炼10～30min后，再加入硫化剂，混炼至颜色均匀无杂色后，对混炼后材料进行裁剪，并放置2小时冷却，使原料的硫化剂和原料充分反应；
(3)硫化成型：在真空硫化机中放入切片称量的硅橡胶按键原料并在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化，硫化完成后配合使用风枪，将成型按键从模具中取出；
(4)图案印刷：对成型按键的表面进行印刷图案；
(5)二次硫化：将成型按键放入立式烤箱中进行二次硫化，硫化完毕后即得硅胶按键主体；
(6)喷油及镭雕。
进一步的，所述步骤(1)中的模具状态指模具型号是否正确、模具是否腐蚀和模具表面是否光滑平整。
进一步的，所述步骤(5)中二次硫化的工艺条件为：温度200～220℃，压力18～21MPa，时间60～120min。
本发明的硅橡胶按键组分包括滑石粉，滑石粉的使用能显著提高硅橡胶的抗划伤性能和耐磨性能，这使得制备的硅胶按键的耐磨性能也得到很大程度的改善；同时使气相白炭黑其分散在硅橡胶中，不仅可以间接降低硅橡胶的添加量，还可以提高硅橡胶的强度、耐磨性和抗老化性等性能，气相白炭黑作补强剂，使硅橡胶的机械强度较高，硅橡胶的混炼工艺性能好；含氢硅油使按键不易变黄；硫化剂使得所生产的硅橡胶按键的物理性能得到明显的改善；稳定剂能有效防止侧链的氧化交联和主链的环化解聚，提高硅橡胶侧基的热氧化稳定性，能使硅橡胶耐温性提高，并且有优良的电绝缘性能、耐候性；
本发明有益效果在于：本发明的硅橡胶按键不易变色，不易黄变，耐候性强，耐磨性能好，产品材料成本低，机械强度较高；而且硅橡胶按键的制备经过密炼后，再进行二次硫化成型，降低混炼胶中残存的硫化剂分解产物等含量，有利于减少气泡，提高按键质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种硅橡胶按键的组分为：硅橡胶100份、含氢硅油12份、气相白炭黑15份、硫磺18份、滑石粉2份、SH-826 2份，适应性加入色膏12份；
硅橡胶按键的制备方法：
(1)备模：对所选的模具进行开模检验，确认模具状态，包括模具型号是否正确、模具是否腐蚀和模具表面是否光滑平整，然后并对模具表面进行喷砂处理，以确保模具表面无颗粒光滑平整，模具确认处理好之后，放入真空硫化机加热；
(2)密炼机混炼：将除硫磺以外的各组分原料送入密炼机中密炼，密炼温度45度，密炼30min后，再加入硫磺，混炼至颜色均匀无杂色后，对混炼后材料进行裁剪，并放置2小时冷却，使原料的硫磺和原料充分反应；
(3)硫化成型：在真空硫化机中放入切片称量的硅橡胶按键原料并在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化，硫化温度160℃，时间4分钟，压力20MPa，硫化完成后配合使用风枪，将成型按键从模具中取出；
(4)图案印刷：对成型按键的表面进行印刷图案；也可以是文字、数字等；
(5)二次硫化：将成型按键放入立式烤箱中进行二次硫化，工艺条件为：温度210℃，压力20MPa，时间100min，硫化完毕后即得硅胶按键主体；
(6)喷油及镭雕。
本实施例所得硅橡胶按键的拉伸强度为10.1Mpa，无气泡，紫外灯照射颜色未变黄。
实施例2：
一种硅橡胶按键的组分为：硅橡胶110份、含氢硅油10份、气相白炭黑18份、硫磺20份、滑石粉1份、SH-826 1份，适应性加入色膏11份；
硅橡胶按键的制备方法：
(1)备模：对所选的模具进行开模检验，确认模具状态，包括模具型号是否正确、模具是否腐蚀和模具表面是否光滑平整，然后并对模具表面进行喷砂处理，以确保模具表面无颗粒光滑平整，模具确认处理好之后，放入真空硫化机加热；
(2)密炼机混炼：将除硫磺以外的各组分原料送入密炼机中密炼，密炼温度48度，密炼25min后，再加入硫磺，混炼至颜色均匀无杂色后，对混炼后材料进行裁剪，并放置2小时冷却，使原料的硫磺和原料充分反应；
(3)硫化成型：在真空硫化机中放入切片称量的硅橡胶按键原料并在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化，硫化温度150℃，时间5分钟，压力19MPa，硫化完成后配合使用风枪，将成型按键从模具中取出；
(4)图案印刷：对成型按键的表面进行印刷图案；也可以是文字、数字等；
(5)二次硫化：将成型按键放入立式烤箱中进行二次硫化，工艺条件为：温度200℃，压力21MPa，时间120min，硫化完毕后即得硅胶按键主体；
(6)喷油及镭雕。
本实施例所得硅橡胶按键的拉伸强度为12.3Mpa，无气泡，紫外灯照射颜色未变黄。
实施例3：
一种硅橡胶按键的组分为：硅橡胶105份、含氢硅油8份、气相白炭黑10份、硫磺8份、滑石粉1.5份、SH-826 1.5份，适应性加入色膏10份；
硅橡胶按键的制备方法：
(1)备模：对所选的模具进行开模检验，确认模具状态，包括模具型号是否正确、模具是否腐蚀和模具表面是否光滑平整，然后并对模具表面进行喷砂处理，以确保模具表面无颗粒光滑平整，模具确认处理好之后，放入真空硫化机加热；
(2)密炼机混炼：将除硫磺以外的各组分原料送入密炼机中密炼，密炼温度47度，密炼10min后，再加入硫磺，混炼至颜色均匀无杂色后，对混炼后材料进行裁剪，并放置2小时冷却，使原料的硫磺和原料充分反应；
(3)硫化成型：在真空硫化机中放入切片称量的硅橡胶按键原料并在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化，硫化温度170℃，时间4分钟，压力18MPa，硫化完成后配合使用风枪，将成型按键从模具中取出；
(4)图案印刷：对成型按键的表面进行印刷图案；也可以是文字、数字等；
(5)二次硫化：将成型按键放入立式烤箱中进行二次硫化，工艺条件为：温度220℃，压力18MPa，时间60min，硫化完毕后即得硅胶按键主体；
(6)喷油及镭雕。
本实施例所得硅橡胶按键的拉伸强度为9.1Mpa，无气泡，紫外灯照射颜色微弱变黄。
Claims (8)
1.一种硅橡胶按键，其特征在于：由以下重量份的组分制成：硅橡胶100～110份、抗黄原料8～12份、气相白炭黑10～18份、硫化剂8～20份、滑石粉1～2份、稳定剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶按键，其特征在于：组分还包括色膏。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶按键，其特征在于：所述抗黄原料为含氢硅油。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶按键，其特征在于：所述硫化剂为硫磺。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶按键，其特征在于：所述稳定剂为SH-826。
6.一种硅橡胶按键的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备模：对所选的模具进行开模检验，确认模具状态，并对模具表面进行喷砂处理，以确保模具表面无颗粒光滑平整，模具确认处理好之后，放入真空硫化机加热；
(2)密炼机混炼：将除硫化剂以外的各组分原料送入密炼机中密炼，密炼10～30min后，再加入硫化剂，混炼至颜色均匀无杂色后，对混炼后材料进行裁剪，并放置2小时冷却，使原料的硫化剂和原料充分反应；
(3)硫化成型：在真空硫化机中放入切片称量的硅橡胶按键原料并在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化，硫化完成后配合使用风枪，将成型按键从模具中取出；
(4)图案印刷：对成型按键的表面进行印刷图案；
(5)二次硫化：将成型按键放入立式烤箱中进行二次硫化，硫化完毕后即得硅胶按键主体；
(6)喷油及镭雕。
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶按键的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的模具状态指模具型号是否正确、模具是否腐蚀和模具表面是否光滑平整。
8.根据权利要求6所述的一种硅橡胶按键的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中二次硫化的工艺条件为：温度200～220℃，压力18～21MPa，时间60～120min。
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